CN114871465B - 一种多工位高效率的台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位高效率的台式钻床,包括支撑机构,所述支撑机构上端固定连接有工作台板,所述工作台板设置有五个,五个所述工作台板的外侧端面上均固定连接有固定机构,五个所述固定机构下部均与支撑机构插接,五个所述工作台板上端外侧均固定连接有立柱,五个所述立柱的上端均固定连接有钻床本体,五个所述立柱的外表面下部均穿插固定连接有连接机构,五个所述连接机构上均设置有角度调节机构。本发明所述的一种多工位高效率的台式钻床,可以同时对五个零件进行钻孔,钻孔效率高,钻孔操作方便可以精确控制中心盘的左右角度和前后角度,角度控制更方便、更精确,可以提高钻孔效率和钻孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及钻床技术领域,特别涉及一种多工位高效率的台式钻床。
背景技术
在机械加工厂中,有很多的零件需要钻孔,这些需要钻的孔的倾斜角度,往往各不相同,所以通用钻床只能通过更换不同的定位夹具,来加工这些倾斜角度各不相同的孔,这样就严重地影响了生产效率。对于大批量生产机械零件的企业来说,为了提高生产效率、及时地完成大批量的机械零件的加工生产,需要使用一种专用钻床。故此,我们提出一种多工位高效率的台式钻床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多工位高效率的台式钻床,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种多工位高效率的台式钻床,包括支撑机构,所述支撑机构上端固定连接有工作台板,所述工作台板设置有五个,五个所述工作台板呈半圆形设置且相邻两个工作台板之间的夹角一致,五个所述工作台板的外侧端面上均固定连接有固定机构,五个所述固定机构下部均与支撑机构插接,五个所述工作台板上端外侧均固定连接有立柱,五个所述立柱的上端均固定连接有钻床本体,五个所述立柱的外表面下部均穿插固定连接有连接机构,五个所述连接机构上均设置有角度调节机构,五个所述角度调节机构的上端均固定连接有中心盘;所述支撑机构包括支撑台,所述支撑台由正八边形板材制成,所述支撑台的五个外侧端面为正八边形板材五个外侧端面,所述支撑台的外侧端面上均开设有固定插槽,所述支撑台的上端固定连接有固定架,所述工作台板卡接在固定架内,所述固定架设置有五个,五个所述固定架呈半圆形设置且相邻两个固定架之间的夹角一致,五个所述固定架的外侧均设置有一组导柱,所述导柱设置为每组两个,所述固定架与固定插槽位置相对应。
优选的,所述连接机构包括支撑架,所述支撑架的后部与立柱穿插固定连接,所述支撑架的前端固定连接有连接管,所述支撑架的下端前部固定连接有连接架,所述连接架的上端前部固定连接有支撑卡座,所述连接架的前端固定连接有一号螺杆,所述一号螺杆外表面后部穿插活动连接有连接板,所述一号螺杆的外表面前部螺纹连接有一号固定螺母。
优选的,所述支撑架为匚字形架,所述连接板为“8”字形板,所述连接板的上部开设有一号通孔,所述连接板的下部开设有二号通孔,所述连接板通过二号通孔与一号螺杆穿插活动连接。
优选的,所述连接板的前端上部沿一号通孔刻有环形的角度刻度线。
优选的,所述角度调节机构包括转动支架,所述转动支架的后部和前部分别固定连接有一号转动柱和二号转动柱,所述二号转动柱的外表面中前部固定连接有二号指示板,所述转动支架的中部穿插固定连接有连接杆,所述连接杆的外表面左部和外表面右部分别穿插活动连接有一号转动座和二号转动座,所述一号转动座的上端和二号转动座的上端均与中心盘的下端固定连接,所述连接杆的右端固定连接有一号指示板,所述连接杆的左部螺纹连接有二号固定螺母,所述二号固定螺母的右端与一号转动座的左端活动连接。
优选的,所述一号转动柱穿插活动连接在连接管内,所述二号转动柱的后部活动连接在支撑卡座内,所述二号转动柱的前部通过一号通孔与连接板穿插活动连接,所述二号指示板的前端面与连接板的后端面活动连接。
优选的,所述二号转动座的右端上部刻有指示线,所述一号指示板的右端刻有环形的角度刻度线,所述二号指示板的前端刻有指示线。
优选的,所述二号转动座上的指示线与一号指示板上的环形角度刻度线对应,所述二号指示板上的指示线与连接板上的环形角度刻度线对应。
优选的,所述连接杆的左部刻有螺纹,所述连接杆通过该螺纹与二号固定螺母螺纹连接。
优选的,所述固定机构包括连接座,所述连接座的前端与工作台板的后端固定连接,所述连接座的后部螺纹连接有固定螺杆,所述固定螺杆的上端延伸贯穿连接座的上端并固定连接有手轮,所述固定螺杆的下端延伸贯穿连接座的下端并固定连接有连接柱,所述连接柱的外表面下部穿插活动连接有固定夹板,所述固定夹板插接在固定插槽内。
优选的,所述固定夹板的下端面与连接柱的下端面齐平,所述固定夹板的高度为固定插槽的高度的一半。
优选的,所述固定夹板的前端面延伸贯穿至立柱的前侧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过设置支撑机构,支撑机构上的支撑台由正八边形板材制成,支撑台的五个外侧端面为正八边形板材五个外侧端面,支撑台上固定连接有五个钻床本体,在使用者站立在支撑台内后,可以同时操作五台钻床进行钻孔作业,同时对五个零件进行钻孔,钻孔效率高,钻孔操作方便。
2、通过设置角度调节机构和连接机构,在拧松一号固定螺母后,可以左右转动中心盘,从而进行左右角度调节,在拧松二号固定螺母后,可以前后转动中心盘,从而进行前后角度调节,角度调节方便,可以在工件上钻出不同倾斜角的孔,实用性高。
3、通过在连接板的前端上部刻环形的角度刻度线,在二号转动座的右端上部刻指示线,在一号指示板的右端刻环形的角度刻度线,在二号指示板的前端刻指示线,且二号转动座上的指示线与一号指示板上的环形角度刻度线对应,二号指示板上的指示线与连接板上的环形角度刻度线对应,可以精确控制中心盘的左右角度和前后角度,角度控制更方便、更精确,可以提高钻孔效率和钻孔质量。
4、通过设置固定夹板和固定插槽,固定夹板的高度为固定插槽的高度的一半,固定夹板的前端面延伸贯穿至立柱的前侧,可以方便将工作台板固定在支撑台上,可以防止钻床本体向外倾斜,提高钻床本体的使用稳定性和使用安全性,提高使用效果。
附图说明
图1为本发明一种多工位高效率的台式钻床的整体结构图;
图2为本发明一种多工位高效率的台式钻床的部分结构图;
图3为本发明一种多工位高效率的台式钻床的部分结构图;
图4为本发明一种多工位高效率的台式钻床的支撑机构的整体结构图;
图5为本发明一种多工位高效率的台式钻床的连接机构的整体结构图;
图6为本发明一种多工位高效率的台式钻床的连接板的整体结构图;
图7为本发明一种多工位高效率的台式钻床的角度调节机构的整体结构图;
图8为本发明一种多工位高效率的台式钻床的固定机构的整体结构图。
图中:1、支撑机构;2、工作台板;3、立柱;4、钻床本体;5、连接机构;6、角度调节机构;7、固定机构;8、中心盘;11、支撑台;12、固定架;13、导柱;14、固定插槽;51、支撑架;52、连接管;53、连接架;54、一号螺杆;55、连接板;56、一号通孔;57、二号通孔;58、一号固定螺母;59、支撑卡座;61、转动支架;62、一号转动柱;63、二号转动柱;64、连接杆;65、一号转动座;66、二号转动座;67、一号指示板;68、二号指示板;69、二号固定螺母;71、连接座;72、固定螺杆;73、手轮;74、连接柱;75、固定夹板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示,一种多工位高效率的台式钻床,包括支撑机构1,支撑机构1上端固定连接有工作台板2,工作台板2设置有五个,五个工作台板2呈半圆形设置且相邻两个工作台板2之间的夹角一致,五个工作台板2的外侧端面上均固定连接有固定机构7,五个固定机构7下部均与支撑机构1插接,五个工作台板2上端外侧均固定连接有立柱3,五个立柱3的上端均固定连接有钻床本体4,五个立柱3的外表面下部均穿插固定连接有连接机构5,五个连接机构5上均设置有角度调节机构6,五个角度调节机构6的上端均固定连接有中心盘8;支撑机构1包括支撑台11,支撑台11由正八边形板材制成,支撑台11的五个外侧端面为正八边形板材五个外侧端面,支撑台11的外侧端面上均开设有固定插槽14,支撑台11的上端固定连接有固定架12,工作台板2卡接在固定架12内,固定架12设置有五个,五个固定架12呈半圆形设置且相邻两个固定架12之间的夹角一致,五个固定架12的外侧均设置有一组导柱13,导柱13设置为每组两个,固定架12与固定插槽14位置相对应。
连接机构5包括支撑架51,支撑架51的后部与立柱3穿插固定连接,支撑架51的前端固定连接有连接管52,支撑架51的下端前部固定连接有连接架53,连接架53的上端前部固定连接有支撑卡座59,连接架53的前端固定连接有一号螺杆54,一号螺杆54外表面后部穿插活动连接有连接板55,一号螺杆54的外表面前部螺纹连接有一号固定螺母58,可以起到支撑角度调节机构6的作用,使角度调节机构6能进行左右角度调节。
支撑架51为匚字形架,连接板55为“8”字形板,连接板55的上部开设有一号通孔56,连接板55的下部开设有二号通孔57,连接板55通过二号通孔57与一号螺杆54穿插活动连接,通过拧紧一号固定螺母58,使连接板55与角度调节机构6上的二号指示板68压紧,使角度调节机构6固定在连接机构5上,从而可以固定角度调节机构6的左右转角,从而可以固定工件的左右加工角度。
连接板55的前端上部沿一号通孔56刻有环形的角度刻度线,可以使使用者了解中心盘8左右转动的角度,从而便于控制工件的左右转角。
角度调节机构6包括转动支架61,转动支架61的后部和前部分别固定连接有一号转动柱62和二号转动柱63,二号转动柱63的外表面中前部固定连接有二号指示板68,转动支架61的中部穿插固定连接有连接杆64,连接杆64的外表面左部和外表面右部分别穿插活动连接有一号转动座65和二号转动座66,一号转动座65的上端和二号转动座66的上端均与中心盘8的下端固定连接,连接杆64的右端固定连接有一号指示板67,连接杆64的左部螺纹连接有二号固定螺母69,二号固定螺母69的右端与一号转动座65的左端活动连接,通过一号转动柱62、二号转动柱63、一号转动座65和二号转动座66可以对中心盘8的角度进行左右调节和前后调节,从而调节工件的左右加工角度和前后加工角度。
一号转动柱62穿插活动连接在连接管52内,二号转动柱63的后部活动连接在支撑卡座59内,二号转动柱63的前部通过一号通孔56与连接板55穿插活动连接,二号指示板68的前端面与连接板55的后端面活动连接,可以起到固定中心盘8的左右转动角度的作用。
二号转动座66的右端上部刻有指示线,一号指示板67的右端刻有环形的角度刻度线,二号指示板68的前端刻有指示线,可以方便使用者了解中心盘8的左右转动角度和前后转动角度,便于工件的加工角度的调节。
二号转动座66上的指示线与一号指示板67上的环形角度刻度线对应,二号指示板68上的指示线与连接板55上的环形角度刻度线对应,可以精确控制中心盘8的左右角度和前后角度,角度控制更方便、更精确,从而可以提高钻孔效率和钻孔质量。
连接杆64的左部刻有螺纹,连接杆64通过该螺纹与二号固定螺母69螺纹连接,通过拧松二号固定螺母69,可以前后转动中心盘8,从而对工件的加工角度进行前后调节。
固定机构7包括连接座71,连接座71的前端与工作台板2的后端固定连接,连接座71的后部螺纹连接有固定螺杆72,固定螺杆72的上端延伸贯穿连接座71的上端并固定连接有手轮73,固定螺杆72的下端延伸贯穿连接座71的下端并固定连接有连接柱74,连接柱74的外表面下部穿插活动连接有固定夹板75,固定夹板75插接在固定插槽14内,通过转动手轮73,使固定夹板75与支撑台11夹持固定在一起,可以将钻床本体4固定在支撑台11上,起到安装固定钻床本体4的作用。
固定夹板75的下端面与连接柱74的下端面齐平,固定夹板75的高度为固定插槽14的高度的一半,可以方便将固定夹板75卡入到固定插槽14内,从而方便钻床本体4与支撑台11之间的固定安装。
固定夹板75的前端面延伸贯穿至立柱3的前侧,可以使立柱3的重心在固定夹板75上,使钻床本体4更牢固地固定在支撑台11上,可以防止钻床本体4向外倾斜,提高钻床本体4的使用稳定性和使用安全性,提高使用效果。
需要说明的是,本发明为一种多工位高效率的台式钻床,通过设置支撑机构1,支撑机构1上的支撑台11由正八边形板材制成,支撑台11的五个外侧端面为正八边形板材五个外侧端面,支撑台11上固定连接有五个钻床本体4,在使用者站立在支撑台11内后,可以同时操作五台钻床本体4进行钻孔作业,可以同时对五个零件进行钻孔,钻孔效率高,通过设置角度调节机构6和连接机构5,在拧松一号固定螺母58后,可以左右转动中心盘8,从而进行左右角度调节,在拧松二号固定螺母69后,可以前后转动中心盘8,从而进行前后角度调节;在钻孔时,将五个工件分别装夹在五个中心盘8上,分别控制五个中心盘8所对应的角度调节机构6和连接机构5,对五个工件的加工角度进行调节,然后,分别启动五个钻床,对五个工件进行钻孔作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种多工位高效率的台式钻床的操作方法,多工位高效率的台式钻床包括支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)上端固定连接有工作台板(2),所述工作台板(2)设置有五个,五个所述工作台板(2)呈半圆形设置且相邻两个工作台板(2)之间的夹角一致,五个所述工作台板(2)的外侧端面上均固定连接有固定机构(7),五个所述固定机构(7)下部均与支撑机构(1)插接,五个所述工作台板(2)上端外侧均固定连接有立柱(3),五个所述立柱(3)的上端均固定连接有钻床本体(4),五个所述立柱(3)的外表面下部均穿插固定连接有连接机构(5),五个所述连接机构(5)上均设置有角度调节机构(6),五个所述角度调节机构(6)的上端均固定连接有中心盘(8);所述支撑机构(1)包括支撑台(11),所述支撑台(11)由正八边形板材制成,所述支撑台(11)的五个外侧端面为正八边形板材五个外侧端面,所述支撑台(11)的外侧端面上均开设有固定插槽(14),所述支撑台(11)的上端固定连接有固定架(12),所述工作台板(2)卡接在固定架(12)内,所述固定架(12)设置有五个,五个所述固定架(12)呈半圆形设置且相邻两个固定架(12)之间的夹角一致,五个所述固定架(12)的外侧均设置有一组导柱(13),所述导柱(13)设置为每组两个,所述固定架(12)与固定插槽(14)位置相对应,所述连接机构(5)包括支撑架(51),所述支撑架(51)的后部与立柱(3)穿插固定连接,所述支撑架(51)的前端固定连接有连接管(52),所述支撑架(51)的下端前部固定连接有连接架(53),所述连接架(53)的上端前部固定连接有支撑卡座(59),所述连接架(53)的前端固定连接有一号螺杆(54),所述一号螺杆(54)外表面后部穿插活动连接有连接板(55),所述一号螺杆(54)的外表面前部螺纹连接有一号固定螺母(58),所述支撑架(51)为匚字形架,所述连接板(55)为“8”字形板,所述连接板(55)的上部开设有一号通孔(56),所述连接板(55)的下部开设有二号通孔(57),所述连接板(55)通过二号通孔(57)与一号螺杆(54)穿插活动连接,所述连接板(55)的前端上部沿一号通孔(56)刻有环形的角度刻度线,所述角度调节机构(6)包括转动支架(61),所述转动支架(61)的后部和前部分别固定连接有一号转动柱(62)和二号转动柱(63),所述二号转动柱(63)的外表面中前部固定连接有二号指示板(68),所述转动支架(61)的中部穿插固定连接有连接杆(64),所述连接杆(64)的外表面左部和外表面右部分别穿插活动连接有一号转动座(65)和二号转动座(66),所述一号转动座(65)的上端和二号转动座(66)的上端均与中心盘(8)的下端固定连接,所述连接杆(64)的右端固定连接有一号指示板(67),所述连接杆(64)的左部螺纹连接有二号固定螺母(69),所述二号固定螺母(69)的右端与一号转动座(65)的左端活动连接,所述一号转动柱(62)穿插活动连接在连接管(52)内,所述二号转动柱(63)的后部活动连接在支撑卡座(59)内,所述二号转动柱(63)的前部通过一号通孔(56)与连接板(55)穿插活动连接,所述二号指示板(68)的前端面与连接板(55)的后端面活动连接,所述二号转动座(66)的右端上部刻有指示线,所述一号指示板(67)的右端刻有环形的角度刻度线,所述二号指示板(68)的前端刻有指示线,所述二号转动座(66)上的指示线与一号指示板(67)上的环形角度刻度线对应,所述二号指示板(68)上的指示线与连接板(55)上的环形角度刻度线对应,所述连接杆(64)的左部刻有螺纹,所述连接杆(64)通过该螺纹与二号固定螺母(69)螺纹连接,所述固定机构(7)包括连接座(71),所述连接座(71)的前端与工作台板(2)的后端固定连接,所述连接座(71)的后部螺纹连接有固定螺杆(72),所述固定螺杆(72)的上端延伸贯穿连接座(71)的上端并固定连接有手轮(73),所述固定螺杆(72)的下端延伸贯穿连接座(71)的下端并固定连接有连接柱(74),所述连接柱(74)的外表面下部穿插活动连接有固定夹板(75),所述固定夹板(75)插接在固定插槽(14)内,所述固定夹板(75)的下端面与连接柱(74)的下端面齐平,所述固定夹板(75)的高度为固定插槽(14)的高度的一半,所述固定夹板(75)的前端面延伸贯穿至立柱(3)的前侧;多工位高效率的台式钻床的操作方法包括,使用者站立在支撑台(11)内后,可以同时操作五台钻床本体(4)进行钻孔作业,可以同时对五个零件进行钻孔,钻孔效率高,通过设置角度调节机构(6)和连接机构(5),在拧松一号固定螺母(58)后,可以左右转动中心盘(8),从而进行左右角度调节,在拧松二号固定螺母(69)后,可以前后转动中心盘(8),从而进行前后角度调节;在钻孔时,将五个工件分别装夹在五个中心盘(8)上,分别控制五个中心盘(8)所对应的角度调节机构(6)和连接机构(5),对五个工件的加工角度进行调节,然后,分别启动五个钻床,对五个工件进行钻孔作业。
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