CN114951554B - 一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统，包括有依次连接的浇口杯、直浇道、模型组件和排气组件；模型组件包括依次连接的短轴型腔、主体型腔和长轴型腔；主体型腔还包括有依次连接的左侧砂芯组件、若干个中部砂芯组件和右侧砂芯组件；左侧砂芯组件、中部砂芯组件和右侧砂芯组件之间通过设置有的若干个成型部形成卡接定位，并形成空压机转子的外部成型面。本发明的中部砂芯组件的中部上成型部和中部下成型部错开固定在一起形成阶梯面，阶梯面与圆环边框、斜面形成卡接定位部，与相邻的砂芯组件配合时，能极大的方便左侧砂芯组件、若干中部砂芯组件和右侧砂芯组件之间的定位，从而方便组装。

Description

一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统

技术领域

本发明属于铸造金属模具技术领域，具体涉及到一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统。

背景技术

阴阳转子是空气压缩机上的最重要零件之一，承担着整个空气压缩机的动力传动的重要作用，故制造要求较高，属空气压缩机A类件。铸造毛坯要求高于国家标准：内部不允许有铸造缺陷，铸件本体硬度在190-270HBS，本体抗拉强度≥600Mpa，屈服强度≥370Mpa，延伸率≥3％，石墨形态球化率≥85％。

在专利文件CN101342585A中，公开了一种“压缩机螺旋转子铸造成型的方法”，其通过第一模具制备一具有螺旋部腔室的砂模，再将砂模置于第二模具的下砂箱中，且第二模具的上砂箱中具有第一枢轴部和第二枢轴部的模穴，合箱后浇注成型。该铸造方法采用的是传统的模砂铸造方法，其铸造的产品外观较粗糙，内部基体金相组织不稳定，铸件本体内部缩松，无法满足阴阳转子的要求，且生产效率低、加工余量大、铸件废品率高。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统，用于解决空压机阴阳转子生产效率低、加工余量大、铸件废品率高的问题。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：包括有依次连接的浇口杯、直浇道、模型组件和排气组件；模型组件包括依次连接的短轴型腔、主体型腔和长轴型腔，短轴型腔与直浇道连接，长轴型腔与排气组件连接；主体型腔还包括有依次连接的左侧砂芯组件、若干个中部砂芯组件和右侧砂芯组件；左侧砂芯组件、中部砂芯组件和右侧砂芯组件之间通过设置有的若干个成型部形成卡接定位，并形成空压机转子的外部成型面。

进一步地，左侧砂芯组件包括有左侧圆环边框和固定在左侧圆环边框上若干左侧成型部，左侧成型部包括有与左侧圆环边框底面齐平的左侧下底面、与中部砂芯组件配合的左侧上底面，以及设置在左侧下底面和左侧上底面之间，且依次连接的左侧成型部安装曲面、左侧安装定位斜面、左侧螺旋凸起成型曲面和左侧配合连接平面；左侧成型部安装曲面安装固定在左侧圆环边框的内侧，左侧安装定位斜面和左侧配合连接平面与中部砂芯组件配合；左侧圆环边框的高度值为左侧成型部高度值的一半；中部砂芯组件包括有中部圆环边框、固定在中部圆环边框内的若干中部上成型部和若干中部下成型部，中部上成型部与对应的中部下成型部通过底面固定连接，中部上成型部与对应的中部下成型部的底面相互错开，在上、下侧形成安装左侧砂芯组件、相邻中部砂芯组件和右侧砂芯组件的直角阶梯面；中部上成型部与左侧成型部相同。

进一步地，中部下成型部包括有中部下成型部下底面、与中部砂芯组件配合的中部下成型上底面，以及设置在中部下成型部下底面和中部下成型部上底面之间，且依次连接的中部下配合连接平面、中部下螺旋凸起成型曲面和中部下安装定位斜面和中部下成型部安装曲面；中部下成型部安装曲面与中部圆环边框的内侧固定连接；中部下配合连接平面与左侧配合连接平面或者相邻的中部砂芯组件中的中部下配合连接平面配合；中部上成型部包括有中部上成型部下底面、中部上成型部上底面、中部上配合连接平面、中部上螺旋凸起成型曲面和中部上安装定位斜面和中部上成型部安装曲面，中部上成型部安装曲面与中部圆环边框的内侧固定连接。

