CN115042102B - 一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂纸生产加工技术领域，具体为一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，包括底座，传料组件包括喷砂容器、斜面槽、传料筒、传料件、引导槽、第一电机、第一导轮、第二导轮、第一履带和第二履带，斜面槽固定连接在喷砂容器的底端，两个传料筒固定连接在斜面槽的一端内部，传料件转动连接在传料筒的两端内部，第一电机固定连接在传料筒的侧壁，第一导轮固定连接在其中之一的传料件的底端，第二导轮分别固定连接在另外一个的传料件的底端和第一电机的输出端，第一履带活动连接在传料件底端的第一导轮和第二导轮的内侧；本发明通过传料组件和喷料组件，实现将飞溅的研磨料进行重复利用，避免原材料浪费。

Description

一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置

技术领域

本发明涉及砂纸生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置。

背景技术

砂纸俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸(木砂纸)用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸(水砂纸)用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。

砂纸的生产过程是在原纸上胶着各种研磨料而成，目前砂纸磨料涂覆方法包括静电涂覆和重力涂覆。重力涂覆是靠磨料自身重力自然落下，通过均料装置使磨料分散后落在原纸的表面，但是重力涂覆很难将磨料分散均匀，涂覆效果不理。但是由于重力涂覆成本较小，若干厂商仍然继续使用，厂商为了提高重力涂覆使用效果，一般会使用气流喷射研磨料进行喷砂处理，但会有部分研磨料由于气流冲力会飞溅出去，导致部分研磨料损失，造成大量原材料的浪费

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其优点在于实现将飞溅的研磨料进行重复利用，避免原材料浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，应用于砂纸生产加工上，该设备在底座上设置有涂胶装置、摸匀装置和喷砂装置，其中喷砂装置由传料组件和喷料组件。

所述传料组件包括喷砂容器、斜面槽、传料筒、传料件、引导槽、第一电机、第一导轮、第二导轮、第一履带和第二履带，所述喷砂容器固定连接在底座的顶端，所述斜面槽固定连接在喷砂容器的底端，两个所述传料筒固定连接在斜面槽的一端内部，所述传料件转动连接在传料筒的两端内部，所述引导槽固定连接在传料筒的一端侧壁，所述第一电机固定连接在传料筒的侧壁，所述第一导轮固定连接在其中之一的传料件的底端，所述第二导轮分别固定连接在另外一个的传料件的底端和第一电机的输出端，所述第一履带活动连接在传料件底端的第一导轮和第二导轮的内侧，所述第二履带活动连接在第一电机输出端的第二导轮和传料件底端的第一导轮的内侧。

可选的，所述喷料组件包括砂槽、高压气泵、第一导管、第二导管、引导管和喷砂头，所述砂槽固定连接在引导槽的一端，所述高压气泵固定连接在喷砂容器的侧壁，若干所述第一导管和第二导管固定连接在高压气泵的输出端，若干所述引导管分别固定连接在第一导管和第二导管的侧壁，若干所述喷砂头固定连接在若干引导管的底端，所述砂槽底端分别固定连接在第一导管和第二导管的侧壁一端。

可选的，所述喷砂容器内壁转动连接有两个第一转轴和第二转轴，所述第二转轴位于两个第一转轴的中心位置，并且第二转轴的位置比两个第一转轴的水平面高出第二转轴半径的距离。

可选的，所述第一导轮侧壁设置为有两个圆弧形沟槽，所述第一导轮上段圆弧形沟槽与第一履带连接，而上段圆弧形沟槽与第二履带连接。

可选的，所述摸匀装置包括有壳体、固定板、涂抹件、螺纹件和螺杆，所述壳体固定连接在喷砂容器的一端，所述固定板固定连接在壳体的顶端，所述涂抹件滑动连接在壳体的内侧，所述螺纹件固定连接在涂抹件中端的内部，所述螺杆螺纹连接在螺纹件的内壁，所述螺杆顶端转动连接在固定板的内部。

