CN115109911A - 一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，包括：底板、法兰锻件、加热炉、第一高温气体存放箱、换热箱、冷却箱和第二高温气体存放箱，所述底板置于地面上，所述底板的上表面固定有安装盒，所述换热箱位于第一高温气体存放箱的前侧，所述冷却箱位于隔热板的右侧，所述冷却箱的内部固定有环形管，所述冷却箱的左右内部均转动连接有扇叶，所述第二高温气体存放箱位于冷却箱的右侧。该火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，避免法兰锻件在转移转动过程中脱落，法兰锻件在加热炉内受热均匀，回收热空气，从而重复利用热空气，节能减排，在淬火冷却法兰锻件之后，使得法兰锻件快速干燥。

Description

一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及风力发电设备部件制造技术领域，具体为一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺。

背景技术

法兰为风力发电设备的重要部件，在风机运行过程汇总，风轮将吸收的风能转化为机械能并通过主轴的一部分传递给发电机，另外一部分通过主机架传递给法兰系统，法兰连接的可靠性和安全性对整个风电机组的正常运行有着不可估量的作用，风力发电设备用法兰通过锻造方式支撑，然后投入热处理装置内，提高材料各方面性能，现有的锻造热处理装置存在以下问题；

1、授权公告号为CN106031301B的中国发明专利公开了热处理装置以及热处理方法，通过采用该结构，能够得到对环状的工件的周面在整周范围内进行热处理加工的热处理装置，但通过吊车中的挂钩连接工件，在转移法兰锻件工件的过程中，法兰锻件易从承接结构上脱落，影响处理过程；

2、为提高效率，加热炉需要同时处理多个法兰锻件，但受空间限制，法兰锻件与法兰锻件之间距离较短，从而不方便热空气在加热炉内流动，使得加热炉内热气分布不均匀，且法兰锻件的各个部分受热不均匀；

3、授权公告号为CN101329982B的中国发明专利公开了晶片热处理装置，包括装载腔和供气管；所述供气管与装载腔连接，用于向所述装载腔中供给气体；该晶片热处理装置还包括至少两个与装载腔连接的排气管，用于将所述装载腔中的气体排出，本发明的晶片热处理装置排出气体的速度较快且空气残留较少，但在热处理过程中，不能够回收热空气，从而不能够重复利用热空气，致使大量热空气被浪费；

在淬火冷却法兰锻件之后，不能够使得法兰锻件快速干燥，因此，我们提出一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，在转移法兰锻件工件的过程中，法兰锻件易从承接结构上脱落，影响处理过程，加热炉内热气分布不均匀，且法兰锻件的各个部分受热不均匀，在热处理过程中，不能够回收热空气，从而不能够重复利用热空气，致使大量热空气被浪费，在淬火冷却法兰锻件之后，不能够使得法兰锻件快速干燥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，包括：

底板，所述底板置于地面上，所述底板的上表面固定有安装盒，所述安装盒的右侧面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有支撑架的底端，所述支撑架的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆，所述转杆的外侧面固定有挡盘，所述挡盘的内侧设置有吊绳，所述吊绳的末端固定有盖板，所述盖板的上表面固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的下表面等角度固定有挂杆，所述挂杆的外端固定有侧板，所述侧板的内侧转动安装有第一支杆，所述第一支杆远离侧板的一端设置有第二支杆；

法兰锻件，所述法兰锻件挂在挂杆外侧；

加热炉，所述加热炉位于安装盒的前侧，所述加热炉的内部等角度固定有加热结构，所述加热炉的顶端固定有坩埚，所述坩埚的左端贯穿有进气管，所述坩埚的前端安装有分散管，所述加热炉的右侧面固定有隔热板；

