CN115340227B - 一种装配式污水处理系统及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种装配式污水处理系统，包括处理罐和连接于处理罐顶壁的分离罐，分离罐两侧壁还开设有排杂口，还包括：收集部件，连接于分离罐侧壁；驱动轴，转动连接于处理罐内壁；分离组件，分离组件包括滑动连接于分离罐内壁的安装架、固定连接于安装架内壁的第一筛网、转动连接于安装架内壁的第二筛网、固定连接于安装架底壁的驱动环和连接于分离罐内壁的清理部件，浮动过滤部件，连接于处理罐内壁；混合部件，连接于驱动轴外壁；本申请通可对污水中的杂质进行分离和并将杂质排出，增加处理效率，同时通过浮动的滤网，大大增加污水的通过率，进而增加的污水处理的速率，并提高了污水与药剂的混合效率。

Description

一种装配式污水处理系统及其处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种装配式污水处理系统及其处理工艺。

背景技术

装配式是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的一种结构，装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等。

针对中国实用新型专利（申请号：202122193750.3）所提出的装配式污水处理设备，包括：连接结构和污水处理结构；其中，连接结构包括中心处理箱，中心处理箱的外部固定安装有多个限位杆，滑槽的内部活动连接有限位板，限位板的外部固定安装有多个滤网，中心处理箱的外部固定安装有伺服电机，工作人员通过限位杆和限位槽连接中心处理箱、电解箱和过滤箱，便于工作人员的拆卸和安装，同时滤网与过滤箱之间通过滑槽和限位板连接；

但是该装置仍存在一定的不足之处：1.无法对污水中含有的大体积杂质进行分离并排出，需要定期对杂质进行处理，进而导致无法连续性进行处理；2.污水中多含有大量杂质，随着处理的进行，大量杂质会堆积在滤网表面，影响处理的速率；3.添加药剂时，与污水混合不够均匀，进而导致污水的处理质量难以达到排放要求。

因此我们对此做出改进，提出一种装配式污水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的无法对污水中含有的大体积杂质进行分离并排出，需要定期对杂质进行处理，进而导致无法连续性进行处理，污水中多含有大量杂质，随着处理的进行，大量杂质会堆积在滤网表面，影响处理的速率，添加药剂时，与污水混合不够均匀，进而导致污水的处理质量难以达到排放要求的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种装配式污水处理系统，包括处理罐和连接于处理罐顶壁的分离罐，所述分离罐两侧壁还开设有排杂口，还包括：

收集部件，连接于分离罐侧壁，所述收集部件与排杂口相配合；

驱动轴，转动连接于处理罐内壁，且所述驱动轴远离处理罐的一端相分离罐内部延伸；

分离组件，所述分离组件包括滑动连接于分离罐内壁的安装架、固定连接于安装架内壁的第一筛网、转动连接于安装架内壁的第二筛网、固定连接于安装架顶壁的第一齿条、固定连接于安装架底壁的驱动环和连接于分离罐内壁的清理部件，且所述第二筛网和第一齿条均关于第一筛网对称设置有两组，用于对污水中含有的杂质进行分离和排出；

浮动过滤部件，连接于处理罐内壁，用于对分离后杂质的污水进行过滤；

混合部件，连接于驱动轴外壁，用于对污水和药剂进行混合。

作为本申请优选的技术方案，所述清理部件包括滑动连接于分离罐内壁的滑动架和连接于分离罐内壁的传动齿轮组，所述滑动架底壁固定连接有清理刷，所述滑动架底壁还固定连接有第二齿条，所述传动齿轮组和第二齿条均关于清理刷对称设置有两组，所述传动齿轮组与第二齿条和第一齿条相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述传动齿轮组包括转动连接于分离罐内壁的第一齿轮和固定连接于第一齿轮侧壁的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿条啮合相连，所述第二齿轮与第一齿条啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述收集部件包括固定连接于分离罐侧壁的收集罐和滑动连接于收集罐内壁的收集篮，所述收集罐与排杂口相配合，且所述收集罐通过排水管与处理罐相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述浮动过滤部件固定连接于处理罐内壁的固定架、滑动连接于固定架外壁的滤网，所述滤网顶壁还固定连接有弹性件，且所述弹性件远离滤网的一端与固定架固定相连，所述滤网底壁固定连接有沿驱动轴外壁圆周分布的支撑杆，且所述支撑杆远离滤网的一端还设置有滚轮。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动轴延伸端固定连接有驱动板，且所述驱动板远离驱动轴的一端与驱动环滑动相连，所述驱动轴外壁还固定连接有与支撑杆相配合的驱动块。

