CN115451423A - 一种锅炉热风空气预热设备 - Google Patents
一种锅炉热风空气预热设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115451423A CN115451423A CN202211272856.5A CN202211272856A CN115451423A CN 115451423 A CN115451423 A CN 115451423A CN 202211272856 A CN202211272856 A CN 202211272856A CN 115451423 A CN115451423 A CN 115451423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheater
- flue gas
- temperature
- boiler
- air preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/02—Arrangements of regenerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明涉及锅炉设备技术领域,具体公开了一种锅炉热风空气预热设备,包括设置在锅炉尾部烟道上的回转式空预器,以及和回转式空预器相连接的控制装置;其中,控制装置用于根据实时采集的锅炉的一次热风温度、二次热风温度以及烟道内的烟气温度,对所述回转式空预器的旋转速度进行控制调节,以使所述回转式空预器的出口烟气温度大于硫酸氢氨的熔点温度。本申请中基于锅炉对一次热风和二次热风的温度要求,以及锅炉的烟道中实际排出的烟气温度,对回转式空预器的旋转速度进行控制,使得烟气的温度保持在大于硫酸氢氨的熔点温度,避免了硫酸氢氨在回转式空预器内部沉淀结垢的问题,有利于提升回转式空预器的使用寿命以及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备技术领域,特别是涉及一种锅炉热风空气预热设备。
背景技术
空气预热器,简称空预器,是一种能够提高锅炉的热交换性能的设备,主要作用是利用锅炉烟道中排出的高温烟气和空预器中的蓄热元件发生热交换,并对需要通入锅炉内的空气进行提前预热,使得空气被加热后再进入锅炉内,降低锅炉内的热损失。
但为了达到环保政策要求,锅炉设备中需要安装SCR脱销装置;但是SCR反应器喷入的氨气无法完全反应而存在氨逃逸;此外在烟道中的二氧化硫还会经过SCR脱销装置反应生成三氧化硫,该三氧化硫和逃逸的氮气之间又可以生成硫酸氢氨。该硫酸氢氨随烟道的烟气经过空预器时,会在空预器中凝结进而在空预器的蓄热元件上形成沉积物。随着该沉积物的累积会在一定程度上腐蚀蓄热元件,进而降低蓄热元件的使用寿命;并且还在一定程度上影响空预器中的气流流动,进而影响空预器中蓄热元件的导热性能。
目前针对空预器中沉积物的主要处理方式是定期对空预器中的蓄热元件进行定期冲洗,但沉积物的清除难度大,往往难以达到理想的清除效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉热风空气预热设备,能够在一定程度上降低空预器中硫酸氢氨结垢沉积的问题,保证空预器的使用寿命和使用性能。
为解决上述技术问题,本发明提供一种锅炉热风空气预热设备,包括设置在锅炉尾部烟道上的回转式空预器,以及和所述回转式空预器相连接的控制装置;
其中,所述控制装置用于根据实时采集的锅炉的一次热风温度、二次热风温度以及烟道内的烟气温度,对所述回转式空预器的旋转速度进行控制调节,以使所述回转式空预器的出口烟气温度大于硫酸氢氨的熔点温度。
在本申请的一种可选地实施例中,还包括两个分别用于从顶部和底部对所述回转式空预器上的硫酸氢氨结垢进行吹灰清洗的蒸汽吹灰装置;
所述回转式空预器的高度不超过预设高度;所述预设高度为单个蒸汽吹灰装置对所述回转式空预器进行吹灰清洗的最大清洗高度的两倍。
在本申请的一种可选地实施例中,还包括管式预热器,所述管式预热器的热风入口和所述回转式空预器的烟气出口相连接;所述管式预热器的两个热风出口分别和所述回转式空预器的两个冷风入口相连通;
所述管式预热器和所述控制装置相连接,所述控制装置用于控制所述管式预热器将从所述回转式空预器的烟气出口排出的烟气降温至烟气温度低于设定温度。
在本申请的一种可选地实施例中,还包括用于对所述管式预热器进行吹灰清洁的压缩空气吹灰器和喷淋装置。
在本申请的一种可选地实施例中,还包括和所述管式预热器的输出端相连接的收集装置,用于对经过所述管式预热器输出的烟气进行硫酸氢氨收集。
