CN115382607A - 一种建筑废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种建筑废料处理装置，包括包括箱体、隔板、下料口，其特征在于，还包括：两个安装槽、两个挤压板、筛网；两个L型传动杆，设置在下料口内，位置分别靠近两个安装槽，每一个所述L型传动杆的一端连接在筛网上，每一个所述L型传动杆的另一端位于对应安装槽内；震动组件，设置在两个安装槽内，分别与两个挤压板、两个L型传动杆连接，通过两个挤压板的移动带动两个L型传动杆上下震动。本发明通过两个L型传动杆与震动组件的配合设置，使两个挤压板能够带动两个L型传动杆上下震动，从而带动筛网震动，使筛网上堆积的废料被快速排下，避免堆积过多对筛网造成影响，提高了挤压破碎的效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种建筑废料处理装置。
背景技术
我国随着城市建设与改造的提速，建筑废料污染和垃圾围城问题日益严峻，根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》实施情况的报告中显示，固体废物产生量持续增长，固体废物污染防治形势日渐严峻，其中仅建筑废料我国每年就产生约18亿吨，而在建筑施工过程中，一般差生的废料都是水泥混凝土等大块固体，一般都比较难清理运输，为避免直接丢弃对环境造成污染，会对废料进行粉碎处理。
目前，现有的废料处理装置对废料进行处理的过程中，为了使废料粉碎更加彻底，一般会先对废料进行挤压破碎，再由粉碎辊对挤压后的废料进行处理，为提高挤压破碎的质量，挤压加工处与粉碎辊处之间会安装筛网，对挤压的废料进行筛选，然而在通过带破碎齿的压板对废料进行挤压破碎时，破碎的废料会落到筛网的上方，随着筛网上废料堆积越多容易造成筛网堵塞，不但可能会造成废料处理中断，而且也会对筛网造成损伤，降低了挤压破碎的效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种建筑废料处理装置，以解决现有废料处理装置容易使挤压后的废料堆积在筛网上，不但可能会造成废料处理中断，而且也会对筛网造成损伤，降低了挤压破碎效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明一种建筑废料处理装置的具体技术方案如下：
一种建筑废料处理装置，包括包括箱体，箱体内部水平设置有隔板，隔板表面开设有下料口，其特征在于，还包括：
两个安装槽，相对水平开设在下料口内壁上；
两个挤压板，相对竖直设置在隔板的上部，位于下料口的两侧且分别位于两个安装槽的上部，与箱体的内壁之间分别通过挤压组件连接；
筛网，水平设置在下料口内，位于两个安装槽的上部位置，与下料口内壁滑动连接；
两个L型传动杆，设置在下料口内，位置分别靠近两个安装槽，每一个所述L型传动杆的一端连接在筛网上，每一个所述L型传动杆的另一端位于对应安装槽内；
震动组件，设置在两个安装槽内，分别与两个挤压板、两个L型传动杆连接，通过两个挤压板的移动带动两个L型传动杆上下震动。
本发明的特点还在于：
其中挤压组件包括液压缸，液压缸水平设置在挤压板与箱体内壁之间，液压缸的两端分别连接在挤压板与箱体内壁上。
其中震动组件包括两个U型驱动件，每一个U型驱动件分别与对应的挤压板、L型传动杆连接，每一个U型驱动件由第一横杆、第二横杆与竖杆组成，隔板上表面位于两个挤压板下部的位置分别横向开设有第一滑槽，两个第一滑槽分别位于两个安装槽的上部且分别与两个安装槽相连通，第一横杆位于挤压板与箱体内壁之间且位于第一滑槽的上部，第一横杆的一端连接在挤压板上，第一横杆的另一端与竖杆的一端连接，竖杆竖直设置，竖杆的另一端穿过第一滑槽后位于安装槽内部且与第二横杆的一端连接，第二横杆水平设置，第二横杆位于L型传动杆的下部，第二横杆的上部表面水平开设有限位槽，限位槽底部均匀设置有多个第一半球型凸起，L型传动杆的下部靠近限位槽的位置设置有第二半球型凸起，第二半球型凸起位于限位槽内且位于相邻的两个第一半球型凸起之间，L型传动杆位于安装槽内的上部与安装槽顶壁之间均匀设置有多个第一弹性件，每一个第一弹性件的两端分别连接在L型传动杆与安装槽顶壁上。
