CN115059313A - 一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法，属于建筑施工技术领域，包括：弹性软垫，所述弹性软垫通过吸附组件吸附连接在混凝土筒体上，多个所述弹性软垫两两之间卡接以覆盖所述混凝土筒体，所述弹性软垫内开设有耗能腔，所述耗能腔内阵列设置有多个耗能组件，所述弹性软垫侧壁环绕错位设置有圆弧形的凹槽和凸块，所述凹槽和所述凸块配合以使相邻的所述弹性软垫卡接。本发明通过弹性软垫的弹性变形能力，使弹性软垫适用于曲面外形不规则的混凝土筒体，提高了适用性；通过设置吸附组件，使弹性软垫吸附连接在混凝土筒体上，保证了混凝土筒体的免受外界污染。

Description

一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法。

背景技术

清水混凝土能够彰显原始生态之美，目前在大型公共建筑中得到广泛应用。清水混凝土建筑省去了涂料、饰面等繁琐工序，但施工技术难度和工艺要求更高，现场浇筑需一次成型，不能出现裂缝、污痕等。尤其是对于异形曲面清水混凝土筒体而言，在下部筒体施工完毕后，需要在其上部进行其他焊接、浇筑混凝土等工作，因此需要对异形曲面清水混凝土筒体进行成品保护；现有技术中多是采用夹板或塑料薄膜进行覆盖保护，虽然有部分设置有抗撞击功能，但是普遍只适用于平面类混凝土筒体，而不适用于曲面外形不规则的异形曲面类混凝土筒体，且现有技术中大多是通过螺钉或其他连接件将九夹板等防护装置安装在筒体表面，存在防护效果不佳，螺钉等连接件会破坏混凝土筒体的完整性，以及拆卸九夹板等防护装置后需进行修补等不足。

因此需要提出一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置及实施方法，用于解决现有技术中的防护装置不适用于曲面外形不规则的异形曲面类混凝土筒体，且防护装置通过螺钉或其他连接件将防护装置安装在筒体表面导致破坏混凝土筒体的完整性的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，包括：弹性软垫，所述弹性软垫通过吸附组件吸附连接在混凝土筒体上，多个所述弹性软垫两两之间卡接以覆盖所述混凝土筒体，所述弹性软垫内开设有耗能腔，所述耗能腔内阵列设置有多个耗能组件，所述弹性软垫侧壁环绕错位设置有圆弧形的凹槽和凸块，所述凹槽和所述凸块配合以使相邻的所述弹性软垫卡接。

进一步，所述弹性软垫设有用于所述凸块滑动的滑动腔，所述凸块包括：安装座，所述安装座限位滑动连接在所述滑动腔内，所述安装座上以所述安装座轴线方向对称设置有空腔，所述空腔内滑动连接有与所述凹槽的弧形匹配的弧形板，所述弧形板与所述空腔内壁之间固定连接有第一弹簧，两侧的所述弧形板弹开后与所述凹槽配合卡接；所述弧形板的轴线方向与所述耗能组件的轴线方向平行。

进一步，所述吸附组件包括：吸盘、拉杆、活塞、操作手柄，所述吸盘安装在所述弹性软垫上，所述吸盘与所述混凝土筒体之间预留有真空腔，所述弹性软垫内设有与真空腔连通的气腔，所述拉杆第一端滑动连接在所述气腔内，所述拉杆第二端延伸出所述气腔与所述操作手柄固定连接，所述活塞固定连接在所述拉杆第一端；

所述滑动腔与所述气腔连通，所述滑动腔靠近所述气腔侧通过第三弹簧连接有第一阀球，所述第一阀球用于打开或关闭所述滑动腔，所述气腔靠近所述真空腔侧通过第四弹簧连接有第二阀球，所述第二阀球用于打开或关闭所述真空腔。

进一步，所述耗能组件包括：固定缸，所述固定缸第一端球铰连接在所述耗能腔内壁上，所述固定缸第二端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述固定缸端球铰连接在所述耗能腔内壁上，所述固定缸和所述滑杆之间连接有第二弹簧。

