CN115255981B - 一种用于异形工件的找正工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于异形工件的找正工装，包括：基座、第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件，第一支撑组件位于基座的上方，第二支撑组件位于第一支撑组件的上方，第三支撑组件位于第二支撑组件的上方，第一支撑板绕第一转轴转动，第二支撑板绕第二转轴转动，工作台绕第三转轴转动，第一转轴竖直设置，第二转轴与第三转轴均水平设置，第二转轴与第三转轴垂直，第一转轴分别与第二转轴、第三转轴垂直。在本发明中第一转轴、第二转轴以及第三转轴形成一个空间坐标系，通过调整异形工件的角度以实现异形工件的找正，第一支撑板、第二支撑板以及工作台均独立转动、互不干涉，可一次性完成一个方向上的调整，避免了多次重复调整。

Description

一种用于异形工件的找正工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种用于异形工件的找正工装。

背景技术

在数控加工中，将零件精确定位是保证加工精度的关键。对于没有定位基准的异形工件，数控加工前，若采用专用夹具固定异形零件制造成本会大幅提升，且专用夹具单一性强，不适用其他形状的零件。

现有技术中一般采用组装不同高度的垫块将异形工件垫平。由于受工件表面平整度、装夹压紧力以及垫块间隙的影响，工件上支撑点位置的高度差会有不同，每固定装夹一个垫块都需要重新找平找正。由于受工件整体性的影响，无法单独调整一个方向的水平状态，调整工件一端位置时，其他位置也会随之改变，因此会造成其他位置高度调整一致时，最后一个方位的高度调整影响其他位置的水平状态，导致工件再次失去水平状态。

上述通过组装不同高度的垫块的方式对异形工件进行找平，需要进行多次重复的调整，影响工件的加工效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于异形工件的找正工装，以解决现有技术中通过组装不同高度的垫块对异形工件进行找平，需多次重复调整、效率低的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于异形工件的找正工装，包括：基座；第一支撑组件，第一支撑组件位于基座的上方，第一支撑组件包括第一支撑板，第一支撑板通过第一转轴与基座转动连接，第一支撑板具有相对基座静止的锁止状态，以及具有相对基座转动的解锁状态；第二支撑组件，第二支撑组件位于第一支撑组件的上方，第二支撑组件包括第二支撑板，第二支撑板通过第二转轴与第一支撑板铰接，第二支撑板具有相对第一支撑板静止的锁止状态，以及具有相对第一支撑板转动的解锁状态；第三支撑组件，第三支撑组件位于第二支撑组件的上方，第三支撑组件包括工作台，工作台通过第三转轴与第二支撑组件铰接，工作台具有相对第二支撑板静止的锁止状态，以及具有相对第二支撑板转动的解锁状态；其中，第一转轴竖直设置，第二转轴以及第三转轴均水平设置，第一转轴分别与第二转轴以及第三转轴垂直，第二转轴与第三转轴垂直。

进一步地，用于异形工件的找正工装还包括：测量组件，测量组件设于基座、第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件中的至少一个上，测量组件用于测量异形工件上的基准线的偏移角度。

进一步地，测量组件包括两组标尺组件，标尺组件包括：第一标尺，第一标尺与找正工装的侧壁连接，第一标尺的刻度沿第一方向分布；第二标尺，第二标尺相对第一方向可移动地设置，第二标尺的刻度沿第二方向分布，第二方向与第一方向垂直。

进一步地，第二标尺具有至少两个，至少两个第二标尺沿第一方向间隔地设置。

进一步地，第二标尺上设有第一指针和第二指针，第一指针与第一标尺上的刻度抵接，第二指针可沿第二标尺的刻度分布方向移动以与基准线抵接。

进一步地，工作台的侧壁上设有第一角度标尺，第二支撑板上设有第三指针，第三指针与第一角度标尺上刻度抵接以测量工作台的转角；第二支撑板的侧壁上设有第二角度标尺，第一支撑板上设有第四指针，第四指针与第二角度标尺上刻度抵接以测量第二支撑板的转角；基座的朝向第一支撑板的一侧上设有第三角度标尺，第一支撑板上设有第五指针，第五指针与第三角度标尺上刻度抵接以测量第一支撑板的转角。

进一步地，第一支撑组件还包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮与基座转动连接，第一锥齿轮的顶面与第一支撑板连接；第二锥齿轮，第二锥齿轮的轴心处设有驱动杆，驱动杆与基座转动连接，至少部分驱动杆伸出基座，外力驱动驱动杆转动以带动第一锥齿轮旋转。

进一步地，第一支撑组件还包括：第一驱动件，第一驱动件与基座连接；膨胀销，膨胀销与第一驱动件的驱动端连接，第一驱动件可驱动膨胀销伸入第一支撑板的通孔内，以使膨胀销对第一支撑板的位置进行锁定。

进一步地，第二支撑组件还包括：第二驱动件，第二驱动件设于第一支撑板与第二支撑板之间，第二驱动件驱动第二支撑板朝向和远离第一支撑板转动，第二驱动件提供锁定第二支撑板位置的锁定力。

进一步地，第三支撑组件还包括：第三驱动件，第三驱动件设于工作台与第二支撑板之间，第三驱动件驱动工作台朝向和远离第二支撑板转动，第三驱动件提供锁定工作台位置的锁定力。

应用本发明的技术方案，第一支撑板绕第一转轴转动，第二支撑板绕第二转轴转动，工作台绕第三转轴转动，第一转轴竖直设置，第二转轴与第三转轴均水平设置，第二转轴与第三转轴垂直，第一转轴分别与第二转轴、第三转轴垂直，即第一转轴、第二转轴以及第三转轴形成一个空间坐标系。通过调整异形工件的角度以实现异形工件的找正，在找正时，将工件固定在工作台上，通过第一支撑板、第二支撑板以及工作台的转动，实现异形工件在X轴、Y轴以及Z轴方向上的角度调整。第一支撑板、第二支撑板以及工作台均独立转动、互不干涉，可一次性完成一个方向上的调整，避免了多次重复调整，效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的基座的剖视图；

图3示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的基座的结构示意图；

图4示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的第一锥齿轮与第二锥齿轮的位置关系示意图；

图5示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的第一支撑组件的结构示意图；

图6示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的第二支撑组件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的用于异形工件的找正工装的工作台的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、基座；101、第一转轴；102、环形空间；103、容纳腔；

200、第一支撑板；201、第四指针；202、第五指针；203、第一环形凸台；204、第二转轴；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、驱动杆；208、第一驱动件；209、第二环形凸台；210、膨胀销；

300、第二支撑板；301、第三指针；302、第一卡槽；303、第三转轴；304、第二驱动件；305、第四驱动件；

400、工作台；401、第二卡槽；402、第三驱动件；403、第五驱动件；

500、第一标尺；501、第二标尺；502、第一指针；503、第二指针；506、第一角度标尺；507、第二角度标尺；508、第三角度标尺；509、长条孔；510、锁紧螺母；511、阻尼板；512、第六指针；

600、异形工件；601、第一基准线；602、第二基准线；603、第三基准线；604、第四基准线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种用于异形工件600的找正工装。

具体地，用于异形工件600的找正工装包括基座100、第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件。第一支撑组件位于基座100的上方，第一支撑组件包括第一支撑板200，第一支撑板200通过第一转轴101与基座100转动连接，第一支撑板200具有相对基座100静止的锁止状态，以及具有相对基座100转动的解锁状态。第二支撑组件位于第一支撑组件的上方，第二支撑组件包括第二支撑板300，第二支撑板300通过第二转轴204与第一支撑板200铰接，第二支撑板300具有相对第一支撑板200静止的锁止状态，以及具有相对第一支撑板200转动的解锁状态。第三支撑组件位于第二支撑组件的上方，第三支撑组件包括工作台400，工作台400通过第三转轴303与第二支撑组件铰接，工作台400具有相对第二支撑板300静止的锁止状态，以及具有相对第二支撑板300转动的解锁状态。其中，第一转轴101竖直设置，第二转轴204以及第三转轴303均水平设置，第一转轴101分别与第二转轴204以及第三转轴303垂直，第二转轴204与第三转轴303垂直。

其中，第一转轴101垂直连接在基座100的顶面上，第一支撑板200与第一转轴101转动连接。第二转轴204连接在第一支撑板200的顶面上，第二支撑板300与第二转轴204转动连接。第三转轴303连接在第二支撑板300的顶面上，工作台400与第三转轴303转动连接。

在本申请的实施例中，第一支撑板200绕第一转轴101转动，第二支撑板300绕第二转轴204转动，工作台400绕第三转轴303转动，第一转轴101竖直设置，第二转轴204与第三转轴303均水平设置，第二转轴204与第三转轴303垂直，第一转轴101分别与第二转轴204、第三转轴303垂直，即第一转轴101、第二转轴204以及第三转轴303形成一个空间坐标系。通过调整异形工件600的角度以实现异形工件600的找正，在找正时，将工件固定在工作台400上，通过第一支撑板200、第二支撑板300以及工作台400的转动，实现异形工件600在X轴、Y轴以及Z轴方向上的角度调整。第一支撑板200、第二支撑板300以及工作台400均独立转动、互不干涉，可一次性完成一个方向上的调整，避免了多次重复调整，效率高。

进一步地，测量组件设于基座100、第一支撑组件、第二支撑组件以及第三支撑组件中的至少一个上，测量组件用于测量异形工件600上的基准线的偏移角度。将测量组件集成在找正工装上，便于对异形工件600进行同步测量。

其中，测量组件包括两组标尺组件，两组标尺组件垂直设置，标尺组件包括第一标尺500以及第二标尺501。第一标尺500与找正工装的侧壁连接，第一标尺500的刻度沿第一方向分布。第二标尺501相对第一方向可移动地设置，第二标尺501的刻度沿第二方向分布，第二方向与第一方向垂直。

具体地，如图6、图7所示，两组标尺组件中的其中一组设置在第二支撑板300的第一侧面上，另一组标尺组件设置在工作台400的第二侧面上，第一侧面与第二侧面垂直。其中，第一侧面上设有第一卡槽302，第一卡槽302沿第一侧面的长度方向设置。第二侧面上设有第二卡槽401，第二卡槽401沿第二侧面的长度方向设置。

两组标尺组件的连接方式完全相同，故以设置在第二支撑板300上的一组为例进行详细描述。如图6所示，第一标尺500连接在第二支撑板300的第一侧面上，且第一标尺500沿第一侧面的长度方向设置，第一标尺500的刻度沿第一方向分布，即第一方向为第一标尺500的长度方向。第二标尺501具有至少两个，至少两个第二标尺501沿第一方向间隔地设置，即至少两个第二标尺501沿第一标尺500的长度方向间隔地设置。具体地，第二标尺501的至少部分伸入第一卡槽302内、与第一卡槽302卡接，第二标尺501可沿第一卡槽302的长度方向进行滑动调节。第二标尺501上开设有长条孔509，长条孔509沿第二标尺501的长度方向设置。第二标尺501的朝向第一标尺500的一端处设有第一指针502，第一指针502与第一标尺500上的刻度抵接，便于准确读取基准线上的预设点的水平位置的刻度。第二指针503穿设在长条孔509内，第二指针503与第二标尺501垂直设置，第二指针503可沿第二标尺501的刻度分布方向移动以与基准线抵接。第二指针503上设有外螺纹，锁紧螺母510与第二指针503螺母连接，第二指针503上套设有阻尼板511，阻尼板511与第二指针503有阻尼过度配合，通过锁紧螺母510以及阻尼板511将第二指针503锁紧在第二标尺501上，通过移动锁紧螺母510以及阻尼板511实现第二指针503的高度调节、长度调节。其中，阻尼板511上设有第六指针512，第六指针512与第二标尺501上的刻度抵接，便于准确读取基准线上的预设点的竖直位置的刻度。

如图3、图5、图6、图7所示，工作台400的侧壁上设有第一角度标尺506，第二支撑板300上设有第三指针301，第三指针301与第一角度标尺506上刻度抵接以测量工作台400的转角。第二支撑板300的侧壁上设有第二角度标尺507，第一支撑板200上设有第四指针201，第四指针201与第二角度标尺507上刻度抵接以测量第二支撑板300的转角。基座100的朝向第一支撑板200的一侧上设有第三角度标尺508，第一支撑板200上设有第五指针202，第五指针202与第三角度标尺508上刻度抵接以测量第一支撑板200的转角。第一角度标尺506、第二角度标尺507以及第三角度标尺508的设置，便于检测工作台400、第二支撑板300以及第一支撑板200的旋转角度。

如图2、图3、图4、图5所示，第一支撑组件还包括第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第一驱动件208以及膨胀销210。第三角度标尺508为环形结构，第三角度标尺508连接在基座100的顶面上，第三角度标尺508套设在第一转轴101的外部，第三角度标尺508与第一转轴101之间形成一个环形空间102。第一锥齿轮205位于环形空间102内，且可转动套设在第一转轴101上，实现第一锥齿轮205与基座100转动连接。第一锥齿轮205的顶面上设有第二环形凸台209，第二环形凸台209的顶面上设有矩形齿，第一支撑板200的底面上设有第一环形凸台203，第一环形凸台203的底面上设有矩形齿，第二环形凸台209与第一环形凸台203插接配合，实现第一锥齿轮205的顶面与第一支撑板200连接。第二锥齿轮206位于环形空间102内，第二锥齿轮206与第一锥齿轮205啮合连接。第二锥齿轮206的轴心处设有驱动杆207，至少部分驱动杆207从第三角度标尺508的侧壁伸出，驱动杆207与第三角度标尺508的侧壁转动连接，外力驱动驱动杆207转动以带动第一锥齿轮205旋转。

如图2所示，第一转轴101上具有顶端开口的容纳腔103，第一驱动件208连接在容纳腔103内，实现第一驱动件208与基座100连接。其中，第一驱动件208可以为液压缸、气缸、电缸中的一种。第一支撑板200上设有通孔，该通孔为阶梯孔，通孔包括靠近基座100的第一孔段和远离基座100的第二孔段，第一孔段的孔径大于膨胀销210的直径，第二孔段的孔径小于膨胀销210的直径。膨胀销210与第一驱动件208的驱动端连接，第一驱动件208可驱动膨胀销210伸入第一支撑板200的通孔的第二孔段内，以使膨胀销210对第一支撑板200的位置进行锁定。

如图5、图6所示，第二支撑组件还包括第二驱动件304以及第四驱动件305，第二驱动件304以及第四驱动件305均设于第一支撑板200与第二支撑板300之间。第二驱动件304固定端与第一支撑板200连接，第二驱动件304的驱动端与第二支撑板300铰接。第四驱动件305的固定端与第二支撑板300连接，第四驱动件305的驱动端与第一支撑板200铰接。其中，第二驱动件304与第四驱动件305可以为液压缸、气缸、电缸中的一种。第二驱动件304与第四驱动件305的施力方向相反，以减小第二支撑板300的受力。第二驱动件304以及第四驱动件305均驱动第二支撑板300朝向和远离第一支撑板200转动，第二驱动件304以及第四驱动件305均提供锁定第二支撑板300位置的锁定力。

如图6、图7所示，第三支撑组件还包括第三驱动件402以及第五驱动件403，第三驱动件402以及第五驱动件403均设于第二支撑板300与工作台400之间。第三驱动件402固定端与第二支撑板300连接，第三驱动件402的驱动端与工作台400铰接。第五驱动件403的固定端与工作台400连接，第五驱动件403的驱动端与第二支撑板300铰接。其中，第三驱动件402与第五驱动件403可以为液压缸、气缸、电缸中的一种。第三驱动件402与第五驱动件403的施力方向相反，以减小工作台400的受力。第三驱动件402以及第五驱动件403均驱动工作台400朝向和远离第二支撑板300转动，第三驱动件402以及第五驱动件403均提供锁定工作台400位置的锁定力。

异形工件600的找正方法，如下：

如图1所示，异形工件600上画有第一基准线601、第二基准线602、第三基准线603、第四基准线604，第三基准线603以及第四基准线604位于异型工件的待加工表面上。第一基准线601用于辅助测算X轴方向上的第一偏角α，第二基准线602用于辅助测算Y轴方向上的第二偏角β，第三基准线603以及第四基准线604均用于辅助测算Z轴方向上的第三偏角δ。

在第一基准线601上选取两个预设点，通过调节位于X轴方向上的标尺组件的位置，测量出两个预设点在水平方向上的刻度值a和b，以及两个预设点在竖直方向上的刻度值c和d。根据三角函数Tan(α)＝(d-c)/(b-a)，计算得出α的角度值。

在第二基准线602上选取两个预设点，通过调节位于Y轴方向上的标尺组件的位置，测量出两个预设点在水平方向上的刻度值e和f，以及两个预设点在竖直方向上的刻度值g和h。根据三角函数Tan(β)＝(h-g)/(f-e)，计算得出β的角度值。

在数控加工中心的主轴上装一根画针，画针移动到异形工件600的待加工表面基准直线的上方，画针针尖与第三基准线603一端的端点重合，记录当前数控加工中心显示面板上的X轴坐标值m和Y轴坐标值n，再次移动画针位置，将画针针尖与第三基准线603另一端的端点重合，记录当前数控加工中心显示面板上的X轴坐标值p和Y轴坐标值q。根据三角函数Tan(δ)＝(q-n)/(p-m)，计算得出δ的角度值。

根据第一偏角α、第二偏角β、第三偏角δ，将工作台400转动α角度，并对工作台400的位置进行锁定，将第二支撑板300转动β角度，并对第二支撑板300的位置进行锁定，将第一支撑板200转动δ角度，并对第一支撑板200进行锁定。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于异形工件的找正工装，其特征在于，包括：

基座(100)；

第一支撑组件，所述第一支撑组件位于所述基座(100)的上方，所述第一支撑组件包括第一支撑板(200)，所述第一支撑板(200)通过第一转轴(101)与所述基座(100)转动连接，所述第一支撑板(200)具有相对所述基座(100)静止的锁止状态，以及具有相对所述基座(100)转动的解锁状态；

第二支撑组件，所述第二支撑组件位于所述第一支撑组件的上方，所述第二支撑组件包括第二支撑板(300)，所述第二支撑板(300)通过第二转轴(204)与所述第一支撑板(200)铰接，所述第二支撑板(300)具有相对所述第一支撑板(200)静止的锁止状态，以及具有相对所述第一支撑板(200)转动的解锁状态；

第三支撑组件，所述第三支撑组件位于所述第二支撑组件的上方，所述第三支撑组件包括工作台(400)，所述工作台(400)通过第三转轴(303)与所述第二支撑组件铰接，所述工作台(400)具有相对所述第二支撑板(300)静止的锁止状态，以及具有相对所述第二支撑板(300)转动的解锁状态；

其中，所述第一转轴(101)竖直设置，所述第二转轴(204)以及所述第三转轴(303)均水平设置，所述第一转轴(101)分别与所述第二转轴(204)以及所述第三转轴(303)垂直，所述第二转轴(204)与所述第三转轴(303)垂直；

所述用于异形工件的找正工装还包括：

测量组件，所述测量组件设于所述基座(100)、所述第一支撑组件、所述第二支撑组件以及所述第三支撑组件中的至少一个上，所述测量组件用于测量异形工件(600)上的基准线的偏移角度；

所述测量组件包括两组标尺组件，所述标尺组件包括：

第一标尺(500)，所述第一标尺(500)与所述找正工装的侧壁连接，所述第一标尺(500)的刻度沿第一方向分布；

第二标尺(501)，所述第二标尺(501)相对所述第一方向可移动地设置，所述第二标尺(501)的刻度沿第二方向分布，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述工作台(400)的侧壁上设有第一角度标尺(506)，所述第二支撑板(300)上设有第三指针(301)，所述第三指针(301)与所述第一角度标尺(506)上刻度抵接以测量所述工作台(400)的转角；

所述第二支撑板(300)的侧壁上设有第二角度标尺(507)，所述第一支撑板(200)上设有第四指针(201)，所述第四指针(201)与所述第二角度标尺(507)上刻度抵接以测量所述第二支撑板(300)的转角；

所述基座(100)的朝向所述第一支撑板(200)的一侧上设有第三角度标尺(508)，所述第一支撑板(200)上设有第五指针(202)，所述第五指针(202)与所述第三角度标尺(508)上刻度抵接以测量所述第一支撑板(200)的转角。

2.根据权利要求1所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第二标尺(501)具有至少两个，至少两个所述第二标尺(501)沿所述第一方向间隔地设置。

3.根据权利要求1所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第二标尺(501)上设有第一指针(502)和第二指针(503)，所述第一指针(502)与所述第一标尺(500)上的刻度抵接，所述第二指针(503)可沿所述第二标尺(501)的刻度分布方向移动以与所述基准线抵接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第一支撑组件还包括：

第一锥齿轮(205)，所述第一锥齿轮(205)与所述基座(100)转动连接，所述第一锥齿轮(205)的顶面与所述第一支撑板(200)连接；

第二锥齿轮(206)，所述第二锥齿轮(206)的轴心处设有驱动杆(207)，所述驱动杆(207)与所述基座(100)转动连接，至少部分所述驱动杆(207)伸出所述基座(100)，外力驱动所述驱动杆(207)转动以带动所述第一锥齿轮(205)旋转。

5.根据权利要求4所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第一支撑组件还包括：

第一驱动件(208)，所述第一驱动件(208)与所述基座(100)连接；

膨胀销(210)，所述膨胀销(210)与所述第一驱动件(208)的驱动端连接，所述第一驱动件(208)可驱动所述膨胀销(210)伸入所述第一支撑板(200)的通孔内，以使所述膨胀销(210)对所述第一支撑板(200)的位置进行锁定。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第二支撑组件还包括：

第二驱动件(304)，所述第二驱动件(304)设于所述第一支撑板(200)与所述第二支撑板(300)之间，所述第二驱动件(304)驱动所述第二支撑板(300)朝向和远离所述第一支撑板(200)转动，所述第二驱动件(304)提供锁定所述第二支撑板(300)位置的锁定力。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于异形工件的找正工装，其特征在于，所述第三支撑组件还包括：

第三驱动件(402)，所述第三驱动件(402)设于所述工作台(400)与所述第二支撑板(300)之间，所述第三驱动件(402)驱动所述工作台(400)朝向和远离所述第二支撑板(300)转动，所述第三驱动件(402)提供锁定所述工作台(400)位置的锁定力。