其中每一个L型传动杆下部靠近安装槽开口的位置竖直设置有遮挡板，遮挡板的侧面与安装槽开口周围的下料口内壁相接触。
其中筛网与下料口内壁之间设置有上下摆动组件，上下摆动组件用于在筛网上下震动的同时带动筛网的两端上下摆动。
其中上下摆动组件包括两个摆动杆，两个摆动杆分别水平设置在筛网的两端与下料口内壁之间，两个摆动杆的连接线与两个安装槽的连接线相对垂直，下料口内壁靠近两个摆动杆的位置分别竖直开设有第二滑槽，每一个摆动杆的一端连接在筛网上，每一个摆动杆的另一端位于对应第二滑槽内，两个第二滑槽内分别设置有导向块，其中一个导向块位于对应摆动杆的下部与第二滑槽下端之间且上表面与对应摆动杆相接触，另一个导向块位于对应摆动杆的上部与第二滑槽上端之间且下表面与对应摆动杆相接触，两个所述导向块与对应的第二滑槽端部之间分别竖直设置有伸缩杆，伸缩杆上套设有第二弹性件，下料口内壁靠近两个安装槽的上部分别竖直开设有第三滑槽，第三滑槽内靠近筛网的位置设置有滑块，滑块与筛网之间通过连接轴转轴连接，第三滑槽内位于滑块的上下位置分别竖直设置有第三弹性件，每一个第三弹性件的两端分别连接在滑块与第三滑槽的端部，每一个第一半球型凸起的直径小于限位槽的宽度。
其中箱体内部位于下料口的下部设置有粉碎组件，粉碎组件包括两个粉碎辊，两个粉碎辊相对设置在下料口的下部。
其中隔板与两个粉碎辊之间设置有两个第一导料板，两个第一导料板对称设置在下料口的的两侧，每一个第一导料板的上端连接在隔板上，每一个第一导料板的下端向着下料口方向倾斜。
其中箱体上部设置有进料口，箱体侧面下部设置有出料管，箱体内底部倾斜设置有第二导料板，第二导料板的下端连接在箱体侧壁靠近出料管的位置，第二导料板的上端连接在箱体相对出料管的另一个侧壁上。
本发明的一种建筑废料处理装置具有以下优点：
第一，通过两个L型传动杆与震动组件的配合设置，使两个挤压板能够带动两个L型传动杆上下震动，从而带动筛网震动，使筛网上堆积的废料被快速排下，避免堆积过多对筛网造成影响，提高了挤压破碎的效率；
第二，通过上下摆动组件的设置，使筛网上下震动的同时带动筛网的两端上下摆动，使筛网上的废料在筛网两端上下摆动的过程中与筛网发生相对位移，加快筛网上堆积的废料排下的速度，避免筛网堆料，进一步提高挤压破碎的效率；
第三，通过两个第一导料板的设置，使下料口下落的废料能够直接落到两个粉碎辊之间，加快了粉碎的进程，同时，通过第二导料板的设置，使粉碎之后的废料从出料管排出快速，进一步加快了整个挤压粉碎的效率。
附图说明
图1为本发明的内部主视结构示意图；
图2为本发明的图1中A部分扩大结构示意图；
图3为本发明中第二横杆的俯视结构示意图；
图4为本发明中隔板的俯视结构示意图；
图5为本发明中隔板的侧视结构示意图；
图6为本发明的图1中B部分扩大结构示意图；
附图标记：
1、箱体；2、进料口；3、出料管；4、挤压板；5、液压缸；6、隔板；7、下料口；8、筛网；9、粉碎辊；10、第一导料板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、U型驱动件；141、第一横杆；142、第二横杆；143、竖杆；15、L型传动杆；16、第一弹性件；17、第二弹性件；18、滑块；19、连接轴；20、安装槽；21、限位槽；22、第一半球型凸起；23、第二半球型凸起；24、第三滑槽；25、第三弹性件；26、摆动杆；27、遮挡板；28、第二导料板；29、导向块；30、伸缩杆。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种建筑废料处理装置做进一步详细的描述。