进一步，所述拉杆上套设有第五弹簧，所述第五弹簧位于所述活塞与所述气腔顶壁之间。

进一步，所述弹性软垫上开设有安装槽，所述安装槽内安装有把手，所述操作手柄位于所述把手内侧。

进一步，所述吸盘靠近所述混凝土筒体侧设有粘接块，所述粘接块有粘弹性材料制成。

进一步，所述弹性软垫侧壁安装有弹性密封罩，所述弹性密封罩位于所述滑动腔处，用于密封所述滑动腔。

进一步，所述弹性软垫上设有与所述凹槽连通的平行段，所述平行段内壁设有表面光滑的光滑板，所述光滑板用于减少所述凸块滑进所述凹槽时的摩擦。

本发明还提供一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置实施方法，包括以下步骤：

S1：根据混凝土筒体和弹性软垫的形状和尺寸，通过建模软件将弹性软垫安装在混凝土筒体上的预设位置进行划分；

S2：根据建模软件划分区域在混凝土筒体上进行标记；

S3：将弹性软垫预安装在标记处后，通过吸附组件使弹性软垫吸附连接在混凝土筒体上；

S4：检测相邻弹性软垫之间的密封性，若凸块完全卡接在凹槽内，则合格，若凸块不完全卡接在凹槽，则操作凸块完全卡接在凹槽内。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置弹性软垫，通过弹性软垫的弹性变形能力，使弹性软垫适用于曲面外形不规则的混凝土筒体，提高了适用性；通过设置多个弹性软垫拼接，便于保护装置的安装和拆卸，节约人力；通过设置吸附组件，使弹性软垫吸附连接在混凝土筒体上，保证了混凝土筒体的完整性；通过设置凸块与凹槽配合，保证了多个弹性软垫拼接在一起后连接更稳固，保证了保护装置的完整性；通过设置耗能腔，使撞击时弹性软垫压缩，会造成侧面弯曲，从而使凸块进一步挤压进入凹槽内，保证了相邻弹性软垫之间的密封性；凹槽和凸块环绕错位设置在弹性软垫侧壁，使拼接弹性软垫时，无需人工调整方向，减少了人工判断，节约人力。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例的弹性软垫安装示意图；

图2为本发明实施例的弹性软垫的结构示意图；

图3为本发明实施例的弹性软垫的剖视图；

图4为本发明实施例的吸附组件的安装示意图；

图5为本发明实施例的图4中局部A的放大图；

图6为本发明实施例的图4中局部B的放大图；

图7为本发明实施例的图4中局部C的放大图；

图8为本发明实施例的图4中局部D的放大图；

图9为本发明实施例的耗能组件的结构示意图；

图10为本发明实施例的弹性软垫覆盖混凝土筒体的结构示意图。

附图中标记如下：1、混凝土筒体；2、弹性软垫；201、耗能腔；202、凹槽；203、凸块；204、滑动腔；205、安装座；206、空腔；207、弧形板；208、第一弹簧；209、气腔；210、安装槽；211、把手；212、光滑板；3、吸附组件；301、吸盘；302、拉杆；303、活塞；304、操作手柄；305、真空腔；306、第三弹簧；307、第一阀球；308、第四弹簧；309、第二阀球；310、第五弹簧；4、耗能组件；401、固定缸；402、滑槽；403、滑杆；404、第二弹簧；5、弹性密封罩。

具体实施方式

如图1～10所示，本发明提供一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，包括：弹性软垫2，所述弹性软垫2通过吸附组件3吸附连接在混凝土筒体1上，多个所述弹性软垫2两两之间卡接以覆盖所述混凝土筒体1，所述弹性软垫2内开设有耗能腔201，所述耗能腔201内阵列设置有多个耗能组件4，所述弹性软垫2侧壁环绕错位设置有圆弧形的凹槽202和凸块203，所述凹槽202和所述凸块203配合以使相邻的所述弹性软垫2卡接。

