CN115287449A - 一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 - Google Patents
一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115287449A CN115287449A CN202210973863.1A CN202210973863A CN115287449A CN 115287449 A CN115287449 A CN 115287449A CN 202210973863 A CN202210973863 A CN 202210973863A CN 115287449 A CN115287449 A CN 115287449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- tank cover
- strength
- series high
- remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 claims description 2
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，属于铝加工行业金属包装加工领域，包括如下步骤：步骤一：将高强度罐盖料废料加入废料处理系统内熔化；步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂；步骤三：将熔化后的铝液转入到熔炼炉；步骤四：熔炼炉按5系高强度罐盖化学成分配比；步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼；步骤六：在线除渣、除气、过滤处理和大扁锭铸造；步骤七：大扁锭铣面；步骤八：大扁锭均匀化；步骤九：热轧；步骤十：冷轧；步骤十一：精整及入库。本发明将制盖厂废弃的高强度合金再次循环使用到金属包装领域，不再将废罐盖材料降级使用到或其它产品，减少二氧化碳的排放，真正实现绿色高效循环经济。
Description
技术领域
本发明属于铝加工行业金属包装加工领域，具体地说是一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法。
背景技术
高强度罐盖料主要使用于带压力液体容器罐的面盖，对强度的衰减要求很高。国内铝加工厂已经过多年的技术积累，目前已成熟，但是在制盖生产过程中产生的废料，没有有效的回收再次循环到罐盖的保级生产中，目前此生产技术在国内还处于空白。
在制盖厂生产时产生的废料和使用过的废弃盖，一般都回到社会上回收废料工厂用于压铸件或其它产品的生产。从而导致罐盖的废料降级使用，没有再次有效循环使用到盖料生产中。这样对盖料用铝的资源造成一种浪费。
回收后的废罐盖材料再次循环应用，主要是对熔体质量要求很高。随着盖用铝的轻量化，厚度逐渐减薄达到0.20mm以下，这样对材料的强度、成型性等性能指标要求越来越来高，为了获得更好的材料，特研发了本生产工艺，使材料的性能、成型性等各项技术指标满足下游产品的使用要求。
发明内容
本发明提供一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将高强度罐盖料废料加入废料处理系统内熔化，熔炼温度在690～765℃，并检测化学成分；
步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂，将合金中含量高的元素降低至工艺要求上限；
步骤三：将废料处理系统熔化后的铝液按60～90％的装炉比例转入到熔炼炉；
步骤四：熔炼炉按5系高强度罐盖的化学成分配比，熔炼温度在690～765℃；
步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼，精炼温度700～750℃，精炼时间20～90分钟；
步骤六：在线除渣、除气、过滤处理，铸造大扁锭，铸造温度670～720℃，铸造速度50～60mm/min；
步骤七：大扁锭铣面，大面铣面量10～25mm，小面铣面量3～15mm；
步骤八：大扁锭均匀化，均匀化温度460～580℃，保温时间3～20小时；
步骤九：热轧终轧温度300～350℃，厚度2～4mm；
步骤十：冷轧成品温度小于100℃；
步骤十一：精整切边成品包装入库。
如上所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：步骤二中的元素去除剂包括：除铁剂与除硅剂。
如上所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：所述除铁剂主要成分包括：硼砂、氯化锆、氟硼酸钾、氯化锰、氯化钙。
如上所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：所述除硅剂主要成分包括：硫化钙、活性炭、硫磺。
如上所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法的制备方法，其特征在于：所述步骤二中元素去除剂使用顺序：先添加高熔点元素去除剂，再添加低熔点元素去除剂；所述元素去除剂使用量：废料处理系统每添加一次废铝都需要添加一次元素去除剂，元素去除剂的添加量根据本批次废铝的各元素的检测含量情况确定。
本发明的优点是：
本发明将制盖厂废弃的废铝回收，经过废料处理系统，净化了铝液的质量。熔炼炉内使用不同比例的废铝，通过电磁搅拌使铝液成分均匀，经过保温炉的精炼和在线的除气、除渣、过滤。在线LIMCA CM测渣，将渣含量N20控制在24k/kg以内，N40控制在1.8k/kg以内。生产到成品使用电镜观察到化合物最大尺寸控制在8～12μm，通过各工序工艺参数组合及严格的过程质量控制，确保了产品质量。有效的将制盖厂废弃的高强度合金再次循环使用到金属包装领域，不再将废罐盖材料降级使用到或其它产品，从而减少新电解铝液或重熔锭的使用，减少二氧化碳的排放，真正实现绿色高效循环经济；本发明所涉及的工艺设备为通用设备，成本较低，容易操作，工业上易于实现。
附图说明：
图1为实施例1中制备的5系高强度罐盖料的显微组织；
图2为实施例2中制备的5系高强度罐盖料的显微组织；
图3为实施例3中制备的5系高强度罐盖料的显微组织；
