CN114854931A - 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 - Google Patents
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114854931A CN114854931A CN202210498670.5A CN202210498670A CN114854931A CN 114854931 A CN114854931 A CN 114854931A CN 202210498670 A CN202210498670 A CN 202210498670A CN 114854931 A CN114854931 A CN 114854931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- steel bars
- converter
- shimming
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及金属冶炼炉使用技术领域,尤其是一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,包括:(1)制备喷涂料、(2)钢筋处理、(3)摇炉。在相近转炉炉龄和保证炉况受控条件下,使用钢筋快补与常规快补相比,降低补炉次数和大面料使用量。说明使用钢筋小切头进行快补同样可以达到相应护炉效果,且可降低使用大面料补炉次数和消耗,同时可节约维护成本,减少停炉补炉烧结时间,提高转炉作业率等间接经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼炉使用技术领域,尤其是一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法。
背景技术
炉龄是转炉炼钢重要的经济技术指标,其直接影响转炉炼钢的作业率和耐火材料成本。在实际生产中,转炉冶炼时频受废钢、铁水冲击及高温金属液体、氧气流、炉渣冲蚀及侵蚀,造成炉衬耐火材料逐步变薄,影响炉型、冶炼效果及转炉寿命。为维持良好炉型,确保炉内金属熔液及炉渣流场正常,保障冶金效果,必须进行炉型维护工作。然而,护炉要消耗大量耐火材料,亦挤占生产时间,影响生产节奏和增大生产成本。
含钛铁矿是我国西部重要的战略资源,其经过高炉冶炼得到含钛量较高的铁水,经转炉冶炼时生成含钛炉渣,因其TiO2(酸性氧化物)含量高及特殊物化性质而对转炉炉衬寿命产生较大影响。而现有的转炉操作中采用提高轻烧白云石消耗进行稠渣、增大护炉频次以保证炉况安全受控,该操作模式存在生产节奏慢、轻烧白云石消耗大、连铸中间包成本高等缺点。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,以提高转炉内部结构强度,降低炉渣对炉衬的腐蚀,具体技术方案如下:
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,包括:
(1)制备喷涂料
以质量份计,将3-5份氧化铁与30-50份清水混合,在清水中加入盐酸溶液,边加边搅拌,直至氧化铁溶解,在超声波处理下,在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,直至溶液体系中不再产生沉淀,停止氢氧化钠溶液溶液的加入,收集沉淀;
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22-30:3混合,在溶液体系中加入淀粉,在300-400r/min的搅拌速度下加热至60-70℃,保温20-30min,煮沸,减压成干燥物;将干燥物真空加热至600-700℃,保温30-50min后,通入氢气,充分反应3-5h后收集粉末;
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合,加入钐、钴搅拌均匀即得;
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80-100mm的长度,整齐码放,在钢筋表面喷涂上述涂料,用量为30-50kg/吨,将钢筋加热到800-900℃,保温30-50min;将钢筋投放至转炉;每个100吨转炉中钢筋用量为3-5吨;
(3)摇炉
以20-30°摇炉,静置3-5min,再次摇炉;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
优选的,步骤(1)中,所述盐酸溶液的浓度为2-5mol/L。
优选的,步骤(1)中,所述淀粉用量为溶液质量的15-29%。
优选的,步骤(1)中,所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1-0.3mol/L。
优选的,步骤(1)中,所述超声波的功率为800-900W。
优选的,步骤(1)中,所述淀粉用量为溶液质量的20-30%。
优选的,步骤(1)中,所述钐的用量为粉末质量的0.01-0.05%。
优选的,步骤(1)中,所述钴的用量为粉末质量的0.03-0.08%。
本发明理论原理:
转炉炉渣具有侵蚀炉衬和保护炉衬的两面性,当∑(Fe0)%高,炉渣的熔化性温度低,过热度高时,炉渣就会侵蚀炉衬。当∑(Fe0)%低,炉渣的熔化性温度高,冷却粘附在炉衬表面时,炉渣会粘结在炉衬表面形成保护层,可以抵御液态炉渣侵蚀炉衬。
与生铁垫大面工艺相同,钢筋小切头垫补前大面原理为:将钢筋小切头平铺在前大面上,因其比重大于炉渣(切头密度通常为7.8×103kg/m3,炉渣密度通常为3.4×103kg/m3),在重力的作用下,切头沉淀于液态炉渣底部,该部位为炉体+90℃时,正是倒渣最薄弱的部位(冲击区),通过短时间的浸泡、烧结,液态炉渣迅速填充切头之间的缝隙,炉渣释放的热量不足以熔化轧钢切头,包裹切头的液态炉渣释放热量之后凝固,从而在倒渣面冲击区形成保护层,再经过溅渣之后,钢筋小切头有效的黏附在转炉炉衬上,便可抵御入炉废钢撞击、铁水冲刷及冶炼过程高温溶液侵蚀,而达到护炉的目的。
与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
本发明通过制备微粒度的含有铁和聚氨酯、钐、钴的涂料喷涂到钢筋表面,然后高温处理钢筋,使得聚氨酯分解,留下铁、钐、钴颗粒,在投入转炉中可以高效混合,使得炉液中各元素混合均匀,在炉衬表面形成结构良好的保护层,而且钐、钴内层高温下磁性良好,在温度降低到消磁点以下时,炉衬表面可以吸附更多的金属颗粒进一步形成更表面的保护层,进一步减缓炉渣腐蚀。
在相近转炉炉龄和保证炉况受控条件下,使用钢筋快补与常规快补相比,降低补炉次数和大面料使用量。说明使用钢筋小切头进行快补同样可以达到相应护炉效果,且可降低使用大面料补炉次数和消耗,同时可节约维护成本,减少停炉补炉烧结时间,提高转炉作业率等间接经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,包括:
(1)制备喷涂料
以质量份计,将3份氧化铁与30份清水混合,在清水中加入盐酸溶液,边加边搅拌,直至氧化铁溶解,在超声波处理下,在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,直至溶液体系中不再产生沉淀,停止氢氧化钠溶液溶液的加入,收集沉淀;
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22:3混合,在溶液体系中加入淀粉,在300r/min的搅拌速度下加热至60℃,保温20min,煮沸,减压成干燥物;将干燥物真空加热至600℃,保温30min后,通入氢气,充分反应3h后收集粉末;
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合,加入钐、钴搅拌均匀即得;
所述盐酸溶液的浓度为2mol/L,所述淀粉用量为溶液质量的15%;所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1mol/L;所述超声波的功率为800W;
所述淀粉用量为溶液质量的20%,所述钐的用量为粉末质量的0.01%,所述钴的用量为粉末质量的0.03%;
