CN115414821A - 一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钠离子电池制造技术领域，具体讲是一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法，包括安装支架，所述安装支架的上方固定安装有粉碎箱，所述搅拌箱包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第二电机和第一搅拌器，所述第一搅拌器通过轴承固定安装在所述搅拌箱内腔底部的中间位置，所述第二电机固定安装在所述搅拌箱外侧的底壁上，所述第二电机的输出端与第一搅拌器的一端固定连接；本发明通过在搅拌箱内同时设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，提高了搅拌效率的同时，能够多方位的进行搅拌，第二搅拌装置对装置内壁不停的剐蹭，也避免了浆料粘附在装置的内壁上，造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及钠离子电池制造技术领域，具体讲是一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
钠离子电池因为具有能量密度高、自放电小、工作电压高、温度范围宽、循环寿命长和环保友好等优点，有望在未来取代或补充锂离子电池；优化钠离子电池性能的一种重要且有效地方法就是制备多样化的微纳米结构电极材料，但由于纳米材料在电极制备过程中容易发生团聚，且由于浆料本体搅拌不均匀容易影响后续钠离子电池本体生产的质量及其产品的性能，因此需设计一种高效、低成本实现高效钠离子电池浆料搅拌工艺，在钠离子电池的制备过程中需要对钠离子电池浆料进行搅拌；
现有的装置只能进行单一的搅拌工序，碳酸氢钠、磷酸铁与钛有机物等原料可能存在粉碎不彻底，有颗粒物的情况，因此在搅拌过程中，会出现搅拌不彻底的情况，而单一的搅拌方式存在搅拌死角，搅拌不彻底，且混合浆料会大量沾附在装置内壁，造成浪费，搅拌之后的装置内壁会沾附大量浆液，不能很好的得到清理，将会影响后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种钠离子电池浆料搅拌装置，包括安装支架，所述安装支架的上方固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的旁侧设有搅拌箱和过滤箱，所述搅拌箱包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第二电机和第一搅拌器，所述第一搅拌器通过轴承固定安装在所述搅拌箱内腔底部的中间位置，所述第二电机固定安装在所述搅拌箱外侧的底壁上，所述第二电机的输出端与第一搅拌器的一端固定连接；所述第二搅拌装置包括第三电机和第二搅拌器，所述第三电机固定安装在所述搅拌箱的顶部，所述第二搅拌器通过轴承固定安装在所述搅拌箱内腔顶部的中间位置，所述第三电机的输出端与第二搅拌器的一端固定连接，所述第二搅拌器设置在所述第一搅拌器的外侧，所述搅拌箱的一侧开设有入料口,所述搅拌箱的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的下方连通有过滤箱。
优选的，所述粉碎箱上铰接有安装盖，所述安装盖上固定安装有一组对称设置的吊环，所述粉碎箱内设有一组并列设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊均通过轴承固定安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，两个所述粉碎辊的一端分别固定连接第一电机的输出端，所述粉碎箱的底部固定安装有第一导料板，所述第一导料板与粉碎箱相连接的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与入料口通过输料装置相连通。
