CN115401617A - 一种圆钢的喷砂除锈输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆钢的喷砂除锈输送设备，包括倾斜式出料箱和喷砂机，所述倾斜式出料箱底部一端开设有圆钢排料口，所述圆钢排料口内设置有排料辊，所述排料辊一侧开设有与圆钢对应的料槽，所述排料辊两端通过轴承与倾斜式出料箱转动连接，所述倾斜式出料箱一端底部通过螺栓安装有第一输送机，所述第一输送机排料端依次设置有第二输送机和第三输送机。使圆钢能够逐个经过除锈筒和除渣筒内，且圆钢在自动下料时期的移动设备行程短，结构简单，故障率底，作业成本低，检修率低，同时提高圆钢除锈输送的效率；实现以排料辊旋转一周即排料一组圆钢的作业方式，可大大缩短圆钢下料的行程距离。
Description
技术领域
本发明属于圆钢输送技术领域，具体涉及一种圆钢的喷砂除锈输送设备。
背景技术
圆钢在储存期间，其表面会与空气产生反应，形成大量的锈斑，在圆钢使用时，需要对锈斑区域，现有普遍通过喷砂除锈的方式替代传统的抛光打磨的除锈方式。
现有圆钢喷砂除锈的输送机构在对圆钢下料自动供料时，普遍通过液压推杆或气动推杆带动倾斜式托臂一端的往复升降完成对圆钢的下料，在液压推杆或气动推杆的输出端输出和回缩期间，其输出和回缩的行程较长，时间缓慢，且结构复杂，导致下料效率较低，没有能够助于圆钢进行快速连续下料，且结构简单，造价低的输出下料机构。为此，我们提出一种圆钢的喷砂除锈输送设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆钢的喷砂除锈输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆钢的喷砂除锈输送设备，包括倾斜式出料箱和喷砂机，所述倾斜式出料箱底部一端开设有圆钢排料口，所述圆钢排料口内设置有排料辊，所述排料辊一侧开设有与圆钢对应的料槽，所述排料辊两端通过轴承与倾斜式出料箱转动连接，所述倾斜式出料箱一端底部通过螺栓安装有第一输送机，所述第一输送机排料端依次设置有第二输送机和第三输送机，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机之间空档处均布设有除锈筒，所述第三输送机排料端设置有除渣筒。
进一步地，所述除锈筒内壁沿内径等距离装配有喷砂头，所述除渣筒内壁沿内径等距离装配有吹气嘴，所述吹气嘴的装配角度向除渣筒的进料端倾斜15°-30°，所述喷砂机布设于第二输送机一侧，所述喷砂机的排砂端通过排砂管分别与喷砂头安装连接，所述第三输送机一侧设置有气泵，所述气泵的排气端通过管道与吹气嘴的进气端连接。
进一步地，所述除锈筒和除渣筒内底部均开设有集砂槽，所述集砂槽一端设置有排砂接头，所述喷砂机一侧设置有抽砂泵，所述抽砂泵的进料端通过管道与抽砂泵安装连接。
进一步地，所述倾斜式出料箱一侧底部通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端与排料辊的转动轴安装连接。
进一步地，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机内通过轴承等距离转动安装有输送轮，所述输送轮一端的转动轴上通过键销卡接有链轮，所述链轮之间通过传动链套设连接，所述除锈筒和除渣筒内底部的水平线低于输送轮最高处水平线10-30cm，所述除锈筒和除渣筒半径为30-50cm。
进一步地，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机的一侧端部均通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端分别与对应第一输送机、第二输送机和第三输送机端部第一组的链轮的转动轴安装连接。
进一步地，所述倾斜式出料箱顶部焊接连接有L型防护挡板，所述排料辊顶部和底部与L型防护挡板和倾斜式出料箱之间的间距为0.2-1cm，所述圆钢排料口与第一输送机之前通过螺栓安装有倾斜式导料块，所述倾斜式导料块的坡度为20°-40°。
进一步地，所述除渣筒和除锈筒两端的进出料口分别竖向排布有尼龙挡尘带，所述尼龙挡尘带顶部和底部分别通过螺钉与除渣筒和除锈筒的顶部和底部钉设连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过倾斜式出料箱、喷砂机、第一输送机、第二输送机、第三输送机、除锈筒和除渣筒组成的组件，实现为圆钢提供自动连续的喷砂除锈输送机构，通过倾斜式出料箱对需要除锈输送的圆钢进行存放，且利用倾斜式出料箱的倾斜式结构，使圆钢在横向放置期间，能够随倾斜式出料箱的坡度自主滚落至圆钢排料口区域，并通过转动的排料辊带动圆钢逐个对外排出，通过输送机依次输送，使圆钢能够逐个经过除锈筒和除渣筒内，且圆钢在自动下料时期的移动设备行程短，结构简单，故障率底，作业成本低，检修率低，同时提高圆钢除锈输送的效率，相较于现有液压往复推顶回缩调节托臂倾斜度的下料方式，本申请的圆钢下料输送方式更加简洁，利用排料辊的旋转排料，通过倾斜式导料块滚落至第一输送机的输送轮上，实现以排料辊旋转一周即排料一组圆钢的作业方式，可大大缩短圆钢下料的行程距离，达到对圆钢依次自动进行喷砂除锈和表面吸尘清洁处理，大大提高圆钢除锈的作业效率，并可在圆钢喷砂后，实现对圆钢表面进行清洁，以降低砂料对圆钢表面的携带粘覆，提高圆钢的除锈品质。通过倾斜式出料箱箱体式的储料结构，可大大提高圆钢的储存量，降低人员补料的次数。
附图说明
图1为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的倾斜式出料箱结构示意图。
图3为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的除锈筒结构示意图。
图4为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的除渣筒结构示意图。
图5为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的排料辊结构示意图。
图6为本发明一种圆钢的喷砂除锈输送设备的图1中A处放大示意图。
图中：1、倾斜式出料箱；2、L型防护挡板；3、圆钢排料口；4、排料辊；5、料槽；6、第一伺服电机；7、第一输送机；8、第二输送机；9、第三输送机；10、输送轮；11、链轮；12、除锈筒；13、除渣筒；14、喷砂头；15、尼龙挡尘带；16、喷砂机；17、吹气嘴；18、集砂槽；19、排砂接头；20、抽砂泵；21、倾斜式导料块；22、第二伺服电机；23、气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-6所示，一种圆钢的喷砂除锈输送设备，包括倾斜式出料箱1和喷砂机16，所述倾斜式出料箱1底部一端开设有圆钢排料口3，所述圆钢排料口3内设置有排料辊4，所述排料辊4一侧开设有与圆钢对应的料槽5，所述排料辊4两端通过轴承与倾斜式出料箱1转动连接，所述倾斜式出料箱1一端底部通过螺栓安装有第一输送机7，所述第一输送机7排料端依次设置有第二输送机8和第三输送机9，所述第一输送机7、第二输送机8和第三输送机9之间空档处均布设有除锈筒12，所述第三输送机9排料端设置有除渣筒13，所述除锈筒12内壁沿内径等距离装配有喷砂头14，所述除渣筒13内壁沿内径等距离装配有吹气嘴17，所述吹气嘴17的装配角度向除渣筒13的进料端倾斜15°-30°，所述喷砂机16布设于第二输送机8一侧，所述喷砂机16的排砂端通过排砂管分别与喷砂头14安装连接，所述第三输送机9一侧设置有气泵23，所述气泵23的排气端通过管道与吹气嘴17的进气端连接，所述除锈筒12和除渣筒13内底部均开设有集砂槽18，所述集砂槽18一端设置有排砂接头19，所述喷砂机16一侧设置有抽砂泵20，所述抽砂泵20的进料端通过管道与抽砂泵20安装连接；通过倾斜布设的吹气嘴17的设置，能够助于吹气嘴17对圆钢表面的吹送的气流的流通方向一致。
其中，所述倾斜式出料箱1一侧底部通过螺栓安装有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的驱动端与排料辊4的转动轴安装连接。
其中，所述第一输送机7、第二输送机8和第三输送机9内通过轴承等距离转动安装有输送轮10，所述输送轮10一端的转动轴上通过键销卡接有链轮11，所述链轮11之间通过传动链套设连接，所述除锈筒12和除渣筒13内底部的水平线低于输送轮10最高处水平线10-30cm，所述除锈筒12和除渣筒13半径为30-50cm，所述第一输送机7、第二输送机8和第三输送机9的一侧端部均通过螺栓安装有第二伺服电机22，所述第二伺服电机22的驱动端分别与对应第一输送机7、第二输送机8和第三输送机9端部第一组的链轮11的转动轴安装连接；通过输送轮10水平高度与除锈筒12和除渣筒13之间的差距，能够保证除锈筒12内底部喷出的砂料能够具有足够的扩散空间，以保证对圆钢表面喷砂的面积范围。
其中，所述倾斜式出料箱1顶部焊接连接有L型防护挡板2，所述排料辊4顶部和底部与L型防护挡板2和倾斜式出料箱1之间的间距为0.2-1cm，所述圆钢排料口3与第一输送机7之前通过螺栓安装有倾斜式导料块21，所述倾斜式导料块21的坡度为20°-40°；L型防护挡板2可确保倾斜式出料箱1内的圆钢能够稳定放置，可避免圆钢由倾斜式出料箱1底部漏出。
其中，所述除渣筒13和除锈筒12两端的进出料口分别竖向排布有尼龙挡尘带15，所述尼龙挡尘带15顶部和底部分别通过螺钉与除渣筒13和除锈筒12的顶部和底部钉设连接；尼龙挡尘带15能够降低除渣筒13和除锈筒12内砂料异物泄出。