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80mm的长度,整齐码放,在钢筋表面喷涂上述涂料,用量为30kg/吨,将钢筋加热到800℃,保温30min;将钢筋投放至转炉;每个100吨转炉中钢筋用量为3吨;
(3)摇炉
以20°摇炉,静置3min,再次摇炉;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
实施例2
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,包括:
(1)制备喷涂料
以质量份计,将5份氧化铁与50份清水混合,在清水中加入盐酸溶液,边加边搅拌,直至氧化铁溶解,在超声波处理下,在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,直至溶液体系中不再产生沉淀,停止氢氧化钠溶液溶液的加入,收集沉淀;
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:30:3混合,在溶液体系中加入淀粉,在400r/min的搅拌速度下加热至70℃,保温30min,煮沸,减压成干燥物;将干燥物真空加热至700℃,保温50min后,通入氢气,充分反应5h后收集粉末;
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合,加入钐、钴搅拌均匀即得;
所述盐酸溶液的浓度为5mol/L,所述淀粉用量为溶液质量的29%;所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.3mol/L;所述超声波的功率为900W;
所述淀粉用量为溶液质量的30%,所述钐的用量为粉末质量的0.05%,所述钴的用量为粉末质量的0.08%;
(2)钢筋处理
将钢筋切割成100mm的长度,整齐码放,在钢筋表面喷涂上述涂料,用量为50kg/吨,将钢筋加热到900℃,保温50min;将钢筋投放至转炉;每个100吨转炉中钢筋用量为5吨;
(3)摇炉
以20-30°摇炉,静置3-5min,再次摇炉;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
实施例3
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,包括:
(1)制备喷涂料
以质量份计,将4份氧化铁与44份清水混合,在清水中加入盐酸溶液,边加边搅拌,直至氧化铁溶解,在超声波处理下,在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,直至溶液体系中不再产生沉淀,停止氢氧化钠溶液溶液的加入,收集沉淀;
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:27:3混合,在溶液体系中加入淀粉,在400r/min的搅拌速度下加热至60℃,保温30min,煮沸,减压成干燥物;将干燥物真空加热至600℃,保温50min后,通入氢气,充分反应5h后收集粉末;
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合,加入钐、钴搅拌均匀即得;
所述盐酸溶液的浓度为5mol/L,所述淀粉用量为溶液质量的15%;所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.3mol/L;所述超声波的功率为800W;
所述淀粉用量为溶液质量的30%,所述钐的用量为粉末质量的0.05%,所述钴的用量为粉末质量的0.03%;
(2)钢筋处理
将钢筋切割成100mm的长度,整齐码放,在钢筋表面喷涂上述涂料,用量为30kg/吨,将钢筋加热到900℃,保温30min;将钢筋投放至转炉;
(3)摇炉
以30°摇炉,静置3min,再次摇炉;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
对比例设置:
对比例1 | 与实施例1的区别是步骤(1)中未加钐; |
对比例2 | 与实施例1的区别是步骤(1)中未加钴。 |
试验例1
分别选5个转炉,按照实施例1-3和对比例1-2操作,(炉龄:2000炉)。记录使用中的补炉次数和每次补炉用量,对比效果如下:
由表可以看出,使用本发明方法的实施1-3补炉次数少,补炉用量更少,显著提高了转炉的使用寿命,简化维护成本。
Claims (8)
1.一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,包括:
(1)制备喷涂料
以质量份计,将3-5份氧化铁与30-50份清水混合,在清水中加入盐酸溶液,边加边搅拌,直至氧化铁溶解,在超声波处理下,在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液,直至溶液体系中不再产生沉淀,停止氢氧化钠溶液溶液的加入,收集沉淀;
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22-30:3混合,在溶液体系中加入淀粉,在300-400r/min的搅拌速度下加热至60-70℃,保温20-30min,煮沸,减压成干燥物;将干燥物真空加热至600-700℃,保温30-50min后,通入氢气,充分反应3-5h后收集粉末;
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合,加入钐、钴搅拌均匀即得;
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80-100mm的长度,整齐码放,在钢筋表面喷涂上述涂料,用量为30-50kg/吨,将钢筋加热到800-900℃,保温30-50min;将钢筋投放至转炉;
(3)摇炉
以20-30°摇炉,静置3-5min,再次摇炉;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
2.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述盐酸溶液的浓度为2-5mol/L。
3.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述淀粉用量为溶液质量的15-29%。
4.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1-0.3mol/L。
5.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述超声波的功率为800-900W。
6.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述淀粉用量为溶液质量的20-30%。
7.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述钐的用量为粉末质量的0.01-0.05%。
8.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述钴的用量为粉末质量的0.03-0.08%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210498670.5A CN114854931B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210498670.5A CN114854931B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114854931A true CN114854931A (zh) | 2022-08-05 |
