CN114809285A - 一种组装式地平铁及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种组装式地平铁及使用方法，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体工字钢的数量跟承梁中的纵梁的数量相同，本发明的有益效果：制造方便，制造周期短，制造费用低，重量轻，运输方便，组装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。
Description
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及组装式地平铁及使用方法。
背景技术
安装重型设备时，需要在基础上铺设地平铁，设备地平铁是设备与混凝土相接触的部分，它承受设备的荷载，要求具有一定的强度和刚度，设备与地平铁之间有密切的关系，地平铁的性能直接影响设备的安装精度。
一般的地平铁材质为高强度铸铁，面积较大，需要整体铸造，地平铁制作精度低，制造周期长，成本高。
发明内容
本发明提供了组装式地平铁及使用方法，为了解决传统地平铁铸造过程中的技术问题，本发明采用一种组装式地平铁，由部分工字钢等体积小的部件组装而成，组装式地平铁重量轻、组装方便、制造周期短、制造费用低、可缩短设备的安装周期、降低安装费用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
组装式地平铁，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体工字钢的数量跟承梁中的纵梁的数量相同；
所述的纵梁和横梁由槽钢焊接而成；
所述的定位螺栓由双头螺栓和螺母组成；
所述的连体工字钢的反向工字钢腹板侧孔由Z80孔床加工；
所述的定位螺栓由C20车床加工；
所述的组装式地平铁的使用方法：
S1.根据设备底部的尺寸，利用槽钢制作基础框架，基础框架的边缘伸出设备底部边缘50mm-100mm；
S2.两个相同的工字钢反方向通过定位螺栓连接在一起，组成连体工字钢，多个连体工字钢纵向并排安装在基础框架的承梁上面；
S3.连体工字钢的工字钢底平面向上，连体工字钢上轨面与设备底部平面接触，利用垫铁垫接在设备与连体工字钢之间，将设备稳固在地平铁之上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)所述的组装式地平铁由部分工字钢等体积小的部件组成，制造方便，可替代传统铸造地平铁，制造周期短，制造费用低。
2)所述的组装式地平铁重量轻，运输方便，组装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。
附图说明
图1是本发明所述的组装式地平铁结构示意图。
图2是本发明所述的组装式地平铁结构主视示意图。
图3是本发明所述的组装式地平铁基础框架结构示意图。
图4是本发明所述的组装式地平铁基础框架主视示意图。
图5是本发明所述的组装式地平铁连体工字钢结构示意图。
图6是本发明所述的组装式地平铁连体工字钢主视示意图。
图中：1.基础框架 2.连体工字钢 3.反向工字钢 4.定位螺栓 5.衬板 6.承梁
7.底梁 8.立柱 9.横梁 10.纵梁 11.双头螺栓 12.螺母
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、2、3、4、5、6所示，组装式地平铁，包括连体工字钢2、基础框架1，所述的连体工字钢2由反向工字钢3、衬板5、定位螺栓4组成，反向工字钢3腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓4，定位螺栓4将两个反向工字钢3并排安装到一起，两个反向工字钢3中间，定位螺栓4的上面安装衬板5，反向工字钢3的腹板加工一排侧孔，两个反向工字钢3并排安装，侧孔对应，通过定位螺栓4连接两个反向工字钢3，反向工字钢3底平面向上，在两个反向工字钢3之间，定位螺栓4之上安装衬板5，所述的基础框架1由承梁6、底梁7、立柱8组成，承梁6由纵梁10和横梁9并排安装在立柱8之上，底梁7有纵梁10和横梁9纵横并排交错安装在立柱8之下，所述的连体工字钢2安装在基础框架1承梁6的纵梁10之上，连体工字钢2的数量跟承梁6中的纵梁10的数量相同，连体工字钢2的反向工字钢3底平面向上，反向工字钢3的上轨面与基础框架1的承梁6的纵梁10上表面连接；
所述的纵梁10和横梁9由槽钢焊接而成；
所述的定位螺栓4由双头螺栓11和螺母12组成；
所述的连体工字钢2的反向工字钢1腹板侧孔由Z80孔床加工；
所述的定位螺栓4由C20车床加工；
所述的组装式地平铁的使用方法：
S1.根据设备底部的尺寸，利用槽钢制作基础框架1，基础框架1的边缘伸出设备底部边缘50mm-100mm；
S2.两个相同的工字钢反方向通过定位螺栓4连接在一起，组成连体工字钢2，多个连体工字钢2纵向并排安装在基础框架1的承梁6上面；
S3.连体工字钢2的工字钢底平面向上，连体工字钢2上轨面与设备底部平面接触，利用垫铁垫接在设备与连体工字钢之间，将设备稳固在地平铁之上。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图3、4所示，根据设计和设备尺寸要求，将槽钢焊接承梁6、底梁7和立柱8，立柱8高度根据设备标高确定，将承梁6、底梁7和立柱8焊接形成基础框架。
如图5、6所示，根据承梁6的宽度尺寸加工连体工字钢2，两个反向工字钢3通过定位螺栓4连接，定位螺栓4的上表面安装衬板5。
如图1、2所示，将连体工字钢安装到基础框架上，连体工字钢2的数量与承梁6中纵梁10的数量相等，连体工字钢2的轨道面与承梁6中的纵梁10上表面连接。
将需要安装的设备底平面放置在地平铁的连体工字钢2上平面，通过垫铁调整设备的安装中心线，通过焊接将设备固定在地平铁之上。
本发明在使用中，制造方便，制造周期短，制造费用低，重量轻，运输方便，组装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。
Claims (6)
1.组装式地平铁，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体工字钢的数量跟承梁中的纵梁的数量相同。
2.根据权利要求1所述的组装式地平铁,其特征在于,所述的纵梁和横梁由槽钢焊接而成。
3.根据权利要求1所述的组装式地平铁,其特征在于,所述的定位螺栓由双头螺栓和螺母组成。
4.根据权利要求1所述的组装式地平铁,其特征在于,所述的连体工字钢的反向工字钢腹板侧孔由Z80孔床加工。
5.根据权利要求1所述的组装式地平铁,其特征在于,所述的定位螺栓由C20车床加工。
6.根据权利要求1所述的组装式地平铁,其特征在于,所述的组装式地平铁的使用方法：
S1.根据设备底部的尺寸，利用槽钢制作基础框架，基础框架的边缘伸出设备底部边缘50mm-100mm；
S2.两个相同的工字钢反方向通过定位螺栓连接在一起，组成连体工字钢，多个连体工字钢纵向并排安装在基础框架的承梁上面；
S3.连体工字钢的工字钢底平面向上，连体工字钢上轨面与设备底部平面接触，利用垫铁垫接在设备与连体工字钢之间，将设备稳固在地平铁之上。
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