作为本申请优选的技术方案，所述分离罐内壁还固定连接有与第二筛网相配合的支撑架，所述处理罐外壁还固定连接有加药斗，所述处理罐内壁还固定连接有与混合部件相配合的齿环。

作为本申请优选的技术方案，所述混合部件包括固定连接于驱动轴外壁的分隔板，且所述分隔板沿驱动轴外壁设置有2-5组，所述分隔板内壁转动连接有转轴，所述转轴外部固定连接有均匀分布的搅拌板，所述转轴顶部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿环啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述处理罐底壁还连接有电解罐，所述处理罐通过电磁阀与电解罐相连通，所述处理罐外壁还固定连接有机架，所述机架内壁还固定连接有驱动电机，且所述驱动电机输出端穿过电解罐与驱动轴固定相连，所述分离罐顶部还设置有进水管。

本发明还公开了一种装配式污水处理系统的处理工艺，具体包括以下步骤：

S1：通过进水管通入污水并启动驱动电机，污水进入分离罐的同时，第一筛网和第二筛网对通入的污水与杂质进行分离，污水在重力的作用下向处理罐内部滴落，杂质被第一筛网和第二分离，同时驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过驱动板和驱动环带动安装架在分离罐内部进行往复滑动，并通过第一齿条带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而通过第二齿条带动清理刷对第一筛网进行表面堆积的杂质进行清理，第一齿轮和第二齿轮的设置，增加清理刷的运动行程，使得清理刷能够与安装架反向运动，并将第一筛网表面的杂质清理至第二筛网，避免杂质在第一筛网表面堆积，增加处理污水的效率；

S2：安装架在分离罐内部往复滑动时，当第二筛网运动与分离罐内部时，在支撑架的作用下，第二筛网与安装架处于闭合状态，当安装架带动第二筛伸出分离罐时，第二筛网失去支撑架的支撑，并在重力的作用下发生九十度偏转，将杂质倒入收集罐内部的收集篮中，同时排水管将收集罐中第二筛网携带的残留污水输送至处理罐中，只需定期将收集篮取出并杂质即可完成对污水中所含有的杂质进行分离，操作简单，联动性强，处理效果好；

S3：经过分离杂质后的污水滴落至滤网表面，同时驱动轴带动驱动块转动，驱动块通过支撑杆和滚轮带动滤网在对污水进行过滤时上下浮动，弹性件的设置，增加了结构的合理性，通过浮动的滤网，大大增加了过滤的效率，进而提高了对污水的处理效果和速率；

S4：经过过滤的污水落入处理罐内部，通过加药斗向处理罐内部添加处理药剂，同时驱动轴转动时通过分隔板将处理罐污水分隔并带动污水在处理罐内部转动，同时转轴在第三齿轮和齿环的作用下，在伴随分隔板转动的同时自转并与分隔板反向运动，并通过搅拌板对污水与药剂进行充分搅拌，大大提高了污水与药剂的混合效果，经过充分混合的污水通过有电磁阀进入电解罐内部进行最后处理后排出，拼装式结构，便于与运输和维修。

在本申请的方案中：

1.通过设置的分离组件，驱动轴通过驱动板和驱动环带动安装架在分离罐内部进行往复滑动，清理刷对第一筛网进行表面堆积的杂质进行清理，并将第一筛网表面的杂质清理至第二筛网，当安装架带动第二筛伸出分离罐时，第二筛网失去支撑架的支撑，并在重力的作用下发生九十度偏转，将杂质倒入收集罐内部的收集篮中，增加处理污水的效率，解决了现有技术中无法对污水中含有的大体积杂质进行分离并排出，需要定期对杂质进行处理，进而导致无法连续性进行处理的问题；

