CN115183255A - 一种基于rto烟气管道底板的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，具体包括如下步骤：步骤一，将若干牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆状分布在RTO底部烟气管道底板内；步骤二，对设置在烟气管道底板上的牺牲阳极进行检测，检查是否有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；涉及RTO烟气管道底板保护技术领域。本发明通过对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液的介质分别进行检测，并根据检测的结果选取相应的烟气管道内底板的保护电流密度，使金属达到完全保护时所需要的电流密度为最小保护电流密度，既能够完全保护烟气管道底板，也不会造成不必要的浪费。
Description
技术领域
本发明属于RTO烟气管道底板保护技术领域，特别是涉及一种基于 RTO烟气管道底板的保护方法。
背景技术
在国家严格的环境保护政策下，RTO作为一种彻底消除式的有机废气处 理方法，目前大多采用碳钢、不锈钢或者双相钢等材质制作。RTO钢质底板 在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，这种腐蚀严重影响了RTO的寿 命和安全运行，造成产品损失、污染环境、难以维修等后果。所以，以较经 济的措施彻底解决和减轻RTO烟气管道的腐蚀成为当务之急。在管道的内壁， 油品所造成的腐蚀情况并不严重。但是，随着运行时间的推移，RTO烟气管 道的内底在运行过程中一般积存一些底水，这些底水的成分相当复杂，其中 盐、氧、硫化氢、氯离子含量普遍偏高，电化学腐蚀性相当强，而且底水温 度高(达到100℃左右，试验表明：温度每升高10℃，腐蚀速率增加10％)、 pH值偏低，存在硫酸盐还原菌等，造成这一环境具有强烈的腐蚀性。
中国专利公布了一种RTO钢质底板保护装置(CN212841627U)，涉及RTO 技术领域，为解决现有的RTO烟气管道的内底在运行过程中一般积存一些底 水，这些底水的成分相当复杂，其中盐、氧、硫化氢、氯离子含量普遍偏高， 电化学腐蚀性相当强，底板因腐蚀而产生穿孔的问题。所述内钢质底板位于 RTO底部烟气管道的内部，且RTO底部烟气管道与内钢质底板固定连接，所 述内钢质底板的内部安装有若干铝合金牺牲阳极，且铝合金牺牲阳极设置有 十七个，所述铝合金牺牲阳极的内部安装有接线螺杆，所述接线螺杆的一端 安装有接线螺帽，所述接线螺帽的一端设置有接头柱，且接线螺帽与接头柱 固定连接，所述恒电位仪与接头柱之间设置有引线。
目前，国内外在RTO底部烟气管道沉积水部位采用的阴极保护方法通常 为牺牲阳极保护，在设计时称为阴极保护电流密度，选取的阴极保护电流密 度大小是影响金属构件防蚀效果的主要参数，它与最小保护电位(钢为-0.85V) 相对应。如果选取的保护电流密度偏低，会造成保护不足，金属构件达不到 完全保护，产生不同程度的腐蚀；反之，将会造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，解决了 上述技术背景中的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将若干牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆状分 布在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的牺牲阳极进行检测，检查是否有虚 焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为20-30mA/m2的 直流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与牺牲阳极连接。
优选的，步骤一中牺牲阳极一律采用焊接法进行安装。
优选的，步骤一牺牲阳极材料为有锌基、铝基、镁基其中的一种。
优选的，步骤三中检测的防腐涂层的种类为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂 层和环氧聚酯混合型其中的一种。
优选的，步骤三中对气管道底板表面积液的介质分的检测是对其pH值进 行检测。
优选的，步骤四对于阴极保护电流密度的计算公式为：
I＝i×S；
S--被保护面积，m2；
i--保护电流密度，mA/m2。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积 液的介质分别进行检测，并根据检测的结果选取相应的烟气管道内底板的保 护电流密度，使金属达到完全保护时所需要的电流密度为最小保护电流密度， 既能够完全保护烟气管道底板，也不会造成不必要的浪费。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将若干牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆状分 布在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的牺牲阳极进行检测，检查是否有虚 焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为20-30mA/m2的 直流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与牺牲阳极连接。
其中，步骤一中牺牲阳极一律采用焊接法进行安装。
其中，步骤一牺牲阳极材料为有锌基、铝基、镁基其中的一种。
其中，步骤三中检测的防腐涂层的种类为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂层 和环氧聚酯混合型其中的一种。
其中，步骤三中对气管道底板表面积液的介质分的检测是对其pH值进行 检测。
其中，步骤四对于阴极保护电流密度的计算公式为：
I＝i×S
S--被保护面积，m2；
i--保护电流密度，mA/m2。
实施例1
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为20mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
实施例2