在本申请的一种可选地实施例中,所述收集装置包括垂直于所述烟气的流动方向的多个立柱、蒸汽吹灰器以及收集器;
其中,所述立柱的横截面沿所述烟气的流动方向上的两侧窄中间宽;
所述蒸汽吹灰器用于向各个所述立柱表面喷射高于所述硫酸氢氨的熔点温度的水蒸气;
所述收集器用于收集清洗所述立柱表面的的废水。
在本申请的一种可选地实施例中,所述立柱正对所述烟气的流动方向的表面为两个外凸曲面形成的,沿所述流动方向截面宽度尺寸逐渐减小,且截面呈半椭圆型的表面;
所述立柱背对所述烟气的流动方向的表面为两个内凹曲面形成的,沿所述流动方向截面宽度尺寸逐渐增大,且截面呈“八”字型的表面。
本发明所提供的一种锅炉热风空气预热设备,包括设置在锅炉尾部烟道上的回转式空预器,以及和回转式空预器相连接的控制装置;其中,控制装置用于根据实时采集的锅炉的一次热风温度、二次热风温度以及烟道内的烟气温度,对所述回转式空预器的旋转速度进行控制调节,以使所述回转式空预器的出口烟气温度大于硫酸氢氨的熔点温度。
本申请中在控制回转式空预器运行,以利用烟道中的烟气对冷风空气加热获得热风空气的过程中,基于锅炉对一次热风和二次热风的温度要求,以及锅炉的烟道中实际排出的烟气温度,对回转式空预器的旋转速度进行控制,使得烟气在排出回转式空预器时的温度也保持在大于硫酸氢氨的熔点温度;由此即可保证烟气在经过回转式空预器的整个过程中,其温度大小始终维持在大于其熔点的温度,也就在很大程度上避免了硫酸氢氨在回转式空预器内部沉淀结垢的问题,从而在很大程度上减少回转式空预器中蓄热元件上附着的沉淀物,有利于提升回转式空预器的使用寿命以及使用性能。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的锅炉热风空气预热设备的结构示意图;
图2为回转式空预器的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的清洗回转式空预器的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的锅炉热风空气预热设备的另一结构示意图;
图5为本申请实施例提供的收集装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
在锅炉的正常使用运行中,为了保证锅炉内的燃煤能够充分燃烧,需要多锅炉内定时的充入空气;但显然锅炉炉膛内的温度往往相对较高,如果直接将常温的冷风空气充入锅炉炉膛内,显然会在一定程度上导致炉膛内的高温产生热损失,由此需要将冷风空气进行加热之后再通入锅炉炉膛内。而锅炉中通过烟道排出的烟气一般温度较高,但排出的烟气往往都被废弃掉,存在高温烟气的热量浪费。
为了对烟气热量进行利用,在锅炉的烟道上连接有回转式空预器,将处于常温的一次冷风空气和二次冷风空气以及高温的烟气分别通入到回转式空预器中,使得一次冷风空气和二次冷风空气分别通过回转式空预器中的蓄热元件和高温烟气之间产生热交换,进而被加热到锅炉要求的一次热风温度和二次热风温度之后,通入锅炉内部;而被吸热的高温的烟气温度下降之后从回转式空预器中排出。
目前,为了尽可能的提高对锅炉烟道中的烟气热量利用率,往往认为对烟气的热量吸收效率越高越好;由此在实际应用中也往往是以尽可能多的吸收烟气热量为原则控制回转式空预器运行的。但这一运行原则忽略了低温状态下烟气中的硫酸氢氨的凝结沉淀问题,进而导致在回转式空预器中被降温至较低温度的烟气中的硫酸氢氨,在回转式空预器中形成大量沉积物;而回转式空预器中的沉积物清洗难度又相对较大,进而直接影响回转式空预器的使用寿命和使用性能。
为此,本申请中想到通过提高烟气在回转式空预器中的温度的方式抑制硫酸氢氨在回转式空预器中的结垢沉积,从而在一定程度上延长回转式空预器的使用寿命和使用性能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1至图5,图1为本申请实施例提供的锅炉热风空气预热设备的结构示意图;图2为回转式空预器的结构示意图;图3为本申请实施例提供的清洗回转式空预器的结构示意图;图4为本申请实施例提供的锅炉热风空气预热设备的另一结构示意图;图5为本申请实施例提供的收集装置的俯视结构示意图。
在本申请的一种具体实施例中,该锅炉热风空气预热设备可以包括:
设置在锅炉尾部烟道上的回转式空预器10,以及和回转式空预器10相连接的控制装置;
其中,控制装置用于根据实时采集的锅炉的一次热风温度、二次热风温度以及烟道内的烟气温度,对回转式空预器10的旋转速度进行控制调节,以使回转式空预器10的出口烟气温度大于硫酸氢氨的熔点温度。