图4为实施例1中制备的5系高强度罐盖料的检测报告；
图5为实施例2中制备的5系高强度罐盖料的检测报告；
图6为实施例3中制备的5系高强度罐盖料的检测报告；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
将回收后的5系高强度废盖料加入755℃废料处理系统内进行熔化，熔化后检测化学成分是：Si，0.17％；Fe，0.62％；Cu，0.032％；Mn，0.47％；Mg，5.32％；Cr，0.009％；Zn，0.008％；Ti，0.017％；
将废料处理系统内熔化合格的回收铝液按60％的装炉量添加到755℃熔炼炉内并与40％比例的电解铝液、重熔锭和中间合金一起熔化，并使用电磁搅拌器以达到熔炼炉内的化学成分均匀；
通过调整成分静置10分钟后检测结果是：Si，0.089％；Fe，0.23％；Cu，0.086％；Mn，0.35％；Mg，4.86％；Cr，0.0021％；Zn，0.003％；Ti，0.022％；
将熔炼炉的铝液转到730℃保温炉内精炼30分钟，并在线除渣、除气、过滤处理；
渣含量情况
渣含量是衡量熔体质量洁净度的标准之一，实际检测符合工艺要求；
铸造机以683℃铸造温度和48mm/min速度进行铸造；
将大扁锭大面铣10mm，小面铣面量3mm，并在加热炉内495℃保温12小时，450℃时开炉轧制，热轧终轧温度310℃，厚度2.3mm；
冷轧成品厚度0.208mm，温度93℃。
实施例2
将回收后的5系高强度废盖料加入760℃废料处理系统内进行熔化，熔化后检测化学成分是：Si，0.15％；Fe，0.63％；Cu，0.042％；Mn，0.47％；Mg，5.3％；Cr，0.008％；Zn，0.007％；Ti，0.017％；
将废料处理系统内熔化后的回收铝液，按90％的装炉量添加到760℃熔炼炉内并与10％比例的电解铝液、重熔锭和中间合金一起熔化，并使用电磁搅拌器以达到熔炼炉内的化学成分均匀；
通过调整成分静置10分钟后检测结果是：Si，0.072％；Fe，0.26％；Cu，0.075％；Mn，0.37％；Mg，4.73％；Cr，0.004％；Zn，0.003％；Ti，0.021％；
将熔炼炉的铝液转到740℃保温炉内精炼40分钟，并在线除渣、除气、过滤处理；
渣含量情况
渣含量是衡量熔体质量洁净度的标准之一，实际检测符合工艺要求；
铸造机以693℃铸造温度和52mm/min速度进行铸造；
将大扁锭大面铣10mm，小面铣面量3mm，并在加热炉内510℃保温8小时，480℃时开炉轧制，热轧终轧温度320℃，厚度2.2mm；
冷轧成品厚度0.218mm，温度91℃。
实施例3
将回收后的5系高强度废盖料加入765℃废料处理系统内进行熔化，熔化后检测化学成分是：Si，0.16％；Fe，0.67％；Cu，0.035％；Mn，0.42％；Mg，5.2％；Cr，0.0027％；Zn，0.003％；Ti，0.016％；
将废料处理系统内熔化后的回收铝液按，90％的装炉量添加到765℃熔炼炉内并与10％的其它合金自产废料一起熔化，并使用电磁搅拌器以达到熔炼炉内的化学成分均匀；
通过调整成分静置10分钟后检测结果是：Si，0.063％；Fe，0.31％；Cu，0.062％；Mn，0.31％；Mg，4.66％；Cr，0.0021％；Zn，0.0028％；Ti，0.026％；
将熔炼炉的铝液转到745℃保温炉内精炼45分钟，在线除渣、除气、过滤处理；
渣含量情况
渣含量是衡量熔体质量洁净度的标准之一，实际检测符合工艺要求；
铸造机以705℃铸造温度和55mm/min速度进行铸造；
将大扁锭大面铣10mm，小面铣面量3mm，并在加热炉内530℃保温5小时，500℃时开炉轧制，热轧终轧温度330℃，厚度2.0mm；
冷轧成品厚度0.224mm，温度88℃。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将高强度罐盖料废料加入废料处理系统内熔化，熔炼温度在690～765℃，并检测化学成分；
步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂，将合金中含量高的元素降低至工艺要求上限；
步骤三：将废料处理系统熔化后的铝液按60～90％的装炉比例转入到熔炼炉；
步骤四：熔炼炉按5系高强度罐盖化学成分配比，熔炼温度在690～765℃；
步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼，精炼温度700～750℃，精炼时间20～90分钟；
步骤六：在线除渣、除气、过滤处理，铸造大扁锭，铸造温度670～720℃，铸造速度50～60mm/min；
步骤七：大扁锭铣面，大面铣面量10～25mm，小面铣面量3～15mm；
步骤八：大扁锭均匀化，均匀化温度460～580℃，保温时间3～20小时；
步骤九：热轧终轧温度300～350℃，厚度2～4mm；
步骤十：冷轧成品温度小于100℃；
步骤十一：精整切边成品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：步骤二中的元素去除剂包括：除铁剂与除硅剂。
3.根据权利要求2所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：所述除铁剂主要成分包括：硼砂、氯化锆、氟硼酸钾、氯化锰、氯化钙。
4.根据权利要求3所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法，其特征在于：所述除硅剂主要成分包括：硫化钙、活性炭、硫磺。
5.根据权利要求1所述的一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法的制备方法，其特征在于：所述步骤二中元素去除剂使用顺序：先添加高熔点元素去除剂，再添加低熔点元素去除剂；所述元素去除剂使用量：废料处理系统每添加一次废铝都需要添加一次元素去除剂，元素去除剂的添加量根据本批次废铝的各元素的检测含量情况确定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973863.1A CN115287449A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973863.1A CN115287449A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115287449A true CN115287449A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83830954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210973863.1A Pending CN115287449A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115287449A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220414A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-16 | 湖南晟通科技有限公司 | 电解铝液短流程铸轧生产5052合金工艺 |
| US20120152414A1 (en) * | 2009-08-27 | 2012-06-21 | Yun Che | Multi-element heat-resistant aluminum alloy material with high strength and preparation method thereof |
| CN103146924A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 |
| CN114622107A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种绿色循环保级5系低强度汽车板生产方法 |
-
2022
- 2022-08-15 CN CN202210973863.1A patent/CN115287449A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220414A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-16 | 湖南晟通科技有限公司 | 电解铝液短流程铸轧生产5052合金工艺 |
| US20120152414A1 (en) * | 2009-08-27 | 2012-06-21 | Yun Che | Multi-element heat-resistant aluminum alloy material with high strength and preparation method thereof |
| CN103146924A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 |
| CN114622107A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种绿色循环保级5系低强度汽车板生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114457265B (zh) | 一种高强度高疲劳性能6系铝合金、气瓶及其制备方法 | |
| CN101664792A (zh) | 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺 | |
| CN114622107A (zh) | 一种绿色循环保级5系低强度汽车板生产方法 | |
| CN114653771A (zh) | 一种绿色循环保级6系高成型汽车板生产方法 | |
| CN111996423A (zh) | 一种太阳能光伏边框用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN115233014A (zh) | 一种回收罐盖料用于汽车板的生产方法 | |
| CN107893164B (zh) | 一种采用ta1屑状纯钛残料熔炼回收制备ta2纯钛的方法 | |
| CN108950325B (zh) | 一种高强度铝合金材料及其生产工艺 | |
| CN108754239B (zh) | 一种汽车排气系统散热用铝合金的制备方法 | |
| CN114558967A (zh) | 一种铝合金超大型环锻件的制备方法 | |
| CN115341082B (zh) | 铝合金带材的制备方法及铝合金带材 | |
| CN112195362A (zh) | 一种舰船发动机热交换用白铜带材的制备方法 | |
| CN105695812B (zh) | 一种发动机机体用压铸铝合金及其生产工艺 | |
| CA2563439C (en) | Improved recycling method for al-b4c composite materials | |
| CN115287449A (zh) | 一种循环保级5系高强度罐盖料的生产方法 | |
| CN105936990A (zh) | 一种用于汽车上的铝合金铸件的制备工艺 | |
| CN114645150A (zh) | 一种绿色循环保级5系高强度汽车板生产方法 | |
| CN115287492A (zh) | 一种循环保级5系低强度罐盖料的生产方法 | |
| CN112760532A (zh) | 一种装卸转运平台用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN115319413A (zh) | 一种循环保级5系饮料底盖料的生产方法 | |
| CN115976382B (zh) | 一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法 | |
| CN115216662A (zh) | 一种循环保级8系旋开盖料的生产方法 | |
| CN115216664A (zh) | 一种循环保级3系罐体料的生产方法 | |
| CN117551919A (zh) | 一种高强韧环保铝合金及其制备工艺 | |
| CN115233005A (zh) | 一种循环保级3系旋开盖料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221104 |