第一高温气体存放箱，所述第一高温气体存放箱位于加热炉的前侧，所述第一高温气体存放箱的内部底端安装有回气管；

换热箱，所述换热箱位于第一高温气体存放箱的前侧，所述换热箱的内部底端和顶端均设置有空心盒，所述空心盒的内端安装有换热管；

冷却箱，所述冷却箱位于隔热板的右侧，所述冷却箱的内部固定有环形管，所述冷却箱的左右内部均转动连接有扇叶，所述冷却箱的顶端固定有环形盒，所述环形盒的底端固定有第一热气管，所述第一热气管的外侧设置有第二热气管，所述冷却箱的上方设置有箱盖；

第二高温气体存放箱，所述第二高温气体存放箱位于冷却箱的右侧，所述第二高温气体存放箱上方设置有泵体。

优选的，所述盖板通过吊绳与安装盒构成升降结构，且盖板与加热炉和冷却箱的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述挂杆的纵截面呈“L”字型结构，且挂杆的内部设置有用于承接第一支杆的弧形槽。

优选的，所述第二支杆与第一支杆构成滑动结构，且第一支杆的末端通过细绳连接与第二支杆相连接。

优选的，所述冷却箱的内部固定有坩埚，且扇叶转动安装在冷却箱内部的坩埚内。

优选的，所述第一热气管的末端为倾斜状结构，且第一热气管的末端位于扇叶的顶端。

优选的，所述泵体输入端的管道贯穿于第二高温气体存放箱的顶端，所述泵体输出端的管道与环形盒的右端固定连接。

一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置的热处理工艺，所述热处理工艺包含以下步骤；

步骤一：装炉：将法兰锻件挂在挂杆上，通过第一支杆和第二支杆限定法兰锻件，在第二电机的作用下放下吊绳和盖板，使得挂杆和法兰锻件进入加热炉的内部，盖板卡在加热炉的顶端；

步骤二：升温：通过进气管向加热炉内输送空气，等角度分布的加热结构加热加热炉内的空气，升温速度不高于250℃/h；

步骤三：正火：正火温度为935～945℃，接着进行保温处理，保温时间与法兰锻件正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，正火保温时，第三电机带动法兰锻件旋转，使得各个法兰锻件以及法兰锻件的各个部位受热均匀，且搅动加热炉内的空气，使得加热炉内各处温度均衡；

步骤四：正火冷却，第二电机的旋转收卷吊绳，升起法兰锻件，使得法兰锻件在自然环境中冷却；

步骤五：淬火：将法兰锻件再次装入加热炉的内部，快速加热至880～890℃，温度上升速度大于150℃/h，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，保温之后，升起法兰锻件，然后通过丝杆和支撑架移动法兰锻件，使得法兰锻件进入冷却箱内的水环境中，进行快速冷却，将法兰锻件表面温度冷却在300℃以下，冷却之后，抽出冷却箱内部的水，然后泵体将第二高温气体存放箱内的热气输送至冷却箱的内部，烘干法兰锻件；

步骤六：回火：回火升温初始温度控制在200℃以下，升温速度不高于150℃/h，回火温度630～640℃，回火保温时间为淬火保温时间的1.5～2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺，避免法兰锻件在转移转动过程中脱落，法兰锻件在加热炉内受热均匀，回收热空气，从而重复利用热空气，节能减排，在淬火冷却法兰锻件之后，使得法兰锻件快速干燥；

1.设置有挂杆、第一支杆、第二支杆和法兰锻件，将法兰锻件在挂杆上之后，转动第一支杆和第二支杆，然后移动第二支杆，使得第二支杆穿过挂杆，利用第一支杆和第二支杆挡住法兰锻件，避免法兰锻件在转移转动过程中脱落；

2.设置有圆盘、挂杆、法兰锻件和加热结构，等角度设置的加热结构均匀加热加热炉内部的空气，通过第三电机带动圆盘、挂杆和法兰锻件旋转，使得法兰锻件的各个部分受热均匀，且法兰锻件搅动加热炉内部的空气，使得加热炉内部火力均匀；

3.设置有分散管、第一高温气体存放箱、环形管和第二高温气体存放箱，降低加热炉内空气的温度时，加热炉内的热空气通过分散管存在第一高温气体存放箱，另一部分通过分散管流向换热管，与换热箱内的冷水进行换热，冷却法兰锻件时，热量传向环形管，然后存在第二高温气体存放箱的内部，冷却之后，利用第二高温气体存放箱内的热气烘干法兰锻件，充分利用热量，节能减排；

4.设置有扇叶和第一热气管，从第一热气管内部流出的气体吹向扇叶，使得扇叶旋转，吹去法兰锻件上的水，使得法兰锻件快速干燥。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明第二支杆与第一支杆连接整体结构示意图；

图4为本发明冷却箱侧视剖切结构示意图；

图5为本发明侧视剖切结构示意图；

图6为本发明吊绳与盖板连接整体结构示意图；

图7为本发明支撑架移动状态结构示意图；

图8为本发明俯视剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、安装盒；3、第一电机；4、丝杆；5、支撑架；6、第二电机；7、转杆；8、挡盘；9、吊绳；10、盖板；11、第三电机；12、圆盘；13、挂杆；14、侧板；15、第一支杆；16、第二支杆；17、法兰锻件；18、加热炉；19、加热结构；20、坩埚；21、进气管；22、分散管；23、第一高温气体存放箱；24、回气管；25、换热箱；26、空心盒；27、换热管；28、隔热板；29、冷却箱；30、环形管；31、扇叶；32、环形盒；33、第一热气管；34、第二热气管；35、第二高温气体存放箱；36、泵体；37、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，包括底板1、安装盒2、第一电机3、丝杆4、支撑架5、第二电机6、转杆7、挡盘8、吊绳9、盖板10、第三电机11、圆盘12、挂杆13、侧板14、第一支杆15、第二支杆16、法兰锻件17、加热炉18、加热结构19、坩埚20、进气管21、分散管22、第一高温气体存放箱23、回气管24、换热箱25、空心盒26、换热管27、隔热板28、冷却箱29、环形管30、扇叶31、环形盒32、第一热气管33、第二热气管34、第二高温气体存放箱35、泵体36和箱盖37，

底板1，底板1置于地面上，底板1的上表面固定有安装盒2，安装盒2的右侧面固定有第一电机3，第一电机3的输出端固定有丝杆4，丝杆4的外端螺纹连接有支撑架5的底端，支撑架5的顶端安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定有转杆7，转杆7的外侧面固定有挡盘8，挡盘8的内侧设置有吊绳9，吊绳9的末端固定有盖板10，盖板10的上表面固定有第三电机11，第三电机11的输出端固定有圆盘12，圆盘12的下表面等角度固定有挂杆13，挂杆13的外端固定有侧板14，侧板14的内侧转动安装有第一支杆15，第一支杆15远离侧板14的一端设置有第二支杆16；

法兰锻件17，法兰锻件17挂在挂杆13外侧；

加热炉18，加热炉18位于安装盒2的前侧，加热炉18的内部等角度固定有加热结构19，加热炉18的顶端固定有坩埚20，坩埚20的左端贯穿有进气管21，坩埚20的前端安装有分散管22，加热炉18的右侧面固定有隔热板28；

第一高温气体存放箱23，第一高温气体存放箱23位于加热炉18的前侧，第一高温气体存放箱23的内部底端安装有回气管24；

换热箱25，换热箱25位于第一高温气体存放箱23的前侧，换热箱25的内部底端和顶端均设置有空心盒26，空心盒26的内端安装有换热管27；

冷却箱29，冷却箱29位于隔热板28的右侧，冷却箱29的内部固定有环形管30，冷却箱29的左右内部均转动连接有扇叶31，冷却箱29的顶端固定有环形盒32，环形盒32的底端固定有第一热气管33，第一热气管33的外侧设置有第二热气管34，冷却箱29的上方设置有箱盖37；

第二高温气体存放箱35，第二高温气体存放箱35位于冷却箱29的右侧，第二高温气体存放箱35上方设置有泵体36；

如图1和图7中，盖板10通过吊绳9与安装盒2构成升降结构，且盖板10与加热炉18和冷却箱29的连接方式均为卡合连接，通过收卷吊绳9调整盖板10的高度位置；

如图1、图2和图3中，挂杆13的纵截面呈“L”字型结构，且挂杆13的内部设置有用于承接第一支杆15的弧形槽，方便第一支杆15与挂杆13的连接，第二支杆16与第一支杆15构成滑动结构，且第一支杆15的末端通过细绳连接与第二支杆16相连接，避免第二支杆16从第一支杆15上脱落，冷却箱29的内部固定有坩埚20，且扇叶31转动安装在冷却箱29内部的坩埚20内，扇叶31的旋转使得法兰锻件17快速干燥；

如图1和图4中，第一热气管33的末端为倾斜状结构，且第一热气管33的末端位于扇叶31的顶端，从第一热气管33内流出的气体吹动扇叶31，泵体36输入端的管道贯穿于第二高温气体存放箱35的顶端，泵体36输出端的管道与环形盒32的右端固定连接，利用泵体36使得热气在冷却箱29和第二高温气体存放箱35的内部流通；

一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置的热处理工艺，热处理工艺包含以下步骤；

步骤一：装炉：将法兰锻件17挂在挂杆13上，通过第一支杆15和第二支杆16限定法兰锻件17，在第二电机6的作用下放下吊绳9和盖板10，使得挂杆13和法兰锻件17进入加热炉18的内部，盖板10卡在加热炉18的顶端；

步骤二：升温：通过进气管21向加热炉18内输送空气，等角度分布的加热结构19加热加热炉18内的空气，升温速度不高于250°C/h；

步骤三：正火：正火温度为935～945℃，接着进行保温处理，保温时间与法兰锻件17正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，正火保温时，第三电机11带动法兰锻件17旋转，使得各个法兰锻件17以及法兰锻件17的各个部位受热均匀，且搅动加热炉18内的空气，使得加热炉18内各处温度均衡；

步骤四：正火冷却，第二电机6的旋转收卷吊绳9，升起法兰锻件17，使得法兰锻件17在自然环境中冷却；

步骤五：淬火：将法兰锻件17再次装入加热炉18的内部，快速加热至880～890℃，温度上升速度大于150℃/h，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，保温之后，升起法兰锻件17，然后通过丝杆4和支撑架5移动法兰锻件17，使得法兰锻件17进入冷却箱29内的水环境中，进行快速冷却，将法兰锻件17表面温度冷却在300℃以下，冷却之后，抽出冷却箱29内部的水，然后泵体36将第二高温气体存放箱35内的热气输送至冷却箱29的内部，烘干法兰锻件17；

步骤六：回火：回火升温初始温度控制在200℃以下，升温速度不高于150℃/h，回火温度630～640℃，回火保温时间为淬火保温时间的1.5～2倍。

在使用该火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺时，首先，将法兰锻件17挂在纵截面呈“L”字型结构的挂杆13上，由于第一支杆15转动安装在侧板14的内侧，转动第一支杆15，使得第一支杆15的末端卡入挂杆13内部的弧形槽内，然后向外推动第二支杆16，第二支杆16在第一支杆15的外侧滑动，使得第二支杆16穿过挂杆13，从而利用第一支杆15和第二支杆16限定法兰锻件17；

打开第二电机6，在第二电机6的作用下放下吊绳9和盖板10，使得挂杆13和法兰锻件17进入加热炉18的内部，盖板10卡在加热炉18的顶端；

外界的气体输送设备与进气管21相连接，通过进气管21向加热炉18内输送空气，等角度分布的加热结构19加热加热炉18内的空气，升温速度不高于250℃/h；

对法兰锻件17进行正火工艺处理时，正火温度为935～945℃，接着进行保温处理，保温时间与法兰锻件17正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min；