如图1、2所示，本发明一种建筑废料处理装置，包括箱体1，箱体1上部设置有进料口2，箱体1的侧面下部设置有出料管3，箱体1内部水平设置有隔板6，隔板6与箱体1内壁固定连接，隔板6的表面开设有下料口7，下料口7内壁上相对水平开设有两个安装槽20，两个安装槽20横向设置，隔板6的上部相对竖直设置有两个挤压板4，两个挤压板4位于下料口7的两侧且分别位于两个安装槽20的上部，每一个挤压板4与箱体1的内壁之间通过挤压组件连接，通过两个挤压组件的伸缩带动两个挤压板4对废料进行挤压，下料口7内水平设置有筛网8，筛网8位于两个安装槽20的上部位置，筛网8与下料口7内壁滑动连接，箱体1内位于下料口7的下部设置有粉碎组件，粉碎组件用于对挤压破碎之后的废料进一步粉碎，下料口7内分别靠近两个安装槽20的位置分别设置有两个L型传动杆15，每一个L型传动杆15的一端连接在筛网8上，每一个L型传动杆15的另一端位于对应安装槽20内，两个安装槽20内设置有震动组件，震动组件分别与两个挤压板4、两个L型传动杆15连接，当两个挤压组件带动两个挤压板4移动时，两个挤压板4带动两个L型传动杆15上下震动，从而带动筛网8震动，使筛网8上堆积的废料被快速排下，避免堆积过多对筛网8造成影响。
挤压组件包括液压缸5，液压缸5水平设置在挤压板4与箱体1内壁之间，液压缸5的两端分别连接在挤压板4与箱体1内壁上，通过液压缸5的伸缩带动对应的挤压板4移动，从而使两个挤压板4对其间的废料进行挤压破碎。
如图1、2、3所示，震动组件包括两个U型驱动件14，每一个U型驱动件14分别与对应的挤压板4、L型传动杆15连接，每一个所述U型驱动件14由第一横杆141、第二横杆142与竖杆143组成，隔板6上表面位于两个挤压板4下部的位置分别横向开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12分别位于两个安装槽20的上部且分别与两个安装槽20相连通，第一滑槽12的一端靠近箱体1的内壁，第一滑槽12的另一端位于挤压板4的下部且挤压板4的下部与隔板6的表面接触，使挤压板4挡住第一滑槽12，避免废料进入第一滑槽12内，第一横杆141位于挤压板4与箱体1内壁之间且位于第一滑槽12的上部，第一横杆141的一端连接在挤压板4上，第一横杆141的另一端与竖杆143的一端连接，竖杆143竖直设置，竖杆143的另一端穿过第一滑槽12后位于安装槽20内部且与第二横杆142的一端连接，第二横杆142水平设置，第二横杆142位于L型传动杆15的下部，第二横杆142的上部表面水平开设有限位槽21，限位槽21底部均匀设置有多个第一半球型凸起22，L型传动杆15的下部靠近限位槽21的位置设置有第二半球型凸起23，第二半球型凸起23位于限位槽21内且位于相邻的两个第一半球型凸起22之间，L型传动杆15位于安装槽20内的上部与安装槽20顶壁之间均匀设置有多个第一弹性件16，每一个第一弹性件16的两端分别连接在L型传动杆15与安装槽20顶壁上，当两个挤压板4移动时，通过第一横杆141与竖杆143带动第二横杆142移动，第二横杆142与L型传动杆15发生相对移动，第二半球型凸起23沿着限位槽21移动，当移动到第一半球型凸起22最高点时，L型传动杆15向上移动并到达最远距离同时挤压多个第一弹性件16，多个第一弹性件16收缩，带动筛网8向上移动到最远位置，当通过第一半球型凸起22最高点后，在多个第一弹性件16弹力与筛网8自身重量的作用向下移动，以此往复，不断上下震动。
每一个L型传动杆15下部靠近安装槽20开口的位置竖直设置有遮挡板27，遮挡板27的侧面与安装槽20开口周围的下料口7内壁相接触，通过遮挡板27遮挡安装槽20开口，避免废料进入安装槽20内。
如图1、4、5、6所示，筛网8与下料口7内壁之间设置有上下摆动组件，上下摆动组件用于在筛网8上下震动的同时带动筛网8的两端上下摆动，增加震动的效果，进一步使废料从筛网8落下。
