CN115016049B - 一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法和应用，属于显示技术领域。抗反射组合物包括：30～50重量份UV固化树脂、1.5～7.5重量份聚氨酯丙烯酸酯、1.5～50重量份抗反射微粒、0.05～5重量份防污剂、1.5～3.5重量份光引发剂和100～300重量份第一有机溶剂。聚氨酯丙烯酸酯的官能度为10～16。光学膜的制备方法包括：先在基膜的表面涂布防眩浆料形成防眩膜，再在防眩膜表面涂布抗反射浆料形成抗反射膜。防眩膜和抗反射膜能够相互配合，使其在保持防眩和抗反射效果的同时，具有较好的耐磨性。制得的光学膜的雾度为5～60％，光反射率在2.5％以下，能够达到1kg/2000次无尘布摩擦后无划伤。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着平板显示行业的快速发展，带动许多平板显示上游关键基础材料如薄膜材料的发展。
当平板显示屏工作时内部会产生强光，反射至外表面周围，当人眼长期处于显示屏下，极易造成视觉疲劳，损害视力。因此需要对显示屏表面进行防眩处理，降低显示屏内部强光影响或削减反射光强度，提高透过率。
但是，现有的防眩显示屏的耐磨性较差，由于人体频繁接触会留下指纹并且平时清洁显示屏表面时用力过大容易导致表面损害。
发明内容
本申请提供了一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法和应用，其能够在保持防眩和抗反射效果的同时，具有较好的耐磨性。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种抗反射组合物，其包括：30～50重量份UV固化树脂、1.5～7.5重量份聚氨酯丙烯酸酯、1.5～50重量份抗反射微粒、0.05～5重量份防污剂、1.5～3.5重量份光引发剂和100～300重量份第一有机溶剂。
聚氨酯丙烯酸酯的官能度为10～16。
在上述技术方案中，本申请的抗反射组合物形成的抗反射膜的光反射率较低，耐磨性较高。且本申请的抗反射组合物形成的抗反射膜可以和防眩膜配合使用。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，抗反射微粒为氟硅烷改性二氧化硅中空粒子，防污剂为含氟丙烯酸系化合物，光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和安息香甲醚中的任意一种或多种，第一有机溶剂包括甲基异丁基甲酮、丙二醇甲醚和丁酮中的任意一种或多种。
聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的分子量为500～5000。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的折射率为1.10～1.45，粒径为10～200nm。
在上述示例中，氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的壳体为氟硅烷改性二氧化硅，且为中空粒子。
在第二方面，本申请示例提供了一种光学膜的制备方法，其包括：先在基膜的表面涂布防眩浆料形成防眩膜，再在防眩膜表面涂布抗反射浆料形成抗反射膜。
抗反射浆料由上述的抗反射组合物混合制得。
在上述技术方案中，本申请的光学膜的制备方法简便，制得的光学膜兼具防眩、抗反射以及高耐磨性。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的示例中，在防眩膜表面涂布抗反射浆料后，得到第二半成品，将第二半成品置于70～100℃下干燥1～10min，然后经UV固化1.5～5min，形成抗反射膜。
可选地，UV固化能量为300～1000mJ/cm2。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第二种可能的示例中，上述防眩浆料由防眩组合物混合制得，防眩组合物包括：25～50重量份聚氨酯丙烯酸酯、2～30重量份双重固化树脂、1～10重量份防眩微粒、0.5～2.5重量份光引发剂、0.6～3重量份分散剂、0.06～0.3重量份流平剂和30～100重量份第二有机溶剂。
可选地，双重固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯，防眩微粒为二氧化硅/低密度聚乙烯复合材料，光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1，1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]的任意一种或多种。
在上述示例中，本申请的防眩膜能够和抗反射膜相互配合，使得制得的光学膜的雾度为5～60％，光反射率在2.5％以下，能够达到1kg/2000次无尘布摩擦后无划伤。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第三种可能的示例中，在基膜的表面涂布防眩浆料后，得到第一半成品，将第一半成品置于60～110℃下干燥1～10min，然后经UV固化1.5～5min，形成防眩膜。
结合第二方面，在本申请的第二方面的第四种可能的示例中，上述基膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
在第三方面，本申请示例提供了一种光学膜，其根据上述的光学膜的制备方法制得。
可选地，基膜的厚度为23～200μm，防眩膜的厚度为3～10μm，抗反射膜的厚度为70～200nm。
在上述技术方案中，本申请的光学膜能够在保持防眩和抗反射效果的同时，具有较好的耐磨性。
在第四方面，本申请示例提供了一种上述的光学膜在显示屏中的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请的氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的结构图；
图2为本申请的光学膜的结构示意图。
图标：10-光学膜；100-基膜；200-防眩膜；300-抗反射膜。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本申请实施例的一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法和应用进行具体说明：
本申请提供一种抗反射组合物，其包括：30～50重量份UV固化树脂、1.5～7.5重量份聚氨酯丙烯酸酯、1.5～50重量份抗反射微粒、0.05～5重量份防污剂、1.5～3.5重量份光引发剂和100～300重量份第一有机溶剂。
其中，UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的分子量为500～5000。
可选地，UV固化树脂为宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂。
聚氨酯丙烯酸酯的官能度为10～16。
可选地，聚氨酯丙烯酸酯的官能度为14。
可选地，聚氨酯丙烯酸酯为宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂。
抗反射微粒为氟硅烷改性二氧化硅中空粒子，且氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的结构如图1所示，氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的壳体为氟硅烷改性二氧化硅，且为中空粒子。
可选地，氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的折射率为1.10～1.45，粒径为10～200nm。
可选地，抗反射微粒为德国德固赛的A380、VN3GR、VN-3或南京纳彩生物的MS-50-105、MS-06-101。
防污剂为含氟丙烯酸系化合物。
可选地，防污剂为宁波惠之星新材料科技有限公司的A088。
光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO光引发剂)和安息香甲醚中的任意一种或多种。
第一有机溶剂包括甲基异丁基甲酮、丙二醇甲醚和丁酮中的任意一种或多种。
本申请的抗反射组合物形成的抗反射膜的光反射率较低，耐磨性较高。且本申请的抗反射组合物形成的抗反射膜可以和防眩膜配合使用。
本申请还提供一种光学膜的制备方法，其包括：先在基膜的表面涂布防眩浆料形成防眩膜，再在防眩膜表面涂布抗反射浆料形成抗反射膜。
基膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维素(TAC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
防炫浆料由防眩组合物混合制得，防眩组合物包括：25～50重量份聚氨酯丙烯酸酯、2～30重量份双重固化树脂、1～10重量份防眩微粒、0.5～2.5重量份光引发剂、0.6～3重量份分散剂、0.06～0.3重量份流平剂和30～100重量份第二有机溶剂。
其中，聚氨酯丙烯酸酯的官能度为4～10，分子量为500～5000。
可选地，聚氨酯丙烯酸酯为宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310。
双重固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯，聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯的官能度为5～10，分子量＞500。
可选地，聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯的分子量为500～5000。
可选地，聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯为宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419。
聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯是通过在丙烯酸环氧单酯分子结构中引入柔性链段聚氨酯，其可以通过以下制备方法制得：
S1、制备丙烯酸环氧单酯
取200～500重量份环氧树脂(瀚森公司的EPIKOTE 827)在110～120℃下油浴搅拌，加入含有N,N-二甲基苄胺30wt％和对羟基苯甲醚40wt％的丙烯酸38～80重量份反应10h后，取样测定酸值，当反应体系的酸值小于3mg KOH/g时，即完成酯化反应制得丙烯酸环氧单酯。
S2、制备聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯
将170～220重量份的分子量为600的聚乙二醇和0.2～0.8重量份的二月桂酸二丁基锡混合得到第一混合物，将第一混合物滴加到50～55℃的100～150重量份甲苯二异氰酸酯中得到第二混合物，将第二混合物加入到65～70℃并在此温度下反应2.5～3h得到第三混合物，在第三混合物中滴加0.1～0.5重量份对羟基苯甲醚和30～50重量份丙烯酸羟乙酯并继续反应2～3h后得到第四混合物，将上述制备得到的丙烯酸环氧单酯加入到第四混合物中，继续反应5-6h，制得聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯。
聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯的化学式如下：
防眩微粒为二氧化硅/低密度聚乙烯复合材料。
可选地，防眩微粒为赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520。
光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO光引发剂)、1-羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)、2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819光引发剂)和1，1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮](127光引发剂)的任意一种或多种。
分散剂为丙烯酸嵌段共聚物。
可选地，分散剂为巴斯夫有限公司的PX 4300、/>PX 4310。
流平剂为氟素系界面活性剂。
可选地，流平剂为优卡化学的350W、373S。
第二溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲基异丁基甲酮和丙二醇甲醚中的任意一种或多种。
在制备防炫浆料时，需要分别制备第一防炫浆料和第二防炫浆料。其中，第一防炫浆料由1～10重量份防眩微粒、0.6～3重量份分散剂和20～50重量份第二有机溶剂混合搅拌4h制得，其中搅拌速率为1600r/min。第二防炫浆料由25～50重量份聚氨酯丙烯酸酯、2～30重量份双重固化树脂、0.5～2.5重量份光引发剂和10～30重量份第二有机溶剂混合搅拌60min制得，其中搅拌速率为900r/min。
在使用时，将第一防炫浆料和第二防炫浆料混合，并加入和0.06～0.3重量份流平剂制得防炫浆料，将防炫浆料均匀涂布在基膜表面，得到第一半成品，然后将第一半成品置于60～110℃下干燥1～10min使溶剂挥发后，再经UV固化1.5～5min，形成防眩膜。
可选地，UV固化能量为300～1000mJ/cm2。
抗反射浆料由上述的抗反射组合物混合制得。
在使用时，将抗反射浆料涂布在防眩膜的表面，得到第二半成品，然后将第二半成品置于70～100℃下干燥1～10min使溶剂挥发后，再经UV固化1.5～5min，形成抗反射膜。
可选地，UV固化能量为300～1000mJ/cm2。
可选地，涂布防炫浆料或抗反射浆料的方式包括微凹涂布、狭缝涂布和刮刀涂布的任意一种或多种。
本申请的光学膜的制备方法简便，制得的光学膜兼具防眩、抗反射以及高耐磨性。
请参阅图2，本申请还提供一种光学膜10，其根据上述的光学膜的制备方法制得，其包括层叠布置的基膜100、防炫膜200和抗反射膜300。
其中，基膜100的厚度为23～200μm，防眩膜200的厚度为3～10μm，抗反射膜300的厚度为70～200nm。
本申请的光学膜的防眩膜和抗反射膜能够相互配合，使得其能够在保持防眩和抗反射效果的同时，具有较好的耐磨性。制得的光学膜的雾度为5～60％，光反射率在2.5％以下，能够达到1kg/2000次无尘布摩擦后无划伤。
本申请还提供一种上述的光学膜在显示屏中的应用。
以下结合实施例对本申请的一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
40重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、30重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.7重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将35重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、8重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419、2.7重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、2重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.8重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.2重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和60重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
实施例2
本申请实施例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
30重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、1.5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、15重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.05重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、1.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和50重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将25重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、2重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419、1重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、0.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.6重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.06重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和15重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
实施例3
本申请实施例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
50重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、7.5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、50重量份南京纳彩生物的MS-50-105、5重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、3.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将50重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、30重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419、10重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、3重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.3重量份优卡化学的350W、50重量份丁酮和50重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
实施例4
本申请实施例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
40重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、30重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.7重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将35重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、8重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419、2.7重量份积水(上海)国际贸易有限公司的SSX-103(PMMA微球)、2重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.8重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.2重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和60重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
实施例5
本申请实施例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
40重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、30重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.7重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将35重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、8重量份甲基丙烯酸甲酯、2.7重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、2重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.8重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.2重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和60重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
对比例1
本申请对比例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
45重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、30重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.7重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将35重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、8重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0419、2.7重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、2重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.8重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.2重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和60重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
对比例2
本申请对比例提供一种抗反射组合物、光学膜及其制备方法。
1、抗反射组合物
40重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0417树脂、5重量份官能度为14的宁波惠之星新材料科技有限公司的R2015树脂、30重量份南京纳彩生物的MS-50-105、0.7重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的A088、2.5重量份1-羟基环己基苯基甲酮、50重量份丁酮和250重量份甲基异丁基甲酮。
2、光学膜及其制备方法
将43重量份宁波惠之星新材料科技有限公司的R0310、2.7重量份赢创特种化学(上海)有限公司的OK 520、2重量份1-羟基环己基苯基甲酮、0.8重量份巴斯夫有限公司的PX 4300、0.2重量份优卡化学的350W、15重量份丁酮和60重量份丙二醇甲醚在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得防炫浆料。
将上述抗反射组合物在1000rpm的转速下搅拌均匀，制得抗反射浆料。
准备厚度为23μm的PET基膜，先在PET基膜的表面涂布防炫浆料，得到第一半成品，然后将第一半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为5μm的防眩膜。在防眩膜的表面涂布抗反射浆料，得到第二本成品，然后将第二半成品置于90℃下干燥5min使溶剂挥发后，再经UV固化3min，形成厚度为100nm的抗反射膜，制得光学膜。
试验例1
分别测得实施例1～5和对比例1～2制得的光学膜的反射率、透过率、雾度、水接触角、铅笔硬度、耐磨性、防眩性和防眩膜附着性，如表1所示。
其中，反射率通过以下方法测得：将光学膜背面贴合OCA贴于市售的黑色丙烯酸板上，制成尽可能不会受到来自背面反射影响的样品，然后根据550nm处反射率值评价低反射性能。测量仪器为日本柯尼卡美能达制造的CM3600A分光测色计。
透过率和雾度通过以下方法测得：使用日本电色株式会社NDH2000N雾度计，依据JIS K7105进行测试。
水接触角通过以下方法测得：使用晟鼎精密仪器有限公司SDC-500全自动接触角测量仪，依据GBT 30693-2014进行测量。
铅笔硬度通过以下方法测得：按照标准GB/6739中第四章执行，通过铅笔硬度计(QHQ-A，天津市精科材料试验机厂制造)测试光学膜涂层硬度。
耐磨性通过以下方法测得：用无尘布(Canmax TA9008)叠四层包裹在测试头(测试头大小2*2cm)上，施加1000g负载，以恒定速率(40cycle/min)下，以40mm行程在光学膜表面上来回摩擦，肉眼观察涂层表面有无划伤。当擦拭次数为2000次，表面无划伤时，则判定为OK；当擦拭次数为2000次，表面有划伤时，则判定为NG。测量仪器为昆山精佳仪器A20-339耐钢丝绒试验机。
防眩性通过以下方法测得：将光学膜背面贴合OCA贴于市售的黑色丙烯酸板上，光学膜涂层正面朝上，通过肉眼观察对照射三波长荧光灯时的反射图像进行防眩性能判断。具体标准如下：完全看不到荧光灯的形状判定为OK；荧光灯轮廓模糊可见或明显可见荧光灯轮廓，判定为NG。
防眩膜附着性通过以下方法测得：使用百格刀(1mm*1mm)在防眩膜表面划出百格，再使用3M,#600胶带进行粘黏，依据JIS K5600标准，观察涂层表面脱落状况，若完全不脱落记为5B。
表1实施例1～5和对比例1～2制得的光学膜的性能
由实施例1和实施例2、3对比可知，抗反射微粒的添加量影响光学膜的反射率，添加量少了，光学膜反射率较高，添加量多了，光学膜反射率相应变低。
由实施例1和实施例4对比可知，在同等条件下，无机粒子、有机粒子填充均能达到相应的防眩效果。
由实施例1和对比例1对比可知，高官能度的聚氨酯丙烯酸树脂有助于抗反射层与防眩层的附着及增强耐磨性。
由实施例1和对比例2对比可知，防眩浆料中高官能度树脂的添加，有助于提升光学膜的硬度。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗反射组合物，其特征在于，所述抗反射组合物包括：30～50重量份UV固化树脂、1.5～7.5重量份聚氨酯丙烯酸酯、1.5～50重量份抗反射微粒、0.05～5重量份防污剂、1.5～3.5重量份光引发剂和100～300重量份第一有机溶剂；
所述聚氨酯丙烯酸酯的官能度为14～16，所述UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的分子量为500～5000。
2.根据权利要求1所述的抗反射组合物，其特征在于，所述抗反射微粒为氟硅烷改性二氧化硅中空粒子，所述防污剂为含氟丙烯酸系化合物，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和安息香甲醚中的任意一种或多种，所述第一有机溶剂包括甲基异丁基甲酮、丙二醇甲醚和丁酮中的任意一种或多种。
3.根据权利要求2所述的抗反射组合物，其特征在于，所述氟硅烷改性二氧化硅中空粒子的折射率为1.10～1.45，粒径为10～200nm。
4.一种光学膜的制备方法，其特征在于，所述光学膜的制备方法包括：先在基膜的表面涂布防眩浆料形成防眩膜，再在所述防眩膜表面涂布抗反射浆料形成抗反射膜；
所述抗反射浆料由权利要求1～3任一项所述的抗反射组合物混合制得；
所述防眩浆料由防眩组合物混合制得，所述防眩组合物包括：25～50重量份聚氨酯丙烯酸酯、2～30重量份双重固化树脂、1～10重量份防眩微粒、0.5～2.5重量份光引发剂、0.6～3重量份分散剂、0.06～0.3重量份流平剂和30～100重量份第二有机溶剂。
5.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，在所述防眩膜表面涂布所述抗反射浆料后，得到第二半成品，将所述第二半成品置于70～100℃下干燥1～10min，然后经UV固化1.5～5min，形成所述抗反射膜；UV固化能量为300～1000mJ/cm2。
6.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述双重固化树脂为聚氨酯改性丙烯酸环氧单酯，所述防眩微粒为二氧化硅/低密度聚乙烯复合材料，所述光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1，1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]的任意一种或多种。
7.根据权利要求6所述的光学膜的制备方法，其特征在于，在所述基膜的表面涂布所述防眩浆料后，得到第一半成品，将所述第一半成品置于60～110℃下干燥1～10min，然后经UV固化1.5～5min，形成所述防眩膜。
8.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述基膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
9.一种光学膜，其特征在于，所述光学膜根据权利要求4～8任一项所述的光学膜的制备方法制得；所述基膜的厚度为23～200μm，所述防眩膜的厚度为3～10μm，所述抗反射膜的厚度为70～200nm。
10.一种权利要求9所述的光学膜在显示屏中的应用。
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