CN114824131B - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板，该显示面板包括显示模组、位于显示模组之上的光学透明胶层、位于光学透明胶之上的保护盖板；其中，光学透明胶层内设置有散射粒子，光学透明胶层的光透过率大于或等于90％，且光学透明胶层的雾度大于或等于15％。当外界光线从保护盖板折射至光学透明胶内，光线接触不同散射粒子表面，以不同的角度反射回去，这些以不同的角度反射的光线在空间结构上不构成周期性排布，避免出现色分离的现象，同时由于散射粒子的遮挡，减少向显示模组内部入射的部分光线，从而确保显示面板的正常显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板。
背景技术
OLED显示面板因具有发光亮度好、发光效率高、视角范围宽、自发光等特点，已成为有机光电显示领域研究和应用的重点。
OLED显示面板为了阻隔屏幕的环境光反射，在面板出光一侧设置一层圆偏光片(POL)，采用偏振光的原理，有效降低外部环境光在屏幕上的反射光，但使用圆偏光片，降低了透过率，亮度损失50％，外界光线在先后经过保护盖板、偏光片、光学透明胶层和显示模组后，会在各个膜层之间产生反射光线，这些反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，在空间上周期性排布容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果。为了达到更高的出光亮度，就需要提供更多的功耗，且偏光片的价格较贵。基于此，显示行业的面板厂都在采用色阻层替代偏光技术，以此降功耗，没有偏光片的抑制反射，在外部环境光照射时OLED显示屏表面色分离现象会更加严重，更加影响到显示质量。
综上，需要提出一种新的显示面板，以解决显示面板不使用圆偏光片，外部环境光入射至显示面板内部，在显示面板内部(发光器件层和驱动背板)发生反射，反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，在空间上周期性排布容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果。
发明内容
本申请依据现有技术问题，提供一种显示面板，能够解决现有技术中的OLED显示面板不使用圆偏光片，外部环境光入射至显示面板内部，在显示面板内部(发光器件层和驱动背板)发生反射，反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，在空间上周期性排布容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种显示面板，其包括显示模组、位于所述显示模组之上的光学透明胶层、位于所述光学透明胶之上的保护盖板；其中，所述光学透明胶层内设置有散射粒子，所述光学透明胶层的光透过率大于或等于90％，且所述光学透明胶层的雾度大于或等于15％。
根据本发明一优选实施例，所述散射粒子为20nm至300nm粒径的微型小球，所述散射粒子的材料为单体硅、二氧化锆、二氧化钛和氮化钙中一种或一种以上材料。
根据本发明一优选实施例，所述散射粒子的折射率大于所述光学透明胶层的折射率。
根据本发明一优选实施例，所述光学透明胶层与所述显示模组之间还设置有反射粒子，其中，所述反射粒子为半球状粒子；所述反射粒子朝向所述显示模组为平面，朝向所述保护盖板为光滑的弧面。
根据本发明一优选实施例，所述光学透明胶层包括第一光学透明胶层和第二光学透明层，所述散射粒子包括第一散射粒子和第二散射粒子，所述第一光学透明胶层内设置有所述第一散射粒子，所述第二光学透明胶层内设置有所述第二散射粒子。
根据本发明一优选实施例，所述第一光学透明胶层和所述第二光学透明层之间设置有彩色滤光层，所述第一光学透明胶层与所述显示模组之间设置有第一反射粒子，所述第二光学透明胶层和所述彩色滤光层之间还设置有第二反射粒子，其中，所述第一反射粒子和第二反射粒子均为半球状粒子；所述半球状粒子朝向所述显示模组为平面，朝向所述保护盖板为光滑的弧面。
根据本发明一优选实施例，在所述显示模组出光方向上，所述第一散射粒子和所述第二散射粒子错位设置。
根据本发明一优选实施例，所述第一反射粒子和所述第二反射粒子的材料均为透明聚酰亚胺或聚苯乙烯。
根据本发明一优选实施例，所述彩色滤光层包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层，所述红色滤光层、所述绿色滤光层和所述蓝色滤光层中两两滤光层之间还设置有黑色矩阵。
根据本发明一优选实施例，所述显示模组为OLED显示模组、Mini-LED显示模组和Micro-LED显示模组中的一种显示模组。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种显示面板，显示面板包括显示模组、位于显示模组之上的光学透明胶层、位于光学透明胶之上的保护盖板；其中，光学透明胶层内设置有散射粒子，光学透明胶层的光透过率大于或等于90％，且光学透明胶层的雾度大于或等于15％。当外界光线从保护盖板折射至光学透明胶内，光线接触不同散射粒子表面，以不同的角度反射回去，这些以不同的角度反射的光线在空间结构上不构成周期性排布，避免出现色分离的现象，同时由于散射粒子的遮挡，减少向显示模组内部入射的部分光线，从而确保显示面板的正常显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1和2为现有技术中的一种显示面板的结构示意图。
图3为本发明实施例提供一种显示面板的一种膜层结构示意图。
图4为本发明实施例提供一种显示面板的另一种膜层结构示意图。
图5为本发明实施例提供一种显示面板的又一种膜层结构示意图。
图6至图10为本发明实施例提供一种显示面板的色彩分离现象示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。
如图1所示，现有技术中的一种常规OLED显示面板包括显示模组11、位于显示模组11之上的第一光学胶层12、位于第一光学胶层12之上的偏光片13、位于偏光片13之上的第二光学胶层14、以及位于第二光学胶层14之上的保护盖板15。环境光线S11入射到保护盖板15表面后，产生反射光线S12，接着一部分光线S13折射至第二光学胶层14表面，产生反射光线S14；一部分光线S15折射至偏光片13表面，产生反射光线S16，继续另一部分光线S17折射至第一光学胶层12表面，产生反射光线S18，一部分光线S19折射至显示模组11表面，继续产生反射光线S20，另一部分光线S21折射至显示模组11内，产生反射光线S22，这些反射光线S12、反射光线S14、反射光线S16、反射光线S18、反射光线S20和反射光线S22从显示面板的出光面出射，由于这些反射光线在空间上呈周期性排布，容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果。
如图2所示，现有技术中的另一种常规OLED显示面板包括显示模组21、位于显示模组21之上的第三光学胶层22、以及位于第三光学胶层22之上的保护盖板23，外部环境光线S23入射到保护盖板23表面后，产生反射光线S24，接着一部分光线S25折射至第三光学胶层22表面，产生反射光线S26，接着一部分光线S27折射至显示模组21表面，产生反射光线S28，接着一部分光线S29折射至显示模组21内部，产生反射光线S30，同理反射光线S24、反射光线S26、反射光线S28和反射光线S30从显示面板的出光面出射，由于这些反射光线在空间上也呈周期性排布，也容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果。
上述两种常规OLED显示面板其中一种包括偏光片，另一中采用色阻层替代偏光技术，降低功耗，但是都存在现象；外部环境光入射至显示面板内部，在显示面板内部(发光器件层和驱动背板)发生反射，反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，在空间上周期性排布容易出现色分离的现象，从而影响显示面板的显示效果，本实施例能够解决该缺陷。
本发明实施例提供一种显示面板，显示面板包括显示模组、位于显示模组之上的光学透明胶层、位于光学透明胶之上的保护盖板；其中，光学透明胶层内设置有散射粒子，光学透明胶的光透过率大于或等于90％，且光学透明胶的雾度大于或等于15％。当外界光线从保护盖板折射至光学透明胶内，光线接触不同散射粒子表面，以不同的角度反射回去，这些以不同的角度反射的光线在空间结构上不构成周期性排布，避免出现色分离的现象，同时由于散射粒子的遮挡，减少向显示模组内部入射的部分光线，从而确保显示面板的正常显示效果。