如图2所示,回转式空预器10的蓄热元件11大体上呈圆形分布;该回转式空预器10的蓄热元件11旋转方向可以是逆时针旋转也可以是顺时针旋转。以逆时针旋转为例,在回转式空预器10的运行过程中三个扇形板将蓄热元件11所在的区域划分为三个不同的区域,其中,扇形板一和扇形板二之间的烟气侧即为烟气流经区域;扇形板二和扇形板三之间的二次风侧即为二次风流经区域;扇形板三和扇形板一之间的一次风侧即为一次风流经区域;对于每一片蓄热元件11而言,当其旋转至烟气侧时,可以和烟气发生热交换进而温度升高,并旋转至二次风侧时,和通入的二次冷风空气发生热交换,使得二次冷风空气温度升高变为二次热风空气输出至炉膛内;蓄热元件11再继续旋转至一次风侧,并对一次冷风空气进行加热,使得其温度升高后输出一次热风空气,最终该蓄热元件11旋转至扇形板一,且温度降至最低之后,重新旋转进入烟气侧并吸收烟气热量升温;如此循环往复,即可实现对烟气的热量的利用。
可以理解的是,通过改变回转式空预器10旋转一周的时间,可以改变烟气和冷风空气的换热量,也就在一定程度上改变烟气温度,实现控制回转式空预器10的冷端温度,即烟气出口温度。因为烟气在进入和流出回转式空预器10的过程中,其温度最低时也即是流出回转式空预器10的烟气出口时的温度,若控制该烟气在该烟气出口时的温度也大于烟气中硫酸氢氨的熔点温度,即可保证烟气在经过回转式空预器10的整个过程中,温度始终维持在高于硫酸氢氨的熔点温度,从而在很大程度上避免烟气中的硫酸氢氨在蓄热元件11上凝结的问题。
此外,在锅炉的生产运行中,随入炉煤质改变对一次风温度、二次风温以及风量都可能存在不同的要求,根据运行中一次风温度和二次风温温度的要求变化,可随入炉煤质的改变而改变回转式空预器10旋转方向,以平衡一次风温度和二次风温度。
进一步地,目前对回转式空预器10中的蓄热元件11上的沉积物进行清理的方式多采用蒸汽吹灰装置来实现。具体地,可以采用两个单枪伸缩式的蒸汽吹灰装置分别从回转式空预器10的顶部和底部伸入该回转是空预器10内,位于顶部的蒸汽吹灰装置向下喷射高温水蒸气,位于底部的蒸汽吹灰装置则向上喷射高温水蒸气;但目前单枪伸缩式的蒸汽吹灰装置课喷射的高温水蒸气的喷射高度,也即是清洗高度有限;而目前的回转式空预器10在竖直方向上的高度相对较高,大概在2.2m到2.5m之间;这也就使得即便采用两个单枪伸缩式的蒸汽吹灰装置分别从回转式空预器10的顶端和底端分别进行清洗,也始终无法对回转式空预器10的中间区域进行清洗,进而造成回转式空预器10中蓄热元件11中部结垢、下部腐蚀的问题。
因此,为了提升对回转式空预器10中蓄热元件11清洗效果,参照图3,在本申请的一种可选地实施例中,还可以进一步地包括:
两个分别用于从顶部和底部对回转式空预器10上的硫酸氢氨结垢进行吹灰清洗的蒸汽吹灰装置20;
回转式空预器10的高度不超过预设高度;预设高度为单个蒸汽吹灰装置20对回转式空预器10进行吹灰清洗的最大清洗高度的两倍。
参照图3,可以理解的是,本实施例中单个蒸汽吹灰装置10的最大清洗高度即为单个蒸汽吹灰装置20伸入到回转式空预器10中,沿竖直方向喷射高温水蒸气时,可达到的最大喷射高度。因为回转式空预器10在竖直方向上的高度不超过该最大清洗高度的两倍,那么单个蒸汽吹灰装置20可以清洗回转式空预器10沿竖直方向上至少一半的区域,两个蒸汽吹灰装置20喷射清洗的水蒸气即可从竖直方向吹透该回转式空预器10的蓄热元件11,由此在一定程度上提升该回转式空预器10的清洗效果。
进一步地考虑到尽管通过回转式空预器10的旋转速度的控制和对回转式空预器10的高度的缩减都能够在一定程度上减少硫酸氢氨在蓄热元件11上的沉积,但经过回转式空预器10排出的烟气温度仍然相对较高,直接排放显然也在一定程度上造成热量的浪费;为此,参照图4,在本申请的一种可选地实施例中,该锅炉热风空气预热设备中,还可以进一步地包括:
管式预热器30,管式预热器30的热风入口和回转式空预器10的烟气出口相连接;管式预热器30的两个热风出口分别和回转式空预器10的两个冷风入口相连通;
管式预热器30和控制装置相连接,控制装置用于控制管式预热器将从回转式空预器10的烟气出口排出的烟气降温至烟气温度低于设定温度。
如前所述,对于回转式空预器10包括一个烟气入口,一个烟气出口,用于分别通入一次冷风空气和二次冷风空气的两个冷风入口,用于分别输出一次热风和二次热风的两个热风出口。
类似地,对于管式预热器30也同样可以包括一个用于通入烟气的热风入口,两个分别用于通入冷风空气的冷风入口,以及两个用于分别输出被加热的冷风的热风出口。