上下摆动组件包括两个摆动杆26，两个摆动杆26分别水平设置在筛网8的两端与下料口7内壁之间，两个摆动杆26的连接线与两个安装槽20的连接线相对垂直，下料口7内壁靠近两个摆动杆26的位置分别竖直开设有第二滑槽13，每一个摆动杆26的一端连接在筛网8上，每一个摆动杆26的另一端位于对应第二滑槽13内，两个第二滑槽13内分别设置有导向块29，其中一个导向块29位于对应摆动杆26的下部与第二滑槽13下端之间且上表面与对应摆动杆26相接触，另一个导向块29位于对应摆动杆26的上部与第二滑槽13上端之间且下表面与对应摆动杆26相接触，两个导向块29与对应的第二滑槽13端部之间分别竖直设置有伸缩杆30，伸缩杆30的两端分别连接在导向块29与第二滑槽13的端部，伸缩杆30上套设有第二弹性件17，下料口7内壁靠近两个安装槽20的上部分别竖直开设有第三滑槽24，第三滑槽24内靠近筛网8的位置设置有滑块18，滑块18能够在第三滑槽24内上下自由滑动，滑块18与筛网8之间通过连接轴19转轴连接，第三滑槽24内位于滑块18的上下位置分别竖直设置有第三弹性件25，每一个第三弹性件25的两端分别连接在滑块18与第三滑槽24的端部，每一个第一半球型凸起22的直径小于限位槽21的宽度，使第二半球型凸起23沿着限位槽21直线移动的同时在经过第一半球型凸起22最高点时还能向着第一半球型凸起22的左右两侧偏移，为筛网8的两端上下摆动创造条件，当筛网8向上移动时，两侧的连接轴19带动滑块18沿着第三滑槽24向上移动，同时筛网8的两端带动两个摆动杆26向上移动，其中一个摆动杆26受到上部导向块29的阻挡使其向上移动的趋势受阻，使整个筛网8绕着两个连接轴19转动呈倾斜的状态，当筛网8向下移动时，两侧的连接轴19带动滑块18沿着第三滑槽24向下移动，同时筛网8的两端带动两个摆动杆26向下移动，另一个摆动杆26受到下部导向块29的阻挡使其向下移动的趋势受阻，使整个筛网8绕着两个连接轴19转动，使倾斜的状态发生改变，以此往复，从而使筛网8在上下震动的同时两端不断上下摆动。
粉碎组件包括两个粉碎辊9，两个粉碎辊9相对设置在下料口7的下部，对筛分之后的废料进一步进行粉碎。
隔板6与两个粉碎辊9之间设置有两个第一导料板10，两个第一导料板10对称设置在下料口7的的两侧，每一个第一导料板10的上端连接在隔板6上，每一个第一导料板10的下端向着下料口7方向倾斜，便于使下料口下落的废料直接落到两个粉碎辊9之间。
箱体1内底部倾斜设置有第二导料板28，第二导料板28的下端连接在箱体1侧壁靠近出料管3的位置，第二导料板28的上端连接在箱体1相对出料管3的另一个侧壁上，便于使粉碎之后的废料从出料管3排出。
工作原理：使用时，启动两个液压缸5与两个粉碎辊9，两个液压缸5带动对应的挤压板4移动，将建筑废料从进料口3加入箱体1内，经过两个挤压板4的废料被挤压破碎，破碎之后的废料落到筛网8上，进行筛分，同时，当两个挤压板4移动时，通过第一横杆141与竖杆143带动第二横杆142移动，第二横杆142与L型传动杆15发生相对移动，第二半球型凸起23沿着限位槽21移动，当移动到第一半球型凸起22最高点时，L型传动杆15向上移动并到达最远距离同时挤压多个第一弹性件16，多个第一弹性件16收缩，带动筛网8向上移动到最远位置，当通过第一半球型凸起22最高点后，在多个第一弹性件16弹力与筛网8自身重量的作用向下移动，以此往复，不断上下震动，使筛网8上堆积的废料快速排下，同时，当筛网8向下移动时，两侧的连接轴19带动滑块18沿着第三滑槽24向下移动，同时筛网8的两端带动两个摆动杆26向下移动，另一个摆动杆26受到下部导向块29的阻挡使其向下移动的趋势受阻，使整个筛网8绕着两个连接轴19转动，使倾斜的状态发生改变，以此往复，从而使筛网8在上下震动的同时两端不断上下摆动，使筛网8上的废料在摆动的过程中与筛网8发生相对位移，加快筛网8上堆积的废料排下的速度，通过筛网8的废料从下料口7落到两个粉碎辊9后进一步粉碎之后通过出料管3排出，另外，本装置应用与轻质混凝土等建筑废料效果更优。