正火保温时，打开第三电机11，第三电机11的输出轴与圆盘12固定连接，在第三电机11的作用下，圆盘12、挂杆13和法兰锻件17旋转，使得各个法兰锻件17以及法兰锻件17的各个部位受热均匀，且挂杆13和法兰锻件17的旋转搅动加热炉18内的空气，使得加热炉18内各处温度均衡，正火工艺结束之后，升起法兰锻件17，然后将箱盖37盖在加热炉18上；

当需要给加热炉18降温时，加热炉18内的热空气通过分散管22流向第一高温气体存放箱23的内部，关闭分散管22底端的阀门，打开分散管22横向安装的阀门，然后部分空气通过分散管22流向换热箱25内部，在换热箱25内部的空心盒26和换热管27流动，与换热箱25内部的冷水进行换热；

接着进行正火冷却，第二电机6的旋转收卷吊绳9，升起法兰锻件17，使得法兰锻件17在自然环境中冷却；

进行淬火处理时，将法兰锻件17再次装入加热炉18的内部，快速加热至880～890℃，打开回气管24内的阀门，通过回气管24将热气输送至加热炉18的内部，同时通过进气管21向加热炉18的内部输送空气，温度上升速度大于150℃/h，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，保温之后，升起法兰锻件17，然后打开第一电机3，第一电机3带动丝杆4旋转，与丝杆4螺纹连接的支撑架5移动，使得支撑架5移动至冷却箱29的后方，然后降低法兰锻件17的高度，使得法兰锻件17进入冷却箱29内的水环境中，进行快速冷却，将法兰锻件17表面温度冷却在300℃以下，环形管30的一端与外界输气设备连接，另一端与第二高温气体存放箱35连接，冷却时，水中的热量与环形管30内部的热空气进行交换，环形管30的末端与第二高温气体存放箱35连接，将热气留在第二高温气体存放箱35和环形管30的内部，冷却之后，抽出冷却箱29内部的水，打开泵体36，泵体36将热气输送至环形盒32，然后通过环形盒32输送至第一热气管33和第二热气管34，通过第一热气管33和第二热气管34流出，将第二高温气体存放箱35内的热气输送至冷却箱29的内部，烘干法兰锻件17，快速去除法兰锻件17上的水，从第一热气管33内流出的空气吹向扇叶31，使得扇叶31在冷却箱29的内部旋转，快速烘干法兰锻件17，冷却箱29的内部设置有排气孔，开设在冷却箱29的顶端；

回火时，将法兰锻件17再次装入加热炉18的内部，回火升温初始温度控制在200℃以下，升温速度不高于150℃/h，回火温度630～640℃，回火保温时间为淬火保温时间的1.5～2倍，第一电机3、丝杆4、第二电机6、第三电机11、加热炉18、加热结构19、坩埚20和泵体36部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：包括：

底板(1)，所述底板(1)置于地面上，所述底板(1)的上表面固定有安装盒(2)，所述安装盒(2)的右侧面固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外端螺纹连接有支撑架(5)的底端，所述支撑架(5)的顶端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定有转杆(7)，所述转杆(7)的外侧面固定有挡盘(8)，所述挡盘(8)的内侧设置有吊绳(9)，所述吊绳(9)的末端固定有盖板(10)，所述盖板(10)的上表面固定有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定有圆盘(12)，所述圆盘(12)的下表面等角度固定有挂杆(13)，所述挂杆(13)的外端固定有侧板(14)，所述侧板(14)的内侧转动安装有第一支杆(15)，所述第一支杆(15)远离侧板(14)的一端设置有第二支杆(16)；

法兰锻件(17)，所述法兰锻件(17)挂在挂杆(13)外侧；

加热炉(18)，所述加热炉(18)位于安装盒(2)的前侧，所述加热炉(18)的内部等角度固定有加热结构(19)，所述加热炉(18)的顶端固定有坩埚(20)，所述坩埚(20)的左端贯穿有进气管(21)，所述坩埚(20)的前端安装有分散管(22)，所述加热炉(18)的右侧面固定有隔热板(28)；

第一高温气体存放箱(23)，所述第一高温气体存放箱(23)位于加热炉(18)的前侧，所述第一高温气体存放箱(23)的内部底端安装有回气管(24)；

换热箱(25)，所述换热箱(25)位于第一高温气体存放箱(23)的前侧，所述换热箱(25)的内部底端和顶端均设置有空心盒(26)，所述空心盒(26)的内端安装有换热管(27)；

冷却箱(29)，所述冷却箱(29)位于隔热板(28)的右侧，所述冷却箱(29)的内部固定有环形管(30)，所述冷却箱(29)的左右内部均转动连接有扇叶(31)，所述冷却箱(29)的顶端固定有环形盒(32)，所述环形盒(32)的底端固定有第一热气管(33)，所述第一热气管(33)的外侧设置有第二热气管(34)，所述冷却箱(29)的上方设置有箱盖(37)；

第二高温气体存放箱(35)，所述第二高温气体存放箱(35)位于冷却箱(29)的右侧，所述第二高温气体存放箱(35)上方设置有泵体(36)。

2.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述盖板(10)通过吊绳(9)与安装盒(2)构成升降结构，且盖板(10)与加热炉(18)和冷却箱(29)的连接方式均为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述挂杆(13)的纵截面呈“L”字型结构，且挂杆(13)的内部设置有用于承接第一支杆(15)的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述第二支杆(16)与第一支杆(15)构成滑动结构，且第一支杆(15)的末端通过细绳连接与第二支杆(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(29)的内部固定有坩埚(20)，且扇叶(31)转动安装在冷却箱(29)内部的坩埚(20)内。

6.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述第一热气管(33)的末端为倾斜状结构，且第一热气管(33)的末端位于扇叶(31)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述泵体(36)输入端的管道贯穿于第二高温气体存放箱(35)的顶端，所述泵体(36)输出端的管道与环形盒(32)的右端固定连接。

8.一种如权利要求1所述的火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置的热处理工艺，其特征在于：所述热处理工艺包含以下步骤；

步骤一：装炉：将法兰锻件(17)挂在挂杆(13)上，通过第一支杆(15)和第二支杆(16)限定法兰锻件(17)，在第二电机(6)的作用下放下吊绳(9)和盖板(10)，使得挂杆(13)和法兰锻件(17)进入加热炉(18)的内部，盖板(10)卡在加热炉(18)的顶端；

步骤二：升温：通过进气管(21)向加热炉(18)内输送空气，等角度分布的加热结构(19)加热加热炉(18)内的空气，升温速度不高于250℃/h；

步骤三：正火：正火温度为935～945℃，接着进行保温处理，保温时间与法兰锻件(17)正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，正火保温时，第三电机(11)带动法兰锻件(17)旋转，使得各个法兰锻件(17)以及法兰锻件(17)的各个部位受热均匀，且搅动加热炉(18)内的空气，使得加热炉(18)内各处温度均衡；

步骤四：正火冷却，第二电机(6)的旋转收卷吊绳(9)，升起法兰锻件(17)，使得法兰锻件(17)在自然环境中冷却；

步骤五：淬火：将法兰锻件(17)再次装入加热炉(18)的内部，快速加热至880～890℃，温度上升速度大于150℃/h，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，保温之后，升起法兰锻件(17)，然后通过丝杆(4)和支撑架(5)移动法兰锻件(17)，使得法兰锻件(17)进入冷却箱(29)内的水环境中，进行快速冷却，将法兰锻件(17)表面温度冷却在300℃以下，冷却之后，抽出冷却箱(29)内部的水，然后泵体(36)将第二高温气体存放箱(35)内的热气输送至冷却箱(29)的内部，烘干法兰锻件(17)；

步骤六：回火：回火升温初始温度控制在200℃以下，升温速度不高于150℃/h，回火温度630～640℃，回火保温时间为淬火保温时间的1.5～2倍。

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