2.通过浮动过滤部件，驱动轴带动驱动块转动，驱动块通过支撑杆和滚轮带动滤网在对污水进行过滤时上下浮动，弹性件的设置，增加了结构的合理性，通过浮动的滤网，大大增加了污水的通过率，解决了现有技术中污水中多含有大量杂质，随着处理的进行，大量杂质会堆积在滤网表面，影响处理的速率的问题；

3.通过设置的混合部件，驱动轴转动时通过分隔板将处理罐污水分隔并带动污水在处理罐内部转动，并通过搅拌板对污水与药剂进行充分搅拌，大大提高了污水与药剂的混合效果，解决了现有技术中添加药剂时，与污水混合不够均匀，进而导致污水的处理质量难以达到排放要求的问题。

附图说明

图1为本申请提供的装配式污水处理系统的结构示意图。

图2为本申请提供的装配式污水处理系统的分离罐剖面结构示意图。

图3为本申请提供的装配式污水处理系统的部分剖面结构示意图之一。

图4为本申请提供的装配式污水处理系统的部分剖面结构示意图之二。

图5为本申请提供的装配式污水处理系统的部分剖面结构示意图之三。

图6为本申请提供的装配式污水处理系统的部分结构示意图之一。

图7为本申请提供的装配式污水处理系统的部分结构示意图之二。

图8为本申请提供的装配式污水处理系统的收集罐剖面结构示意图。

图中标示：

10、处理罐；110、分离罐；111、排杂口；112、支撑架；113、加药斗；120、驱动轴；121、驱动板；122、驱动块；130、安装架；131、第一筛网；132、第二筛网；133、驱动环；134、第一齿条；140、滑动架；141、清理刷；142、第二齿条；143、第一齿轮；144、第二齿轮；150、收集罐；151、收集篮；152、排水管；160、固定架；161、滤网；162、弹性件；163、支撑杆；170、齿环；171、分隔板；172、转轴；173、搅拌板；174、第三齿轮；180、电解罐；181、机架；182、驱动电机；183、进水管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-7所示，本实施方式提出一种装配式污水处理系统，包括处理罐10和连接于处理罐10顶壁的分离罐110，分离罐110两侧壁还开设有排杂口111，还包括：

收集部件，连接于分离罐110侧壁，收集部件与排杂口111相配合；

驱动轴120，转动连接于处理罐10内壁，且驱动轴120远离处理罐10的一端相分离罐110内部延伸；

分离组件，分离组件包括滑动连接于分离罐110内壁的安装架130、固定连接于安装架130内壁的第一筛网131、转动连接于安装架130内壁的第二筛网132、固定连接于安装架130顶壁的第一齿条134、固定连接于安装架130底壁的驱动环133和连接于分离罐110内壁的清理部件，且第二筛网132和第一齿条134均关于第一筛网131对称设置有两组，用于对污水中含有的杂质进行分离和排出；

浮动过滤部件，连接于处理罐10内壁，用于对分离后杂质的污水进行过滤；

混合部件，连接于驱动轴120外壁，用于对污水和药剂进行混合，增加处理污水的效率，解决了现有技术中无法对污水中含有的大体积杂质进行分离并排出，需要定期对杂质进行处理，进而导致无法连续性进行处理的问题。

如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理部件包括滑动连接于分离罐110内壁的滑动架140和连接于分离罐110内壁的传动齿轮组，滑动架140底壁固定连接有清理刷141，滑动架140底壁还固定连接有第二齿条142，传动齿轮组和第二齿条142均关于清理刷141对称设置有两组，传动齿轮组与第二齿条142和第一齿条134相配合，清理刷141对第一筛网131进行表面堆积的杂质进行清理，并将第一筛网131表面的杂质清理至第二筛网132，当安装架130带动第二筛伸出分离罐110时，第二筛网132失去支撑架112的支撑，并在重力的作用下发生九十度偏转，将杂质倒入收集罐150内部的收集篮151中。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动齿轮组包括转动连接于分离罐110内壁的第一齿轮143和固定连接于第一齿轮143侧壁的第二齿轮144，第一齿轮143与第二齿条142啮合相连，第二齿轮144与第一齿条134啮合相连，第一齿轮143和第二齿轮144的设置，增加清理刷141的运动行程，使得清理刷141能够与安装架130反向运动，并将第一筛网131表面的杂质清理至第二筛网132，避免杂质在第一筛网131表面堆积，增加处理污水的效率。

如图2-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集部件包括固定连接于分离罐110侧壁的收集罐150和滑动连接于收集罐150内壁的收集篮151，收集罐150与排杂口111相配合，且收集罐150通过排水管152与处理罐10相连接，杂质倒入收集罐150内部的收集篮151中，同时排水管152将收集罐150中第二筛网132携带的残留污水输送至处理罐10中，只需定期将收集篮151取出并杂质即可完成对污水中所含有的杂质进行分离，操作简单，联动性强，处理效果好。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，浮动过滤部件固定连接于处理罐10内壁的固定架160、滑动连接于固定架160外壁的滤网161，滤网161顶壁还固定连接有弹性件162，且弹性件162远离滤网161的一端与固定架160固定相连，滤网161底壁固定连接有沿驱动轴120外壁圆周分布的支撑杆163，且支撑杆163远离滤网161的一端还设置有滚轮，驱动轴120带动驱动块122转动，驱动块122通过支撑杆163和滚轮带动滤网161在对污水进行过滤时上下浮动，弹性件162的设置，增加了结构的合理性，通过浮动的滤网161，大大增加了过滤的效率，进而提高了对污水的处理效果和速率。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动轴120延伸端固定连接有驱动板121，且驱动板121远离驱动轴120的一端与驱动环133滑动相连，驱动轴120外壁还固定连接有与支撑杆163相配合的驱动块122，驱动块122通过支撑杆163和滚轮带动滤网161在对污水进行过滤时上下浮动，弹性件162的设置，增加了结构的合理性，通过浮动的滤网161，大大增加了过滤的效率，进而提高了对污水的处理效果和速率。

如图3-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，分离罐110内壁还固定连接有与第二筛网132相配合的支撑架112，处理罐10外壁还固定连接有加药斗113，处理罐10内壁还固定连接有与混合部件相配合的齿环170，加药斗113可选用自动排药装置替代人工加药，该技术属于现有技术，可根据实际使用情况进行选定。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混合部件包括固定连接于驱动轴120外壁的分隔板171，且分隔板171沿驱动轴120外壁设置有2-5组，分隔板171内壁转动连接有转轴172，转轴172外部固定连接有均匀分布的搅拌板173，转轴172顶部固定连接有第三齿轮174，第三齿轮174与齿环170啮合相连，驱动轴120转动时通过分隔板171将处理罐10污水分隔并带动污水在处理罐10内部转动，同时转轴172在第三齿轮174和齿环170的作用下，在伴随分隔板171转动的同时自转并与分隔板171反向运动，并通过搅拌板173对污水与药剂进行充分搅拌，大大提高了污水与药剂的混合效果。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，处理罐10底壁还连接有电解罐180，处理罐10通过电磁阀与电解罐180相连通，处理罐10外壁还固定连接有机架181，机架181内壁还固定连接有驱动电机182，且驱动电机182输出端穿过电解罐180与驱动轴120固定相连，分离罐110顶部还设置有进水管183，电解罐180具体规格和结构，参照现有技术，驱动电机182具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，本装配式污水处理系统在工作时：使用时，通过进水管183通入污水并启动驱动电机182，污水进入分离罐110的同时，第一筛网131和第二筛网132对通入的污水与杂质进行分离，污水在重力的作用下向处理罐10内部滴落，杂质被第一筛网131和第二分离，同时驱动电机182带动驱动轴120转动，驱动轴120通过驱动板121和驱动环133带动安装架130在分离罐110内部进行往复滑动，并通过第一齿条134带动第二齿轮144和第一齿轮143转动，从而通过第二齿条142带动清理刷141对第一筛网131进行表面堆积的杂质进行清理，第一齿轮143和第二齿轮144的设置，增加清理刷141的运动行程，使得清理刷141能够与安装架130反向运动，并将第一筛网131表面的杂质清理至第二筛网132，避免杂质在第一筛网131表面堆积，增加处理污水的效率；安装架130在分离罐110内部往复滑动时，当第二筛网132运动与分离罐110内部时，在支撑架112的作用下，第二筛网132与安装架130处于闭合状态，当安装架130带动第二筛伸出分离罐110时，第二筛网132失去支撑架112的支撑，并在重力的作用下发生九十度偏转，将杂质倒入收集罐150内部的收集篮151中，同时排水管152将收集罐150中第二筛网132携带的残留污水输送至处理罐10中，只需定期将收集篮151取出并杂质即可完成对污水中所含有的杂质进行分离，操作简单，联动性强，处理效果好；

经过分离杂质后的污水滴落至滤网161表面，同时驱动轴120带动驱动块122转动，驱动块122通过支撑杆163和滚轮带动滤网161在对污水进行过滤时上下浮动，弹性件162的设置，增加了结构的合理性，通过浮动的滤网161，大大增加了过滤的效率，进而提高了对污水的处理效果和速率；经过过滤的污水落入处理罐10内部，通过加药斗113向处理罐10内部添加处理药剂，同时驱动轴120转动时通过分隔板171将处理罐10污水分隔并带动污水在处理罐10内部转动，同时转轴172在第三齿轮174和齿环170的作用下，在伴随分隔板171转动的同时自转并与分隔板171反向运动，并通过搅拌板173对污水与药剂进行充分搅拌，大大提高了污水与药剂的混合效果，经过充分混合的污水通过有电磁阀进入电解罐180内部进行最后处理后排出，拼装式结构，便于与运输和维修。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式污水处理系统，包括处理罐（10）和连接于处理罐（10）顶壁的分离罐（110），其特征在于，所述分离罐（110）两侧壁还开设有排杂口（111），还包括：

收集部件，连接于分离罐（110）侧壁，所述收集部件与排杂口（111）相配合；

驱动轴（120），转动连接于处理罐（10）内壁，且所述驱动轴（120）远离处理罐（10）的一端向分离罐（110）内部延伸；

分离组件，所述分离组件包括滑动连接于分离罐（110）内壁的安装架（130）、固定连接于安装架（130）内壁的第一筛网（131）、转动连接于安装架（130）内壁的第二筛网（132）、固定连接于安装架（130）顶壁的第一齿条（134）、固定连接于安装架（130）底壁的驱动环（133）和连接于分离罐（110）内壁的清理部件，且所述第二筛网（132）和第一齿条（134）均关于第一筛网（131）对称设置有两组，用于对污水中含有的杂质进行分离和排出；

浮动过滤部件，连接于处理罐（10）内壁，用于对分离了杂质后的污水进行过滤；

混合部件，连接于驱动轴（120）外壁，用于对污水和药剂进行混合；

所述清理部件包括滑动连接于分离罐（110）内壁的滑动架（140）和连接于分离罐（110）内壁的传动齿轮组，所述滑动架（140）底壁固定连接有清理刷（141），所述滑动架（140）底壁还固定连接有第二齿条（142），所述传动齿轮组和第二齿条（142）均关于清理刷（141）对称设置有两组，所述传动齿轮组与第二齿条（142）和第一齿条（134）相配合；

所述传动齿轮组包括转动连接于分离罐（110）内壁的第一齿轮（143）和固定连接于第一齿轮（143）侧壁的第二齿轮（144），所述第一齿轮（143）与第二齿条（142）啮合相连，所述第二齿轮（144）与第一齿条（134）啮合相连；

所述驱动轴（120）延伸端固定连接有驱动板（121），且所述驱动板（121）远离驱动轴（120）的一端与驱动环（133）滑动相连，所述驱动轴（120）外壁还固定连接有与支撑杆（163）相配合的驱动块（122）；

所述分离罐（110）内壁还固定连接有与第二筛网（132）相配合的支撑架（112），所述处理罐（10）外壁还固定连接有加药斗（113），所述处理罐（10）内壁还固定连接有与混合部件相配合的齿环（170）；

