CN115178611A - 一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法，属于折弯设备技术领域，为了解决工作人员在对不锈钢制品折弯时，耗费人力，效率低下的问题，发明包括底座，底座的顶面一端处滑动设置有折弯底板，底座顶面的一端一侧处固定安装有带动支撑柱，且底座顶面的一端另一侧处固定安装有L型支撑柱，L型支撑柱的顶面中部固定安装有电缸，且L型支撑柱上滑动套接有连接板，连接板的中部底面上安装有折弯头，且底座的另一端处设置有适应前抵组件，且底座的一侧外壁上固定安装有控制面板，本发明结构设置巧妙，方便了操作者在每一次进行折弯时，直接将不锈钢制品进行对准放置，即可进行折弯操作，节省人力，提升了折弯效率。

Description

一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体为一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法。

背景技术

不锈钢制品加工时，如果需要对其进行折弯，则需要使用到折弯装置。在文献CN215508688U中公开了一种具有多工位不锈钢制品加工用折弯装置，包括工作台和限位板，所述限位板的顶部开设有安装槽，所述安装槽远离开口端的内侧壁上开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定连接有活动限位座，该具有多工位不锈钢制品加工用折弯装置设计合理，限位板上安装了能够活动的活动导向磁铁座，在进行折弯时，随着折弯的进行，活动导向磁铁座能够随着被折弯物品的两端移动，从而防止不锈钢制品与限位板之间产生摩擦，进而防止在不锈钢制品表面产生划痕，保证折弯的质量。

目前的不锈钢制品折弯装置在使用时，通常需要在每一个待折弯加工的不锈钢制品上标注定位线，通过定位线来将不锈钢制品准确的放置在折弯位置处，但这种方式不仅使得工作人员需要对每一个不锈钢制品进行标注，同时还需要工作人员在每一次的折弯中都需要将不锈钢制品进行对齐，耗费人力，提升了人工成本，降低了折弯效率。

针对以上问题，提出了一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中工作人员在对不锈钢制品折弯时，需要对每一个不锈钢制品进行标注，同时还需要工作人员在每一次的折弯中都需要将不锈钢制品进行对齐，耗费人力，效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，包括底座，所述底座的顶面一端处滑动设置有折弯底板，底座顶面的一端一侧处固定安装有带动支撑柱，且底座顶面的一端另一侧处固定安装有L型支撑柱，且L型支撑柱的上端部固定安装在带动支撑柱上端的内侧外壁上，L型支撑柱的顶面中部固定安装有电缸，且L型支撑柱上滑动套接有连接板，且连接板的另一侧端套接滑动设置在带动支撑柱上，连接板的中部底面上安装有折弯头，且底座的另一端处设置有适应前抵组件，且底座的一侧外壁上固定安装有控制面板；

所述底座顶面的一端两侧处分别设置有一对圆形滑槽，且底座中部的上端内腔中设置有安装内槽，且底座顶面的另一端处设置有若干顶部滑槽，且顶部滑槽分别与安装内槽内腔顶面的另一端相连通，底座顶面的一端一侧处设置有补偿凹槽，且补偿凹槽与安装内槽相连通，补偿凹槽下端的一端连通设置有内宽滑槽，且底座顶面的一端一侧处还设置有带动凹槽，且带动凹槽下端的另一端处与内宽滑槽的上端处相连通，且底座的一侧外壁上设置有外通滑孔，且外通滑孔与补偿凹槽相连通；

所述适应前抵组件包括大压气伸缩柱和分别嵌入固定安装在顶部滑槽一端下端内腔中的气动伸缩柱，且大压气伸缩柱安装在安装内槽内腔另一端的一侧内壁上，且大压气伸缩柱与气动伸缩柱之间分别通过L型管道相连通，且安装内槽内腔的另一端处分别滑动设置有L型限制板；

