CN114973963A - 可卷曲显示模组及可卷曲显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可卷曲显示模组及可卷曲显示装置，涉及显示技术领域，用于解决可卷曲显示模组在展平之后的平整性较差的技术问题。其中，可卷曲显示模组包括：可卷曲显示面板和设置在所述可卷曲显示面板的背光侧的背面支撑膜；所述背面支撑膜包括沿垂直于所述可卷曲显示模组的卷曲方向延伸的重量调整区；位于所述重量调整区的所述背面支撑膜中设置有重量调整件，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜的重量，大于位于所述重量调整区的相邻区域的所述背面支撑膜的重量。

Description

可卷曲显示模组及可卷曲显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种可卷曲显示模组及可卷曲显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示出了其在柔性显示中的巨大潜力。OLED柔性显示模组兼具大尺寸和便携式的特点，其应用范围包括固定式柔性显示模组和可折叠显示模组。

相关技术中，为了满足显示模组在非使用状态时方便存放和携带的要求，可卷曲显示模组越来越多受到人们的关注。当可卷曲显示模组处于非使用状态时，可以将可卷曲显示模组逐圈收卷，使可卷曲显示模组呈多层卷绕方式收卷在卷轴上。当可卷曲显示模组处于使用状态时，可以将可卷曲显示模组释放，经释放而展平的可卷曲显示模组能够为用户提供大尺寸的显示面积。

然而，上述方案中的可卷曲显示模组存在一定的缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种可卷曲显示模组及可卷曲显示装置，用于克服可卷曲显示模组存在的缺陷。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种可卷曲显示模组，其包括：可卷曲显示面板和设置在所述可卷曲显示面板的背光侧的背面支撑膜；所述背面支撑膜具有沿垂直于所述可卷曲显示模组的卷曲方向延伸的重量调整区；位于所述重量调整区的所述背面支撑膜中设置有重量调整件，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜的重量大于位于所述重量调整区的相邻区域的所述背面支撑膜的重量。

本申请实施例提供的可卷曲显示模组，通过在可卷曲显示面板背光侧的背面支撑膜设置沿垂直于卷曲方向延伸重量调整区，在位于所述重量调整区的所述背面支撑膜中设置有重量调整件，使得位于所述重量调整区的所述背面支撑膜的重量大于位于所述重量调整区的相邻区域的所述背面支撑膜的重量，这样，在可卷曲显示模组展平之后，在重量调整件的重力作用下，可卷曲显示模组能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组在展平之后的平整度，使得可卷曲显示模组具有良好的卷曲性能。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整区位于所述背面支撑膜的边缘区域。如此，使得可背面支撑膜的边缘区域的重量大于边缘区域的相邻区域也即中间区域的重量，从而减轻甚至避免可卷曲显示模组在展平之后出现的翘曲现象。

在一种可能的实现方式中，所述背面支撑膜沿垂直于所述卷曲方向间隔分布的两个边缘区域分别设置有所述重量调整区。这样，在可卷曲显示模组展平之后，在背面支撑膜的两侧的重力调整件的重力作用下，可卷曲显示模组能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组在展平之后的平整度。

在一种可能的实现方式中，沿着相对的两个所述重量调整区相向的方向，至少一个所述重量调整区的中的所述背面支撑膜的重量逐渐减小。这样，既能够使得可卷曲显示模组易于卷曲，且能够减轻甚至避免可卷曲显示模组的翘曲现象。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整件所采用的材料的密度大于位于所述相邻区域的所述背面支撑膜所采用的材料的密度。这样，能够简化可卷曲显示模组的结构，能够实现可卷曲显示模组的轻薄化。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整件所采用的材料的柔韧性大于位于所述相邻区域的所述背面支撑膜所采用的材料的柔韧性。这样能够使得位于所述重量调整区的背面支撑膜具有良好的回弹能力，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组边缘的翘曲现象。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整件所采用的材料包括填充胶。这样，填充胶能够将可卷曲显示面板和背面支撑膜粘接，提高可卷曲显示面板和背面支撑膜的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，所述重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小。这样，既能够使得可卷曲显示模组易于卷曲，且能够减轻甚至避免可卷曲显示模组的翘曲现象。

在一种可能的实现方式中，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜设置有间隔分布的多个第一填充孔；各所述第一填充孔的直径相等；沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，多个所述第一填充孔中的重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小。这样，不仅能够减轻甚至避免可卷曲显示模组边缘的翘曲现象，而且能够提高重量调整件与第一填充孔的孔壁的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，多个所述第一填充孔的轴向平行于所述可卷曲显示模组的厚度方向。这样，能够简化第一填充孔的加工操作，能够简化在第一填充孔中涂布填料形成重量调整件的操作，从而能够简化背面支撑膜的制备过程。

在一种可能的实现方式中，多个所述第一填充孔，关于所述可卷曲显示模组平行于所述卷曲方向的中心线对称分布。这样能够提高可卷曲显示模组受力均匀性。

在一种可能的实现方式中，所述第一填充孔为通孔。这样，在重量调整件采用填充胶制成时，重量调整件还与可卷曲显示面板的背光侧接触，从而能够提高背面支撑膜与可卷曲显示面板的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整区为镂空部；沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，位于所述镂空部内的所述重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小。这样，制备背面支撑膜的过程中的操作步骤相对简单，能够提高可卷曲显示模组的制备效率。

在一种可能的实现方式中，所述重量调整区设置有间隔分布的多个第二填充孔。

在一种可能的实现方式中，沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，多个所述第二填充孔的直径逐渐减小；多个所述第二填充孔中的所述重量调整件所采用的材料的密度相等。这样，既能够减轻甚至避免可卷曲显示模组边缘的翘曲现象，而且能够省略掉制备过程中更换填充胶的操作步骤，能够提高可卷曲显示模组的制备效率，而且，能够提高重量调整件与第二填充孔的孔壁的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述第二填充孔的轴向平行于所述可卷曲显示模组的厚度方向。这样，能够简化第二填充孔的加工操作，能够简化在第二填充孔中涂布填料形成重量调整件的操作，从而能够简化背面支撑膜的制备过程。

在一种可能的实现方式中，多个所述第二填充孔关于所述可卷曲显示模组平行于所述卷曲方向的中心线对称分布。这样能够提高可卷曲显示模组受力均匀性。

在一种可能的实现方式中，所述第二填充孔为通孔。这样，在重量调整件采用填充胶时，重量调整件与第二填充孔能够具有较大的接触面积，填充胶还与可卷曲显示面板的背光侧接触，从而能够提高背面支撑膜与可卷曲显示面板的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜朝向所述可卷曲显示面板的一侧具有缺口，沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，所述缺口在所述可卷曲显示模组的厚度方向的深度逐渐减小；所述缺口中设置有所述重量调整件。这样，既能够减轻甚至避免可卷曲显示模组边缘的翘曲现象，能够省略掉制备过程中更换填充胶的操作步骤，能够提高可卷曲显示模组的制备效率，而且在重量调整件采用填充胶制成时，能够提高背面支撑膜与可卷曲显示面板的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述背面支撑膜包括第一子膜层以及第二子膜层，所述第一子膜层设置于所述可卷曲显示面板的背光侧；沿垂直于所述卷曲方向，所述第一子膜层的至少一个边缘与所述可卷曲显示面板的相应边缘具有间距，所述第一子膜层的所述边缘背离所述背面支撑膜的中心的一侧为所述重量调整区；所述第一子膜层所采用的材料的密度小于所述第二子膜层所采用的材料的密度；所述第二子膜层包括第一部分和重量调整件，所述第一部分位于所述第一子膜层背离所述可卷曲显示面板的一侧；所述重量调整件与所述第一部分连接且所述重量调整件与所述可卷曲显示面板接触，至少部分所述重量调整件的设置于所述重量调整区中。这样，在可卷曲显示模组展平之后，在第二子膜层中的重量填充件的重力作用下，可卷曲显示模组能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组的边缘在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组在展平之后的平整度。

在一种可能的实现方式中，沿垂直于所述卷曲方向，所述第一子膜层的两个边缘的相背离的一侧分别设置有所述重量调整区；所述重量调整件分别连接于所述第一部分的相对两侧。这样，在可卷曲显示模组展平之后，在重力调整件的重力作用下，可卷曲显示模组的两侧都能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组的边缘在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组在展平之后的平整度。

本申请实施例的第二方面提供一种可卷曲显示装置，包括：卷轴及如前述任一项所述的可卷曲显示模组，所述可卷曲显示模组的沿卷曲方向的一端与所述卷轴连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组处于卷曲状态的示意图；

图2为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组处于展平状态的示意图；

图3为本申请一实施例提供的可卷曲显示面板的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组中重量调整区的分布示意图；

图5为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组沿图4中A-A方向的剖面示意图；

图6为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组沿图6中B-B方向的剖面示意图；

图8为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组未设置重量调整件时的结构示意图；

图9为本申请另一实施例提供的可卷曲显示模组的结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的可卷曲显示模组沿图9中C-C方向的剖面示意图；

图11为本申请一实施例提供的在可卷曲显示面板的背光侧涂布填料以形成重量调整件时的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的背面支撑膜的结构示意图；

图13为本申请又一实施例提供的可卷曲显示模组沿图4中A-A方向的剖面示意图；

图14为本申请再一实施例提供的可卷曲显示模组沿图4中A-A方向的剖面示意图；

图15为本申请再一实施例提供的可卷曲显示模组中未贴附第二子膜层时的剖面示意图；

图16为本申请再一实施例提供的第二子膜层的剖面示意图。

附图标记说明：

1、可卷曲显示模组；11、可卷曲显示面板；11a、出光侧；11b、背光侧；111、可卷曲显示面板本体；112、偏光层；113、保护盖板；12、背面支撑膜；121、重量调整区；1211、第一填充孔；1212、第二填充孔；1213、镂空部；1214、缺口；122、中间区域；123、重量调整件；126、第一子膜层；127、第二子膜层；1271、第一部分；2、卷轴。

具体实施方式

经过申请人长期研究发现，相关技术中的可卷曲显示模组存在展平之后平整性差的问题，出现这种问题的原因在于，出于对节省空间及便于携带等方面的考虑，可卷曲显示模组的卷曲半径不断减小，卷曲圈数不断增加，这使得可卷曲显示模组尤其是沿卷曲方向延伸的区域的应力变化加剧，导致可卷曲显示模组在展平之后极易出现翘曲现象，进而导致可卷曲显示模组在展平之后的平整度低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种可卷曲显示模组及可卷曲显示装置，通过设置沿垂直于可卷曲显示模组的卷曲方向延伸的重量调整区，以涂布或贴附等方式在位于重量调整区的背面支撑膜中设置重量调整件，使得位于重量调整区的背面支撑膜的重量大于位于重量调整区的相邻区域的背面支撑膜的重量，这样，在可卷曲显示模组展平之后，在重量较大的重量调整件的重力作用下，可卷曲显示模组能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组在展平之后的平整度。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

请参照图1至图3，本申请实施例提供一种可卷曲显示模组1，可卷曲显示模组1可卷收于卷轴2上。

为便于描述，Y方向用于示意可卷曲显示模组1的卷曲方向。Z方向用于示意可卷曲显示模组1的厚度方向。X方向用于示意垂直于可卷曲显示模组1的卷曲方向且垂直于可卷曲显示模组1的厚度方向的第一方向。

本实施例中，以可卷曲显示模组1沿自身的长度方向进行卷曲为例进行说明，因此，卷曲方向Y即为可卷曲显示模组1的长度方向，第一方向X为可卷曲显示模组1的宽度方向。

在其它实施例中，可卷曲显示模组1也可以沿自身的宽度方向进行卷曲，也即，卷曲方向即为可卷曲显示模组1的宽度方向，则第一方向为可卷曲显示模组1的长度方向。

请参照图2及图3，可卷曲显示模组1包括：可卷曲显示面板11。示例性的，可卷曲显示面板11包括沿Z方向层叠设置的可卷曲显示面板本体(Panel)111、偏光层(Polarize，POL)112和保护盖板113。当可卷曲显示面板本体111有写入电信号时，可卷曲显示面板本体111会发出光线。偏光层112用于使沿一定方向振动的光透过，能够提升可卷曲显示面板11的显示对比度。保护盖板113具有良好的防磨损与刮擦性能，能够对可卷曲显示面板11形成柔性防护；保护盖板113可以采用CPI(Colorless PolyImide，无色聚酰亚胺)材料制成。

基于上述可卷曲显示面板11的结构可知，可卷曲显示面板11的表面包括沿可卷曲显示面板11的厚度方向Z间隔设置的出光侧11a和背光侧11b，以及沿可卷曲显示面板11的厚度方向Z延伸的侧面。一般来说，保护盖板113远离可卷曲显示面板本体111的一侧的表面形成可卷曲显示面板11的出光侧11a，可卷曲显示面板本体111远离保护盖板113的一侧的表面形成可卷曲显示面板11的背光侧11b。

请参照图4及图5，在可卷曲显示面板11的背光侧11b还设置有背面支撑膜12(backplate film，简称BPF)。背面支撑膜12用于支撑和保护可卷曲显示面板11。背面支撑膜12可以与可卷曲显示面板11的背光侧11b粘接。背面支撑膜12可以包括一个或多个层叠设置的膜层。背面支撑膜12包括如下至少一种：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层、聚酰亚胺(PI)膜层、玻璃膜层、不锈钢膜层。示例性的，背面支撑膜12可以包括PI膜层以及设置于PI膜层表面的粘接层，粘接层与可卷曲显示面板11的背光侧11b粘接；其中，粘接层可以采用压敏胶PSA制成。当然，背面支撑膜12的结构及所采用的材料并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

如图4所示，背面支撑膜12可以包括边缘区域和中间区域122，中间区域122位于边缘区域朝向背面支撑膜12的中心的一侧。其中，边缘区域的大小可以根据实际需要来设置，本实施例此处不做限定。

重量调整区121可以位于背面支撑膜12的边缘区域。也即，重量调整区121可以从背面支撑膜12的边缘向背面支撑膜12的中心延伸一定距离。这样，使得位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量大于位于重量调整区121的相邻区域也即中间区域122的背面支撑膜12的重量，从而，在位于重量调整区121的背面支撑膜12的重力作用下，可卷曲显示模组1的边缘区域能够尽快恢复平整，进而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1的翘曲现象。为便于描述，本实施例及下述实施例将以此为例进行说明。

当然，在其它实施例中，重量调整区121也可以位于背面支撑膜12的中间区域122，在此不做限定。背面支撑膜12还包括沿垂直于卷曲方向Y延伸的重量调整区121，也即重量调整区121沿第一方向X延伸。

其中，重量调整区121沿第一方向X延伸的距离可以根据实际需要进行设置，本实施例此处不作具体限定。举例来说，重量调整区121沿第一方向X的延伸距离大于或等于背面支撑膜12在第一方向X的尺寸的六分之一，且小于或等于背面支撑膜12在该方向上的尺寸的三分之一。

重量调整区121还沿卷曲方向Y延伸设置。重量调整区121沿卷曲方向Y延伸的距离可以根据实际需要设置。举例来说，重量调整区121沿卷曲方向Y的延伸距离可以与背面支撑膜12沿该方向的延伸距离相等。或者，在可卷曲显示模组1的部分区域为弯折区域时，重量调整区121位于弯折区域中，且重量调整区121沿卷曲方向Y的延伸距离可以大于或等于弯折区域沿该方向的延伸距离。

在一些示例中，背面支撑膜12沿垂直于卷曲方向Y的间隔的两个边缘区域分别设置有重量调整区121。例如，可卷曲显示模组1的显示区均为弯折区域，背面支撑膜12具有两个重量调整区121，且两个重量调整区121的分布位于背面支撑膜12的相对的两个边缘区域。这样，使得背面支撑膜12的两侧都能够尽快恢复平整。为便于描述，本实施例及下述实施例将以此为例进行说明。

可以理解的是，在可卷曲显示模组1具有多个间隔分布的弯折区域时，每个弯折区域都对应设置有两个重量调整区121，其实现过程与上述示例相似。

在其它示例中，背面支撑膜12沿垂直于卷曲方向Y的间隔的两个边缘区域中的一个设置有重量调整区121。这样，能够简化背面支撑膜12的制备过程，且能够减轻可卷曲显示模组1的翘曲现象。

重量调整区121内可以容置有设置有填料，设置容置的填料形成重量调整件123。通过设置重量调整件123，使得位于重量调整区121的、具有重量调整件123的背面支撑膜12的重量，大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12的重量。

可以理解的是，背面支撑膜12包括沿垂直于可卷曲显示模组1的卷曲方向Y延伸的重量调整区121；位于重量调整区121的背面支撑膜12中设置有重量调整件123，位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量，大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12的重量。使得可卷曲显示模组1的边缘区域能够尽快恢复平整，进而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1的翘曲现象。

其中，重量调整区121内重量调整件123所采用的材料的密度可以大于背面支撑膜12的材料的密度，使得位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12的重量。

或者，重量调整区121内重量调整件123所采用的材料的密度可以与位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12所采用的材料的密度相等，重量调整件123可以沿厚度方向Z的延伸距离较大，例如，重量调整件123可以沿厚度方向Z的尺寸大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12沿该方向的尺寸，使得位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12的重量。其中，在背面支撑膜12包括多个层叠设置的膜层时，重量调整件123所采用的材料的密度可以与多个膜层中密度最大的膜层所采用的材料的密度相等。

本实施例提供的可卷曲显示模组1，通过在可卷曲显示面板11背光侧11b的背面支撑膜12设置重量调整区121，重量调整区121沿垂直于卷曲方向Y延伸，且位于重量调整区121中的背面支撑膜12中设置有重量调整件123，使得位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量能够大于位于重量调整区121的相邻区域的背面支撑膜12的重量，这样，在可卷曲显示模组1展平之后，在重量调整件123的重力作用下，可卷曲显示模组1能够尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组1在展平之后的平整度，使得可卷曲显示模组1具有良好的卷曲性能。

请继续参照图4及图5，在上述实施例的基础上，重量调整区121可以位于背面支撑膜12的边缘区域，则重量调整区121的相邻区域为背面支撑膜12的中间区域122。重量调整件123所采用的材料的密度大于位于中间区域122的背面支撑膜12所采用的材料的密度，使得位于重量调整区121的背面支撑膜12的重量能够大于位于中间区域122的背面支撑膜12的重量。这样，能够简化可卷曲显示模组1的结构，能够实现可卷曲显示模组1的轻薄化。

优选的，重量调整件123所采用的材料的柔韧性大于背面支撑膜12的中间区域122所采用的材料的柔韧性，这样使得位于重量调整区121的背面支撑膜12具有良好的回弹能力，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1边缘的翘曲现象。

优选的，重量调整件123可以采用填充胶制成。这样，重量调整件123能够提高重量调整件123与背面支撑膜12靠近重量调整区121的部分的连接可靠性，甚至能提高背面支撑膜12与可卷曲显示面板11的连接可靠性。其中，填充胶包括但不限于：热固胶、紫外线固化胶。本实施例对于填充胶的具体成分不做具体限定，只要能够实现其相应功能即可。

在一些实施例中，沿朝向可卷曲显示模组1的平行于卷曲方向Y的中心线的方向，也即沿相对的重量调整区121相向的方向，相对的两个重量调整区121中的背面支撑膜12的重量可以逐渐减小。这样，既能够使得可卷曲显示模组1易于卷曲，且能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1边缘的翘曲现象。

请继续参照图4，在其中一种可能的实现方式中，沿着相对的重量调整区121相向的方向，两个重量调整区121内的重量调整件123所采用的材料的密度逐渐减小，使得相对的两个重量调整区121的重量逐渐减小，既能够使得可卷曲显示模组1易于卷曲，且能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1边缘的翘曲现象。

其中，可以通过对重量调整件123所采用的材料如填充胶中的成分占比进行调整，以满足重量调整区121内的重量调整件123所采用的材料的密度变化需求。

请参照图6及图7，且继续参照图4，在一些示例中，位于重量调整区121的背面支撑膜12设置有间隔分布的多个第一填充孔1211。第一填充孔1211沿背面支撑膜12的厚度方向Z延伸。多个第一填充孔1211中的部分第一填充孔1211沿第一方向X间隔分布。各第一填充孔1211的直径相等。沿第一方向X间隔分布的多个第一填充孔1211中的重量调整件123所采用的材料的密度逐渐减小，也即沿相对的重量调整区121相向的方向，多个第一填充孔1211中的重量调整件123所采用的材料的密度逐渐减小。

其中，对于单独一第一填充孔1211来说，其内的重量调整件123所采用的材料的密度可以相等。请参照图6和图7，以图中左侧的第一填充孔1211为例，最左边的第一填充孔1211内可以设置等密度的填料，得到位于该第一填充孔1211内的重量调整件123。左边第二个第一填充孔1211内可以设置等密度的填料，得到位于该第一填充孔1211内的重量调整件123。最左边的第一填充孔1211内的填料的密度，大于位于左边第二个第一填充孔1211内的填料的密度，使得最左边的第一填充孔1211内的重量调整件123的重量，大于位于左边第二个第一填充孔1211内的重量调整件123的重量。为便于描述，本实施例将以此为例进行描述。当然，在其它示例中，沿朝向可卷曲显示模组1平行于卷曲方向Y的中心线的方向，第一填充孔1211内的填料的密度逐渐减小；此时，第一填充孔1211也可以为长孔，第一填充孔1211的排布列数可以相对较少。

优选的，第一填充孔1211的轴向平行于可卷曲显示模组1的厚度方向Z，这样能够降低第一填充孔1211的加工难度，且降低向第一填充孔1211中涂布填料时的难度。当然，在其它示例中，第一填充孔1211的轴向与可卷曲显示模组1的厚度方向Z之间也可以具有夹角。

优选的，多个第一填充孔1211中可以呈点阵式分布；以卷曲方向Y为列，以第一方向X为行，则多个第一填充孔1211可以排布有多列且排布有多行。

举例来说，位于其中一重量调整区121的背面支撑膜12设置的多个第一填充孔1211的排布列数可以大于等于2且小于等于5，例如，位于其中一重量调整区121的背面支撑膜12设置的多个第一填充孔1211的排布列数可以为2或3或4或5。当然，位于其中一重量调整区121的背面支撑膜12的多个第一填充孔1211的排布列数，本实施例此处只是举例说明。对于位于其中一重量调整区121的背面支撑膜12的多个第一填充孔1211的排布列数及排布行数可以根据实际需要来设置。

其中，在重量调整件123采用填充胶制成时，在涂布填充胶时，以从边缘向可卷曲显示模组1的中心涂布为例，沿第一方向X每涂布一第一填充孔1211，可更换密度更小的填充胶对更靠近中心的另一第一填充孔1211进行涂布。例如，在对靠近边缘的一列第一填充孔1211涂布完成时，更换密度更小的填充胶对相对较为远离边缘的一列第一填充孔1211进行涂布。

优选的，两个相对的重量调整区121中的第一填充孔1211关于可卷曲显示模组1平行于卷曲方向Y的中心线对称分布，能够提高可卷曲显示模组1受力均匀性。

优选的，第一填充孔1211可以为通孔。示例性的，通孔的横截面可以为圆形或长圆形或圆角多边形，能够减轻甚至避免第一填充孔1211周围的应力集中现象。

这样，在重量调整件123采用填充胶时，重量调整件123能够与第一填充孔1211的孔壁具有较大的接触面积，重量调整件123还能够与可卷曲显示面板11的背光侧11b接触，从而能够提高背面支撑膜12与可卷曲显示面板11的连接可靠性。

请参照图8，且继续参照图4及图5，在另一些示例中，重量调整区121为镂空部1213；沿着相对的重量调整区121相向的方向，位于两个镂空部1213内的重量调整件123所采用的材料的密度逐渐减小。

其中，可以在可卷曲显示面板11的背光侧11b制备位于中间区域122的背面支撑膜12，使得背面支撑膜12沿第一方向X间隔的两个边缘区域形成镂空部1213。或者，可以在可卷曲显示面板11的背光侧11b制备沿第一方向X与可卷曲显示面板11尺寸相等的一膜层，将该膜层靠近边缘的区域挖空，以得到镂空部1213。

在向镂空部1213中填充重量调整件123时，重量调整件123沿可卷曲显示模组1的厚度方向Z的厚度可以相等，越靠近可卷曲显示模组1平行于卷曲方向Y的中心线，重量调整件123所采用的材料的密度越小。

在制备过程中，在涂布填充胶时，以从边缘向可卷曲显示模组1平行于卷曲方向Y的中心线涂布为例，沿第一方向X每涂布预设距离，则更换密度更小的填充胶进行下一次涂布。

本示例中，背面支撑膜12的制备过程中操作步骤相对简单，能够提高可卷曲显示模组1的制备效率。

当然，在其它示例中，镂空部1213内的重量调整件123所采用的材料的密度也可以相等，也能够达到减轻甚至避免可卷曲显示模组1边缘的翘曲现象的目的。

在另一种可能的实现方式中，沿着相对的重量调整区121相向的方向，相对的两个重量调整区121内的重量调整件123的体积逐渐减小；其中，重量调整区121内可以采用密度相等的材料制成。这样，既能够使得可卷曲显示模组1易于卷曲，能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1边缘的翘曲现象，而且能够省略掉制备过程中更换填充胶的操作步骤，能够提高可卷曲显示模组1的制备效率。

请参照图9及图10，且继续参照图4，在一些示例中，位于重量调整区121的背面支撑膜12设置有间隔分布的多个第二填充孔1212，第二填充孔1212可以沿背面支撑膜12的厚度方向Z延伸设置。多个第二填充孔1212中的部分第二填充孔1212沿第一方向X间隔分布，第一方向X垂直于卷曲方向Y且垂直于第二填充孔1212的轴向。沿着相对的重量调整区121相向的方向，背面支撑膜12分布位于两个重量调整区121中的第二填充孔1212的直径逐渐减小。第二填充孔1212中的重量调整件123所采用的材料的密度相等。

优选的，第二填充孔1212的轴向平行于可卷曲显示模组1的厚度方向Z。这样能够降低第二填充孔1212的加工难度，且降低向第二填充孔1212中涂布填料时的难度。

优选的，多个第二填充孔1212中可以呈点阵式分布；以卷曲方向Y为列，以第一方向X为行，则多个第二填充孔1212可以排布有多列且排布有多行。

举例来说，位于其中一重量调整区121中的背面支撑膜12上的多个第二填充孔1212的排布列数可以大于等于2且小于等于5，例如，位于其中一重量调整区121中的背面支撑膜12上的多个第二填充孔1212的排布列数可以为2或3或4或5。当然，对第二填充孔1212的排布列数，本实施例此处只是举例说明。对于第二填充孔1212的排布列数及排布行数可以根据实际需要来设置。

优选的，位于两个相对的重量调整区121中背面支撑膜12上的第二填充孔1212关于可卷曲显示模组1平行于卷曲方向Y的中心线对称分布，能够提高可卷曲显示模组1受力均匀性。

优选的，第二填充孔1212可以为通孔。示例性的，通孔的横截面可以为圆形或长圆形或圆角多边形，能够减轻甚至避免第二填充孔1212周围的应力集中现象。

本示例中，在重量调整件123采用填充胶时，重量调整件123能够与第二填充孔1212的孔壁具有较大的接触面积，重量调整件123还能够与可卷曲显示面板11的背光侧11b接触，从而能够提高背面支撑膜12与可卷曲显示面板11的连接可靠性。

请参照图11及图13，且继续参照图4，在另一些示例中，背面支撑膜12的重量调整区121朝向可卷曲显示面板11的一侧具有缺口1214，沿相对的两个重量调整区121相向的方向，缺口1214在可卷曲显示模组1的厚度方向Z的尺寸逐渐减小，如图12所示；缺口1214用于供涂布于可卷曲显示面板11的背光侧11b的重量调整件123置入，如图13所示。

其中，沿第一方向X将置入缺口1214的重量调整件123等分为多份，沿相对的两个重量调整区121相向的方向，多份重量调整件123的厚度逐渐减小，多份重量调整件123的体积逐渐减小。

本示例中，在制备过程中，在可卷曲显示面板11的背光侧11b对应于重量调整区121的位置涂布填充胶等重量调整件123，且沿相对的两个重量调整区121相向的方向，使得重量调整件123的厚度逐渐减小；涂胶完成后，将具有缺口1214的膜片贴附于可卷曲显示面板11的背光侧11b。

本示例中，制备过程中的操作步骤相对简单，能够提高可卷曲显示模组1的制备效率。

请参照图14至图16，且继续参照图4，在一些实施例中，背面支撑膜12包括第一子膜层126以及第二子膜层127，第一子膜层126设置于可卷曲显示面板11的背光侧11b；沿第一方向X，第一子膜层126的尺寸小于可卷曲显示面板11的尺寸，使得第一子膜层126的至少一个边缘与可卷曲显示面板11的相应边缘之间具有间距，该间距对应的空间能够形成重量调整区121。

第二子膜层127包括第一部分1271和重量调整件123；第一部分1271位于第一子膜层126背离可卷曲显示面板11的一侧；重量调整件123连接于第一部分1271的边缘，重量调整件123还朝向可卷曲显示面板11延伸，至少部分重量调整件123能够容置于重量调整区121中。

其中，第一子膜层126所采用的材料的密度可以小于第二子膜层127所采用的材料的密度，使得在同等体积条件下，位于重量调整区121中的背面支撑膜12的重量能够大于位于中间区域122的背面支撑膜12的重量。

优选的，重量调整件123可以与可卷曲显示面板11的背光侧11b连接，这样，重量调整件123与第一子膜层126及可卷曲显示面板11的连接更可靠性。当然，在其它示例中，第一子膜层126可以呈台阶状，第一子膜层126靠近边缘的部分的厚度小于中间区域的厚度，此时，重量调整件123可以与第一子膜层126靠近边缘的部分连接。

优选的，第一子膜层126沿第一方向X的两个间隔的边缘与可卷曲显示面板11的相应边缘都具有间距，使得第一子膜层126的两个间隔的边缘相背离的一侧都形成重量调整区121。相应的，重量调整件123包括两个，两个重量调整件123分别连接于第一部分1271的相对两侧，至少部分两个重量调整件123能够分别容置于两个重量调整区121中。

本实施例中，在可卷曲显示面板11的背光侧11b涂布形成第一子膜层126，或者，将第一子膜层126贴附于可卷曲显示面板11的背光侧11b；其中，第一子膜层126的两个间隔的边缘与可卷曲显示面板11的相应边缘具有间距。再将第二子膜层127贴附于第一子膜层126表面，且使得第二子膜层127的重量调整件123置于第一子膜层126的两个间隔的边缘相背离的一侧形成的重量调整区121中，将重量调整件123与可卷曲显示面板11的背光侧11b连接。

这样，在可卷曲显示模组1展平之后，在背面支撑膜12的沿卷曲方向Y延伸的重量调整区121的重力作用下，可卷曲显示模组1尽快恢复平整，从而能够减轻甚至避免可卷曲显示模组1的边缘在展平之后出现的翘曲现象，提高了可卷曲显示模组1在展平之后的平整度，使得可卷曲显示模组1具有良好的卷曲性能。

本申请实施例还提供一直可卷曲显示装置，包括卷轴2及可卷曲显示模组1，可卷曲显示模组1的一端连接于卷轴2，以能够通过卷轴2的转动将可卷曲显示模组1卷收。其中可卷曲显示模组1的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。

本实施例中的可卷曲显示装置可以是手机、平板电脑、电脑显示器、智能手表、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本发明实施例对此不做具体限定。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

文中使用的术语“层”可以指包括具有一定厚度的区域的材料部分。层可以在整个的下层结构或上覆结构之上延伸，或者可以具有比下层或上覆结构的范围小的范围。此外，层可以是匀质或者非匀质的连续结构的一个区域，其厚度小于该连续结构的厚度。例如，层可以位于连续结构的顶表面和底表面之间或者顶表面和底表面处的任何成对的横向平面之间。层可以横向延伸、垂直延伸和/或沿锥形表面延伸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可卷曲显示模组，其特征在于，包括：可卷曲显示面板和设置在所述可卷曲显示面板的背光侧的背面支撑膜；

所述背面支撑膜包括沿垂直于所述可卷曲显示模组的卷曲方向延伸的重量调整区；

位于所述重量调整区的所述背面支撑膜中设置有重量调整件，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜的重量，大于位于所述重量调整区的相邻区域的所述背面支撑膜的重量。

2.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，

所述重量调整区位于所述背面支撑膜的边缘区域；

优选的，所述背面支撑膜沿垂直于所述卷曲方向间隔分布的两个边缘区域分别设置有所述重量调整区；

优选的，沿着相对的两个所述重量调整区相向的方向，至少一个所述重量调整区中的所述背面支撑膜的重量逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述重量调整件所采用的材料的密度大于位于所述相邻区域的所述背面支撑膜所采用的材料的密度；

优选的，所述重量调整件所采用的材料的柔韧性大于位于所述相邻区域的所述背面支撑膜所采用的材料的柔韧性；

优选的，所述重量调整件所采用的材料包括填充胶。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可卷曲显示模组，其特征在于，沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，所述重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的可卷曲显示模组，其特征在于，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜设置有间隔分布的多个第一填充孔；

各所述第一填充孔的直径相等；沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，多个所述第一填充孔中的所述重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小；

优选的，多个所述第一填充孔的轴向平行于所述可卷曲显示模组的厚度方向；

优选的，多个所述第一填充孔关于所述可卷曲显示模组平行于所述卷曲方向的中心线对称分布；

优选的，所述第一填充孔为通孔。

6.根据权利要求4所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述重量调整区为镂空部；沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，位于所述镂空部内的所述重量调整件所采用的材料的密度逐渐减小。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述重量调整区设置有间隔分布的多个第二填充孔；

沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，多个所述第二填充孔的直径逐渐减小；多个所述第二填充孔中的所述重量调整件所采用的材料的密度相等；

优选的，所述第二填充孔的轴向平行于所述可卷曲显示模组的厚度方向；

优选的，多个所述第二填充孔关于所述可卷曲显示模组平行于所述卷曲方向的中心线对称分布；

优选的，所述第二填充孔为通孔。

8.根据权利要求1-3任一项所述的可卷曲显示模组，其特征在于，位于所述重量调整区的所述背面支撑膜朝向所述可卷曲显示面板的一侧具有缺口，沿朝向所述可卷曲显示模组的平行于所述卷曲方向的中心线的方向，所述缺口在所述可卷曲显示模组的厚度方向的深度逐渐减小；

所述缺口中设置有所述重量调整件。

9.根据权利要求1所述的可卷曲显示模组，其特征在于，所述背面支撑膜包括第一子膜层以及第二子膜层，所述第一子膜层设置于所述可卷曲显示面板的背光侧；

沿垂直于所述卷曲方向，所述第一子膜层的至少一个边缘与所述可卷曲显示面板的相应边缘具有间距，所述第一子膜层的所述边缘背离所述背面支撑膜的中心的一侧为所述重量调整区；

所述第一子膜层所采用的材料的密度小于所述第二子膜层所采用的材料的密度；所述第二子膜层包括第一部分和重量调整件，所述第一部分位于所述第一子膜层背离所述可卷曲显示面板的一侧；所述重量调整件与所述第一部分连接且所述重量调整件与所述可卷曲显示面板接触，至少部分所述重量调整件设置于所述重量调整区中；

优选的，沿垂直于所述卷曲方向，所述第一子膜层的两个边缘的相背离的一侧分别设置有所述重量调整区；所述重量调整件分别连接于所述第一部分相对的两侧。

10.一种可卷曲显示装置，其特征在于，包括：卷轴及如权利要求1-9任一项所述的可卷曲显示模组，所述可卷曲显示模组的沿所述卷曲方向的一端与所述卷轴连接。

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