所述浮动过滤部件包括固定连接于处理罐（10）内壁的固定架（160）、滑动连接于固定架（160）外壁的滤网（161），所述滤网（161）顶壁还固定连接有弹性件（162），且所述弹性件（162）远离滤网（161）的一端与固定架（160）固定相连，所述滤网（161）底壁固定连接有沿驱动轴（120）外壁圆周分布的支撑杆（163），且所述支撑杆（163）远离滤网（161）的一端还设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理系统，其特征在于，所述收集部件包括固定连接于分离罐（110）侧壁的收集罐（150）和滑动连接于收集罐（150）内壁的收集篮（151），所述收集罐（150）与排杂口（111）相配合，且所述收集罐（150）通过排水管（152）与处理罐（10）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式污水处理系统，其特征在于，所述混合部件包括固定连接于驱动轴（120）外壁的分隔板（171），且所述分隔板（171）沿驱动轴（120）外壁设置有2-5组，所述分隔板（171）内壁转动连接有转轴（172），所述转轴（172）外部固定连接有均匀分布的搅拌板（173），所述转轴（172）顶部固定连接有第三齿轮（174），所述第三齿轮（174）与齿环（170）啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种装配式污水处理系统，其特征在于，所述处理罐（10）底壁还连接有电解罐（180），所述处理罐（10）通过电磁阀与电解罐（180）相连通，所述处理罐（10）外壁还固定连接有机架（181），所述机架（181）内壁还固定连接有驱动电机（182），且所述驱动电机（182）输出端穿过电解罐（180）与驱动轴（120）固定相连，所述分离罐（110）顶部还设置有进水管（183）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式污水处理系统的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：通过进水管（183）通入污水并启动驱动电机（182），污水进入分离罐（110）的同时，第一筛网（131）和第二筛网（132）对通入的污水与杂质进行分离，污水在重力的作用下向处理罐（10）内部滴落，杂质被第一筛网（131）和第二筛网（132）分离，同时驱动电机（182）带动驱动轴（120）转动，驱动轴（120）通过驱动板（121）和驱动环（133）带动安装架（130）在分离罐（110）内部进行往复滑动，并通过第一齿条（134）带动第二齿轮（144）和第一齿轮（143）转动，从而通过第二齿条（142）带动清理刷（141）对第一筛网（131）表面堆积的杂质进行清理，第一齿轮（143）和第二齿轮（144）的设置，增加清理刷（141）的运动行程，使得清理刷（141）能够与安装架（130）反向运动，并将第一筛网（131）表面的杂质清理至第二筛网（132），避免杂质在第一筛网（131）表面堆积；

S2：安装架（130）在分离罐（110）内部往复滑动时，当第二筛网（132）运动至分离罐（110）内部时，在支撑架（112）的作用下，第二筛网（132）与安装架（130）处于闭合状态，当安装架（130）带动第二筛网（132）伸出分离罐（110）时，第二筛网（132）失去支撑架（112）的支撑，并在重力的作用下发生九十度偏转，将杂质倒入收集罐（150）内部的收集篮（151）中，同时排水管（152）将收集罐（150）中第二筛网（132）携带的残留污水输送至处理罐（10）中；

S3：经过分离杂质后的污水滴落至滤网（161）表面，同时驱动轴（120）带动驱动块（122）转动，驱动块（122）通过支撑杆（163）和滚轮带动滤网（161）在对污水进行过滤时上下浮动；

S4：经过过滤的污水落入处理罐（10）内部，通过加药斗（113）向处理罐（10）内部添加处理药剂，同时驱动轴（120）转动时通过分隔板（171）将处理罐（10）内的污水分隔并带动污水在处理罐（10）内部转动，同时转轴（172）在第三齿轮（174）和齿环（170）的作用下，在伴随分隔板（171）转动的同时自转并与分隔板（171）反向运动，并通过搅拌板（173）对污水与药剂进行充分搅拌，经过充分混合的污水通过电磁阀进入电解罐（180）内部进行最后处理后排出。

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