本发明的一种建筑废料处理装置具有以下优点：
第一，通过两个L型传动杆与震动组件的配合设置，使两个挤压板能够带动两个L型传动杆上下震动，从而带动筛网震动，使筛网上堆积的废料被快速排下，避免堆积过多对筛网造成影响，提高了挤压破碎的效率；
第二，通过上下摆动组件的设置，使筛网上下震动的同时带动筛网的两端上下摆动，使筛网上的废料在筛网两端上下摆动的过程中与筛网发生相对位移，加快筛网上堆积的废料排下的速度，避免筛网堆料，进一步提高挤压破碎的效率；
第三，通过两个第一导料板的设置，使下料口下落的废料能够直接落到两个粉碎辊之间，加快了粉碎的进程，同时，通过第二导料板的设置，使粉碎之后的废料从出料管排出快速，进一步加快了整个挤压粉碎的效率。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种建筑废料处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)内部水平设置有隔板(6)，隔板(6)表面开设有下料口(7)，其特征在于，还包括：
两个安装槽(20)，相对水平开设在下料口(7)内壁上；
两个挤压板(4)，相对竖直设置在隔板(6)的上部，位于下料口(7)的两侧且分别位于两个安装槽(20)的上部，与箱体(1)的内壁之间分别通过挤压组件连接；
筛网(8)，水平设置在下料口(7)内，位于两个安装槽(20)的上部位置，与下料口(7)内壁滑动连接；
两个L型传动杆(15)，设置在下料口(7)内，位置分别靠近两个安装槽(20)，每一个所述L型传动杆(15)的一端连接在筛网(8)上，每一个所述L型传动杆(15)的另一端位于对应安装槽(20)内；
震动组件，设置在两个安装槽(20)内，分别与两个挤压板(4)、两个L型传动杆(15)连接，通过两个挤压板(4)的移动带动两个L型传动杆(15)上下震动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述挤压组件包括液压缸(5)，所述液压缸(5)水平设置在挤压板(4)与箱体(1)内壁之间，所述液压缸(5)的两端分别连接在挤压板(4)与箱体(1)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述震动组件包括两个U型驱动件(14)，每一个所述U型驱动件(14)分别与对应的挤压板(4)、L型传动杆(15)连接，每一个所述U型驱动件(14)由第一横杆(141)、第二横杆(142)与竖杆(143)组成，所述隔板(6)上表面位于两个挤压板(4)下部的位置分别横向开设有第一滑槽(12)，两个所述第一滑槽(12)分别位于两个安装槽(20)的上部且分别与两个安装槽(20)相连通，所述第一横杆(141)位于挤压板(4)与箱体(1)内壁之间且位于第一滑槽(12)的上部，所述第一横杆(141)的一端连接在挤压板(4)上，所述第一横杆(141)的另一端与竖杆(143)的一端连接，所述竖杆(143)竖直设置，所述竖杆(143)的另一端穿过第一滑槽(12)后位于安装槽(20)内部且与第二横杆(142)的一端连接，所述第二横杆(142)水平设置，所述第二横杆(142)位于L型传动杆(15)的下部，所述第二横杆(142)的上部表面水平开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)底部均匀设置有多个第一半球型凸起(22)，所述L型传动杆(15)的下部靠近限位槽(21)的位置设置有第二半球型凸起(23)，所述第二半球型凸起(23)位于限位槽(21)内且位于相邻的两个第一半球型凸起(22)之间，所述L型传动杆(15)位于安装槽20内的上部与安装槽(20)顶壁之间均匀设置有多个第一弹性件(16)，每一个所述第一弹性件(16)的两端分别连接在L型传动杆(15)与安装槽(20)顶壁上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，每一个所述L型传动杆(15)下部靠近安装槽(20)开口的位置竖直设置有遮挡板(27)，所述遮挡板(27)的侧面与安装槽(20)开口周围的下料口(7)内壁相接触。