由此,在实际运行的过程中,烟气先经过回转式空预器10中和蓄热元件11进行热交换,降温至高于硫酸氢氨的温度大小,并从回转式空预器10中排出后,通过管式预热器30的热风入口进入到管式预热器30中再次发生热交换,从而进一步地降温使得该烟气最终以低于符合排放要求的设定温度从管式预热器30的烟气出口排出。
在此基础上,管式预热器30中同样可以先对冷风空气进行预热,将常温的冷风空气先分别经过管式预热器30的两个冷风入口进入管式预热器30中,两路冷风空气可以分别作为一次冷风空气和二次冷风空气,在该管式预热器30中对烟气释放的热量进行吸收,进而使得一次冷风空气和二次冷风空气进行初步加热温度升高后,分别经过管式预热器10的一个热风出口和回转式空预器10的一次冷风入口,以及经过管式预热器30的另一个热风出口和回转式空预器10的二次冷风入口,分别进入回转式空预器10内并经过蓄热元件再次加热,最终分别将一次冷风和二次冷风加热形成锅炉运行所需的一次热风温度和二次热风温度后,输入至炉膛内。
由此可见,在本实施例中,相当于将一个回转式空预器10和管式预热器20进行配合使用,对烟气的热量进行二次吸收利用,从而在避免硫酸氢氨在回转式空预器10中大量结垢的基础上,保证了对烟气热量的利用率。
进一步地,为了控制装置能够基于锅炉炉膛内的实际需求对一次热风温度、二次热风温度以及一次热风流量、二次热风流量进行更灵活的调节,在回转式空预器10的一次冷风入口以及相连接管式预热器30的一个热风出口之间的气流管道上,回转式空预器10的二次冷风入口以及相连接管式预热器30的另一个热风出口之间的气流管道上,均可以进一步地设置挡板,通过该挡板对流入回转式空气器10中的一次冷风和二次冷风的气流流量以及流速进行调节。
此外,对于管式预热器30而言,尽管烟气在其内部会降温至硫酸氢氨的熔点以下,进而导致硫酸氢氨在管式预热器30中形成沉积物;但相对于回转式空预器10而言,管式预热器30的尺寸远小于回转式空预器10的尺寸,对其内部的硫酸氢氨沉积物的清洗难度也相对较小,且即便式对管式预热器30进行更换,其更换成本也小于回转式空预器10的更换成本。
由此,在本申请的另一实施例中,还可以进一步地包括:
用于对管式预热器30进行吹灰清洁的压缩空气吹灰器和喷淋装置。
需要说明的是,该空气吹灰器可以向管式预热器30内部喷射热风,清除附着于其内部部件表面的灰尘,并通过喷淋装置对其内部部件进行定期清洗,以清除硫酸氢氨结垢问题。
进一步地考虑到直接经过管式预热器排出的烟气中还可能存在大量的硫酸氢氨,如果将烟气直接排入后续的除尘器以及引风机,则可能对除尘器产生负面影响。为此,在本申请的一种可选地实施例中,还可以进一步地包括:
和管式预热器30的输出端相连接的收集装置40,用于对经过管式预热器30输出的烟气进行硫酸氢氨收集。
对于该收集装置40可以有多种不同的形式,如图5所示,在本申请的一种可选地实施例中,该收集装置40可以包括:
垂直于烟气的流动方向的多个立柱41、蒸汽吹灰器42以及收集器;
其中,立柱41的横截面沿烟气的流动方向上的两侧窄中间宽;
蒸汽吹灰器42用于向各个立柱41表面喷射高于硫酸氢氨的熔点温度的水蒸气。
在图5所示的实施例中,各个立柱是沿垂直于烟气流动方向竖直设置的,图5所示的示意图为从上到下的视觉方向的俯视图。
当烟气气流穿过各个立柱41时,各个立柱41在一定程度上减缓烟气流速,且此时的烟气温度相对较低,进而有利于硫酸氢氨在立柱41上附着沉积。在烟气停止流入时,则可以将多个蒸汽吹灰器分别插入各个立柱41之间,并向各个立柱41表面喷射温度高于硫酸氢氨的熔点温度的水蒸气,从而对立柱41表面沉积的硫酸氢氨进行清洗并随清洗的废水流入到收集废水的的收集器中。
此外,本实施例中将各个立柱41设置成横截面沿烟气的流动方向上的两侧窄中间宽的结构,可以使得烟气经过各个立柱41时,所流动的通道先变窄后变宽,形成一个先加速后减速的过程,从而使得各个立柱41背向烟气流动方向的表面更容易沉积硫酸氢氨,从而提升硫酸氢氨的吸附效果。
如图5所示,本申请中的一种具体实施例中可以包括:
立柱41正对烟气的流动方向的表面为两个外凸曲面形成的,沿流动方向截面宽度尺寸逐渐减小,且截面呈半椭圆型的表面;
立柱41背对烟气的流动方向的表面为两个内凹曲面形成的,沿流动方向截面宽度尺寸逐渐增大,且截面呈“八”字型的表面。
如5所示的实施例中,是一种典型的能够使得烟气先加速后减速的实施例结构。当然,在实际应用中,本申请中也可以采用其他类似结构的立柱41,对此本申请中不一一列举。