优选的，所述过滤箱包括推板、过滤板、安装块、电动推杆和第二导料板，所述过滤板的两端固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上，所述过滤板的下方两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆上均固定连接有推板，两个所述推板上均固定安装有橡胶垫，所述过滤箱相对的内侧壁上均固定连接有第二导料板，所述过滤箱的一侧开设有第三出料口。
优选的，所述搅拌箱的上方固定安装有清洗装置，所述清洗装置包括水泵、水管、控水阀和若干喷头，所述水泵固定安装在所述搅拌箱的顶部，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管的下端连通有若干喷头，若干所述喷头水平设置。
优选的，所述输料装置包括支撑台、可调节安装杆、主动辊、输料带、第四电机和若干从动辊，所述支撑台上转动连接所述主动辊与若干从动辊，所述主动辊与若干从动辊上覆有同一个输料带，所述第四电机的输出端与主动辊的一端固定连接，所述支撑台的的下方固定连接有两组对称设置的可调节安装杆。
优选的，所述搅拌箱与过滤箱的外侧均铰接有检修门，所述检修门上均固定安装有内嵌式握把。
本发明还提供了一种钠离子电池浆料搅拌装置的搅拌方法，所述搅拌方法还包括如下步骤：
步骤一：打开安装盖，将碳酸氢钠、磷酸铁与钛有机物放置在粉碎箱内，两个第一电机始终保持相反的方向转动，两个第一电机分别驱动粉碎辊对粉碎箱内的钠离子电池制作原料进行更加细致的粉碎工作，同时调整可调节安装杆的高度，使支撑台的高度适配于第一出料口与入料口，待充分粉碎混合之后，原料混合物从第一导料板上落至输料带上，第四电机驱动主动辊旋转，在同一个输料带的传动下，若干从动辊同步转动，原料混合物被输料带输送至搅拌箱内；
步骤二：打开控水阀，往搅拌箱内加入适量的水与原料混合物进行搅拌，第二电机驱动第一搅拌器进行搅拌，同时，第三电机驱动第二搅拌器进行搅拌，在第一搅拌装置的外侧设置第二搅拌装置，提高了搅拌效率的同时，第二搅拌器上的搅拌叶也能够不停的对搅拌箱的内侧壁进行剐蹭，避免钠离子电池浆料粘黏在搅拌箱的内侧壁上；
步骤三：经充分搅拌的钠离子电池浆料随第二出料口落入到过滤箱内，浆料落至过滤板上，进行更加精细的筛分，同时，电动推杆驱动推板对上方的过滤板进行击打，避免浆料颗粒物堵塞筛板，在完成筛选之后，工作人员可通过第三出料口将浆料排出，以便完成后续加工；
步骤四：在完成所有工序之后，水泵的入水口通过连接外部的水源，其出水口向下方的喷头进行给水，对搅拌箱进行清洗，避免清洗不及时，浆料粘黏在搅拌箱的内壁，影响后续使用。
本发明通过改进在此提供一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过设置清洗装置，能够对搅拌之后的搅拌箱以及过滤箱进行及时清洗，避免搅拌浆料粘粘在装置的内侧壁上，久而久之，影响搅拌效率的同时，也会减少装置的使用寿命。
其二：本发明通过在搅拌箱内同时设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，提高了搅拌效率的同时，能够多方位的进行搅拌，第二搅拌装置对装置内壁不停的剐蹭，也避免了浆料粘附在装置的内壁上，造成浪费。
其三：本发明通过设置粉碎箱，对碳酸氢钠、磷酸铁与钛有机物等原料进行充分粉碎再混合，能够避免较大的颗粒物搅拌不充分，影响搅拌成品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的清洗装置结构示意图；
图3为本发明的搅拌箱和过滤箱外观结构示意图；
图4为本发明的粉碎箱外观结构示意图；
图5为本发明的粉碎箱侧面结构示意图；
图6为本发明的输料带结构示意图；
图7为本发明的第二搅拌器结构示意图。