本发明的工作原理及使用流程：人员根据所需除锈的圆钢的直径，对圆钢排料口3处装配对应大小料槽5的排料辊4，并通过倾斜式出料箱1内集中存放需要喷砂除锈的圆钢，除锈时，通过第一伺服电机6驱动排料辊4以5-20s/r的速度驱动排料辊4转动，且圆钢基于倾斜式出料箱1的倾斜坡度，将有序滚落至倾斜式出料箱1内低坡端，并与排料辊4接触，在排料辊4的料槽5开口转入倾斜式出料箱1内时，圆钢将滚入料槽5内，并随着排料辊4的转动由圆钢排料口3内侧推送至圆钢排料口3外侧，并随着圆钢排料口3的坡度由倾斜式导料块21滚落至第一输送机7上，通过第一输送机7将圆钢逐个输送至第二输送机8上，由第二输送机8将进入的圆钢逐个输送至第三输送机9上，并由第三输送机9对外排出，使得圆钢依次穿过除锈筒12和除渣筒13，通过喷砂机16对喷砂头14高压输送砂砾，使经过除锈筒12内的圆钢表面得到喷砂除锈处理，并通过通过气泵23对吹气嘴17输送空气，使吹气嘴17对进入除渣筒13内的圆钢表面倾斜式吹送空气，助于对圆钢表面残留的浮尘砂砾能够吹落，且除锈筒12和除渣筒13内渣料、砂砾落至集砂槽18后，通过抽砂泵20抽吸收集，实现对砂砾回收，完成完整的圆钢喷砂除锈工作，且本申请排料辊4的滚动排料，可缩短圆钢在喷砂除锈作业前的下料行程，能够助于圆钢自动下料的效率提提高，且造成低，结构简单，大大降低圆钢自动下料输送的作业成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆钢的喷砂除锈输送设备，包括倾斜式出料箱(1)和喷砂机(16)，其特征在于，所述倾斜式出料箱(1)底部一端开设有圆钢排料口(3)，所述圆钢排料口(3)内设置有排料辊(4)，所述排料辊(4)一侧开设有与圆钢对应的料槽(5)，所述排料辊(4)两端通过轴承与倾斜式出料箱(1)转动连接，所述倾斜式出料箱(1)一端底部通过螺栓安装有第一输送机(7)，所述第一输送机(7)排料端依次设置有第二输送机(8)和第三输送机(9)，所述第一输送机(7)、第二输送机(8)和第三输送机(9)之间空档处均布设有除锈筒(12)，所述第三输送机(9)排料端设置有除渣筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述除锈筒(12)内壁沿内径等距离装配有喷砂头(14)，所述除渣筒(13)内壁沿内径等距离装配有吹气嘴(17)，所述吹气嘴(17)的装配角度向除渣筒(13)的进料端倾斜15°-30°，所述喷砂机(16)布设于第二输送机(8)一侧，所述喷砂机(16)的排砂端通过排砂管分别与喷砂头(14)安装连接，所述第三输送机(9)一侧设置有气泵(23)，所述气泵(23)的排气端通过管道与吹气嘴(17)的进气端连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述除锈筒(12)和除渣筒(13)内底部均开设有集砂槽(18)，所述集砂槽(18)一端设置有排砂接头(19)，所述喷砂机(16)一侧设置有抽砂泵(20)，所述抽砂泵(20)的进料端通过管道与抽砂泵(20)安装连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述倾斜式出料箱(1)一侧底部通过螺栓安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的驱动端与排料辊(4)的转动轴安装连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述第一输送机(7)、第二输送机(8)和第三输送机(9)内通过轴承等距离转动安装有输送轮(10)，所述输送轮(10)一端的转动轴上通过键销卡接有链轮(11)，所述链轮(11)之间通过传动链套设连接，所述除锈筒(12)和除渣筒(13)内底部的水平线低于输送轮(10)最高处水平线10-30cm，所述除锈筒(12)和除渣筒(13)半径为30-50cm。
6.根据权利要求5所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述第一输送机(7)、第二输送机(8)和第三输送机(9)的一侧端部均通过螺栓安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的驱动端分别与对应第一输送机(7)、第二输送机(8)和第三输送机(9)端部第一组的链轮(11)的转动轴安装连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述倾斜式出料箱(1)顶部焊接连接有L型防护挡板(2)，所述排料辊(4)顶部和底部与L型防护挡板(2)和倾斜式出料箱(1)之间的间距为0.2-1cm，所述圆钢排料口(3)与第一输送机(7)之前通过螺栓安装有倾斜式导料块(21)，所述倾斜式导料块(21)的坡度为20°-40°。
8.根据权利要求1所述的一种圆钢的喷砂除锈输送设备，其特征在于：所述除渣筒(13)和除锈筒(12)两端的进出料口分别竖向排布有尼龙挡尘带(15)，所述尼龙挡尘带(15)顶部和底部分别通过螺钉与除渣筒(13)和除锈筒(12)的顶部和底部钉设连接。
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2022
- 2022-08-26 CN CN202211034719.8A patent/CN115401617A/zh active Pending
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