CN115006954A - 一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，包括固定底座、支撑柱、通风管道和除尘吸热装置，所述通风管道的一端与除尘吸热装置的一端固定连通。本发明通过设置耐火外壳，漂珠耐火板耐火耐高温且耐磨，提高装置的安全性和使用寿命，烟气在管体内迅速膨胀且流速降低，吸尘环吸附颗粒物，同时烟气中的部分颗粒物向下沉淀，可以使烟气中的粉尘颗粒大大减少，通过设置多层滤板和细滤层，可以对烟气的除尘率达到95%以上，除尘运行效率高，自清刷可以对多层滤板最外侧遗留的粉尘进行自动清理，大大减轻了清洁的劳动量，通过设置吸热组件，四层水雾快速吸收高温烟气的热量，同时水雾最后可以回到循环水箱，达到循环用水的目的。

Description

一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置

技术领域

本发明涉及高温烟气处理技术领域，具体为一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置。

背景技术

工业领域中炉窑被广泛采用以化石燃料燃烧产生热能达到某种生产目的，工业炉窑燃料燃烧后排放出烟气，烟气是固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶，主要成分是CO₂、H₂O、CO、NO和烟尘，其中烟尘属粒子污染物，而粒子污染物是大气的重要污染物之一，而大气污染已经日益严重地直接危害到人体的舒适、健康，乃至人类赖以生存的环境，烟气中的有害成分需要通过改善燃烧和除尘来降低排放。传统的工业炉窑烟气除尘为主要采用机械除尘、静电除尘、过滤式布袋除尘、洗涤式湿法除尘等，由于高温烟气对传统除尘器的设备、过滤材质具有很强侵蚀破坏力，还会对除尘器结构产生热膨胀的影响，而传统除尘器的适用温度低，因此高温除尘效果不好。

现有技术中，如中国专利申请CN111151080A的“一种高温烟气在线自动除尘装置”，包括电机、联轴器、罐体和位于罐体上方的罐盖、支撑座、轴承，所述电机通过联轴器与轴承相连，轴承的下方连接在设置于罐体内部下方的底座支架上，所述罐体的下方设有底座，罐体上设有烟筒；所述罐体内部设有外除尘筒、中除尘筒和内除尘筒，外除尘筒和中除尘筒上端面设有花盘，外除尘筒、中除尘筒和内除尘筒均挂设在花盘上，所述支撑座设置在轴承下端，支撑座上设有圆盘，所述圆盘上设有垂直于圆盘的除尘部件。本发明有别于现有技术中的阵列式除尘袋或除尘网结构，除尘网（除尘筒）的面积更大，相同体积的罐体除尘效率更高，效果更好，可以有效减少除尘装置在撬装平台的使用面积。

现有的对高温烟气进行除尘时主要采用除尘过滤器进行除尘，但是单一的除尘过滤一次性难以将烟气中的颗粒物完全除去，会造成颗粒物残余，并且当前的过滤网（床）过滤模式，其滤网对颗粒物的吸附效果较低，难以将颗粒物快速吸附，并且烟气内的颗粒物在过滤床上滞留后难于清理，且现有的除尘装置除尘效率较低，难以达到所需的除尘效果；对于温度达200℃以上的高温烟气的除尘，目前主要采用先降温再用传统除尘器除尘的办法，但是目前的水冷却在将降温后对余热回收效率低，热量损失大，同时水冷却降温增加除尘系统的复杂程度，降温效果也不好，针对上述问题，提出一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，以解决上述背景技术提出的现有的对高温烟气进行除尘时主要采用除尘过滤器进行除尘，但是烟气内的颗粒物在过滤床上滞留后难于清理，且现有的除尘装置除尘效率较低，难以达到所需的除尘效果；对于温度达200℃以上的高温烟气的除尘，目前主要采用先降温再用传统除尘器除尘的办法，但是目前的水冷却在将降温后对余热回收效率低，热量损失大，同时水冷却降温增加除尘系统的复杂程度，降温效果也不好的问题，本发明通过设置耐火外壳，漂珠耐火板耐火耐高温且耐磨，提高装置的安全性和使用寿命，烟气在管体内迅速膨胀且流速降低，吸尘环吸附颗粒物，同时烟气中的部分颗粒物向下沉淀，可以使烟气中的粉尘颗粒大大减少，通过设置多层滤板和细滤层，可以对烟气的除尘率达到95%以上，除尘运行效率高，自清刷可以对多层滤板最外侧遗留的粉尘进行自动清理，大大减轻了清洁的劳动量，通过设置吸热组件，四层水雾快速吸收高温烟气的热量，同时水雾最后可以回到循环水箱，达到循环用水的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，包括固定底座、支撑柱、通风管道和除尘吸热装置，所述通风管道的一端与除尘吸热装置的一端固定连通，所述通风管道包括耐火外壳一、耐火外壳二、除尘管道和导管，所述除尘管道的一端与导管的一端固定连通，且除尘管道的另一端固定连通有入烟管，所述除尘管道包括连接管一、连接管二、管体、滤网、安装环、伸缩杆、延伸板、电机、限位杆和驱动杆，所述管体的一端与连接管一的一端固定连通，且管体的另一端与连接管二的一端固定连通，所述管体的内壁设置有吸尘环，所述管体的一端内侧与滤网的外壁固定连接，且管体的另一端内侧与安装环的外壁固定安装，所述安装环的两侧对称转动连接有两个活动块，所述伸缩杆的一端与活动块的外侧固定安装，所述伸缩杆的另一端与驱动杆的一端固定连接，所述除尘吸热装置包括高效除尘箱、吸热筒、循环水箱和出烟管，所述高效除尘箱包括箱体、细滤层、多层滤板、集尘框和自清刷，所述箱体的一端内侧与细滤层的外侧固定安装，且箱体的另一端内侧与多层滤板的内侧固定安装，所述多层滤板的一侧两端对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有驱动组件，所述自清刷的两端与电动推杆的内侧滑动连接，所述吸热筒包括筒体、通烟管、水管、输送管和内筒，所述水管的一侧均匀设置有四个吸热组件，所述吸热组件包括送水管、回水管和集水环板，所述送水管的一端设置有雾化喷头，所述送水管的另一端与水管的一侧固定连通，所述集水环板的一端与回水管的一端固定连通。

优选的，所述水管的底端设置有水泵，所述输送管的一端与水泵的一端固定连接，所述筒体的顶部与通烟管的底部固定连通，所述筒体的底部与内筒的底部固定连接。

优选的，所述筒体的底部与固定底座的一端顶部固定安装，所述输送管的一端与循环水箱的一侧固定连通，所述循环水箱的底部与固定底座的一端顶部固定安装。

优选的，所述箱体的两端对称设置有两个安装端头，所述多层滤板的底部均匀固定连接有三个密封隔板，所述多层滤板的底部与集尘框的顶部活动安装，所述自清刷的一侧与多层滤板的一侧滑动连接。

优选的，所述固定底座的一端与支撑柱的底部固定安装，所述筒体的底端一侧与出烟管的一端固定连通，其中一个所述安装端头的一端与出烟管的另一端固定连通，另一个所述安装端头的一端与入烟管的一端固定连通。

优选的，所述连接管一的外壁与耐火外壳一的内壁固定安装，所述连接管二的外壁与耐火外壳二的内壁固定安装，所述安装环的一端对称固定连接有两个挡块。

优选的，所述延伸板的数量为两个，两个所述延伸板的一端顶部与电机的底部固定安装，所述延伸板的一端底部与固定底座的顶部固定连接，所述管体的一端两侧对称固定连接有两个固定筒。

优选的，所述固定筒的一端设置有橡胶密封环，所述延伸板的底部一端开设有滑槽，所述延伸板的底部另一端设置有转动块，所述延伸板的底部一端与限位杆的顶部固定安装。

优选的，所述限位杆的内侧与驱动杆的外壁滑动连接，所述转动块的一端转动连接有连杆，所述转动块的另一端与电机的底部活动连接。

优选的，所述连杆的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与滑槽的内侧滑动连接，所述驱动杆的一端与滑动杆的一端活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置耐火外壳，耐火外壳一和耐火外壳二由漂珠耐火板材质制成，漂珠耐火板具有耐火耐高温、耐磨且无毒的优点，提高装置的安全性和使用寿命。

2、本发明中，通过设置通风管道，烟气从连接管一进入到管体内，当活动块向内转动时，两个活动块相向移动将管体端口处变小，从而使进入管体内的烟气量变小，同时管体内部空间不变，烟气迅速膨胀且烟气流速降低，进而烟气在接触吸尘环的流速较低，相对而言，烟气接触吸尘环的时间被延长，烟气中的颗粒物被吸尘环的吸附的可能性更高，使得吸尘环的吸附效率增加，同时由于烟气的膨胀，烟气受到向外的力的作用，被富集在吸尘环的环形外圈，有效保证吸尘环与烟气直接接触面的吸附效果，保障吸尘环的吸附效率，从而使得在吸尘环的高效吸附作用下，烟气完成第一步除尘过程；并且在实际使用中，活动块的开合程度，从而能够调整进入管体内的烟气量，与实际烟气中的颗粒物含量作匹配，以达到最佳的吸附效果。

3、本发明中，通过设置高效除尘箱，三层滤板可以将烟气内的颗粒物粉尘层层过滤掉，自清刷可以对多层滤板最外侧遗留的粉尘进行自动清理，大大减轻了清洁的劳动量，细滤层最后将烟气的剩下的少量杂质过滤掉，经过通风管道的初步过滤和高效除尘箱的高效除尘，可以对烟气的除尘率达到95%以上，大大减少对大气环境的污染，节能环保，整体运行效率高。

4、本发明中，通过设置通风管道和高效除尘箱，在通风管道的初步过滤下，将烟尘初步吸附，使烟气中的粉尘颗粒大大减少，再通过高效除尘箱，将烟气的剩下的少量杂质过滤掉，经过通风管道的初步过滤和高效除尘箱的高效除尘，可以对烟气的除尘率达到95%以上，大大减少对大气环境的污染，节能环保，整体运行效率高。

5、本发明中，通过设置吸热组件，循环水通过送水管到达雾化喷头，雾化喷头将循环水雾化成细小的水雾再向顶部四周喷出，气体经过四层水雾时可以接触到水雾，水雾吸收高温烟气的热量，达到快速吸热的目的，同时水雾最后通过回水管回到循环水箱，达到循环用水的目的，同时循环水箱内设置有热交换器，可以对回流的热循环水的热能再利用，提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的立体图；

图2为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的俯视图；

图3为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的通风管道的结构示意图；

图4为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的除尘管道的内部结构示意图；

图5为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的图4中A处的细节放大图；

图6为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的除尘管道的仰视结构示意图；

图7为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的高效除尘箱的正面剖视图；

图8为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的吸热筒的侧面剖视图；

图9为本发明一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置的吸热组件的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、支撑柱；3、通风管道；31、耐火外壳一；32、除尘管道；321、连接管一；322、管体；323、连接管二；324、滤网；325、吸尘环；326、挡块；327、安装环；328、电机；329、延伸板；3210、活动块；3211、固定筒；3212、伸缩杆；3213、橡胶密封环；3215、转动块；3216、连杆；3217、滑动杆；3218、驱动杆；3219、滑槽；3220、限位杆；33、耐火外壳二；34、入烟管；35、导管；4、除尘吸热装置；41、高效除尘箱；411、安装端头；412、箱体；413、细滤层；414、多层滤板；415、密封隔板；416、集尘框；417、驱动组件；418、自清刷；419、电动推杆；42、吸热筒；421、通烟管；422、筒体；423、水管；424、吸热组件；425、输送管；426、水泵；427、内筒；4241、送水管；4242、回水管；4243、集水环板；4244、雾化喷头；43、循环水箱；44、出烟管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9所示：一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，包括固定底座1、支撑柱2、通风管道3和除尘吸热装置4，通风管道3的一端与除尘吸热装置4的一端固定连通，通风管道3包括耐火外壳一31、耐火外壳二33、除尘管道32和导管35；

耐火外壳一31和耐火外壳二33由漂珠耐火板材质制成，其中漂珠耐火板为层状结构，其从内而外依次为1.0mm镀锌钢板、30mm岩棉板（80kg/m³）、20mm漂珠板和0.5mm厚彩钢板（经GB/T 17428-2009标准检测，该防火板的耐火性能为180min，检测报告编号2021211104），该漂珠耐火板具有耐火耐高温、耐磨且无毒的优点，可以有效提高装置的安全性和使用寿命；

除尘管道32的一端与导管35的一端固定连通，且除尘管道32的另一端固定连通有入烟管34，除尘管道32包括连接管一321、连接管二323、管体322、滤网324、安装环327、伸缩杆3212、延伸板329、电机328、限位杆3220和驱动杆3218，管体322的一端与连接管一321的一端固定连通，且管体322的另一端与连接管二323的一端固定连通，管体322的内壁设置有吸尘环325，管体322的一端内侧与滤网324的外壁固定连接，且管体322的另一端内侧与安装环327的外壁固定安装，安装环327的两侧对称转动连接有两个活动块3210，伸缩杆3212的一端与活动块3210的外侧固定安装，伸缩杆3212的另一端与驱动杆3218的一端固定连接；

电机328可以带动底部转动块3215转动，转动块3215再通过连杆3216带动滑动杆3217左右滑动，滑动杆3217的一端和连杆3216转动连接，滑动杆3217的另一端与滑槽3219滑动，可以使滑动杆3217仅在滑槽3219内左右滑动，滑动杆3217不会有其他方向的活动，从而可以带动驱动杆3218和伸缩杆3212左右规律性的伸缩，烟气从连接管一321进入到管体322内，当活动块3210向内转动时，两个活动块3210相向移动将管体322端口处变小，从而使进入管体322内的烟气量变小，同时管体322内部空间不变，烟气迅速膨胀且烟气流速降低，进而烟气在接触吸尘环325的流速较低，相对而言，烟气接触吸尘环325的时间被延长，烟气中的颗粒物被吸尘环325的吸附的可能性更高，使得吸尘环325的吸附效率增加，同时由于烟气的膨胀，烟气受到向外的力的作用，被富集在吸尘环325的环形外圈，有效保证吸尘环325与烟气直接接触面的吸附效果，保障吸尘环325的吸附效率，从而使得在吸尘环325的高效吸附作用下，烟气完成第一步除尘过程；并且在实际使用中，活动块3210的开合程度（通过活动块3210相向移动的距离控制），从而能够调整进入管体322内的烟气量，与实际烟气中的颗粒物含量作匹配，以达到最佳的吸附效果。

除尘吸热装置4包括高效除尘箱41、吸热筒42、循环水箱43和出烟管44，高效除尘箱41包括箱体412、细滤层413、多层滤板414、集尘框416和自清刷418，箱体412的一端内侧与细滤层413的外侧固定安装，且箱体412的另一端内侧与多层滤板414的内侧固定安装，多层滤板414的一侧两端对称固定连接有两个电动推杆419，电动推杆419的顶部固定连接有驱动组件417，自清刷418的两端与电动推杆419的内侧滑动连接；

驱动组件417可以通过电动推杆419带动自清刷418上下往复移动，从而对多层滤板414最外侧遗留的粉尘进行自动清理，不需要每次拆开箱体412进行清理，大大减轻了清洁的劳动量；

吸热筒42包括筒体422、通烟管421、水管423、输送管425和内筒427，水管423的一侧均匀设置有四个吸热组件424，吸热组件424包括送水管4241、回水管4242和集水环板4243，送水管4241的一端设置有雾化喷头4244，送水管4241的另一端与水管423的一侧固定连通，集水环板4243的一端与回水管4242的一端固定连通；

水泵426通过输送管425将循环水箱43内的循环水输送到水管423内，水管423再将循环水分别输送到吸热组件424内，循环水通过送水管4241到达雾化喷头4244，雾化喷头4244将循环水雾化成细小的水雾再向顶部四周喷出。

根据图9所示，水管423的底端设置有水泵426，输送管425的一端与水泵426的一端固定连接，筒体422的顶部与通烟管421的底部固定连通，筒体422的底部与内筒427的底部固定连接，水泵426通过输送管425将循环水箱43内的循环水输送到水管423内，水管423再将循环水分别输送到吸热组件424内。

根据图1、图8和图9所示，筒体422的底部与固定底座1的一端顶部固定安装，输送管425的一端与循环水箱43的一侧固定连通，循环水箱43的底部与固定底座1的一端顶部固定安装，循环水箱43内设置有热交换器，可以对回流的热循环水的热能再利用，提高了能源的利用率。

根据图7所示，箱体412的两端对称设置有两个安装端头411，多层滤板414的底部均匀固定连接有三个密封隔板415，多层滤板414的底部与集尘框416的顶部活动安装，自清刷418的一侧与多层滤板414的一侧滑动连接，密封隔板415可以避免经过多层滤板414的粉尘再次飘散到烟气中，自清刷418对多层滤板414最外侧遗留的粉尘进行自动清理，减轻了清洁的劳动量。

根据图1、图2和图7-9所示，固定底座1的一端与支撑柱2的底部固定安装，筒体422的底端一侧与出烟管44的一端固定连通，其中一个安装端头411的一端与出烟管44的另一端固定连通，另一个安装端头411的一端与入烟管34的一端固定连通，固定底座1主要起到支撑固定作用，安装端头411起到连通两端的入烟管34和出烟管44。

根据图2-6所示，连接管一321的外壁与耐火外壳一31的内壁固定安装，连接管二323的外壁与耐火外壳二33的内壁固定安装，安装环327的一端对称固定连接有两个挡块326，安装环327可以方便两端的活动块3210可以向内或向外转动。

根据图1-6所示，延伸板329的数量为两个，两个延伸板329的一端顶部与电机328的底部固定安装，延伸板329的一端底部与固定底座1的顶部固定连接，管体322的一端两侧对称固定连接有两个固定筒3211，延伸板329用于固定顶部电机328，电机328可以带动底部转动块3215转动，转动块3215再通过连杆3216带动滑动杆3217左右滑动。

根据图3-6所示，固定筒3211的一端设置有橡胶密封环3213，延伸板329的底部一端开设有滑槽3219，延伸板329的底部另一端设置有转动块3215，延伸板329的底部一端与限位杆3220的顶部固定安装，橡胶密封环3213可以保证管体322的密封性，确保气密性达到要求，滑动杆3217的一端和连杆3216转动连接，滑动杆3217的另一端与滑槽3219滑动，可以使滑动杆3217仅在滑槽3219内左右滑动，滑动杆3217不会有其他方向的活动，从而可以带动驱动杆3218和伸缩杆3212左右规律性的伸缩。

根据图3-6所示，限位杆3220的内侧与驱动杆3218的外壁滑动连接，转动块3215的一端转动连接有连杆3216，转动块3215的另一端与电机328的底部活动连接，限位杆3220起到限位作用，确保驱动杆3218沿着左右水平方向移动。

根据图3-7所示，连杆3216的一端转动连接有滑动杆3217，滑动杆3217的一端与滑槽3219的内侧滑动连接，驱动杆3218的一端与滑动杆3217的一端活动连接，连杆3216起到连接滑动杆3217和转动块3215的作用，可以使最后驱动杆3218和伸缩杆3212左右规律性的伸缩。

本发明中，该装置由固定底座1、通风管道3和除尘吸热装置4组成，固定底座1主要起到支撑固定作用，高温烟气首先通过通风管道3的导管35进入，经过通风管道3进行初次过滤除尘，再通过一端的入烟管34进入到高效除尘箱41进行高效除尘，最后的烟气再通过出烟管44到达吸热筒42内，通过吸热筒42吸热后最终排出；管体322的两端分别为连接管一321和连接管二323，连接管一321和连接管二323的外壁分别被耐火外壳一31和耐火外壳二33包围，耐火外壳一31和耐火外壳二33由漂珠耐火板材质制成，漂珠耐火板具有耐火耐高温、耐磨且无毒的优点；当高温烟气进入到连接管一321内的安装环327内时，管体322的内壁设置了一层吸尘环325，吸尘环325的一端还增加有滤网324，电机328可以带动底部转动块3215转动，转动块3215再通过连杆3216带动滑动杆3217左右滑动，滑动杆3217的一端和连杆3216转动连接，滑动杆3217的另一端与滑槽3219滑动，可以使滑动杆3217仅在滑槽3219内左右滑动，滑动杆3217不会有其他方向的活动，从而可以带动驱动杆3218和伸缩杆3212左右规律性的伸缩，且固定筒3211的一端设置有橡胶密封环3213，橡胶密封环3213可以保证管体322的密封性，确保气密性达到要求，最终使活动块3210可以完成往复向内推动再向外张开的动作；

烟气从连接管一321进入到管体322内，当活动块3210向内转动时，两个活动块3210相向移动将管体322端口处变小，从而使进入管体322内的烟气量变小，同时管体322内部空间不变，烟气迅速膨胀且烟气流速降低，进而烟气在接触吸尘环325的流速较低，相对而言，烟气接触吸尘环325的时间被延长，烟气中的颗粒物被吸尘环325的吸附的可能性更高，使得吸尘环325的吸附效率增加，同时由于烟气的膨胀，烟气受到向外的力的作用，被富集在吸尘环325的环形外圈，有效保证吸尘环325与烟气直接接触面的吸附效果，保障吸尘环325的吸附效率，从而使得在吸尘环325的高效吸附作用下，烟气完成第一步除尘过程；并且在实际使用中，活动块3210的开合程度，从而能够调整进入管体322内的烟气量，与实际烟气中的颗粒物含量作匹配，以达到最佳的吸附效果；

随后的烟气再经过滤网324，滤网324对烟气粉尘颗粒进行初步过滤除尘，使烟气中的粉尘颗粒减少；经过通风管道3后的烟气再到达箱体412内，烟气会依次经过多层滤板414的三层滤板和细滤层413，三层滤板可以将烟气内的颗粒物粉尘层层过滤掉，同时大部分颗粒物粉尘会向下掉落到集尘框416内，方便清理，同时多层滤板414的最外侧设置有自清刷418，驱动组件417可以通过电动推杆419带动自清刷418上下往复移动，从而对多层滤板414最外侧遗留的粉尘进行自动清理，不需要每次拆开箱体412进行清理，大大减轻了清洁的劳动量；细滤层413最后将烟气的剩下的少量杂质过滤掉，经过通风管道3的初步过滤和高效除尘箱41的高效除尘，可以对烟气的除尘率达到95%以上，大大减少对大气环境的污染，节能环保，整体运行效率高，最后除尘后的气体到达吸热筒42内；气体由下向上移动，水泵426通过输送管425将循环水箱43内的循环水输送到水管423内，水管423再将循环水分别输送到吸热组件424内，循环水通过送水管4241到达雾化喷头4244，雾化喷头4244将循环水雾化成细小的水雾再向顶部四周喷出，气体经过四层水雾时可以接触到水雾，水雾吸收高温烟气的热量，达到快速吸热的目的，最后的烟气通过顶部通烟管421向外排出，同时喷出的水雾最后会滴落在集水环板4243内，最后通过回水管4242回到循环水箱43内，达到循环用水的目的，节约水资源，同时循环水箱43内设置有热交换器，可以对回流的热循环水的热能再利用，提高了能源的利用率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，包括固定底座（1）、支撑柱（2）、通风管道（3）和除尘吸热装置（4），其特征在于：所述通风管道（3）的一端与除尘吸热装置（4）的一端固定连通，所述通风管道（3）包括耐火外壳一（31）、耐火外壳二（33）、除尘管道（32）和导管（35）；

所述除尘管道（32）的一端与导管（35）的一端固定连通，且除尘管道（32）的另一端固定连通有入烟管（34），所述除尘管道（32）包括连接管一（321）、连接管二（323）、管体（322）、滤网（324）、安装环（327）、伸缩杆（3212）、延伸板（329）、电机（328）、限位杆（3220）和驱动杆（3218），所述管体（322）的一端与连接管一（321）的一端固定连通，且管体（322）的另一端与连接管二（323）的一端固定连通，所述管体（322）的内壁设置有吸尘环（325），所述管体（322）的一端内侧与滤网（324）的外壁固定连接，且管体（322）的另一端内侧与安装环（327）的外壁固定安装，所述安装环（327）的两侧对称转动连接有两个活动块（3210），所述伸缩杆（3212）的一端与活动块（3210）的外侧固定安装，所述伸缩杆（3212）的另一端与驱动杆（3218）的一端固定连接；

所述除尘吸热装置（4）包括高效除尘箱（41）、吸热筒（42）、循环水箱（43）和出烟管（44），所述高效除尘箱（41）包括箱体（412）、细滤层（413）、多层滤板（414）、集尘框（416）和自清刷（418），所述箱体（412）的一端内侧与细滤层（413）的外侧固定安装，且箱体（412）的另一端内侧与多层滤板（414）的内侧固定安装，所述多层滤板（414）的一侧两端对称固定连接有两个电动推杆（419），所述电动推杆（419）的顶部固定连接有驱动组件（417），所述自清刷（418）的两端与电动推杆（419）的内侧滑动连接；

所述吸热筒（42）包括筒体（422）、通烟管（421）、水管（423）、输送管（425）和内筒（427），所述水管（423）的一侧均匀设置有四个吸热组件（424），所述吸热组件（424）包括送水管（4241）、回水管（4242）和集水环板（4243），所述送水管（4241）的一端设置有雾化喷头（4244），所述送水管（4241）的另一端与水管（423）的一侧固定连通，所述集水环板（4243）的一端与回水管（4242）的一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述水管（423）的底端设置有水泵（426），所述输送管（425）的一端与水泵（426）的一端固定连接，所述筒体（422）的顶部与通烟管（421）的底部固定连通，所述筒体（422）的底部与内筒（427）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述筒体（422）的底部与固定底座（1）的一端顶部固定安装，所述输送管（425）的一端与循环水箱（43）的一侧固定连通，所述循环水箱（43）的底部与固定底座（1）的一端顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述箱体（412）的两端对称设置有两个安装端头（411），所述多层滤板（414）的底部均匀固定连接有三个密封隔板（415），所述多层滤板（414）的底部与集尘框（416）的顶部活动安装，所述自清刷（418）的一侧与多层滤板（414）的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述固定底座（1）的一端与支撑柱（2）的底部固定安装，所述筒体（422）的底端一侧与出烟管（44）的一端固定连通，其中一个所述安装端头（411）的一端与出烟管（44）的另一端固定连通，另一个所述安装端头（411）的一端与入烟管（34）的一端固定连通。

6.根据权利要求1所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述连接管一（321）的外壁与耐火外壳一（31）的内壁固定安装，所述连接管二（323）的外壁与耐火外壳二（33）的内壁固定安装，所述安装环（327）的一端对称固定连接有两个挡块（326）。

7.根据权利要求1所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述延伸板（329）的数量为两个，两个所述延伸板（329）的一端顶部与电机（328）的底部固定安装，所述延伸板（329）的一端底部与固定底座（1）的顶部固定连接，所述管体（322）的一端两侧对称固定连接有两个固定筒（3211）。

8.根据权利要求7所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述固定筒（3211）的一端设置有橡胶密封环（3213），所述延伸板（329）的底部一端开设有滑槽（3219），所述延伸板（329）的底部另一端设置有转动块（3215），所述延伸板（329）的底部一端与限位杆（3220）的顶部固定安装。

9.根据权利要求8所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述限位杆（3220）的内侧与驱动杆（3218）的外壁滑动连接，所述转动块（3215）的一端转动连接有连杆（3216），所述转动块（3215）的另一端与电机（328）的底部活动连接。

10.根据权利要求9所述的应用漂珠耐火板的通风管道及高温烟气除尘装置，其特征在于：所述连杆（3216）的一端转动连接有滑动杆（3217），所述滑动杆（3217）的一端与滑槽（3219）的内侧滑动连接，所述驱动杆（3218）的一端与滑动杆（3217）的一端活动连接。

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