上述技术方案的工作原理：如图1，安装弹性软垫2时，将弹性软垫2安装在混凝土筒体1的预设位置，预设位置通过建模软件和弹性软垫2的大小进行划分，保证用最少量的弹性软垫2覆盖完整混凝土筒体1，通过吸附组件3抽出弹性软垫2与混凝土筒体1之间的空气，以使弹性软垫2与混凝土筒体1之间产生负压，使弹性软垫2粘附在混凝土筒体1上，拼接弹性软垫2时，通过其中一个弹性软垫2上的凹槽202与另一个弹性软垫2上的凸块203配合，以使相邻的弹性软垫2卡接，使多个弹性软垫2拼接在一起后连接更稳固，如图10，多个弹性软垫2安装完成后覆盖混凝土筒体1，根据实际在混凝土筒体1的内侧和外侧均安装弹性软垫2，如图3和4，当发生撞击时，通过在耗能腔201内设置的耗能组件4进行撞击耗能，由于弹性软垫2具有弹性且内部设有耗能腔201，撞击时弹性软垫2压缩，会造成侧面往另一侧的弹性软垫2的方向弯曲，从而使凸块203进一步挤压进入凹槽202内，保证了相邻弹性软垫2之间的密封性；凹槽202和凸块203环绕错位设置在弹性软垫2侧壁，弹性软垫2为方形，每一侧壁设有一组凹槽202和凸块203，使拼接弹性软垫2时，无论从任何方向拼接弹性软垫2时，凹槽202均能与凸块203配合。

上述技术方案的有益效果：通过设置弹性软垫2，通过弹性软垫2的弹性变形能力，使弹性软垫2适用于曲面外形不规则的混凝土筒体1，提高了适用性，且弹性软垫2拼接在一起后由于弹性作用，相邻的弹性软垫2的连接紧密，缝隙相比普通刚性连接板更小，能够有效避免施工的水和混凝土从缝隙流入，增强了对混凝土筒体1的保护作用；通过设置多个弹性软垫2拼接，拆卸时只需要注入气体即可实现弹性软垫2的拆卸，便于保护装置的安装和拆卸，节约人力；通过设置吸附组件3，使弹性软垫2吸附连接在混凝土筒体1上，保证了混凝土筒体的完整性，且拆卸后无需进行修补；通过设置凸块203与凹槽202配合，保证了多个弹性软垫2拼接在一起后连接更稳固，保证了保护装置的完整性；通过设置耗能腔201，使撞击时弹性软垫2压缩，会造成侧面弯曲，从而使凸块203进一步挤压进入凹槽202内，保证了相邻弹性软垫2之间的密封性，避免上部施工操作的污水、混凝土掉落对已成型的清水混凝土筒体1造成破坏；凹槽202和凸块203环绕错位设置在弹性软垫2侧壁，使拼接弹性软垫2时，无需人工调整方向，减少了人工判断，节约人力。

在本发明的一个实施例中，所述弹性软垫2设有用于所述凸块203滑动的滑动腔204，所述凸块203包括：安装座205，所述安装座205限位滑动连接在所述滑动腔204内，所述安装座205上以所述安装座205轴线方向对称设置有空腔206，所述空腔206内滑动连接有与所述凹槽202的弧形匹配的弧形板207，所述弧形板207与所述空腔206内壁之间固定连接有第一弹簧208，两侧的所述弧形板207弹开后与所述凹槽202配合卡接。

上述技术方案的工作原理：如图7，在拼接相邻的弹性软垫2时，将安装座205沿凹槽202方向滑进，初始时，在滑动腔204的限位作用下，两侧的弧形板207位于空腔206内，第一弹簧208处于压缩状态，当安装座205滑进凹槽202内时，由于凹槽202为弧形，此时弧形板207滑出滑动腔204，此时弧形板207失去了滑动腔204的限位作用，此时第一弹簧208释放弹性势能将弧形板207弹出空腔206，使两侧的弧形板207与凹槽202配合实现凸块203与凹槽202卡接。

上述技术方案的有益效果：通过设置滑动腔204，对弧形板207在滑动时进行限位，保证了安装座205能够顺利滑进凹槽202内；通过设置弧形板207，使弧形板207滑进凹槽202内后与凹槽202配合，不易滑出，保证了相邻弹性软垫2连接的稳固性。

在本发明的一个实施例中，所述吸附组件3包括：吸盘301、拉杆302、活塞303、操作手柄304，所述吸盘301安装在所述弹性软垫2上，所述吸盘301与所述混凝土筒体1之间预留有真空腔305，所述弹性软垫2内设有与真空腔305连通的气腔209，所述拉杆302第一端滑动连接在所述气腔209内，所述拉杆302第二端延伸出所述气腔209与所述操作手柄304固定连接，所述活塞303固定连接在所述拉杆302第一端；

所述滑动腔204与所述气腔209连通，所述滑动腔204靠近所述气腔209侧通过第三弹簧306连接有第一阀球307，所述第一阀球307用于打开或关闭所述滑动腔204，所述气腔209靠近所述真空腔305侧通过第四弹簧308连接有第二阀球309，所述第二阀球309用于打开或关闭所述真空腔305。

上述技术方案的工作原理：如图5，安装弹性软垫2时，通过吸盘301将弹性软垫2预安装在混凝土筒体1上，然后拉动操作手柄304，从而带动拉杆302在气腔209内滑动，从而带动活塞303滑动，从而抽出真空腔305内的空气，使吸盘301与混凝土筒体1至今形成负压，从而使吸盘301稳固吸附连接在混凝土筒体1上，拉动拉杆302时，通过活塞303滑动抽出真空腔305内的气体，如图,7，此时在气腔209内气压的作用下，第二阀球309往远离真空腔305的方向滑动，使真空腔305被打开，从而实现抽出真空腔305内的气体，同时在气腔209内气压的作用下，带动第一阀球307往靠近气腔209的方向滑动，从而堵住滑动腔204，保证气腔209内的气压稳定，当推动拉杆302时，如图8，此时在气腔209内气压的作用下，第二阀球309往靠近真空腔305的方向滑动，使真空腔305关闭，如图7，同时由于气压稳定推动第一阀球307往远离气腔209的方向滑动，使抽出的空气流入至滑动腔204内推动安装座205，使安装座205滑动从而使弧形板207卡接在凹槽202内。

上述技术方案的有益效果：通过设置吸盘301，使在往复移动拉杆302的过程中，能够抽出真空腔305内的气体，使吸盘301通过真空吸附在混凝土筒体1上更加牢固；且在往复移动拉杆302的过程中，抽出的气体流入至滑动腔204内，使弧形板207卡接在凹槽202内，节约了弹性软垫2的拼装工序，通过往复移动拉杆302实现了相邻弹性软垫2的自动拼接。

在本发明的一个实施例中，所述耗能组件4包括：固定缸401，所述固定缸401第一端球铰连接在所述耗能腔201内壁上，所述固定缸401第二端开设有滑槽402，所述滑槽402内滑动连接有滑杆403，所述滑杆403远离所述固定缸401端球铰连接在所述耗能腔201内壁上，所述固定缸401和所述滑杆403之间连接有第二弹簧404。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图9，当弹性软垫2发生撞击时，耗能腔201两侧的弹性软垫2收缩，通过耗能腔201实现了撞击耗能作用，且此时滑杆403滑动进入固定缸401，第二弹簧404压缩，此时实现了进一步撞击耗能作用，通过将固定缸401和滑杆403球铰连接在耗能腔201内壁，由于混凝土筒体1为不规则的曲面形状，从任意方向桩基弹性软垫2时，固定缸401和滑杆403能够通过球铰点沿任意方向转动，通过耗组件4实现了任意方向的撞击耗能效果。

在本发明的一个实施例中，所述拉杆302上套设有第五弹簧310，所述第五弹簧310位于所述活塞303与所述气腔209顶壁之间。

上述技术方案的工作原理：通过设置第五弹簧310，在拉动拉杆301后，拉杆301通过第五弹簧310实现自动复位，无需推动拉杆302。

上述技术方案的有益效果：实现了拉动拉杆301后的自动复位，操作时，只需拉动拉杆301即可实现拉杆301往复运动，节约了人力。

在本发明的一个实施例中，所述弹性软垫2上开设有安装槽210，所述安装槽210内安装有把手211，所述操作手柄304位于所述把手211内侧。

上述技术方案的工作原理：如图5，操作时，将手放置在把手211上，通过手指拉动操作手柄304即可带动拉杆302移动，且安装弹性软垫2时通过握住把手211带动弹性软垫2移动和安装。

上述技术方案的有益效果：通过设置把手211，便于拉动操作手柄304、移动和安装弹性软垫2，节约了人力。

在本发明的一个实施例中，所述吸盘301靠近所述混凝土筒体1侧设有粘接块，所述粘接块有粘弹性材料制成。

上述技术方案的工作原理：安装弹性软垫2时，通过粘接块使吸盘301粘接在混凝土筒体1上，完成弹性软垫2的预安装，再通过吸附组件3使得吸盘301吸附连接在混凝土筒体1上。

上述技术方案的有益效果：在安装弹性软垫2时，通过粘接块完成预安装，节约吸附时的人力；粘接块有粘弹性材料制成，使吸附后，吸盘301吸附在混凝土筒体1上更加稳固。

在本发明的一个实施例中，所述弹性软垫2侧壁安装有弹性密封罩5，所述弹性密封罩5位于所述滑动腔204处，用于密封所述滑动腔204。

上述技术方案的工作原理：如图7，弹性密封罩5具有弹性变形能力，安装座205滑出滑动腔204后，带动弹性密封罩5弹性变形，当弧形板207滑进凹槽202内后，弧形板207弹出空腔206进一步带动弹性密封罩5弹性变形，使得弹性密封罩5与凹槽202配合。

上述技术方案的有益效果：通过设置弹性密封罩5，保证了滑动腔204的密封性，避免外界灰尘、大型垃圾等落入至滑动腔204内对安装座205的滑动产生影响；通过安装座205的滑动和弧形板207的滑动带动弹性密封罩5弹性变形，使弧形板207与凹槽202配合时，弹性密封罩5同样与凹槽202配合，弹性密封罩5由于弹性材料与凹槽202之间产生较大的摩擦，使弧形板207不易滑出凹槽202，保证了相邻弹性软垫2连接的稳定性。

在本发明的一个实施例中，所述弹性软垫2上设有与所述凹槽202连通的平行段，所述平行段内壁设有表面光滑的光滑板212，所述光滑板212用于减少所述凸块203滑进所述凹槽202时的摩擦。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图6，凹槽202靠近凸块203侧设有一平行段，安装座205滑进凹槽202过程中，沿光滑板212滑动进入，通过光滑板212减少了安装座205与滑进凹槽202内时的摩擦，使安装座205滑进凹槽202内更加顺畅，保证了相邻弹性软垫2的顺利拼接。

在本发明的一个实施例中，所述弧形板207的轴线方向与所述耗能组件4的轴线方向平行。

上述技术方案的工作原理：如图4，通过将弧形板207的轴向方向与耗能组件4的轴向方向设置为平行，两侧的弧形板207弹出后，当弹性软垫2发生撞击时，两侧的弧形板207和第一弹簧208能够起到撞击耗能作用，避免相邻的弹性软垫2的拼接处由于缺少耗能组件4而降低了弹性软垫2的拼接处的撞击耗能效果。

上述技术方案的有益效果：通过将弧形板207的轴向方向与耗能组件4的轴向方向设置为平行，保证了弹性软垫2覆盖住混凝土筒体1后，弧形板207和第一弹簧208能够起到撞击耗能作用，避免由于相邻的弹性软垫2的拼接处缺少耗能组件4而降低了弹性软垫2的拼接处的撞击耗能效果，保证了耗能的均匀性和全覆盖程度。

在本发明的一个实施例中，所述操作手柄304上设有进气口，所述进气口依次穿过所述拉杆和活塞与所述气腔209连通，所述进气口上安装有盖体。

上述技术方案的工作原理：操作手柄304上设有进气口，进气口上安装有盖体(图中未示出)，当安装弹性软垫2时，盖体封堵住进气口，此时气腔209内的气压恒定，通过操作操作手柄304能够吸入真空腔305内的气体使弹性软垫2吸附在混凝土筒体1上，当拆卸弹性软垫2时，打开盖体，使外部气体能够进入气腔209和真空腔305，此时弹性软垫2与混凝土筒体1之间的真空吸附状态消失。

上述技术方案的有益效果：通过设置进气口和盖体，利于弹性软垫2的安装和拆卸。

本发明还提供一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置实施方法，包括以下步骤：

S1：根据混凝土筒体1和弹性软垫2的形状和尺寸，通过建模软件将弹性软垫2安装在混凝土筒体1上的预设位置进行划分；

S2：根据建模软件划分区域在混凝土筒体1上进行标记；

S3：将弹性软垫2预安装在标记处后，通过吸附组件3使弹性软垫2吸附连接在混凝土筒体1上；

S4：检测相邻弹性软垫2之间的密封性，若凸块203完全卡接在凹槽202内，则合格，若凸块203不完全卡接在凹槽202，则操作凸块203完全卡接在凹槽202内。

上述技术方案的原理和有益效果：通过建模软件对弹性软垫2的预设安装位置进行划分后再进行弹性软垫2的安装，避免直接安装造成材料的浪费和位置的错乱；通过弹性软垫2预安装后再将弹性软垫2吸附在混凝土筒体1上，其中预安装通过粘接块的粘接实现，保证了弹性软垫2的安装稳固性；通过人工检测相邻弹性软垫2之间的密封性，可以通过肉眼观察判断相邻弹性软垫2之间的缝隙是否超出预设值，若超出则说明凸块203不完全卡接在凹槽202内，通过检测步骤保证了弹性软垫2之间的密封性，避免混凝土筒体1上部施工操作的污水、混凝土流入缝隙对成型的清水混凝土筒体1造成污染。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于，包括：弹性软垫，所述弹性软垫通过吸附组件吸附连接在混凝土筒体上，多个所述弹性软垫两两之间卡接以覆盖所述混凝土筒体，所述弹性软垫内开设有耗能腔，所述耗能腔内阵列设置有多个耗能组件，所述弹性软垫侧壁环绕错位设置有圆弧形的凹槽和凸块，所述凹槽和所述凸块配合以使相邻的所述弹性软垫卡接。

2.根据权利要求1所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述弹性软垫设有用于所述凸块滑动的滑动腔，所述凸块包括：安装座，所述安装座限位滑动连接在所述滑动腔内，所述安装座上以所述安装座轴线方向对称设置有空腔，所述空腔内滑动连接有与所述凹槽的弧形匹配的弧形板，所述弧形板与所述空腔内壁之间固定连接有第一弹簧，两侧的所述弧形板弹开后与所述凹槽配合卡接；所述弧形板的轴线方向与所述耗能组件的轴线方向平行。

3.根据权利要求2所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述吸附组件包括：吸盘、拉杆、活塞、操作手柄，所述吸盘安装在所述弹性软垫上，所述吸盘与所述混凝土筒体之间预留有真空腔，所述弹性软垫内设有与真空腔连通的气腔，所述拉杆第一端滑动连接在所述气腔内，所述拉杆第二端延伸出所述气腔与所述操作手柄固定连接，所述活塞固定连接在所述拉杆第一端；

所述滑动腔与所述气腔连通，所述滑动腔靠近所述气腔侧通过第三弹簧连接有第一阀球，所述第一阀球用于打开或关闭所述滑动腔，所述气腔靠近所述真空腔侧通过第四弹簧连接有第二阀球，所述第二阀球用于打开或关闭所述真空腔。

4.根据权利要求1所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述耗能组件包括：固定缸，所述固定缸第一端球铰连接在所述耗能腔内壁上，所述固定缸第二端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述固定缸端球铰连接在所述耗能腔内壁上，所述固定缸和所述滑杆之间连接有第二弹簧。

5.根据权利要求3所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述拉杆上套设有第五弹簧，所述第五弹簧位于所述活塞与所述气腔顶壁之间。

6.根据权利要求3所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述弹性软垫上开设有安装槽，所述安装槽内安装有把手，所述操作手柄位于所述把手内侧。

7.根据权利要求3所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述吸盘靠近所述混凝土筒体侧设有粘接块，所述粘接块有粘弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述弹性软垫侧壁安装有弹性密封罩，所述弹性密封罩位于所述滑动腔处，用于密封所述滑动腔。

9.根据权利要求1所述的异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置，其特征在于：所述弹性软垫上设有与所述凹槽连通的平行段，所述平行段内壁设有表面光滑的光滑板，所述光滑板用于减少所述凸块滑进所述凹槽时的摩擦。

10.一种异形曲面清水混凝土筒体成品保护装置实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据混凝土筒体和弹性软垫的形状和尺寸，通过建模软件将弹性软垫安装在混凝土筒体上的预设位置进行划分；

S2：根据建模软件划分区域在混凝土筒体上进行标记；

S3：将弹性软垫预安装在标记处后，通过吸附组件使弹性软垫吸附连接在混凝土筒体上；

S4：检测相邻弹性软垫之间的密封性，若凸块完全卡接在凹槽内，则合格，若凸块不完全卡接在凹槽，则操作凸块完全卡接在凹槽内。

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