所述大压气伸缩柱包括大储气筒和一端密封滑动设置在大储气筒内腔中的大活塞柱，大储气筒的另一端底面上固定安装有T型滑块，且大储气筒另一端的一侧外壁上固定安装有螺孔凸出块，大储气筒的一端顶面上连通固定安装有长连通管道，且若干L型管道的下端分别并排连通设置在长连通管道上；

所述气动伸缩柱包括进气筒和一端密封滑动设置在进气筒一端内腔中的小活塞柱，且L型管道的上端部分别连通设置在进气筒的一端底面上；

所述L型限制板包括抵板和固定安装在抵板一端底面中部的滑动支撑板，且滑动支撑板底面的另一端处固定安装有下凸连接块，且小活塞柱的一端部固定安装在下凸连接块的外壁上。

进一步地，折弯底板包括折弯底板主体和分别固定安装在折弯底板主体两端两侧处的圆形滑柱，且圆形滑柱的底面上连接有复位弹簧，且折弯底板主体底面的一侧中部处固定安装有底部凸柱，且底部凸柱下端的一端外壁上设置有斜轨凹槽，且斜轨凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽。

进一步地，带动支撑柱外侧的中部外壁上设置有插入滑槽，且带动支撑柱内腔的中部处设置有下滑内槽，且插入滑槽与下滑内槽之间相连通。

进一步地，连接板包括带动滑板和贯穿滑动设置在带动滑板一侧端中部处的卡接块，且下滑内槽的内腔中滑动设置有卡接推杆，且卡接推杆的下端部滑动设置有带动齿条，内宽滑槽的内腔中横向滑动设置有限位板，且安装内槽内腔的一侧中部处安装有螺纹带动柱，且螺孔凸出块通过螺纹套接在螺纹带动柱的外周。

进一步地，带动滑板两侧端的中部处分别设置有方形贯穿槽，且带动滑板底面中部的一端处设置有T型双通槽，且T型双通槽内腔的两侧内壁上分别设置有嵌入弹性滑动设置有第一半圆卡块，且带动滑板一侧端的中部外壁上设置有贯穿方孔，且贯穿方孔内腔的两端内壁上分别嵌入弹性滑动设置有第二半圆卡块，且卡接块包括方形卡块和分别设置在方形卡块一侧两端外壁上的第一半圆槽，且第二半圆卡块活动卡接在第一半圆槽中，方形卡块另一侧外周外壁上的限制框，且方形卡块另一侧的两端外壁上分别设置有摩擦面。

进一步地，卡接推杆的上端的一侧外壁上设置有卡接方孔，且卡接推杆的底面中部设置有滑动底槽，带动齿条包括齿条主体和固定安装在齿条主体顶面中部的插入滑块，且插入滑块通过挤压弹簧横向滑动设置在滑动底槽中，齿条主体上端的一侧外壁上固定安装有伸出拉柱，且伸出拉柱的一侧端呈贯穿凸出外通滑孔设置，齿条主体下端的一端外壁上固定安装有带动轴。

进一步地，限位板的上端的一端一侧外壁上固定安装有前推块，且前推块一端的两侧外壁上分别固定安装有推动轴，且推动轴分别滑动设置在倾斜滑槽中，限位板另一端的一侧外壁上设置有一对竖直滑槽，且限位板另一端一侧的上下两端外壁上分别平行设置有倾斜限制槽，且倾斜限制槽的两端部分别与竖直滑槽之间相连通，且带动轴滑动设置在竖直滑槽中。

进一步地，螺纹带动柱包括连接轴承和一端部活动安装在连接轴承上的螺纹柱，且螺纹柱的另一端部固定安装有带动齿轮，且连接轴承安装在安装内槽的内腔内壁上，带动齿轮与齿条主体之间啮合连接。

进一步地，折弯头包括折弯头主体和固定安装在折弯头主体顶面中部一端处的T型连接块，且T型连接块的两侧外壁上分别设置有一对第二半圆槽，且第一半圆卡块活动卡接在第二半圆槽中。

本发明提出的另一种技术方案：提供可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：对不锈钢制品进行折弯之前，则可将需要加工的一批相同不锈钢制品取出其中一个，并将其放置在折弯底板的顶面上，调整并对齐折弯底板需要折弯的位置；

S2：通过螺孔凸出块向前拉动大活塞柱，即可带动大活塞柱相对大储气筒向前移动；

S3：位于进气筒内腔中的气体，则会被压入到大储气筒的内腔中，在气压的压力带动下，即可使得小活塞柱带动L型限制板一同向前移动；

S4：通过若干个抵板即可对需要加工的不锈钢制品进行外形的部分包围，从而对不锈钢制品的形状以及放置位置进行定位，之后在每次进行折弯时，直接将不锈钢制品对齐抵板放置即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法，将需要加工的一批相同不锈钢制品取出其中一个，并将其放置在折弯底板的顶面上，调整对齐需要折弯的位置后，通过若干个抵板对需要加工的不锈钢制品进行外形的部分包围，从而可完成对不锈钢制品每次加工时的位置定位，结构设置巧妙，通过利用气体的气压传动，即可在完成带动多个抵板进行同时运动的情况下，实现单个抵板对不锈钢制品外表面的接触及停止，不仅操作起来方便快捷，同时也方便了操作者在每一次进行折弯时，直接对准放置即可，节省人力，提升了折弯效率。

2.本发明提出的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法，在电缸的带动下，齿条主体则会不断进行上下往复运动，且可在上移时与带动齿轮分离，在下移时与带动齿轮啮合连接，从而可自动多次调整L型限制板的移动距离，通过每次对L型限制板进行短距离的调整，即可使得L型限制板可对较广范围大小的不锈钢制品限位，提升了装置的使用适应性，同时也巧妙了利用了操作者在初步放置不锈钢制品时，对不锈钢制品的压力，从而来实现电缸的不同带动效果，结构巧妙，一机多用。

3.本发明提出的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置及方法，电缸既可实现带动折弯头对不锈钢进行折弯，也能够实现带动折弯底板整体进行移动和复位，一机多用，不仅降低了使用成本，同时操作起来方便快捷，便于使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的适应前抵组件平面结构示意图；

图3为本发明的连接板平面结构示意图；

图4为本发明的底座剖面图；

图5为本发明的带动滑板立体结构示意图；

图6为本发明的卡接块立体结构示意图；

图7为本发明的卡接推杆和带动齿条立体拆分图；

图8为本发明的折弯底板立体结构示意图；

图9为本发明的限位板一端立体结构示意图；

图10为本发明的限位板另一端立体结构示意图；

图11为本发明的大压气伸缩柱剖面图；

图12为本发明的大活塞柱立体结构示意图；

图13为本发明的L型限制板立体结构示意图；

图14为本发明的螺纹带动柱立体结构示意图；

图15为本发明的折弯头立体结构示意图。

图中：1、底座；11、圆形滑槽；12、安装内槽；13、顶部滑槽；14、补偿凹槽；15、内宽滑槽；16、带动凹槽；17、外通滑孔；2、折弯底板；21、折弯底板主体；22、圆形滑柱；23、复位弹簧；24、底部凸柱；241、斜轨凹槽；242、倾斜滑槽；3、带动支撑柱；31、插入滑槽；32、下滑内槽；4、L型支撑柱；5、电缸；6、连接板；61、带动滑板；611、方形贯穿槽；612、T型双通槽；613、第一半圆卡块；614、贯穿方孔；615、第二半圆卡块；62、卡接块；621、方形卡块；622、第一半圆槽；623、限制框；624、摩擦面；63、卡接推杆；631、卡接方孔；632、滑动底槽；64、带动齿条；641、齿条主体；642、插入滑块；643、带动轴；644、挤压弹簧；645、伸出拉柱；65、限位板；651、前推块；652、推动轴；653、竖直滑槽；654、倾斜限制槽；66、螺纹带动柱；661、螺纹柱；662、连接轴承；663、带动齿轮；7、折弯头；71、折弯头主体；72、T型连接块；73、第二半圆槽；8、适应前抵组件；81、大压气伸缩柱；811、大储气筒；812、大活塞柱；813、T型滑块；814、螺孔凸出块；815、长连通管道；82、气动伸缩柱；821、进气筒；822、小活塞柱；83、L型管道；84、L型限制板；841、滑动支撑板；842、抵板；843、下凸连接块；9、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决工作人员在对不锈钢制品折弯时，需要对每一个不锈钢制品进行标注，同时还需要工作人员在每一次的折弯中都需要将不锈钢制品进行对齐，耗费人力，效率低下的技术问题，如图1-图6和图11-图13所示，提供以下优选技术方案：