具体地，如图3所示，本发明实施例提供一种显示面板的一种膜层结构示意图。显示面板100包括显示模组101、位于显示模组101之上的光学透明胶层102、位于光学透明胶层102之上的保护盖板103；其中，光学透明胶层102内设置有散射粒子，例如散射粒子1021、散射粒子1022和散射粒子1023，光学透明胶层的光透过率大于或等于90％，且光学透明胶层的雾度大于或等于15％。本实施例中的显示模组101为OLED显示模组、Mini-LED显示模组和Micro-LED显示模组中的一种显示模组；OLED显示面板不使用圆偏光片，通过散射粒子掺杂光学透明胶层替代普通光学透明胶层。一方面可以减少入射至显示模组101的外部环境光；另一方面入射至光学透明胶层的外部环境光线经过反射后，增加反射后的外部环境光的散射光，减少从显示面板的出光面出射光线在空间上呈周期性排布的现象，进而改善显示面板的色分离现象，提高显示面板的显示效果。散射粒子优选为20nm至300nm粒径的微型小球，散射粒子的材料优选为单体硅、二氧化锆、二氧化钛和氮化钙中一种或一种以上材料；散射粒子的折射率大于光学透明胶层的折射率，可提高显示模组101的出光效率。
环境光线S31入射到保护盖板103表面后，产生反射光线S32，接着一部分光线S33折射至光学透明胶层102表面，产生反射光线S34；一部分光线折射至光学透明胶层102内，折射光线S35遇到散射粒子1021，在散射粒子1021表面产生反射光线S36，折射光线S37遇到散射粒子10222，在散射粒子1022表面产生反射光线S38，折射光线S39折射至显示模组101表面，产生反射光线S41，部分折射光线S42在显示模组101内产生反射光线S43，反射光线S43遇到散射粒子1023，在散射粒子1023上形成发散的折射光线S44、折射光线S45和折射光线S46，从图3中可以清晰得出这些反射光线在空间上不是呈周期性排布的现象，进而改善显示面板的色分离现象，提高显示面板的显示效果。
为了进一步改善显示面板的色分离现象，如图4所示，本实施例中的光学透明胶层102与显示模组101之间还设置有反射粒子104，其中，反射粒子104为半球状粒子；反射粒子104朝向显示模组101为平面，朝向保护盖板103为光滑的弧面，该光滑的弧面为圆形、椭圆、波浪形或锯齿形中至少一种图形。当外界光线从光学透明胶层102射向显示模组101，会被光滑的弧面反射回来时，避免外界光线进一步入射至显示模组内，避免反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，与显示面板的出射的三色光混合，出现色分离的现象，从而提供显示面板的显示效果。
如图5所示，本发明实施例提供一种显示面板的又一种膜层结构示意图。显示面板200包括显示模组201、位于显示模组201之上的光学透明胶层、位于光学透明胶之上的保护盖板207；其中，光学透明胶层内设置有散射粒子，光学透明胶层的光透过率大于或等于90％，且光学透明胶层的雾度大于或等于15％；散射粒子为微型纳米小球，优选为20nm至300um粒径的微型小球，散射粒子的材料为二氧化锆、二氧化钛和氮化钙中一种或一种以上材料。散射粒子的折射率大于光学透明胶层的折射率。
本实施例的光学透明胶层包括第一光学透明胶层202和第二光学透明胶层204，散射粒子包括第一散射粒子和第二散射粒子，第一光学透明胶层202内设置有第一散射粒子，例如第一散射粒子2021、第一散射粒子2022和第一散射粒子2023，第二光学透明胶层204内设置有第二散射粒子，例如第二散射粒子2041、第二散射粒子2042和第二散射粒子2043。第一光学透明胶层202和第二光学透明胶层204之间设置有彩色滤光层203，第一光学透明胶层202与显示模组201之间设置有第一反射粒子205，第二光学透明胶层204和彩色滤光层203之间还设置有第二反射粒子206，其中，第一反射粒子205和第二反射粒子206均为半球状粒子；该半球状粒子朝向显示模组为平面，朝向保护盖板为光滑的弧面，弧面为圆形、椭圆、波浪形或锯齿形中至少一种图形。
在显示模组201出光方向上，第一散射粒子和第二散射粒子优选错位设置。第一反射粒子205和第二反射粒子206的材料均为透明聚酰亚胺或聚苯乙烯。本实施例中的彩色滤光层203包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层，红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层中两两滤光层之间还设置有黑色矩阵。红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层的材料分别为SPR 220-4.5体系的R/G/B色阻，SPR220-4.5体系的R/G/B色阻还掺杂有染色粒子的紫外固化有机材料。