附图标记说明：1、安装支架；2、粉碎箱；3、搅拌箱；4、过滤箱；5、第一搅拌装置；6、第二电机；7、第一搅拌器；8、第二搅拌装置；9、第三电机；10、第二搅拌器；11、入料口；12、第二出料口；13、安装盖；14、吊环；15、粉碎辊；16、第一电机；17、第一导料板；18、第一出料口；19、过滤板；20、安装块；21、电动推杆；22、第二导料板；23、推板；24、第三出料口；25、水泵；26、水管；27、控水阀；28、喷头；29、支撑台；30、可调节安装杆；31、主动辊；32、输料带；33、第四电机；34、从动辊；35、检修门；36、握把。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钠离子电池浆料搅拌装置及其搅拌方法，如图1-图4所示，包括安装支架1，所述安装支架1的上方固定安装有粉碎箱2，所述粉碎箱2的旁侧设有搅拌箱3和过滤箱4，所述搅拌箱3包括第一搅拌装置5 和第二搅拌装置8，所述第一搅拌装置5包括第二电机6和第一搅拌器7，所述第一搅拌器7通过轴承固定安装在所述搅拌箱3内腔底部的中间位置，所述第二电机6固定安装在所述搅拌箱3外侧的底壁上，所述第二电机6的输出端与第一搅拌器7的一端固定连接；所述第二搅拌装置8包括第三电机9和第二搅拌器 10，所述第三电机9固定安装在所述搅拌箱3的顶部，所述第二搅拌器10通过轴承固定安装在所述搅拌箱3内腔顶部的中间位置，所述第三电机9的输出端与第二搅拌器10的一端固定连接，所述第二搅拌器10设置在所述第一搅拌器7 的外侧，所述搅拌箱3的一侧开设有入料口11,所述搅拌箱3的底部开设有第二出料口12，所述第二出料口12的下方连通有过滤箱4。
需要说明的是，第一搅拌装置5作为主要的搅拌装置，对原料混合物与水进行搅拌，第二搅拌装置8作为辅助搅拌装置，第二搅拌器10上若干凸起的搅拌叶对搅拌箱3的内侧壁进行剐蹭，避免浆料粘黏在搅拌箱3的内壁上。
作为优选方案，更进一步的，所述粉碎箱2上铰接有安装盖13，所述安装盖13上固定安装有一组对称设置的吊环14，所述粉碎箱2内设有一组并列设置的粉碎辊15，两个所述粉碎辊15均通过轴承固定安装在所述粉碎箱2的两侧内壁上，两个所述粉碎辊15的一端分别固定连接第一电机16的输出端，所述粉碎箱2的底部固定安装有第一导料板17，所述第一导料板17与粉碎箱2相连接的一侧开设有第一出料口18，所述第一出料口18与入料口11通过输料装置相连通。
需要说明的是，所述第一导料板17呈倾斜状设置，以便原料混合物能够更好的落至在输料带32上。
作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱4包括推板23、过滤板19、安装块20、电动推杆21和第二导料板22，所述过滤板19的两端固定安装在所述过滤箱4的两侧内壁上，所述过滤板19的下方两侧均固定安装有安装块20，两个所述安装块20上均固定连接有电动推杆21，两个所述电动推杆21上均固定连接有推板23，两个所述推板23上均固定安装有橡胶垫，所述过滤箱4相对的内侧壁上均固定连接有第二导料板22，所述过滤箱4的一侧开设有第三出料口 24。
需要说明的是，两个相对的第二导料板22均呈倾斜状设置，能够减缓浆料滑落的速度，避免排料不及时，影响浆料过滤工作。
作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱3的上方固定安装有清洗装置，所述清洗装置包括水泵25、水管26、控水阀27和若干喷头28，所述水泵25固定安装在所述搅拌箱3的顶部，所述水泵25的出水口连通有水管26，所述水管 26的下端连通有若干喷头28，若干所述喷头28水平设置。
需要说明的是，清洗装置既可以提供原料混合物搅拌所需要的水，又可以在搅拌之后，对搅拌箱3与过滤箱4进行清洗。
作为优选方案，更进一步的，所述输料装置包括支撑台29、可调节安装杆30、主动辊31、输料带32、第四电机33和若干从动辊34，所述支撑台29上转动连接所述主动辊31与若干从动辊34，所述主动辊31与若干从动辊34上覆有同一个输料带32，所述第四电机33的输出端与主动辊31的一端固定连接，所述支撑台29的的下方固定连接有两组对称设置的可调节安装杆30。