综上所述,本申请中的锅炉热风空气预热设备,充分考虑到烟气散热过多导致烟气温度过低时,会增加硫酸氢氨沉积物在回转式空预器内的沉积结构的问题,在控制回转式空预器运行中,根据锅炉对一次热风和二次热风的温度要求,以及锅炉的烟道中实际排出的烟气温度,对回转式空预器的旋转速度进行合理控制,使得烟气在排出回转式空预器时的温度也保持在大于硫酸氢氨的熔点温度;由此使得烟气在经过整个回转式空预器的过程中始终保持温度大于硫酸氢氨的熔点温度,从而在很大程度上避免了硫酸氢氨在回转式空预器内沉积的问题,也就减少了回转式空预器中蓄热元件上附着的沉淀物,有利于提升回转式空预器的使用寿命以及使用性能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外,本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明,以免过多赘述。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锅炉热风空气预热设备,其特征在于,包括设置在锅炉尾部烟道上的回转式空预器,以及和所述回转式空预器相连接的控制装置;
其中,所述控制装置用于根据实时采集的锅炉的一次热风温度、二次热风温度以及烟道内的烟气温度,对所述回转式空预器的旋转速度进行控制调节,以使所述回转式空预器的出口烟气温度大于硫酸氢氨的熔点温度。
2.如权利要求1所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,还包括两个分别用于从顶部和底部对所述回转式空预器上的硫酸氢氨结垢进行吹灰清洗的蒸汽吹灰装置;
所述回转式空预器的高度不超过预设高度;所述预设高度为单个蒸汽吹灰装置对所述回转式空预器进行吹灰清洗的最大清洗高度的两倍。
3.如权利要求1或2所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,还包括管式预热器,所述管式预热器的热风入口和所述回转式空预器的烟气出口相连接;所述管式预热器的两个热风出口分别和所述回转式空预器的两个冷风入口相连通;
所述管式预热器和所述控制装置相连接,所述控制装置用于控制所述管式预热器将从所述回转式空预器的烟气出口排出的烟气降温至烟气温度低于设定温度。
4.如权利要求3所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,还包括用于对所述管式预热器进行吹灰清洁的压缩空气吹灰器和喷淋装置。
5.如权利要求3所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,还包括和所述管式预热器的输出端相连接的收集装置,用于对经过所述管式预热器输出的烟气进行硫酸氢氨收集。
6.如权利要求5所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,所述收集装置包括垂直于所述烟气的流动方向的多个立柱、蒸汽吹灰器以及收集器;
其中,所述立柱的横截面沿所述烟气的流动方向上的两侧窄中间宽;
所述蒸汽吹灰器用于向各个所述立柱表面喷射高于所述硫酸氢氨的熔点温度的水蒸气;
所述收集器用于收集清洗所述立柱表面的的废水。
7.如权利要求6所述的锅炉热风空气预热设备,其特征在于,所述立柱正对所述烟气的流动方向的表面为两个外凸曲面形成的,沿所述流动方向截面宽度尺寸逐渐减小,且截面呈半椭圆型的表面;
所述立柱背对所述烟气的流动方向的表面为两个内凹曲面形成的,沿所述流动方向截面宽度尺寸逐渐增大,且截面呈“八”字型的表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211272856.5A CN115451423A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种锅炉热风空气预热设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211272856.5A CN115451423A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种锅炉热风空气预热设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115451423A true CN115451423A (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84310788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211272856.5A Pending CN115451423A (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 一种锅炉热风空气预热设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115451423A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220373171A1 (en) * | 2019-10-09 | 2022-11-24 | Tata Consultancy Services Limited | Method and system for realtime monitoring and forecasting of fouling of air preheater equipment |
-
2022
- 2022-10-18 CN CN202211272856.5A patent/CN115451423A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220373171A1 (en) * | 2019-10-09 | 2022-11-24 | Tata Consultancy Services Limited | Method and system for realtime monitoring and forecasting of fouling of air preheater equipment |
US12044400B2 (en) * | 2019-10-09 | 2024-07-23 | Tata Consultancy Services Limited | Method and system for realtime monitoring and forecasting of fouling of air preheater equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7507381B2 (en) | Exhaust gas treating apparatus | |
CN110180386B (zh) | 一种烟气螺旋扩散脱硝装置和脱硝方法 | |
CN208282145U (zh) | 一种防止积灰沾污沉积的电站锅炉回转式空气预热器 | |
CN115451423A (zh) | 一种锅炉热风空气预热设备 | |
CN106996577A (zh) | 一种防堵型空气预热器分段布置系统 | |
CN109647121A (zh) | 一种烟气净化消白及脱硫废水处理一体化系统 | |
CN206771420U (zh) | 一种防堵型空气预热器分段布置系统 | |
CN109647113A (zh) | 一种除尘除雾消白烟一体化系统 | |
CN103968405B (zh) | 一种具有除雾功能的烟气加热器 | |
CN104654272A (zh) | 一种用于火电厂尾部烟道促进细颗粒物团聚的低温省煤器 | |
CN203810434U (zh) | 一种具有除雾功能的新型烟气加热器 | |
CN108036346B (zh) | 适于锅炉的烟汽节能微排方法及装置 | |
CN205145880U (zh) | 一种风冷翼型椭圆管式除雾器 | |
CN210373503U (zh) | 一种用于火电厂烟气余热利用系统的清灰装置 | |
CN102500220B (zh) | 一种用于负压运行锅炉的除尘脱硫装置 | |
CN210145778U (zh) | 一种烟气净化消白及脱硫废水处理一体化系统 | |
WO2021085513A1 (ja) | ガスガス熱交換器 | |
CN211373269U (zh) | 一种凝渣管、自洁式凝渣布风盘及烟气处理系统 | |
CN207527621U (zh) | 一种消白烟一体化系统 | |
CN205412552U (zh) | 一种低阻风冷椭圆管式除雾器 | |
CN110657685A (zh) | 一种凝渣管、自洁式凝渣布风盘及烟气处理系统 | |
CN111664721B (zh) | 一种烟气冷凝器 | |
CN220223684U (zh) | 废水浓缩组件及废水零排放装置 | |
CN220303673U (zh) | 一种用于锅炉折焰角的精准吹灰系统 | |
CN209076066U (zh) | 一种烟风系统及其脱硫废水的喷雾干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |