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CN115164085A - 气柜拆除施工方法 - Google Patents

气柜拆除施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了气柜拆除施工方法；气柜至少包括顶盖板、中心圈梁，以及绕中心圈梁均布的多拼双拼梁；所述施工方法至少包括如下步骤：步骤1、拆除气柜顶端的顶盖板；步骤2、拆除所有双拼梁，在拆除双拼梁过程中，通过在中心圈梁与对应的双拼梁连接位置设置绑扎点对中心圈梁进行吊装，直至拆除所有双拼梁后，完成中心圈梁所有绑扎点的绑扎；步骤3、将中心圈梁缓慢吊装至气柜的底部。本发明的应用能够安全稳妥的对气柜进行拆除，防止拆除过程中局部倒塌的出现。

Description

气柜拆除施工方法
技术领域
本发明涉及气柜拆除技术领域，特别涉及大型干式气柜拆除施工方法。
背景技术
大型干式气柜是一种被广泛应用的气体储存设备，其容积通常超过10万立方米，在保存各种气体项目中拥有很高的经济价值。
然而，由于大型干式气柜的体积都非常巨大，因此在对老旧的大型干式气柜进行拆卸时容易出现局部倒塌的情况，而且其结构部件的重量非常重，即便是局部倒塌也可能会造成不小的破坏，存在安全隐患。
因此，如何安全稳妥的对大型干式气柜进行拆除，成为本领域技术人员急需结局的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供气柜拆除施工方法，实现的目的是安全稳妥的对气柜进行拆除，防止拆除过程中局部倒塌的出现。
为实现上述目的，本发明公开了气柜拆除施工方法；气柜包括顶盖板、中心圈梁，以及绕所述中心圈梁均布的多拼双拼梁；所述施工方法至少包括如下步骤：
步骤1、拆除所述气柜顶端的所述顶盖板；
步骤2、拆除所有所述双拼梁，在拆除所述双拼梁过程中，通过在所述中心圈梁与对应的所述双拼梁连接位置设置绑扎点对所述中心圈梁进行吊装，直至拆除所有所述双拼梁后，完成所述中心圈梁所有所述绑扎点的绑扎；
步骤3、将所述中心圈梁缓慢吊装至所述气柜的底部。
优选的，所述气柜包括15拼所述双拼梁，步骤2包括如下步骤：
步骤2.1、将15拼所述双拼梁在平面布置图上沿顺时针方向或者逆时针方向依次编号；
步骤2.2、在所述气柜外侧，对应编号为1和9的所述双拼梁的位置分别设置两台650吨的履带式吊机，拆除编号为1和9的所述双拼梁；
在所述气柜外侧，对应编号为5和13的所述双拼梁的位置分别设置两台400吨的履带式吊机，拆除编号为5和13的所述双拼梁；
步骤2.3、采用位于应编号为1的所述650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为15、2和3的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为15和3的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.4、采用位于应编号为9的所述650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为7、8和10的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为7和10的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.5、采用位于应编号为5的所述400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为4和6的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为4和6的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.6、采用位于应编号为14的所述400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为14、11和12的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为14和12的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.7、通过多个所述绑扎点将所述中心圈梁牢固的悬吊在两台所述650吨的履带式吊机和两台所述400吨的履带式吊机的吊台。
更优选的，15拼所述双拼梁中的第1拼所述双拼梁最靠近西北方向，在平面图上，第1拼所述双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间小于90度的夹角与其余所有所述双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间的夹角相比均更接近45度。
更优选的，所述650吨的履带式吊机的主臂长96米、副臂长60米、起升高度159.8米、额定起重42.7吨、吊具重量2.3吨。
更优选的，所述400吨的履带式吊机的主臂长84米、副臂长60米、起升高度147.8米、额定起重28吨、吊具重量2.3吨。
本发明的有益效果：
本发明充分利用了气柜内部的工作空间，能够实现安全稳妥的对大型气柜进行拆除，防止拆除过程中局部倒塌的出现。
本发明充分利用了气柜内部的工作空间，将其用作拆除空间，有效解决了大型气柜在拆除时，因周边建筑、高压线路、高架等客观条件限制，无法开展传统的倾倒式拆除的技术难题。
同时，拆除过程中的噪音也可在相对封闭的气柜内部空间充分反射、释放，减少了对周边环境的影响，也解决了由于倾倒式拆除气柜会造成大量的扬尘与噪音，在人口密集区域容易引起投诉的问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例中650吨的履带式吊机1和400吨的履带式吊机的布置平面图。
图2示出本发明一实施例中气柜15拼双拼梁的平面结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，气柜拆除施工方法一具体实施例。
本实施例所谓的“气柜”，尤其指大型干式气柜，指容积在30万立方米以上，高度在100米以上，直径在65米以上的干式气柜。该大型干式气柜包括顶盖板、中心圈梁，以及绕中心圈梁均布的多拼双拼梁。
所述的施工方法，至少包括如下步骤：
步骤1、拆除气柜顶端的顶盖板；
步骤2、拆除所有双拼梁，在拆除双拼梁过程中，通过在中心圈梁与对应的双拼梁连接位置设置绑扎点对中心圈梁进行吊装，直至拆除所有双拼梁后，完成中心圈梁所有绑扎点的绑扎；
步骤3、将中心圈梁缓慢吊装至气柜的底部。
本发明充分利用了气柜内部的工作空间，将其用作拆除空间，有效解决了大型气柜在拆除时，因周边建筑、高压线路、高架等客观条件限制，无法开展传统的倾倒式拆除的技术难题。同时，拆除过程中的噪音也可在相对封闭的气柜内部空间充分反射、释放，减少了对周边环境的影响，也解决了由于倾倒式拆除气柜会造成大量的扬尘与噪音，在人口密集区域容易引起投诉的问题。
在某些实施例中，气柜包括15拼双拼梁，步骤2包括如下步骤：
步骤2.1、将15拼双拼梁在平面布置图上沿顺时针方向或者逆时针方向依次编号；
步骤2.2、在气柜外侧，对应编号为1和9的双拼梁的位置分别设置两台650吨的履带式吊机，拆除编号为1和9的双拼梁；
在气柜外侧，对应编号为5和13的双拼梁的位置分别设置两台400吨的履带式吊机，拆除编号为5和13的双拼梁；
步骤2.3、采用位于应编号为1的650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为15、2和3的双拼梁，同时在中心圈梁与编号为15和3的双拼梁连接的位置设置绑扎点，对中心圈梁进行吊装；
步骤2.4、采用位于应编号为9的650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为7、8和10的双拼梁，同时在中心圈梁与编号为7和10的双拼梁连接的位置设置绑扎点，对中心圈梁进行吊装；
步骤2.5、采用位于应编号为5的400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为4和6的双拼梁，同时在中心圈梁与编号为4和6的双拼梁连接的位置设置绑扎点，对中心圈梁进行吊装；
步骤2.6、采用位于应编号为14的400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为14、11和12的双拼梁，同时在中心圈梁与编号为14和12的双拼梁连接的位置设置绑扎点，对中心圈梁进行吊装；
步骤2.7、通过多个绑扎点将中心圈梁牢固的悬吊在两台650吨的履带式吊机和两台400吨的履带式吊机的吊台。
在某些实施例中，15拼双拼梁中的第1拼双拼梁最靠近西北方向，在平面图上，第1拼双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间小于90度的夹角与其余所有双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间的夹角相比均更接近45度。
在某些实施例中，650吨的履带式吊机的主臂长96米、副臂长60米、起升高度159.8米、额定起重42.7吨、吊具重量2.3吨。
在某些实施例中，400吨的履带式吊机的主臂长84米、副臂长60米、起升高度147.8米、额定起重28吨、吊具重量2.3吨。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.气柜拆除施工方法；所述气柜包括顶盖板、中心圈梁，以及绕所述中心圈梁均布的多拼双拼梁；其特征在于，所述施工方法至少包括如下步骤：
步骤1、拆除所述气柜顶端的所述顶盖板；
步骤2、拆除所有所述双拼梁，在拆除所述双拼梁过程中，通过在所述中心圈梁与对应的所述双拼梁连接位置设置绑扎点对所述中心圈梁进行吊装，直至拆除所有所述双拼梁后，完成所述中心圈梁所有所述绑扎点的绑扎；
步骤3、将所述中心圈梁缓慢吊装至所述气柜的底部。
2.根据权利要求1所述的气柜拆除施工方法，其特征在于，所述气柜包括15拼所述双拼梁，步骤2包括如下步骤：
步骤2.1、将15拼所述双拼梁在平面布置图上沿顺时针方向或者逆时针方向依次编号；
步骤2.2、在所述气柜外侧，对应编号为1和9的所述双拼梁的位置分别设置两台650吨的履带式吊机，拆除编号为1和9的所述双拼梁；
在所述气柜外侧，对应编号为5和13的所述双拼梁的位置分别设置两台400吨的履带式吊机，拆除编号为5和13的所述双拼梁；
步骤2.3、采用位于应编号为1的所述650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为15、2和3的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为15和3的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.4、采用位于应编号为9的所述650吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为7、8和10的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为7和10的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.5、采用位于应编号为5的所述400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为4和6的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为4和6的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.6、采用位于应编号为14的所述400吨的履带式吊机吊装并依次拆除编号为14、11和12的所述双拼梁，同时在所述中心圈梁与编号为14和12的所述双拼梁连接的位置设置所述绑扎点，对所述中心圈梁进行吊装；
步骤2.7、通过多个所述绑扎点将所述中心圈梁牢固的悬吊在两台所述650吨的履带式吊机和两台所述400吨的履带式吊机的吊台。
3.根据权利要求2所述的气柜拆除施工方法，其特征在于，15拼所述双拼梁中的第1拼所述双拼梁最靠近西北方向，在平面图上，第1拼所述双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间小于90度的夹角与其余所有所述双拼梁的长度方向与正北方向和正西方向之间的夹角相比均更接近45度。
4.根据权利要求2所述的气柜拆除施工方法，其特征在于，所述650吨的履带式吊机的主臂长96米、副臂长60米、起升高度159.8米、额定起重42.7吨、吊具重量2.3吨。
5.根据权利要求2所述的气柜拆除施工方法，其特征在于，所述400吨的履带式吊机的主臂长84米、副臂长60米、起升高度147.8米、额定起重28吨、吊具重量2.3吨。
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