可选的，所述涂抹件顶端固定连接有限制杆，所述限制杆侧壁滑动连接在固定板的内部。

可选的，所述壳体底端设置有回收组件，所述回收组件包括排料口、斜板、水泵、管道和出液口，所述排料口开设在壳体内壁的两侧，所述斜板固定连接在壳体内壁的两端，所述水泵固定连接在壳体内壁的底端，若干所述管道固定连接在水泵的输出端，所述出液口固定连接在壳体的左右两端，若干所述管道一端固定连接出液口的一端。

可选的，所述涂胶装置有搅匀组件和涂抹组件，所述搅匀组件包括连接件、存胶槽、进料口、转动杆、第一搅拌件和第二搅拌件，所述连接件固定连接在壳体的一端两侧，所述存胶槽两端固定连接在连接件的内侧，所述进料口开设在存胶槽的侧壁，所述转动杆转动连接在连接件的内部，所述转动杆位于存胶槽内，若干所述第一搅拌件固定连接在转动杆的侧壁，若干所述第二搅拌件转动连接在若干第一搅拌件的一端。

可选的，所述涂抹组件包括涂胶滚轮、出胶孔、第三导轮、第三履带、第二电机、套件和第一压辊，所述涂胶滚轮转动连接在存胶槽两端内部和连接件的内部，若干所述出胶孔开设在涂胶滚轮的侧壁，若干所述第三导轮固定连接在转动杆和涂胶滚轮的两端，所述第三履带活动连接在第三导轮的外侧，所述套件固定连接在连接件内侧，所述涂胶滚轮两端穿过套件，所述第一压辊转动连接在连接件底端的内部。

可选的，所述连接件内侧转动连接有转动件，所述转动件一端内部转动连接第二压辊，所述连接件与转动件之间设置有扭力弹簧。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过传料组件和喷料组件，部分飞溅的研磨料由于受到到喷砂容器的阻挡进入到斜面槽，第一电机通过第一导轮和第二导轮进行转动带动两个传料筒中的传料件进行旋转，研磨料受到重力影响会向斜面槽的倾斜面方向滑动进入到传料筒中，并且利用传料件的螺纹结构转动时会将研磨料向上传送，再通过引导槽导入到砂槽中进入到第一导管和第二导管，实现重复利用，通过传料组件和喷料组件实现将飞溅的研磨料进行重复利用，避免原材料浪费。

(2)通过摸匀装置，转动螺杆，由于螺杆已经固定在固定板上，当螺杆转动时通过螺纹连接结构会带动螺纹件向上移动，由于螺纹件固定在涂抹件内，螺纹件上移会带动涂抹件向上移动，利用涂抹件可以将原纸上的胶料进行摸平，使原纸后续喷砂时能够均匀覆盖，利用摸匀装置既保证胶料涂抹均匀便于后期均匀粘附研磨料，又可以实时调节涂抹件高度进而控制胶料的厚度；

(3)通过回收组件，运转水泵，水泵将壳体底端内的水导入进入到管道内，再通过管道导入到出液口中，使清水在斜板上进行流动，重新进入到壳体底端，而受到涂抹件排除的残胶，通过排料口掉入到斜板，利用斜板上的水流包裹残胶带入到壳体底端内的水中，通过斜板上的水流防止残胶沾粘，利用水泵和斜板收集残胶，便于后期重复利用；

(4)通过搅匀组件，胶料通过进料口进入到存胶槽内，第二电机转动带动其中之一的第三导轮转动，通过第三履带连接带动其余第三导轮转动，通过第三导轮带动转动杆和涂胶滚轮进行转动，通过出胶孔胶料进入到涂胶滚轮，通过涂胶滚轮和出胶孔滚动将胶料涂抹在原纸，与此同时，转动杆带动第一搅拌件和第二搅拌件对存胶槽内部的胶料进行搅拌，防止胶料内部原料沉淀，导致胶料失效；

(5)通过第二压辊和转动件，利用转动件和第二压辊，利用扭转弹簧的扭转力将第二压辊贴合在存胶槽，利用第二压辊将原纸从上向下进入到涂胶滚轮与第一压辊之间位置，增加原纸与涂胶滚轮的贴合面积，便于进行涂胶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置的结构示意图；

图2为本发明一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置另一侧的结构示意图；

图3为本发明的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置中涂胶装置和摸匀装置的连接示意图；

图4为图3中除去存胶槽和壳体结构示意图；

图5为本发明一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置中摸匀装置的剖视图；

图6为本发明一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置中喷砂装置的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、喷砂容器；3、斜面槽；4、传料筒；5、传料件；6、引导槽；7、砂槽；8、高压气泵；9、第一导管；10、第二导管；11、引导管；12、喷砂头；13、第一电机；14、第一导轮；15、第二导轮；16、第一履带；17、第二履带；18、第一转轴；19、第二转轴；20、壳体；21、连接件；22、存胶槽；23、进料口；24、转动杆；25、第一搅拌件；26、第二搅拌件；27、涂胶滚轮；28、出胶孔；29、第三导轮；30、第三履带；31、第二电机；32、套件；33、第一压辊；34、转动件；35、第二压辊；36、固定板；37、涂抹件；38、螺纹件；39、螺杆；40、限制杆；41、排料口；42、斜板；43、水泵；44、管道；45、出液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图6，本发明提供一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，应用于砂纸生产加工上，该设备在底座1上设置有涂胶装置、摸匀装置和喷砂装置，其中喷砂装置由传料组件和喷料组件。传料组件包括喷砂容器2、斜面槽3、传料筒4、传料件5、引导槽6、第一电机13、第一导轮14、第二导轮15、第一履带16和第二履带17，喷砂容器2固定连接在底座1的顶端，斜面槽3固定连接在喷砂容器2的底端，两个传料筒4固定连接在斜面槽3的一端内部，传料件5转动连接在传料筒4的两端内部，引导槽6固定连接在传料筒4的一端侧壁，第一电机13固定连接在传料筒4的侧壁，第一导轮14固定连接在其中之一的传料件5的底端，第二导轮15分别固定连接在另外一个的传料件5的底端和第一电机13的输出端，第一履带16活动连接在传料件5底端的第一导轮14和第二导轮15的内侧，第二履带17活动连接在第一电机13输出端的第二导轮15和传料件5底端的第一导轮14的内侧，喷料组件包括砂槽7、高压气泵8、第一导管9、第二导管10、引导管11和喷砂头12，砂槽7固定连接在引导槽6的一端，高压气泵8固定连接在喷砂容器2的侧壁，若干第一导管9和第二导管10固定连接在高压气泵8的输出端，若干引导管11分别固定连接在第一导管9和第二导管10的侧壁，若干喷砂头12固定连接在若干引导管11的底端，砂槽7底端分别固定连接在第一导管9和第二导管10的侧壁一端，第一导轮14侧壁设置为有两个圆弧形沟槽，第一导轮14上段圆弧形沟槽与第一履带16连接，而上段圆弧形沟槽与第二履带17连接；第一电机13转动带动输出端的第二导轮15进行转动，并且利用第二履带17的连接关系带动第一导轮14进行转动，再通过第一履带16的连接关系使另外一个第二导轮15进行转动，通过第一导轮14和第二导轮15进行转动带动两个传料筒4中的传料件5进行旋转，研磨料受到重力影响会向斜面槽3的倾斜面方向滑动进入到传料筒4中，并且利用传料件5的螺纹结构转动时会将研磨料向上传送，再通过引导槽6导入到砂槽7中进入到第一导管9和第二导管10，与此同时，高压气泵8运行将将高速气流导入到第一导管9和第二导管10中，通过喷砂头12将研磨料喷射到原纸上进行附着，而部分飞溅的研磨料由于受到到喷砂容器2的阻挡进入到斜面槽3内进行重复利用，通过传料组件和喷料组件实现将飞溅的研磨料进行重复利用，避免原材料浪费。

在一些实施例中，参阅图3、图4，摸匀装置包括有壳体20、固定板36、涂抹件37、螺纹件38和螺杆39，壳体20固定连接在喷砂容器2的一端，固定板36固定连接在壳体20的顶端，涂抹件37滑动连接在壳体20的内侧，螺纹件38固定连接在涂抹件37中端的内部，螺杆39螺纹连接在螺纹件38的内壁，螺杆39顶端转动连接在固定板36的内部，涂抹件37顶端固定连接有限制杆40，限制杆40侧壁滑动连接在固定板36的内部；转动螺杆39，由于螺杆39已经固定在固定板36上，当螺杆39转动时通过螺纹连接结构会带动螺纹件38向上移动，由于螺纹件38固定在涂抹件37内，螺纹件38上移会带动涂抹件37向上移动，利用涂抹件37可以将原纸上的胶料进行摸平，使原纸后续喷砂时能够均匀覆盖，并且三角形结构的涂抹件37，可以将多余的胶料可以从涂抹件37两侧排除，防止胶料堆积在原纸上，而设置两个限制杆40在固定板36上滑动，可以固定涂抹件37的位置角度，防止涂抹件37推胶时左右转动，利用摸匀装置既保证胶料涂抹均匀便于后期均匀粘附研磨料，又可以实时调节涂抹件37高度进而控制胶料的厚度。

在一些实施例中，参阅图3、图5，壳体20底端设置有回收组件，回收组件包括排料口41、斜板42、水泵43、管道44和出液口45，排料口41开设在壳体20内壁的两侧，斜板42固定连接在壳体20内壁的两端，水泵43固定连接在壳体20内壁的底端，若干管道44固定连接在水泵43的输出端，出液口45固定连接在壳体20的左右两端，若干管道44一端固定连接出液口45的一端；运转水泵43，水泵43将壳体20底端内的水导入进入到管道44内，再通过管道44导入到出液口45中，使清水在斜板42上进行流动，重新进入到壳体20底端，而受到涂抹件37排除的残胶，通过排料口41掉入到斜板42，利用斜板42上的水流包裹残胶带入到壳体20底端内的水中，通过斜板42上的水流防止残胶沾粘，利用水泵43和斜板42收集残胶，便于后期重复利用。

在一些实施例中，参阅图2、图3、图4，涂胶装置有搅匀组件和涂抹组件，搅匀组件包括连接件21、存胶槽22、进料口23、转动杆24、第一搅拌件25和第二搅拌件26，连接件21固定连接在壳体20的一端两侧，存胶槽22两端固定连接在连接件21的内侧，进料口23开设在存胶槽22的侧壁，转动杆24转动连接在连接件21的内部，转动杆24位于存胶槽22内，若干第一搅拌件25固定连接在转动杆24的侧壁，若干第二搅拌件26转动连接在若干第一搅拌件25的一端，涂抹组件包括涂胶滚轮27、出胶孔28、第三导轮29、第三履带30、第二电机31、套件32和第一压辊33，涂胶滚轮27转动连接在存胶槽22两端内部和连接件21的内部，若干出胶孔28开设在涂胶滚轮27的侧壁，若干第三导轮29固定连接在转动杆24和涂胶滚轮27的两端，第三履带30活动连接在第三导轮29的外侧，套件32固定连接在连接件21内侧，涂胶滚轮27两端穿过套件32，第一压辊33转动连接在连接件21底端的内部；胶料通过进料口23进入到存胶槽22内，第二电机31转动带动其中之一的第三导轮29转动，通过第三履带30连接带动其余第三导轮29转动，通过第三导轮29带动转动杆24和涂胶滚轮27进行转动，通过出胶孔28胶料进入到涂胶滚轮27，通过涂胶滚轮27和出胶孔28滚动将胶料涂抹在原纸，与此同时，转动杆24带动第一搅拌件25和第二搅拌件26对存胶槽22内部的胶料进行搅拌，防止胶料内部原料沉淀，导致胶料失效。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3，喷砂容器2内壁转动连接有两个第一转轴18和第二转轴19，第二转轴19位于两个第一转轴18的中心位置，并且第二转轴19的位置比两个第一转轴18的水平面高出第二转轴19半径的距离，连接件21内侧转动连接有转动件34，转动件34一端内部转动连接第二压辊35，连接件21与转动件34之间设置有扭力弹簧，利用转动件34和第二压辊35，利用扭转弹簧的扭转力将第二压辊35贴合在存胶槽22，利用第二压辊35将原纸从上向下进入到涂胶滚轮27与第一压辊33之间位置，增加原纸与涂胶滚轮27的贴合面积，便于进行涂胶。

本发明的工作流程及原理：胶料通过进料口23进入到存胶槽22内，第二电机31转动带动其中之一的第三导轮29转动，通过第三履带30连接带动其余第三导轮29转动，通过第三导轮29带动转动杆24和涂胶滚轮27进行转动，通过出胶孔28胶料进入到涂胶滚轮27，通过涂胶滚轮27和出胶孔28滚动将胶料涂抹在原纸，与此同时，转动杆24带动第一搅拌件25和第二搅拌件26对存胶槽22内部的胶料进行搅拌，防止胶料内部原料沉淀，导致胶料失效，转动螺杆39，由于螺杆39已经固定在固定板36上，当螺杆39转动时通过螺纹连接结构会带动螺纹件38向上移动，由于螺纹件38固定在涂抹件37内，螺纹件38上移会带动涂抹件37向上移动，利用涂抹件37可以将原纸上的胶料进行摸平，使原纸后续喷砂时能够均匀覆盖，并且三角形结构的涂抹件37，可以将多余的胶料可以从涂抹件37两侧排除，防止胶料堆积在原纸上，而设置两个限制杆40在固定板36上滑动，可以固定涂抹件37的位置角度，防止涂抹件37推胶时左右转动，利用摸匀装置既保证胶料涂抹均匀便于后期均匀粘附研磨料，又可以实时调节涂抹件37高度进而控制胶料的厚度，运转水泵43，水泵43将壳体20底端内的水导入进入到管道44内，再通过管道44导入到出液口45中，使清水在斜板42上进行流动，重新进入到壳体20底端，而受到涂抹件37排除的残胶，通过排料口41掉入到斜板42，利用斜板42上的水流包裹残胶带入到壳体20底端内的水中，通过斜板42上的水流防止残胶沾粘，利用水泵43和斜板42收集残胶，便于后期重复利用，第一电机13转动带动输出端的第二导轮15进行转动，并且利用第二履带17的连接关系带动第一导轮14进行转动，再通过第一履带16的连接关系使另外一个第二导轮15进行转动，通过第一导轮14和第二导轮15进行转动带动两个传料筒4中的传料件5进行旋转，研磨料受到重力影响会向斜面槽3的倾斜面方向滑动进入到传料筒4中，并且利用传料件5的螺纹结构转动时会将研磨料向上传送，再通过引导槽6导入到砂槽7中进入到第一导管9和第二导管10，与此同时，高压气泵8运行将将高速气流导入到第一导管9和第二导管10中，通过喷砂头12将研磨料喷射到原纸上进行附着，而部分飞溅的研磨料由于受到到喷砂容器2的阻挡进入到斜面槽3内进行重复利用，通过传料组件和喷料组件实现将飞溅的研磨料进行重复利用，避免原材料浪费。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，应用于砂纸生产加工上，其特征在于，该装置在底座（1）上设置有涂胶装置、摸匀装置和喷砂装置，其中喷砂装置由传料组件和喷料组件；

所述传料组件包括喷砂容器（2）、斜面槽（3）、传料筒（4）、传料件（5）、引导槽（6）、第一电机（13）、第一导轮（14）、第二导轮（15）、第一履带（16）和第二履带（17），所述喷砂容器（2）固定连接在底座（1）的顶端，所述斜面槽（3）固定连接在喷砂容器（2）的底端，两个所述传料筒（4）固定连接在斜面槽（3）的一端内部，所述传料件（5）转动连接在传料筒（4）的两端内部，所述引导槽（6）固定连接在传料筒（4）的一端侧壁，所述第一电机（13）固定连接在传料筒（4）的侧壁，所述第一导轮（14）固定连接在其中之一的传料件（5）的底端，所述第二导轮（15）分别固定连接在另外一个的传料件（5）的底端和第一电机（13）的输出端，所述第一履带（16）活动连接在传料件（5）底端的第一导轮（14）和第二导轮（15）的内侧，所述第二履带（17）活动连接在第一电机（13）输出端的第二导轮（15）和传料件（5）底端的第一导轮（14）的内侧；

所述摸匀装置包括有壳体（20）、固定板（36）、涂抹件（37）、螺纹件（38）和螺杆（39），所述壳体（20）固定连接在喷砂容器（2）的一端，所述固定板（36）固定连接在壳体（20）的顶端，所述涂抹件（37）滑动连接在壳体（20）的内侧，所述螺纹件（38）固定连接在涂抹件（37）中端的内部，所述螺杆（39）螺纹连接在螺纹件（38）的内壁，所述螺杆（39）顶端转动连接在固定板（36）的内部；

所述壳体（20）底端设置有回收组件，所述回收组件包括排料口（41）、斜板（42）、水泵（43）、管道（44）和出液口（45），所述排料口（41）开设在壳体（20）内壁的两侧，所述斜板（42）固定连接在壳体（20）内壁的两端，所述水泵（43）固定连接在壳体（20）内壁的底端，若干所述管道（44）固定连接在水泵（43）的输出端，所述出液口（45）固定连接在壳体（20）的左右两端，若干所述管道（44）一端固定连接出液口（45）的一端；

所述涂胶装置包括有搅匀组件和涂抹组件，所述搅匀组件包括连接件（21）、存胶槽（22）、进料口（23）、转动杆（24）、第一搅拌件（25）和第二搅拌件（26），所述连接件（21）固定连接在壳体（20）的一端两侧，所述存胶槽（22）两端固定连接在连接件（21）的内侧，所述进料口（23）开设在存胶槽（22）的侧壁，所述转动杆（24）转动连接在连接件（21）的内部，所述转动杆（24）位于存胶槽（22）内，若干所述第一搅拌件（25）固定连接在转动杆（24）的侧壁，若干所述第二搅拌件（26）转动连接在若干第一搅拌件（25）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述喷料组件包括砂槽（7）、高压气泵（8）、第一导管（9）、第二导管（10）、引导管（11）和喷砂头（12），所述砂槽（7）固定连接在引导槽（6）的一端，所述高压气泵（8）固定连接在喷砂容器（2）的侧壁，若干所述第一导管（9）和第二导管（10）固定连接在高压气泵（8）的输出端，若干所述引导管（11）分别固定连接在第一导管（9）和第二导管（10）的侧壁，若干所述喷砂头（12）固定连接在若干引导管（11）的底端，所述砂槽（7）底端分别固定连接在第一导管（9）和第二导管（10）的侧壁一端。

3.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述喷砂容器（2）内壁转动连接有两个第一转轴（18）和第二转轴（19），所述第二转轴（19）位于两个第一转轴（18）的中心位置，并且第二转轴（19）的位置比两个第一转轴（18）的水平面高出第二转轴（19）半径的距离。

4.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述第一导轮（14）侧壁设置为有两个圆弧形沟槽，所述第一导轮（14）上段圆弧形沟槽与第一履带（16）连接，而上段圆弧形沟槽与第二履带（17）连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述涂抹件（37）顶端固定连接有限制杆（40），所述限制杆（40）侧壁滑动连接在固定板（36）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述涂抹组件包括涂胶滚轮（27）、出胶孔（28）、第三导轮（29）、第三履带（30）、第二电机（31）、套件（32）和第一压辊（33），所述涂胶滚轮（27）转动连接在存胶槽（22）两端内部和连接件（21）的内部，若干所述出胶孔（28）开设在涂胶滚轮（27）的侧壁，若干所述第三导轮（29）固定连接在转动杆（24）和涂胶滚轮（27）的两端，所述第三履带（30）活动连接在第三导轮（29）的外侧，所述套件（32）固定连接在连接件（21）内侧，所述涂胶滚轮（27）两端穿过套件（32），所述第一压辊（33）转动连接在连接件（21）底端的内部。

7.根据权利要求1所述的一种砂纸生产加工用磨料涂覆装置，其特征在于：所述连接件（21）内侧转动连接有转动件（34），所述转动件（34）一端内部转动连接第二压辊（35），所述连接件（21）与转动件（34）之间设置有扭力弹簧。