5.根据权利要求3所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述筛网(8)与下料口(7)内壁之间设置有上下摆动组件，所述上下摆动组件用于在筛网(8)上下震动的同时带动筛网(8)的两端上下摆动。
6.根据权利要求5所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述上下摆动组件包括两个摆动杆(26)，两个所述摆动杆(26)分别水平设置在筛网(8)的两端与下料口(7)内壁之间，两个所述摆动杆(26)的连接线与两个安装槽(20)的连接线相对垂直，所述下料口(7)内壁靠近两个摆动杆(26)的位置分别竖直开设有第二滑槽(13)，每一个所述摆动杆(26)的一端连接在筛网(8)上，每一个所述摆动杆(26)的另一端位于对应第二滑槽(13)内，两个所述第二滑槽(13)内分别设置有导向块(29)，其中一个所述导向块(29)位于对应摆动杆(26)的下部与第二滑槽(13)下端之间且上表面与对应摆动杆(26)相接触，另一个所述导向块(29)位于对应摆动杆(26)的上部与第二滑槽(13)上端之间且下表面与对应摆动杆(26)相接触，两个所述导向块(29)与对应的第二滑槽(13)端部之间分别竖直设置有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)上套设有第二弹性件(17)，所述下料口(7)内壁靠近两个安装槽(20)的上部分别竖直开设有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)内靠近筛网(8)的位置设置有滑块(18)，所述滑块(18)与筛网(8)之间通过连接轴(19)转轴连接，所述第三滑槽(24)内位于滑块(18)的上下位置分别竖直设置有第三弹性件(25)，每一个所述第三弹性件(25)的两端分别连接在滑块(18)与第三滑槽(24)的端部，每一个所述第一半球型凸起(22)的直径小于限位槽(21)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内部位于下料口(7)的下部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括两个粉碎辊(9)，两个所述粉碎辊(9)相对设置在下料口(7)的下部。
8.根据权利要求7所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述隔板(6)与两个粉碎辊(9)之间设置有两个第一导料板(10)，两个所述第一导料板(10)对称设置在下料口(7)的的两侧，每一个所述第一导料板(10)的上端连接在隔板(6)上，每一个所述第一导料板(10)的下端向着下料口(7)方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种建筑废料处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上部设置有进料口(2)，所述箱体(1)侧面下部设置有出料管(3)，所述箱体(1)内底部倾斜设置有第二导料板(28)，所述第二导料板(28)的下端连接在箱体(1)侧壁靠近出料管(3)的位置，所述第二导料板(28)的上端连接在箱体(1)相对出料管(3)的另一个侧壁上。
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