发明人还发现光学透明胶层的光透过率和雾度影响显示面板的色分离程度。试验二至试验五中的散射粒子分布相同。在试验一中，光学透明胶层未设置散射粒子，光学透明胶层的透过率大于或等于90％，光学透明胶层的雾度小于1％，得到图6中色分离的显示情况，色分离效果比较强，比较明显。在试验二中，光学透明胶层设置散射粒子，光学透明胶层的透过率大于或等于90％，光学透明胶层的雾度设置15％，得到图7中色分离的显示情况，相对图6中，色分离现象有所改善。在试验三中，光学透明胶层设置散射粒子，光学透明胶层的透过率大于或等于90％，光学透明胶层的雾度设置34％，得到图8中色分离的显示情况，相对图7中，色分离现象有进一步改善。在试验四中，光学透明胶层设置散射粒子，光学透明胶层的透过率大于或等于90％，光学透明胶层的雾度设置60％，得到图9中色分离的显示情况，相对图8中，色分离现象有进一步改善。在试验五中，光学透明胶层设置散射粒子，光学透明胶层的透过率大于或等于90％，光学透明胶层的雾度设置75％，得到图10中色分离的显示情况，相对图9中，色分离现象有进一步改善。总之随着粒子掺杂光学透明胶层雾度的增加，色分离现象减弱。
以上，本发明实施例提供一种显示面板，显示面板包括显示模组、位于显示模组之上的光学透明胶、位于光学透明胶之上的保护盖板；其中，光学透明胶内均匀设置有反射粒子。当外界光线从保护盖板入射至光学透明胶表面，部分光线折射至光学透明胶内部，光线接触反射粒子表面，再次被反射回去，且以不同反射角度出射，避免外界光线进一步入射至显示模组内，避免反射后的外部环境光从显示面板的出光面出射，与显示面板的出射的三色光混合，出现色分离的现象，从而提供显示面板的显示效果。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示模组、位于所述显示模组之上的光学透明胶层、位于所述光学透明胶之上的保护盖板；其中，所述光学透明胶层内设置有散射粒子，所述光学透明胶层的光透过率大于或等于90%，且所述光学透明胶层的雾度大于或等于15%；
所述散射粒子为20nm至300nm粒径的微型小球，所述散射粒子的材料为单体硅、二氧化锆和氮化钙中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射粒子的折射率大于所述光学透明胶层的折射率。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光学透明胶层与所述显示模组之间还设置有反射粒子，其中，所述反射粒子为半球状粒子；所述反射粒子朝向所述显示模组为平面，朝向所述保护盖板为光滑的弧面。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述光学透明胶层包括第一光学透明胶层和第二光学透明层，所述散射粒子包括第一散射粒子和第二散射粒子，所述第一光学透明胶层内设置有所述第一散射粒子，所述第二光学透明胶层内设置有所述第二散射粒子。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一光学透明胶层和所述第二光学透明层之间设置有彩色滤光层，所述第一光学透明胶层与所述显示模组之间设置有第一反射粒子，所述第二光学透明胶层和所述彩色滤光层之间还设置有第二反射粒子，其中，所述第一反射粒子和第二反射粒子均为半球状粒子；所述半球状粒子朝向所述显示模组为平面，朝向所述保护盖板为光滑的弧面。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述显示模组出光方向上，所述第一散射粒子和所述第二散射粒子错位设置。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，第一反射粒子和第二反射粒子的材料均为透明聚酰亚胺或聚苯乙烯。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层，所述红色滤光层、所述绿色滤光层和所述蓝色滤光层中两两滤光层之间还设置有黑色矩阵。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组为OLED显示模组、Mini-LED显示模组和Micro-LED显示模组中的一种显示模组。
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