一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，包括底座1，底座1的顶面一端处滑动设置有折弯底板2，底座1顶面的一端一侧处固定安装有带动支撑柱3，且底座1顶面的一端另一侧处固定安装有L型支撑柱4，且L型支撑柱4的上端部固定安装在带动支撑柱3上端的内侧外壁上，L型支撑柱4的顶面中部固定安装有电缸5，且L型支撑柱4上滑动套接有连接板6，且连接板6的另一侧端套接滑动设置在带动支撑柱3上，连接板6的中部底面上安装有折弯头7，且底座1的另一端处设置有适应前抵组件8，且底座1的一侧外壁上固定安装有控制面板9。

底座1顶面的一端两侧处分别设置有一对圆形滑槽11，且底座1中部的上端内腔中设置有安装内槽12，且底座1顶面的另一端处设置有若干顶部滑槽13，且顶部滑槽13分别与安装内槽12内腔顶面的另一端相连通，底座1顶面的一端一侧处设置有补偿凹槽14，且补偿凹槽14与安装内槽12相连通，补偿凹槽14下端的一端连通设置有内宽滑槽15，且底座1顶面的一端一侧处还设置有带动凹槽16，且带动凹槽16下端的另一端处与内宽滑槽15的上端处相连通，且底座1的一侧外壁上设置有外通滑孔17，且外通滑孔17与补偿凹槽14相连通。

适应前抵组件8包括大压气伸缩柱81和分别嵌入固定安装在顶部滑槽13一端下端内腔中的气动伸缩柱82，且大压气伸缩柱81安装在安装内槽12内腔另一端的一侧内壁上，且大压气伸缩柱81与气动伸缩柱82之间分别通过L型管道83相连通，且安装内槽12内腔的另一端处分别滑动设置有L型限制板84。

大压气伸缩柱81包括大储气筒811和一端密封滑动设置在大储气筒811内腔中的大活塞柱812，大储气筒811的另一端底面上固定安装有T型滑块813，且大储气筒811另一端的一侧外壁上固定安装有螺孔凸出块814，大储气筒811的一端顶面上连通固定安装有长连通管道815，且若干L型管道83的下端分别并排连通设置在长连通管道815上。

气动伸缩柱82包括进气筒821和一端密封滑动设置在进气筒821一端内腔中的小活塞柱822，且L型管道83的上端部分别连通设置在进气筒821的一端底面上。

L型限制板84包括抵板842和固定安装在抵板842一端底面中部的滑动支撑板841，且滑动支撑板841底面的另一端处固定安装有下凸连接块843，且小活塞柱822的一端部固定安装在下凸连接块843的外壁上。

具体的，将大储气筒811的内腔容积设置成远远大于进气筒821的内腔容积，同时将大储气筒811与进气筒821之间的内腔容积比例设置成当大活塞柱812向前移动至极限距离后，若干个小活塞柱822均可向前移动自身极限距离的五分之一至十分之一，对不锈钢制品进行折弯之前，则可将需要加工的一批相同不锈钢制品取出其中一个，并将其放置在折弯底板2的顶面上，调整对齐需要折弯的位置后，通过螺孔凸出块814向前拉动大活塞柱812，即可带动大活塞柱812相对大储气筒811向前移动，此时在长连通管道815和L型管道83的连通作用下，位于进气筒821内腔中的气体，则会被压入到大储气筒811的内腔中，在气压的压力带动下，即可使得小活塞柱822带动L型限制板84一同向前移动，通过若干个抵板842即可对需要加工的不锈钢制品进行外形的部分包围，从而可完成对不锈钢制品每次加工时的位置定位，结构设置巧妙，通过利用气体的气压传动，即可在完成带动多个抵板842进行同时运动的情况下，实现单个抵板842对不锈钢制品外表面的接触及停止，不仅操作起来方便快捷，同时也方便了操作者在每一次进行折弯时，直接对准放置即可，节省人力，提升了折弯效率。

为了解决如何实现对L型限制板84的位置进行高适应性调整的技术问题，如图1-图14所示，提供以下优选技术方案：

折弯底板2包括折弯底板主体21和分别固定安装在折弯底板主体21两端两侧处的圆形滑柱22，且圆形滑柱22的底面上连接有复位弹簧23，且折弯底板主体21底面的一侧中部处固定安装有底部凸柱24，且底部凸柱24下端的一端外壁上设置有斜轨凹槽241，且斜轨凹槽241内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽242。

带动支撑柱3外侧的中部外壁上设置有插入滑槽31，且带动支撑柱3内腔的中部处设置有下滑内槽32，且插入滑槽31与下滑内槽32之间相连通。

连接板6包括带动滑板61和贯穿滑动设置在带动滑板61一侧端中部处的卡接块62，且下滑内槽32的内腔中滑动设置有卡接推杆63，且卡接推杆63的下端部滑动设置有带动齿条64，内宽滑槽15的内腔中横向滑动设置有限位板65，且安装内槽12内腔的一侧中部处安装有螺纹带动柱66，且螺孔凸出块814通过螺纹套接在螺纹带动柱66的外周。

带动滑板61两侧端的中部处分别设置有方形贯穿槽611，且带动滑板61底面中部的一端处设置有T型双通槽612，且T型双通槽612内腔的两侧内壁上分别设置有嵌入弹性滑动设置有第一半圆卡块613，且带动滑板61一侧端的中部外壁上设置有贯穿方孔614，且贯穿方孔614内腔的两端内壁上分别嵌入弹性滑动设置有第二半圆卡块615，且卡接块62包括方形卡块621和分别设置在方形卡块621一侧两端外壁上的第一半圆槽622，且第二半圆卡块615活动卡接在第一半圆槽622中，方形卡块621另一侧外周外壁上的限制框623，且方形卡块621另一侧的两端外壁上分别设置有摩擦面624。

卡接推杆63的上端的一侧外壁上设置有卡接方孔631，且卡接推杆63的底面中部设置有滑动底槽632，带动齿条64包括齿条主体641和固定安装在齿条主体641顶面中部的插入滑块642，且插入滑块642通过挤压弹簧644横向滑动设置在滑动底槽632中，齿条主体641上端的一侧外壁上固定安装有伸出拉柱645，且伸出拉柱645的一侧端呈贯穿凸出外通滑孔17设置，齿条主体641下端的一端外壁上固定安装有带动轴643。

限位板65的上端的一端一侧外壁上固定安装有前推块651，且前推块651一端的两侧外壁上分别固定安装有推动轴652，且推动轴652分别滑动设置在倾斜滑槽242中，限位板65另一端的一侧外壁上设置有一对竖直滑槽653，且限位板65另一端一侧的上下两端外壁上分别平行设置有倾斜限制槽654，且倾斜限制槽654的两端部分别与竖直滑槽653之间相连通，且带动轴643滑动设置在竖直滑槽653中。

螺纹带动柱66包括连接轴承662和一端部活动安装在连接轴承662上的螺纹柱661，且螺纹柱661的另一端部固定安装有带动齿轮663，且连接轴承662安装在安装内槽12的内腔内壁上，带动齿轮663与齿条主体641之间啮合连接。

具体的，当操作者将不锈钢制品放置在折弯底板2上后，则需要用手将不锈钢制品紧紧按压在折弯底板2上，此时折弯底板2整体则会被向下压动，从而可带动底部凸柱24一同向下移动，此时在倾斜滑槽242和推动轴652的限制作用下，即可带动限位板65整体向前移动，从而可使得带动轴643插入到竖直滑槽653中，当启动电缸5带动带动齿条64整体向下移动时，则可使得带动轴643在竖直滑槽653中向下滑动，此时L型限制板84则会被初步调整位置，当需要再次对L型限制板84进行位置调整时，当电缸5的输出端移动至竖直滑槽653的下端部后，则可进入到倾斜限制槽654中，从而移动至位于外侧的竖直滑槽653中，此时带动齿轮663与齿条主体641之间则会分离，电缸5的输出端进行复位，齿条主体641也会在竖直滑槽653和倾斜限制槽654的作用下，跟随一同进行复位，从而对L型限制板84进行下一次的调整，这种设置通过每次对L型限制板84进行短距离的调整，即可使得L型限制板84可对较广范围大小的不锈钢制品限位，提升了装置的使用适应性，同时也巧妙了利用了操作者在初步放置不锈钢制品时，对不锈钢制品的压力，从而来实现电缸5的不同带动效果，结构巧妙，一机多用。

进一步的，当需要对折弯底板2进行复位时，则可向外拉动伸出拉柱645，使得带动齿轮663与齿条主体641之间分离，此时由于折弯底板2没有压力，从而使得带动轴643从竖直滑槽653中分离，此时通过启动电缸5，带动齿条主体641移动到下端后，松开伸出拉柱645，即可实现带动齿轮663与齿条主体641之间啮合，电缸5的输出端向上移动，则可实现不断带动大活塞柱812进行移动复位，在气压的带动下即可使得L型限制板84跟随小活塞柱822进行复位，操作起来方便快捷，方便进行下一次的限位调整。

为了解决如何实现电缸5进行一机多用的技术问题，如图1、图2和图3-图6和图15所示，提供以下优选技术方案：

折弯头7包括折弯头主体71和固定安装在折弯头主体71顶面中部一端处的T型连接块72，且T型连接块72的两侧外壁上分别设置有一对第二半圆槽73，且第一半圆卡块613活动卡接在第二半圆槽73中。

具体的，当操作者需要对L型限制板84整体进行调整时，则可向内推动卡接块62，使得卡接块62的一端卡接进卡接方孔631中，并通过第二半圆卡块615和第一半圆槽622之间进行卡接固定，通过启动电缸5，电缸5的输出末端则会带动带动滑板61一同向下移动，此时则可同时带动卡接推杆63向下移动，带动齿条64则会被卡接推杆63带动向下移动，从而可通过带动齿轮663带动螺纹柱661一同进行转动，在螺纹带动下，即可通过螺孔凸出块814带动大活塞柱812进行移动，从而可实现对L型限制板84的带动，当向外拉动卡接块62时，则可使得卡接块62的一端失去与卡接推杆63之间的卡接作用，此时启动电缸5，即可带动折弯头7对不锈钢进行折弯效果，一机多用，不仅降低了使用成本，同时操作起来方便快捷，便于使用。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：对不锈钢制品进行折弯之前，则可将需要加工的一批相同不锈钢制品取出其中一个，并将其放置在折弯底板2的顶面上，调整并对齐折弯底板2需要折弯的位置；

步骤二：通过螺孔凸出块814向前拉动大活塞柱812，即可带动大活塞柱812相对大储气筒811向前移动；

步骤三：位于进气筒821内腔中的气体，则会被压入到大储气筒811的内腔中，在气压的压力带动下，即可使得小活塞柱822带动L型限制板84一同向前移动；

步骤四：通过若干个抵板842即可对需要加工的不锈钢制品进行外形的部分包围，从而对不锈钢制品的形状以及放置位置进行定位，之后在每次进行折弯时，直接将不锈钢制品对齐抵板842放置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一端处滑动设置有折弯底板(2)，底座(1)顶面的一端一侧处固定安装有带动支撑柱(3)，且底座(1)顶面的一端另一侧处固定安装有L型支撑柱(4)，且L型支撑柱(4)的上端部固定安装在带动支撑柱(3)上端的内侧外壁上，L型支撑柱(4)的顶面中部固定安装有电缸(5)，且L型支撑柱(4)上滑动套接有连接板(6)，且连接板(6)的另一侧端套接滑动设置在带动支撑柱(3)上，连接板(6)的中部底面上安装有折弯头(7)，且底座(1)的另一端处设置有适应前抵组件(8)，且底座(1)的一侧外壁上固定安装有控制面板(9)；

所述底座(1)顶面的一端两侧处分别设置有一对圆形滑槽(11)，且底座(1)中部的上端内腔中设置有安装内槽(12)，且底座(1)顶面的另一端处设置有若干顶部滑槽(13)，且顶部滑槽(13)分别与安装内槽(12)内腔顶面的另一端相连通，底座(1)顶面的一端一侧处设置有补偿凹槽(14)，且补偿凹槽(14)与安装内槽(12)相连通，补偿凹槽(14)下端的一端连通设置有内宽滑槽(15)，且底座(1)顶面的一端一侧处还设置有带动凹槽(16)，且带动凹槽(16)下端的另一端处与内宽滑槽(15)的上端处相连通，且底座(1)的一侧外壁上设置有外通滑孔(17)，且外通滑孔(17)与补偿凹槽(14)相连通；

所述适应前抵组件(8)包括大压气伸缩柱(81)和分别嵌入固定安装在顶部滑槽(13)一端下端内腔中的气动伸缩柱(82)，且大压气伸缩柱(81)安装在安装内槽(12)内腔另一端的一侧内壁上，且大压气伸缩柱(81)与气动伸缩柱(82)之间分别通过L型管道(83)相连通，且安装内槽(12)内腔的另一端处分别滑动设置有L型限制板(84)；

所述大压气伸缩柱(81)包括大储气筒(811)和一端密封滑动设置在大储气筒(811)内腔中的大活塞柱(812)，大储气筒(811)的另一端底面上固定安装有T型滑块(813)，且大储气筒(811)另一端的一侧外壁上固定安装有螺孔凸出块(814)，大储气筒(811)的一端顶面上连通固定安装有长连通管道(815)，且若干L型管道(83)的下端分别并排连通设置在长连通管道(815)上；

所述气动伸缩柱(82)包括进气筒(821)和一端密封滑动设置在进气筒(821)一端内腔中的小活塞柱(822)，且L型管道(83)的上端部分别连通设置在进气筒(821)的一端底面上；

所述L型限制板(84)包括抵板(842)和固定安装在抵板(842)一端底面中部的滑动支撑板(841)，且滑动支撑板(841)底面的另一端处固定安装有下凸连接块(843)，且小活塞柱(822)的一端部固定安装在下凸连接块(843)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：折弯底板(2)包括折弯底板主体(21)和分别固定安装在折弯底板主体(21)两端两侧处的圆形滑柱(22)，且圆形滑柱(22)的底面上连接有复位弹簧(23)，且折弯底板主体(21)底面的一侧中部处固定安装有底部凸柱(24)，且底部凸柱(24)下端的一端外壁上设置有斜轨凹槽(241)，且斜轨凹槽(241)内腔的两侧内壁上分别设置有倾斜滑槽(242)。

3.根据权利要求2所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：带动支撑柱(3)外侧的中部外壁上设置有插入滑槽(31)，且带动支撑柱(3)内腔的中部处设置有下滑内槽(32)，且插入滑槽(31)与下滑内槽(32)之间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：连接板(6)包括带动滑板(61)和贯穿滑动设置在带动滑板(61)一侧端中部处的卡接块(62)，且下滑内槽(32)的内腔中滑动设置有卡接推杆(63)，且卡接推杆(63)的下端部滑动设置有带动齿条(64)，内宽滑槽(15)的内腔中横向滑动设置有限位板(65)，且安装内槽(12)内腔的一侧中部处安装有螺纹带动柱(66)，且螺孔凸出块(814)通过螺纹套接在螺纹带动柱(66)的外周。

5.根据权利要求4所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：带动滑板(61)两侧端的中部处分别设置有方形贯穿槽(611)，且带动滑板(61)底面中部的一端处设置有T型双通槽(612)，且T型双通槽(612)内腔的两侧内壁上分别设置有嵌入弹性滑动设置有第一半圆卡块(613)，且带动滑板(61)一侧端的中部外壁上设置有贯穿方孔(614)，且贯穿方孔(614)内腔的两端内壁上分别嵌入弹性滑动设置有第二半圆卡块(615)，且卡接块(62)包括方形卡块(621)和分别设置在方形卡块(621)一侧两端外壁上的第一半圆槽(622)，且第二半圆卡块(615)活动卡接在第一半圆槽(622)中，方形卡块(621)另一侧外周外壁上的限制框(623)，且方形卡块(621)另一侧的两端外壁上分别设置有摩擦面(624)。

6.根据权利要求5所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：卡接推杆(63)的上端的一侧外壁上设置有卡接方孔(631)，且卡接推杆(63)的底面中部设置有滑动底槽(632)，带动齿条(64)包括齿条主体(641)和固定安装在齿条主体(641)顶面中部的插入滑块(642)，且插入滑块(642)通过挤压弹簧(644)横向滑动设置在滑动底槽(632)中，齿条主体(641)上端的一侧外壁上固定安装有伸出拉柱(645)，且伸出拉柱(645)的一侧端呈贯穿凸出外通滑孔(17)设置，齿条主体(641)下端的一端外壁上固定安装有带动轴(643)。

7.根据权利要求6所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：限位板(65)的上端的一端一侧外壁上固定安装有前推块(651)，且前推块(651)一端的两侧外壁上分别固定安装有推动轴(652)，且推动轴(652)分别滑动设置在倾斜滑槽(242)中，限位板(65)另一端的一侧外壁上设置有一对竖直滑槽(653)，且限位板(65)另一端一侧的上下两端外壁上分别平行设置有倾斜限制槽(654)，且倾斜限制槽(654)的两端部分别与竖直滑槽(653)之间相连通，且带动轴(643)滑动设置在竖直滑槽(653)中。

8.根据权利要求7所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：螺纹带动柱(66)包括连接轴承(662)和一端部活动安装在连接轴承(662)上的螺纹柱(661)，且螺纹柱(661)的另一端部固定安装有带动齿轮(663)，且连接轴承(662)安装在安装内槽(12)的内腔内壁上，带动齿轮(663)与齿条主体(641)之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置，其特征在于：折弯头(7)包括折弯头主体(71)和固定安装在折弯头主体(71)顶面中部一端处的T型连接块(72)，且T型连接块(72)的两侧外壁上分别设置有一对第二半圆槽(73)，且第一半圆卡块(613)活动卡接在第二半圆槽(73)中。

10.一种根据权利要求9所述的可防划痕的不锈钢制品定点折弯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对不锈钢制品进行折弯之前，则可将需要加工的一批相同不锈钢制品取出其中一个，并将其放置在折弯底板(2)的顶面上，调整并对齐折弯底板(2)需要折弯的位置；

S2：通过螺孔凸出块(814)向前拉动大活塞柱(812)，即可带动大活塞柱(812)相对大储气筒(811)向前移动；

S3：位于进气筒(821)内腔中的气体，则会被压入到大储气筒(811)的内腔中，在气压的压力带动下，即可使得小活塞柱(822)带动L型限制板(84)一同向前移动；

S4：通过若干个抵板(842)即可对需要加工的不锈钢制品进行外形的部分包围，从而对不锈钢制品的形状以及放置位置进行定位，之后在每次进行折弯时，直接将不锈钢制品对齐抵板(842)放置即可。

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