进一步地，右侧砂芯组件包括有右侧圆环边框和固定在右侧圆环边框上若干右侧成型部；右侧成型部包括有与右侧圆环边框底面齐平的右侧下底面、与中部砂芯组件配合的右侧上底面，以及设置在右侧下底面和右侧上底面之间，且依次连接的右侧成型部安装曲面、右侧安装定位斜面、右侧螺旋凸起成型曲面和右侧配合连接平面，右侧成型部安装曲面安装固定在右侧圆环边框的内侧，右侧安装定位斜面、右侧配合连接平面与中部砂芯组件配合；右侧圆环边框的高度值为右侧成型部高度值的一半。

进一步地，左侧配合连接平面、中部上配合连接平面、中部下配合连接平面和右侧配合连接平面连接后呈螺旋状，左侧配合连接平面、中部上配合连接平面、中部下配合连接平面和右侧配合连接平面的倾斜角度与空压机转子的升角相同。

进一步地，左侧砂芯组件上的螺旋凸起成型曲面和配合连接平面之间设置有第一过渡连接面；中部配合连接平面在与中部下螺旋凸起成型曲面的连接处设置有第一弯折部；第一弯折部的内侧弯折处包裹第一过渡连接面，第一弯折部的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应；中部上配合连接平面与中部上螺旋凸起成型曲面之间设置有第二过渡连接面；右侧配合连接平面在与右侧螺旋凸起成型曲面的连接处也设置有第二弯折部；第二弯折部的内侧弯折处包裹第二过渡连接面，第二弯折部的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应。

进一步地，左侧圆环边框和右侧圆环边框的高度值相同，左侧圆环边框的高度值为中部圆环边框高度值的一半。

进一步地，左侧成型部、右侧成型部、中部下成型部和中部上成型部的高度值相同。

进一步地，左侧砂芯组件与中部砂芯组件之间、相邻的中部砂芯组件之间、中部砂芯组件与右侧砂芯组件之间分别设置若干定位柱和与定位柱配合的若干定位孔，定位柱设置在圆环边框上。

进一步地，浇口杯与直流道之间、直流道与短轴型腔的前端之间分别设置有陶瓷滤网。

根据上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明的中部砂芯组件包括有中部圆环边框，以及固定在中部圆环边框上的若干中部上成型部和若干中部下成型部，对应的中部上成型部和中部下成型部错开固定在一起形成阶梯面，阶梯面与圆环边框、斜面形成卡接定位部，与相邻的砂芯组件配合时，能方便左侧砂芯组件、若干中部砂芯组件和右侧砂芯组件之间的定位和组装。

本发明将形成空压机阴阳转子的主体型腔分成左侧砂芯组件、若干个中部砂芯组件和右侧砂芯组件，各个砂芯组件包括有成型部和圆环边框，通过相邻成型部彼此之间的配合，实现各个砂芯组件之间的自定位，提高组装砂芯时的效率，同时空压机阴阳转子的外部曲线部分由相邻的两处成型部组合而成，将主体型腔制造后的毛边和倒刺转移至空压机阴阳转子的外部曲线上，使得空压机阴阳转子的后续加工更加容易。

本发明相比将形成空压机阴阳转子的主体型腔分成左右对称两部分型腔或者分成轴线方向的等段腔室的方式，都具有显著的优势；其一，相比于分成左右对称的两部分型腔的方式，本发明将空压机阴阳转子的制造精度分散至各个砂芯组件，各个砂芯组件的精度更加容易控制，从而提升空压机阴阳转子的精度；其二，相比于分成轴线方向的等段腔室，本发明可以利用相邻砂芯组件之间的成型部形成自定位，方便生产制造砂芯组件的同时，便于安装整个主体型腔，避免相邻砂芯组件之间定位不准，导致的空压机阴阳转子的制造精度较低，本发明能利用成型部成型的同时，还能利用成型部自行定位，从而能保证更好的制造精度。

本发明通过左侧砂芯组件、若干中部砂芯组件和右侧砂芯组件组成空压机阴阳转子的主体型腔，中部砂芯组件完全相同，从而控制中部砂芯组件的数量，从而实现控制整体空压机阴阳转子的成型长度，使本发明的模型组件能适用不同长度的空压机阴阳转子的铸造需要，减少模具数量的同时，降低生产制造成本。

本发明的左侧砂芯组件、若干中部砂芯组件和右侧砂芯组件直接形成压缩机阴阳转子的外部螺旋结构极大的降低了产品加工余量，提高了产品的成品加工效率和合格率，其铸件的加工余量可以稳定在2mm以内。

附图说明

图1浇筑模具系统的展开平面示意图；

图2浇注模具系统的浇筑流道示意图；

图3为模型组件的外形示意图一；

图4为模型组件的外形示意图二；

图5为左侧砂芯组件外形结构示意图；

图6为左侧砂芯组件另一个方向的外形结构示意图

图7为中部砂芯组件的外形结构示意图；

图8为中部砂芯组件另一个方向的外形结构示意图；

图9为右侧砂芯组件的外形结构示意图；

图10为右侧砂芯组件另一个方向的外形结构示意图。

图中主要部件符号说明如下：

1、浇口杯；2、直浇道；3、模型组件；4、陶瓷滤网；5、排气组件；6、模具铸造砂箱；

7、左侧砂芯组件；71、左侧圆环边框；72左侧成型部；721、左侧下底面；722、左侧上底面；723、左侧成型部安装曲面；724、左侧安装定位斜面；725、左侧螺旋凸起成型曲面；726、左侧配合连接平面；727、第一过渡连接面；

8、右侧砂芯组件；81、右侧圆环边框；82、右侧成型部；821、右侧下底面；822、右侧上底面；823、右侧成型部安装曲面；824、右侧安装定位斜面；825、右侧螺旋凸起成型曲面；826、右侧配合连接平面；827、第二弯折部；

9、中部砂芯组件；91、中部圆环边框；

93、中部上成型部；931、中部上成型部下底面；932、中部上成型部上底面；933、中部上成型部安装曲面；934、中部上安装定位斜面；935、中部上螺旋凸起成型曲面；936、中部上配合连接平面；937、第二过渡连接面；

92、中部下成型部；921、中部下成型部下底面；922、中部下成型部上底面；923、中部下成型部安装曲面；924、中部下安装定位斜面；925、中部下螺旋凸起成型曲面；926、中部下配合连接平面；927、第一弯折部。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1和2所示，空压机阴阳转子的浇筑模具系统包括有依次连接的浇口杯1、直浇道2、模型组件3和排气组件5；模型组件3包括依次连接的短轴型腔、主体型腔和长轴型腔，短轴型腔与直浇道2连接，长轴型腔与排气组件5连接。本发明的浇口杯、直流道、短轴型腔入口侧采用了圆柱或圆锥台结构，整个模具浇口杯倾斜有3-5°，用于在铸件形成时补给金属，防止缩孔、缩松和集渣，进行铸件的补缩，提高产品质量。本发明的浇口杯与直流道轴心不重合，直流道底部与内浇道间有一定的高度，在浇注时铁液不会瞬间进入产品型腔，能够降低金属液流速，使铁液更加平稳，防止其进入型腔中金属液飞溅，提高产品质量。

如图3和4所示，主体型腔还包括有依次连接的左侧砂芯组件7、若干个中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8；左侧砂芯组件7、中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8之间通过设置有的若干个成型部形成卡接定位，并形成空压机阴阳转子的外部成型面。成型部在形成空压机阴阳转子的外部成型面的同时，相邻砂芯组件上的成型部可以起到相互定位的自定位作用。左侧砂芯组件7、若干个中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8的整体外部呈圆柱状。左侧砂芯组件7、若干中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8组成空压机阴阳转子的主体型腔，中部砂芯组件9完全相同，从而控制中部砂芯组件8的数量，从而实现控制整体空压机阴阳转子的成型长度，本发明的模型组件能适用不同长度的空压机阴阳转子的铸造需要，减少模具数量的同时，降低生产制造成本。各个砂芯组件包括有成型部和圆环边框，通过相邻成型部彼此之间的配合，实现各个砂芯组件之间的自定位，提高组装砂芯时的效率，同时空压机阴阳转子的外部曲线部分由相邻的两处成型部组合而成，将主体型腔制造后的毛边和倒刺转移至空压机阴阳转子的外部曲线上，使得空压机阴阳转子的后续加工更加容易。

本发明通过左侧砂芯组件7、若干中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8组成空压机阴阳转子的主体型腔，中部砂芯组件9完全相同，从而控制中部砂芯组件9的数量，从而实现控制整体空压机阴阳转子的成型长度，使本发明的模型组件能适用不同长度的空压机阴阳转子的铸造需要，减少模具数量的同时，降低生产制造成本。

如图5和6所示，左侧砂芯组件7包括有左侧圆环边框71和固定在左侧圆环边框71上若干左侧成型部72，左侧成型部72包括有与左侧圆环边框71底面齐平的左侧下底面721、与中部砂芯组件9配合的左侧上底面722，以及设置在左侧下底面721和左侧上底面722之间，且依次连接的左侧成型部安装曲面723、左侧安装定位斜面724、左侧螺旋凸起成型曲面725和左侧配合连接平面726；左侧成型部安装曲面723安装固定在左侧圆环边框71的内侧，左侧安装定位斜面724和左侧配合连接平面726与中部砂芯组件9配合；左侧圆环边框71的高度值为左侧成型部72高度值的一半。

如图7和8所示，中部砂芯组件9包括有中部圆环边框91、固定在中部圆环边框91内的若干中部上成型部93和若干中部下成型部92，中部上成型部93与对应的中部下成型部92通过底面固定连接，中部上成型部93与对应的中部下成型部92的底面相互错开，在上、下侧形成安装左侧砂芯组件7、相邻中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8的直角阶梯面。中部上成型部93和中部下成型部92错开固定在一起形成阶梯面，阶梯面与圆环边框、斜面形成卡接定位部，与相邻的砂芯组件配合时，能方便左侧砂芯组件7、若干中部砂芯组件9和右侧砂芯组件8之间的定位和组装。以中部上成型部93的上表面为例，直角阶梯面包括有中部上成型部上底面932、中部上配合连接平面936和中部下成型部下底面921，以中部下成型部92的上表面为例时，类同。

其中中部上成型部93与左侧成型部72相同。中部上成型部93包括有中部上成型部下底面931、中部上成型部上底面932、中部上配合连接平面936、中部上螺旋凸起成型曲面935和中部上安装定位斜面934和中部上成型部安装曲面933，中部上成型部安装曲面933与中部圆环边框91的内侧固定连接。

中部下成型部92包括有中部下成型部下底面921、与中部砂芯组件9配合的中部下成型上底面922，以及设置在中部下成型部下底面921和中部下成型部上底面922之间，且依次连接的中部下配合连接平面926、中部下螺旋凸起成型曲面925和中部下安装定位斜面924和中部下成型部安装曲面923；中部下成型部安装曲面923与中部圆环边框91的内侧固定连接；中部下配合连接平面926与左侧配合连接平面726或者相邻的中部砂芯组件9中的中部下配合连接平面926配合。

如图9和10所示，右侧砂芯组件8包括有右侧圆环边框81和固定在右侧圆环边框81上若干右侧成型部82；右侧成型部82包括有与右侧圆环边框81底面齐平的右侧下底面821、与中部砂芯组件9配合的右侧上底面822，以及设置在右侧下底面821和右侧上底面822之间，且依次连接的右侧成型部安装曲面823、右侧安装定位斜面824、右侧螺旋凸起成型曲面825和右侧配合连接平面826，右侧成型部安装曲面823安装固定在右侧圆环边框81的内侧，右侧安装定位斜面824、右侧配合连接平面826与中部砂芯组件9配合；右侧圆环边框81的高度值为右侧成型部82高度值的一半。

在本实施例中，左侧配合连接平面726、中部上配合连接平面936、中部下配合连接平面926和右侧配合连接平面826连接后呈螺旋状，左侧配合连接平面726、中部上配合连接平面936、中部下配合连接平面926和右侧配合连接平面826的倾斜角度与空压机转子的升角相同。

在本实施例中，左侧砂芯组件7上的螺旋凸起成型曲面725和配合连接平面726之间设置有第一过渡连接面727；中部配合连接平面926在与中部下螺旋凸起成型曲面925的连接处设置有第一弯折部927；第一弯折部927的内侧弯折处包裹第一过渡连接面727，第一弯折部927的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应；中部上配合连接平面936与中部上螺旋凸起成型曲面935之间设置有第二过渡连接面937；右侧配合连接平面826在与右侧螺旋凸起成型曲面825的连接处也设置有第二弯折部827；第一弯折部927的内侧弯折处包裹第二过渡连接面937，第二弯折部827的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应。

在本实施例中，左侧圆环边框71和右侧圆环边框81的高度值相同，左侧圆环边框71的高度值为中部圆环边框91高度值的一半。

在本实施例中，左侧成型部72、右侧成型部82、中部下成型部92和中部上成型部93的高度值相同。

在本实施例中，左侧砂芯组件7与中部砂芯组件9之间、相邻的中部砂芯组件9之间、中部砂芯组件9与右侧砂芯组件8之间分别设置若干定位柱和与定位柱配合的若干定位孔，定位柱设置在圆环边框上。

在本实施例中，浇口杯1与直流道2之间、直流道2与短轴型腔的前端之间分别设置有陶瓷滤网4。浇口杯1与直流道2间设置的陶瓷滤网4，能够对产品进行一次过滤，防止铁液中的夹杂物进入产品型腔，直流道1与短轴型腔的前端之间设置的陶瓷滤网4，用于再次过滤，去除金属液的杂质，防止形成铸件时出现缩孔和缩松。

本发明相比将形成空压机阴阳转子的主体型腔分成左右对称两部分型腔或者分成轴线方向的等段腔室的方式，都具有显著的优势；其一，相比于分成左右对称的两部分型腔的方式，本发明将空压机阴阳转子的制造精度分散至各个砂芯组件，各个砂芯组件的精度更加容易控制，从而提升空压机阴阳转子的精度；其二，相比于分成轴线方向的等段腔室，本发明可以利用相邻砂芯组件之间的成型部形成自定位，方便生产制造砂芯组件的同时，便于安装整个主体型腔，避免相邻砂芯组件之间定位不准，导致的空压机阴阳转子的制造精度较低，本发明能利用成型部成型的同时，还能利用成型部自行定位，从而能保证更好的制造精度。

利用空压机阴阳转子浇筑模具系统的铸造方法，包括有如下步骤；

S1：制作砂芯

采用模具及树脂制造左侧砂芯组件7、右侧砂芯组件8和中部砂芯组件9，然后通过左侧砂芯组件7、右侧砂芯组件8和中部砂芯组件9上的成型部进行定位方式组芯，通过调整中部砂芯组件9的数量可以，可以间接控制空压机阴阳转子的长度，射砂压力1-3kg/cm2，射砂时间0.2s，模具温度160-180℃。

S2：模具壳型

采用模具及树脂砂造型，采用射砂压力3-7kg/cm2，射砂时间0.6s，模具温度170-210℃。

S3：模具合型

把组合好的砂芯放置在壳型中，在浇口杯处放置好陶瓷滤网，在壳型平面打胶，通过定位孔进行合型，压壳完成模具合型。

S4：浇注前准备

配制炉料后熔炼，再进行C、Si分析和孕育处理，其熔炼的铁水温度为1550±20℃；C、Si分析中控制C含量3.55～3.7％,Si含量1.9～2.4％，Mn含量≤0.06％，P含量≤0.06％，S含量≤0.02％，mg含量0.03～0.065；孕育量为0.9％75硅铁；

S5：浇注

向模具内浇注铁水，浇注温度1360～1420℃，浇注时间为10±2秒/型，浇注时采用随流二次孕育，4-5g/s；

S6：浇注开箱、抛丸

开箱保温时间≥4H；

S7：浇注打磨、清理等后处理得到铸件产品。

Claims (7)

1.一种空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于：包括有依次连接的浇口杯（1）、直浇道（2）、模型组件（3）和排气组件（5）；

所述模型组件（3）包括依次连接的短轴型腔、主体型腔和长轴型腔，所述短轴型腔与所述直浇道（2）连接，所述长轴型腔与所述排气组件（5）连接；

所述主体型腔还包括有依次连接的左侧砂芯组件（7）、若干个中部砂芯组件（9）和右侧砂芯组件（8）；所述左侧砂芯组件（7）、中部砂芯组件（9）和右侧砂芯组件（8）之间通过设置有的若干个成型部形成卡接定位，并形成空压机转子的外部成型面；

所述左侧砂芯组件（7）包括有左侧圆环边框（71）和固定在所述左侧圆环边框（71）上若干左侧成型部（72），所述左侧成型部（72）包括有与左侧圆环边框（71）底面齐平的左侧下底面（721）、与中部砂芯组件（9）配合的左侧上底面（722），以及设置在左侧下底面（721）和所述左侧上底面（722）之间，且依次连接的左侧成型部安装曲面（723）、左侧安装定位斜面（724）、左侧螺旋凸起成型曲面（725）和左侧配合连接平面（726）；

所述左侧成型部安装曲面（723）安装固定在所述左侧圆环边框（71）的内侧，所述左侧安装定位斜面（724）和所述左侧配合连接平面（726）与中部砂芯组件（9）配合；所述左侧圆环边框（71）的高度值为所述左侧成型部（72）高度值的一半；

所述中部砂芯组件（9）包括有中部圆环边框（91）、固定在所述中部圆环边框（91）内的若干中部上成型部（93）和若干中部下成型部（92），所述中部上成型部（93）与对应的所述中部下成型部（92）通过底面固定连接，所述中部上成型部（93）与对应的所述中部下成型部（92）的底面相互错开，在上、下侧形成安装所述左侧砂芯组件（7）、相邻所述中部砂芯组件（9）和所述右侧砂芯组件（8）的直角阶梯面；所述中部上成型部（93）与所述左侧成型部（72）相同；

所述中部下成型部（92）包括有中部下成型部下底面（921）、与中部砂芯组件（9）配合的中部下成型部上底面（922），以及设置在所述中部下成型部下底面（921）和所述中部下成型部上底面（922）之间，且依次连接的中部下配合连接平面（926）、中部下螺旋凸起成型曲面（925）和中部下安装定位斜面（924）和中部下成型部安装曲面（923）；

所述中部下成型部安装曲面（923）与所述中部圆环边框（91）的内侧固定连接；所述中部下配合连接平面（926）与所述左侧配合连接平面（726）或者相邻的所述中部砂芯组件（9）中的所述中部下配合连接平面（926）配合；

所述中部上成型部（93）包括有中部上成型部下底面（931）、中部上成型部上底面（932）、中部上配合连接平面（936）、中部上螺旋凸起成型曲面（935）和中部上安装定位斜面（934）和中部上成型部安装曲面（933），所述中部上成型部安装曲面（933）与所述中部圆环边框（91）的内侧固定连接；

所述右侧砂芯组件（8）包括有右侧圆环边框（81）和固定在所述右侧圆环边框（81）上若干右侧成型部（82）；所述右侧成型部（82）包括有与右侧圆环边框（81）底面齐平的右侧下底面（821）、与中部砂芯组件（9）配合的右侧上底面（822），以及设置在右侧下底面（821）和所述右侧上底面（822）之间，且依次连接的右侧成型部安装曲面（823）、右侧安装定位斜面（824）、右侧螺旋凸起成型曲面（825）和右侧配合连接平面（826），所述右侧成型部安装曲面（823）安装固定在所述右侧圆环边框（81）的内侧，所述右侧安装定位斜面（824）、所述右侧配合连接平面（826）与所述中部砂芯组件（9）配合；所述右侧圆环边框（81）的高度值为所述右侧成型部（82）高度值的一半。

2.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述左侧配合连接平面（726）、中部上配合连接平面（936）、中部下配合连接平面（926）和右侧配合连接平面（826）连接后呈螺旋状，所述左侧配合连接平面（726）、中部上配合连接平面（936）、中部下配合连接平面（926）和右侧配合连接平面（826）的倾斜角度与空压机转子的升角相同。

3.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述左侧砂芯组件（7）上的所述左侧螺旋凸起成型曲面（725）和所述左侧配合连接平面（726）之间设置有第一过渡连接面（727）；所述中部下配合连接平面（926）在与所述中部下螺旋凸起成型曲面（925）的连接处设置有第一弯折部（927）；所述第一弯折部（927）的内侧弯折处包裹所述第一过渡连接面（727），所述第一弯折部（927）的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应；所述中部上配合连接平面（936）与所述中部上螺旋凸起成型曲面（935）之间设置有第二过渡连接面（937）；所述右侧配合连接平面（826）在与右侧螺旋凸起成型曲面（825）的连接处也设置有第二弯折部（827）；所述第二弯折部（827）的内侧弯折处包裹所述第二过渡连接面（937），所述第二弯折部（827）的外侧弯折处的形状与空压机转子的螺旋凹槽相适应。

4.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述左侧圆环边框（71）和所述右侧圆环边框（81）的高度值相同，所述左侧圆环边框（71）的高度值为所述中部圆环边框（91）高度值的一半。

5.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述左侧成型部（72）、所述右侧成型部（82）、所述中部下成型部（92）和所述中部上成型部（93）的高度值相同。

6.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述左侧砂芯组件（7）与中部砂芯组件（9）之间、相邻的所述中部砂芯组件（9）之间、所述中部砂芯组件（9）与右侧砂芯组件（8）之间分别设置若干定位柱和与所述定位柱配合的若干定位孔，所述定位柱设置在圆环边框上。

7.根据权利要求1所述的空压机阴阳转子的浇筑模具系统，其特征在于，所述浇口杯（1）与直流道（2）之间、所述直流道（2）与短轴型腔的前端之间分别设置有陶瓷滤网（4）。