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为鳞片防腐涂层、积液的介质 pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为25mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
实施例3
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧聚酯混合型、积液的介 质pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为30mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
对实施例1-3中使金属达到完全保护时所需要的电流密度为最小保护电 流密度进行统计，结果如下表所示：
| 防腐涂层 | 积液pH值 | 最小保护阴极保护电流密度(mA/m<sup>2</sup>) |
| 环氧防腐涂层 | 3 | 20 |
| 鳞片防腐涂层 | 3 | 25 |
| 环氧聚酯混合型 | 3 | 30 |
由上表可知，不同材质的防腐涂层最小保护阴极保护电流密度不一样， 因此选取阴极保护电流密度前对烟气管道底板上不同材质的防腐涂层进行检 测可以选取出最小保护阴极保护电流密度。
实施例4
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝2。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为30mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
实施例5
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为25mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
实施例6
步骤一，将若干铝基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的铝基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝4。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为20mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与铝基牺牲阳极连接。
对实施例4-6中使金属达到完全保护时所需要的电流密度为最小保护电 流密度进行统计，结果如下表所示：
| 防腐涂层 | 积液pH值 | 最小保护阴极保护电流密度(mA/m<sup>2</sup>) |
| 环氧防腐涂层 | 2 | 30 |
| 环氧防腐涂层 | 3 | 25 |
| 环氧防腐涂层 | 4 | 20 |
由上表可知不同pH值的积液所使用的最小保护阴极保护电流密度不一 样，且pH在0-6的范围内，pH值越大，最小保护阴极保护电流密度越小。
实施例7
步骤一，将若干锌基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的锌基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为25mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与锌基牺牲阳极连接。
实施例8
步骤一，将若干镁基牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆 状焊接在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的镁基牺牲阳极进行检测，检查是否 有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液 的介质分别进行检测，检测出防腐涂层的种类为环氧防腐涂层、积液的介质 pH＝3。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为30mA/m2的直 流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与镁基牺牲阳极连接。
对实施例1、实施例7和实施例8，中使金属达到完全保护时所需要的电 流密度为最小保护电流密度进行统计，结果如下表所示：
由上表可知，不同材质的牺牲阳极材料最小保护阴极保护电流密度不一 样，其中铝基金牺牲阳极作为牺牲阳极材料为最优。
锌合金阳极在高温沉积水中易发生极性逆转，镁合金阳极由于活性较强， 电位较负，在RTO底部烟气管道内使用容易产生危险和副作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一，将若干牺牲阳极以烟气管道底板的中心为圆心，呈同心圆状分布在RTO底部烟气管道底板内；
步骤二，对设置在烟气管道底板上的牺牲阳极进行检测，检查是否有虚焊和漏焊的情况，并及时对其进行补焊；
步骤三，对烟气管道底板表面防腐涂层的种类和烟气管道底板表面积液的介质分别进行检测。
步骤四，根据步骤三检测的结果选择阴极保护电流密度为20-30mA/m2的直流恒电位仪；
步骤五，将直流恒电位仪通过引线与牺牲阳极连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于，步骤一中牺牲阳极一律采用焊接法进行安装。
3.根据权利要求1所述的一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于，步骤一牺牲阳极材料为有锌基、铝基、镁基其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于，步骤三中检测的防腐涂层的种类为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂层和环氧聚酯混合型其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于，步骤三中对气管道底板表面积液的介质分的检测是对其pH值进行检测。
6.根据权利要求1所述的一种基于RTO烟气管道底板的保护方法，其特征在于，步骤四对于阴极保护电流密度的计算公式为：
I＝i×S
S--被保护面积，m2；
i--保护电流密度，mA/m2。
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