需要说明的是，所述输料装置为可移动状态，以便更好的将原料混合物输送至搅拌箱3内。
作为优选方案，更进一步的，所述搅拌箱3与过滤箱4的外侧均铰接有检修门35，所述检修门35上均固定安装有内嵌式握把36。
需要说明的是，两个检修门35内均设有防密封层，避免浆料从缝隙里漏出来，提供更好的密封性。
本发明还提供了一种钠离子电池浆料搅拌装置的搅拌方法，所述搅拌方法还包括如下步骤：
步骤一：打开安装盖13，将碳酸氢钠、磷酸铁与钛有机物放置在粉碎箱2 内，两个第一电机16始终保持相反的方向转动，两个第一电机16分别驱动粉碎辊15对粉碎箱2内的钠离子电池制作原料进行更加细致的粉碎工作，同时调整可调节安装杆30的高度，使支撑台29的高度适配于第一出料口18与入料口 11，待充分粉碎混合之后，原料混合物从第一导料板17上落至输料带32上，第四电机33驱动主动辊31旋转，在同一个输料带32的传动下，若干从动辊34 同步转动，原料混合物被输料带32输送至搅拌箱3内；
步骤二：打开控水阀27，往搅拌箱3内加入适量的水与原料混合物进行搅拌，第二电机6驱动第一搅拌器7进行搅拌，同时，第三电机9驱动第二搅拌器 10进行搅拌，在第一搅拌装置5的外侧设置第二搅拌装置8，提高了搅拌效率的同时，第二搅拌器10上的搅拌叶也能够不停的对搅拌箱3的内侧壁进行剐蹭，避免钠离子电池浆料粘黏在搅拌箱3的内侧壁上；
步骤三：经充分搅拌的钠离子电池浆料随第二出料口12落入到过滤箱4 内，浆料落至过滤板19上，进行更加精细的筛分，同时，电动推杆21驱动推板23对上方的过滤板19进行击打，避免浆料颗粒物堵塞筛板，在完成筛选之后，工作人员可通过第三出料口24将浆料排出，以便完成后续加工；
步骤四：在完成所有工序之后，水泵25的入水口通过连接外部的水源，其出水口向下方的喷头28进行给水，对搅拌箱3进行清洗，避免清洗不及时，浆料粘黏在搅拌箱3的内壁，影响后续使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：包括安装支架(1)，所述安装支架(1)的上方固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的旁侧设有搅拌箱(3)和过滤箱(4)，所述搅拌箱(3)包括第一搅拌装置(5)和第二搅拌装置(8)，所述第一搅拌装置(5)包括第二电机(6)和第一搅拌器(7)，所述第一搅拌器(7)通过轴承固定安装在所述搅拌箱(3)内腔底部的中间位置，所述第二电机(6)固定安装在所述搅拌箱(3)外侧的底壁上，所述第二电机(6)的输出端与第一搅拌器(7)的一端固定连接；所述第二搅拌装置(8)包括第三电机(9)和第二搅拌器(10)，所述第三电机(9)固定安装在所述搅拌箱(3)的顶部，所述第二搅拌器(10)通过轴承固定安装在所述搅拌箱(3)内腔顶部的中间位置，所述第三电机(9)的输出端与第二搅拌器(10)的一端固定连接，所述第二搅拌器(10)设置在所述第一搅拌器(7)的外侧，所述搅拌箱(3)的一侧开设有入料口(11),所述搅拌箱(3)的底部开设有第二出料口(12)，所述第二出料口(12)的下方连通有过滤箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)上铰接有安装盖(13)，所述安装盖(13)上固定安装有一组对称设置的吊环(14)，所述粉碎箱(2)内设有一组并列设置的粉碎辊(15)，两个所述粉碎辊(15)均通过轴承固定安装在所述粉碎箱(2)的两侧内壁上，两个所述粉碎辊(15)的一端分别固定连接第一电机(16)的输出端，所述粉碎箱(2)的底部固定安装有第一导料板(17)，所述第一导料板(17)与粉碎箱(2)相连接的一侧开设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)与入料口(11)通过输料装置相连通。
3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述过滤箱(4)包括推板(23)、过滤板(19)、安装块(20)、电动推杆(21)和第二导料板(22)，所述过滤板(19)的两端固定安装在所述过滤箱(4)的两侧内壁上，所述过滤板(19)的下方两侧均固定安装有安装块(20)，两个所述安装块(20)上均固定连接有电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)上均固定连接有推板(23)，两个所述推板(23)上均固定安装有橡胶垫，所述过滤箱(4)相对的内侧壁上均固定连接有第二导料板(22)，所述过滤箱(4)的一侧开设有第三出料口(24)。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的上方固定安装有清洗装置，所述清洗装置包括水泵(25)、水管(26)、控水阀(27)和若干喷头(28)，所述水泵(25)固定安装在所述搅拌箱(3)的顶部，所述水泵(25)的出水口连通有水管(26)，所述水管(26)的下端连通有若干喷头(28)，若干所述喷头(28)水平设置。
5.根据权利要求2所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述输料装置包括支撑台(29)、可调节安装杆(30)、主动辊(31)、输料带(32)、第四电机(33)和若干从动辊(34)，所述支撑台(29)上转动连接所述主动辊(31)与若干从动辊(34)，所述主动辊(31)与若干从动辊(34)上覆有同一个输料带(32)，所述第四电机(33)的输出端与主动辊(31)的一端固定连接，所述支撑台(29)的的下方固定连接有两组对称设置的可调节安装杆(30)。
6.根据权利要求4所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)与过滤箱(4)的外侧均铰接有检修门(35)，所述检修门(35)上均固定安装有内嵌式握把(36)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钠离子电池浆料搅拌装置的搅拌方法，其特征在于：所述搅拌方法还包括如下步骤：
步骤一：打开安装盖(13)，将碳酸氢钠、磷酸铁与钛有机物放置在粉碎箱(2)内，两个第一电机(16)始终保持相反的方向转动，两个第一电机(16)分别驱动粉碎辊(15)对粉碎箱(2)内的钠离子电池制作原料进行更加细致的粉碎工作，同时调整可调节安装杆(30)的高度，使支撑台(29)的高度适配于第一出料口(18)与入料口(11)，待充分粉碎混合之后，原料混合物从第一导料板(17)上落至输料带(32)上，第四电机(33)驱动主动辊(31)旋转，在同一个输料带(32)的传动下，若干从动辊(34)同步转动，原料混合物被输料带(32)输送至搅拌箱(3)内；
步骤二：打开控水阀(27)，往搅拌箱(3)内加入适量的水与原料混合物进行搅拌，第二电机(6)驱动第一搅拌器(7)进行搅拌，同时，第三电机(9)驱动第二搅拌器(10)进行搅拌，在第一搅拌装置(5)的外侧设置第二搅拌装置(8)，提高了搅拌效率的同时，第二搅拌器(10)上的搅拌叶也能够不停的对搅拌箱(3)的内侧壁进行剐蹭，避免钠离子电池浆料粘黏在搅拌箱(3)的内侧壁上；
步骤三：经充分搅拌的钠离子电池浆料随第二出料口(12)落入到过滤箱(4)内，浆料落至过滤板(19)上，进行更加精细的筛分，同时，电动推杆(21)驱动推板(23)对上方的过滤板(19)进行击打，避免浆料颗粒物堵塞筛板，在完成筛选之后，工作人员可通过第三出料口(24)将浆料排出，以便完成后续加工；
步骤四：在完成所有工序之后，水泵(25)的入水口通过连接外部的水源，其出水口向下方的喷头(28)进行给水，对搅拌箱(3)进行清洗，避免清洗不及时，浆料粘黏在搅拌箱(3)的内壁，影响后续使用。
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