CN114854931B CN114854931B (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=82636890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210498670.5A Active CN114854931B (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114854931B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115261555A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用钢筋切头护炉工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11229021A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Nippon Steel Corp | 転炉型窯炉の内張り耐火物保護方法 |
CN102888486A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-23 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种转炉渣铁护炉工艺 |
CN104032066A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-09-10 | 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 | 一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺 |
CN106367556A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉炉衬的维护方法 |
RU2632305C1 (ru) * | 2016-10-19 | 2017-10-03 | Юрий Александрович Пузырев | Способ горячего ремонта футеровки конвертера |
CN108660282A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法 |
CN112853032A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种转炉前大面快速护炉方法 |
-
2022
- 2022-05-09 CN CN202210498670.5A patent/CN114854931B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11229021A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Nippon Steel Corp | 転炉型窯炉の内張り耐火物保護方法 |
CN102888486A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-23 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种转炉渣铁护炉工艺 |
CN104032066A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-09-10 | 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 | 一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺 |
CN106367556A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉炉衬的维护方法 |
RU2632305C1 (ru) * | 2016-10-19 | 2017-10-03 | Юрий Александрович Пузырев | Способ горячего ремонта футеровки конвертера |
CN108660282A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法 |
CN112853032A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种转炉前大面快速护炉方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115261555A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用钢筋切头护炉工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114854931B (zh) | 2023-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3476952B1 (en) | Vortex mixing method for smelting reduction of iron | |
CN106755654A (zh) | 一种熔渣冶金熔融还原生产的方法 | |
CN102719600A (zh) | 一种超低碳钢的生产方法 | |
CN103981448B (zh) | 一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法 | |
CN101775538A (zh) | 一种500MPa级高强抗震钢筋生产工艺 | |
CN112921237B (zh) | 一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法 | |
CN113416814B (zh) | 一种lf炉精炼渣零排放的实现方法 | |
CN108085602A (zh) | 一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法 | |
CN111663071A (zh) | 经济的铬锰系不锈钢冶炼生产方法及其系统 | |
CN114854931A (zh) | 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 | |
CN102453788A (zh) | 转炉炼钢脱磷剂制备方法 | |
CN113215348B (zh) | 一种利用高温氧气射流控制120t转炉炉底上涨的方法 | |
CN111748670B (zh) | 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法 | |
CN1706974A (zh) | 一种提钒工艺 | |
CN110184406A (zh) | 一种提高废钢加入比的炼钢方法 | |
CN104328361A (zh) | 抗震钢筋及其制备方法 | |
CN110205434B (zh) | 低成本冶炼钢筋钢的方法 | |
CN115772590B (zh) | 一种矿热炉回收利用洗钢砂的方法 | |
CN115417608B (zh) | 一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法 | |
CN114790503B (zh) | 一种添加铁矿石的冶炼方法 | |
CN110629019A (zh) | 一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法 | |
CN111961802B (zh) | 以高磷铁矿为原料冶炼钢水的工艺 | |
CN112430701A (zh) | 一种转炉补炉方法 | |
CN101760580B (zh) | 耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法 | |
CN108097901B (zh) | 提高甩带过程合金收得率的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |