CN114747402B - 一种大跨度温室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度温室，本发明包括温室钢拱架结构、北墙双层保温结构、山墙保温结构、立柱结构，深层土壤蓄放热装置、酿热补气装置和内置式好氧发酵仓，温室钢拱架结构与北墙双层保温结构连接，山墙保温结构设置在温室钢拱架结构和北墙双层保温结构的两侧，温室钢拱架结构通过立柱结构进行支撑，北墙双层保温结构包括外层拱架、内层拱架、拉杆、保温被、横拉管和拱架连接板，深层土壤蓄放热装置设置在大跨度温室下方的土壤中，酿热补气装置设置在大跨度温室外，内置式好氧发酵仓设置在大跨度温室内。本发明采用大跨度布局，提升土地利用率，便于机械化作业；同时生物酿热和地下深层蓄放热系统和后墙的双层保温结构改善温室保温性能。

Description

一种大跨度温室

技术领域

本发明属于农业设施技术领域，具体涉及一种大跨度温室。

背景技术

随着农业设施建造技术的不断发展，新型棚体结构层出不穷；在墙体结构上，目前很多温室还是沿用砖墙、土墙作为后墙以及山墙结构，这种墙体虽然具有良好的保温性能，但土建工程量颇大，建造成本较高。

在钢拱架上，为提升温室安全性，多使用桁架结构，这种结构耗费钢材量巨大，焊接成本高，工期长；若使用单弦拱架，则会增加温室内立柱数量以提升温室结构的稳定性，这种方法室内立柱多不利于机械化作业。

日光温室和塑料温室是我国生产新鲜蔬菜的主要设施，不仅解决了北方地区冬季吃菜难的问题，也大幅度提高了南北方蔬菜水果的产量，带动了良好而社会经济效益，让更多的农民发家致富。现在也出现大跨度日光温室、大跨度温室和大跨度温室改善了之前结构的很多缺陷，但现有仍然存在一下弊端：

1)现有日光温室由于后墙高度过高，导致遮光，温室与温室之间间距很大，浪费土地，土地利用率仍然不高。

2)日光温室建造成本高，墙体结构始终占有很大比重。

3)温室和日光温室通风形式易形成水包，影响结构和室内作物生长。

4)温室结构较日光温室抗风雪荷载能力弱，易出现结构脆弱点。

5)没有额外的增温降温装置，影响室内作物生长。

日光温室和塑料温室的棚内植物生长过程，发酵仓一般均设置在棚外，使用非常不便，而且发酵仓产生的CO2和热量也没有得到充分利用。

在北方冬春季节，温室虽具有一定的保温蓄热能力，但依然存在温室内温度过低、CO₂不足的情况，最终会影响作物的产量和品质。好氧发酵在有氧条件下，利用微生物的生命代谢作用对有机固体废弃物进行生物降解和合成过程，最终产生稳定化高品质产物，并产生热量、二氧化碳和水。好氧发酵在适宜条件下，可以产生60-70℃的高温，虽然有很多关于热量回收利用的研究，但是在不影响栽培面积的情况下与好氧发酵产热相结合的研究却不多，同时现大多数的研究多针对的是好氧发酵有害气体的处理，并没有对其产生的CO₂与栽培相结合进行深入研究。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种大跨度温室，本发明采用大跨度布局，增大温室内部空间，提升土地利用率，便于机械化作业；同时双层保温结构改善温室保温性能，有利于越冬蔬菜生产。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种大跨度温室，其特殊之处在于：所述大跨度温室包括温室钢拱架结构、北墙双层保温结构、山墙保温结构、立柱结构，蓄放热装置、酿热补气装置和内置式好氧发酵仓，温室钢拱架结构与北墙双层保温结构连接，山墙保温结构设置在温室钢拱架结构和北墙双层保温结构的两侧，温室钢拱架结构通过立柱结构进行支撑，北墙双层保温结构包括外层拱架、内层拱架、拉杆、保温被、横拉管和拱架连接板，外层拱架与内层拱架均为弧形，内层拱架设置在外层拱架内侧，之间通过拉杆连接，外层拱架顶部与内层拱架顶部通过拱架连接板连接，外层拱架底部和内层拱架底部分开设置，外层拱架和内层拱架均为多个，多个外层拱架以及多个内层拱架之间均通过多个横拉管连接，外层拱架外侧和内层拱架外侧均覆盖有保温被，蓄放热装置设置在大跨度温室下方的土壤中，酿热补气装置设置在大跨度温室外，内置式好氧发酵仓设置在大跨度温室内。

进一步的，温室钢拱架结构包括拱架上弦、拱架下弦、双拱卡、骨架连接板、卡膜槽和拱架横拉管，拱架上弦与拱架下弦均为弧形，拱架下弦设置在拱架上弦内侧，之间通过双拱卡连接，拱架上弦顶部与拱架下弦顶部通过骨架连接板连接，拱架上弦底部和拱架下弦底部连接，拱架上弦和拱架下弦均为多个，多个拱架上弦之间通过多个拱架横拉管连接，拱架上弦外侧设置有卡膜槽，拱架连接板与骨架连接板连接，山墙保温结构包括主立柱、副立柱、横向拉杆、山墙立面保温被和推拉门，主立柱竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦下方，所述副立柱为多个，位于主立柱两侧，分别竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦下方和外层拱架下方，副立柱和主立柱之间设置有横向拉杆，主立柱和副立柱外侧设置有山墙立面保温被，外层拱架下方的副立柱之间设置有推拉门，立柱结构包括立柱、立柱横向拉管、立柱横向拉杆、立柱顶部斜撑和剪刀撑，立柱竖直设置在复合温室内的拱架上弦下方，顶部与拱架上弦连接，立柱为多个，多个立柱顶部之间通过立柱横向拉管连接，多个立柱中部之间通过立柱横向拉杆连接，立柱横向拉管与立柱之间设置有立柱顶部斜撑，立柱横向拉管和立柱横向拉杆之间设置有剪刀撑。

进一步的，大跨度温室还包括双梁结构，所述双梁结构包括上梁、下梁和上下梁连接件，上梁和下梁之间通过上下梁连接件连接，上下梁连接件设置在拱架连接板和骨架连接板之间，上下梁连接件向上延伸至上梁外，构成保温被防翻结构。

进一步的，大跨度温室还包括基础及预埋件，基础及预埋件包括多个温室拱架基础和独立基础，温室拱架基础上设置有圈梁配筋和圈梁处骨架连接预埋件，外层拱架底部、内层拱架底部、拱架上弦底部和拱架下弦底部分别通过圈梁配筋和圈梁处骨架连接预埋件设置在温室拱架基础上，独立基础上设置有配筋和独立基础处立柱连接预埋件，立柱底部通过配筋和独立基础处立柱连接预埋件设置在独立基础上。

进一步的，蓄放热装置包括鼓风机、进气管道、换热管道和出气管道，进气管道通过换热管道与出气管道连接，进气管道固定于立柱上，鼓风机与进气管道的进气口连接，鼓风机位于大跨度温室顶部脊高下方50—100cm位置处，换热管道为水平换热管道，换热管道呈S型排布，换热管道埋于大跨度温室下方的土壤中，换热管道埋深深度2—4m，出气管道位于大跨度温室内的种植行内，出气管道的出气口高度与作物冠层高度一致。

进一步的，内置式好氧发酵仓包括发酵仓体，发酵仓体内上部设置有物料腔，下部设置有渗透液腔，物料腔与渗透液腔之间通过滤网隔开，发酵仓体顶部中间横向设置有开口，开口两侧设置有可开合的盖板，发酵仓体侧面顶部和底部分别设置有滑槽，滑槽之间设置有可沿滑槽滑动的侧板，发酵仓体顶部设置有多个通气孔，通气孔位于开口两侧，通气孔直径为0.2mm，间隔0.2m，渗透液腔侧面设置有通风口，通风口直径0.1m，发酵仓体、盖板和侧板均由不锈钢材料制成，滤网为304不锈钢丝网，丝径为0.1mm，滤网为80目滤网。

进一步的，酿热补气装置包括发酵区，所述发酵区上方设置有加湿装置，发酵区内设置有通风装置，通风装置包括进气管道风机、进气管、出气管、出气管道风机和气体过滤装置，进气管道风机与进气管连接，进气管设置在发酵区内，进气管为多个，并排竖向设置在发酵区内，多个进气管均与进气管道连通，进气管道与进气管道风机连接，进气管上竖向设置有多个出气孔，出气管通过出气管道风机与气体过滤装置连接，出气管设置在发酵区内，出气管为多个，并排竖向设置在发酵区内，多个出气管均与出气管道连通，出气管道与出气管道风机连接，加湿装置包括进水管、分水支管和与分水支管连接的喷头，进水管横向设置在发酵区上方，分水支管为多个，均布在进水管上，并与进水管连通，酿热补气装置还包括保温装置，保温装置包括发酵保温被和可将保温被收起的保温卷帘器，发酵保温被覆盖在发酵区上，发酵区底部设置有废液收集槽，废液收集槽上铺设过滤网，发酵区外侧设置有发酵棚，加湿装置、通风装置和保温装置均设置在发酵棚内。

进一步的，拱架上弦上方设置有顶部通风口，顶部通风口上设置有可开合的天窗，天窗接有天窗开合装置，天窗开合装置包括减速机、齿条、传动轴和齿轮，减速机设置在天窗下方的拱架上弦上，减速机通过传动轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，齿条上端与天窗连接，拱架上弦下方设置有底部通风口，底部通风口上设置有窗口覆盖层和可将窗口覆盖层收放的电动卷膜器，窗口覆盖层由外层PO膜和内层防虫网构成。

进一步的，大跨度温室侧面的拱架上弦上方设置有楼梯和扶手，扶手设置在楼梯外侧。

进一步的，大跨度温室总长度为80m—200m，跨度为16.8m，温室脊高7m，温室钢拱架结构的跨度大于北墙双层保温结构的跨度。

本发明提供的一种大跨度温室，主要用于蔬菜生产温室，该温室东西延长总长度80—200m，跨度16.8m，脊高7m，东、西、北三面墙体为保温材料复合双层墙体结构；温室结构包括钢拱架以及覆盖于钢拱架表面的透明覆盖材料与保温材料所构成的温室主体、保温结构、通风结构、耳房、楼梯；保温结构包括后屋面双层保温覆盖，东西侧山墙双层保温结通风结构包括底部通风和顶部通风。因此本发明具体以下优点：

1)本发明跨度为16.8m，脊高7m，内部空间大，立柱少，提升了土地利用率，方便机械化作业。

2)本发明的钢拱架螺接于螺栓预埋件，横拉管通过卡件连接的方式与拱架上弦连接，立柱螺接于螺栓预埋件，这种装配式建造方式降低了温室建造成本与缩减了建设工期。

3)本发明的钢双层保温北墙、双层保温山墙结构由钢结构与保温被构成，保温效果优良且没有土建工程，在温室拆除时也没有建筑废料污染环境。

4)本发明的内置式好氧发酵仓采用双层双腔式固液分离结构，利用发酵过程中的产热给植物根系土壤加温，顶部设有通气孔，便于CO2排放增加植物光合作用效率，发酵仓产生的肥料可及时作用于植物的生长，提高植株的生产效率。

5)本发明的酿热补气装置通过好氧发酵利用其产生的热量解决冬季大跨度温室温度较低，CO₂亏缺的问题。同时循环利用温室内的O₂，为堆体好氧发酵中的微生物提供有利环境，最终实现碳中和、碳排放,操作比较简单，投入较小，安装于温室外不占用种植区，增加种植面积，提高经济效益,能够利用温室内部O₂，与堆体内部热量和CO₂进行置换，在满足堆体所需O₂同时，还可以为温室提供植物生长所需要的热量和CO₂，从而提高作物产量，增加经济效益,可以在发酵初期，通过开启保温材料利用中午时外界光照进行预热，为发酵堆体提供适宜的温度环境，以促进好氧发酵进程。

5)本发明在大跨度温室的地下每隔6m埋设一套深层蓄放热装置，进气管道固定于温室立柱处，进气口连接的鼓风机位于温室顶部脊高下方50～100cm位置处，换热管道埋深深度2～4m，呈蜿蜒式排布，长度根据温室采暖负荷确定，保证单套装置运行平均效率在85％以上，出气管道位于种植行内，出气管道的出气口高度与作物冠层高度一致，可以在冬季显著提高室内地温和气温，降低空气湿度，还可以在夏季进行降温，可以实现棚内作物周年低碳生产，相比较于传统日光温室，又显著提高了土地利用率和降低建造成本，科学合理的确定了温室用蓄放热装置的建造参数，使用寿命长，造价低廉，能够实现蔬菜增产增收。还可以根据温控、时控等控制策略运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的普通拱架结构示意图；

图3是本发明的加强拱架结构示意图；

图4是本发明的立柱结构和双梁结构的结构示意图；

图5是本发明的基础及预埋件结构示意图；

图6是本发明的蓄放热装置结构示意图；

图7是本发明的蓄放热装置的应用示意图；

图8是本发明的内置式好氧发酵仓结构示意图；

图9是本发明的内置式好氧发酵仓应用示意图；

图10是本发明的酿热补气装置结构示意图；

图11是本发明的酿热补气装置应用示意图。

附图标记说明如下：

101、拱架上弦；102、拱架横拉管；103、卡膜槽；104、拱架下弦；105、双拱卡；106、骨架连接板；

201、电机；202、齿条；203、传动轴；204、齿轮；205、天窗；

301、电动卷膜器；302、窗口覆盖层；

401、外层拱架；402、内层拱架；403、保温被；404、拉杆；405、横拉管；406、拱架连接板；

501、主立柱；502、副立柱；503、横向拉杆；504、山墙立面保温被；505、推拉门；

601、上梁；602、下梁；603、上下梁连接件；

7、保温被防翻结构；

801、立柱；802、立柱横向拉管；803、立柱横向拉杆；804、立柱顶部斜撑；805、剪刀撑；

901、滤网；902、通气孔；903、盖板；904、物料腔；905、滑槽；906、通风口；907、渗透液腔；908、侧板；909、开口；910、内置式好氧发酵仓。

1001、温室四周外侧拱架基础；1002、温室四周外侧散水；1003、山墙和北墙内层拱架基础；1004、独立基础；1005、配筋；1006、圈梁配筋；1007、圈梁处骨架连接预埋件；1008、独立基础处立柱连接预埋件；

1101、发酵棚；1102、发酵保温被；1103、保温卷帘器；1104、进水管；1105、分水支管；1106、进气管；1107、出气管；1108、出气管道风机；1109、气体过滤装置；1110、废液收集槽；1111、出气孔；1112、出气管道；1113、发酵区。

1201、楼梯；1202、扶手。

1301、鼓风机；1302、进气管道；1303、换热管道；1304、出气管道；1305、深层土壤；1306、出气口；1307、脊高。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明的总体方案作进一步的详细说明：

下面我们结合图1、2、3、4、5，对本发明的拱架结构作具体说明：

参见图1—5，本发明具体实施例的结构中，包括温室钢拱架结构、北墙双层保温结构、山墙保温结构、立柱结构、双梁结构和基础及预埋件，温室钢拱架结构与北墙双层保温结构连接，山墙保温结构设置在温室钢拱架结构和北墙双层保温结构的两侧，其中：

北墙双层保温结构包括外层拱架401、内层拱架402、拉杆404、保温被403、横拉管405和拱架连接板406，外层拱架401与内层拱架402均为弧形，内层拱架402设置在外层拱架401内侧，外层拱架401为80mm*40mm*3.0mm热镀锌平椭圆管，内层拱架402为70mm*30mm*2.0mm热镀锌平椭圆管，之间通过拉杆404连接，外层拱架401顶部与内层拱架402顶部通过拱架连接板406连接，外层拱架401底部和内层拱架402底部分开设置，外层拱架401和内层拱架402均为多个，多个外层拱架401以及多个内层拱架402之间均通过多个横拉管405连接，横拉管405为2.75mm的DN20热镀锌钢管，外层拱架401外侧和内层拱架402外侧均覆盖有保温被403。外层拱架401和内层402构成的两道墙体基础间距0.8m，内层保温被和外层保温被均为50mm喷胶棉保温被或其他保温被。拱架连接板406为10mm厚的连接钢板。

山墙保温结构包括主立柱501、副立柱502、横向拉杆503、山墙立面保温被504和推拉门505，主立柱501竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦101下方，副立柱502为多个，位于主立柱501两侧，分别竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦101下方和外层拱架401下方，副立柱502和主立柱501之间设置有横向拉杆，主立柱501和副立柱502外侧设置有山墙立面保温被504，外层拱架401下方的副立柱502之间设置有推拉门505。推拉门505规格为2.0m*2.2m，门上开设1.0m*1.8m小门，用于日常工作进出，山墙立面保温被504为100mm喷胶棉保温被或其他保温被。主立柱501、副立柱502和横向拉杆503均为40mm*40mm*2.75mm热镀锌方钢；山墙保温结构在本实施例中外侧的外层拱架401和拱架上弦101、1道主立柱501、9道副立柱502以及6道横向拉杆503组成。

至此，本发明东、西、北三面墙体均为保温材料复合墙体结构。

楼梯1201设置在复合温室侧面的拱架上弦101上方，以两个DN25厚度2.75mm镀锌钢管焊接于拱架上弦101上而成，于外侧设置0.6m高的扶手1202，扶手1202材料为DN20厚度2.0mm镀锌钢管。

本发明实施例中的温室钢拱架结构采用普通拱架G1与加强拱架G2交替布置形式，普通拱架G1纵向每1m设置一道，加强拱架G2每6m设置一道。

参见图2，普通拱架G1包括拱架上弦101、拱架横拉管102和卡膜槽103；拱架上弦101为弧形，材质为弯折的热镀锌平椭圆钢管,拱架上弦101顶部通过上下梁连接件603与拱架连接板406连接，拱架上弦101外侧设置有7道卡膜槽103，拱架上弦101为多个，多个拱架上弦101之间通过拱架横拉管102连接。拱架横拉管102为厚度2.75mmDN32热镀锌管，由卡件连接于拱架上弦101。

参见图3，加强拱架G2包括拱架上弦101、拱架横拉管102、卡膜槽103、拱架下弦104、双拱卡105和骨架连接板106；拱架上弦101和拱架下弦104均为弧形，拱架上弦101为弯折的热镀锌平椭圆钢管,拱架下弦104为热镀锌圆管，下弦104，拱架下弦104设置在拱架上弦101内侧，之间通过双拱卡105连接，双拱卡105上端螺接于拱架上弦101，下端螺接于拱架下弦104；拱架上弦101顶部与拱架下弦104顶部通过骨架连接板106以及上下梁连接件603与拱架连接板406连接，拱架上弦101底部和拱架下弦104底部也通过一个骨架连接板连接，骨架连接板用于与预埋件的螺接，拱架上弦101和拱架下弦104均为多个，多个拱架上弦101之间通过多个拱架横拉管102连接，拱架横拉管102为厚度2.75mmDN32热镀锌钢管，由卡件连接于拱架上弦101。立柱801竖直设置在拱架上弦101下方，位于复合温室最高点南移1.5m处，用于支撑加强拱架G2。骨架连接板106为10mm厚的连接钢板。

拱架上弦101外侧覆盖透明覆盖材料，通过卡膜槽103固定，拱架上弦101上开设顶部通风口和底部通风口；其中：

顶部通风口设置在拱架上弦101上方，顶部通风口上设置有可开合的天窗205，天窗205接有天窗开合装置，天窗开合装置包括减速机201、齿条202、传动轴203和齿轮204，减速机201设置在天窗下方的拱架上弦101上，减速机201通过传动轴203与齿轮204连接，齿轮204与齿条202啮合，齿条202上端与天窗205连接。通过减速机201驱动齿条202上下运动，实现天窗205的自动开合。天窗205外层覆盖材料为PO膜，窗口处设置防虫网，PO膜下铺设铁丝网防止积水。

底部通风设置拱架上弦101下方，底部通风口上设置有窗口覆盖层302和可将窗口覆盖层302收放的电动卷膜器301，窗口覆盖层302由外层PO膜和内层防虫网构成。

参见图4，本发明的双梁结构位于复合温室最高点处，由上梁601、下梁602和上下梁连接件603，上梁601为80mm*40m*2.75mm热镀锌方钢，下梁602为40mm*40mm*2.75mm热镀锌方钢，双梁间距0.53m，上梁和下梁之间由每隔1m一道的上下梁连接件603连接，上下梁连接件603为40mm*40mm*2.75mm热镀锌方钢；上下梁连接件603设置在拱架连接板406和骨架连接板106之间，上下梁连接件603每隔6m将一道方钢延长0.4m构成保温被防翻结构7，用于保温被防翻。

本发明的立柱结构包括立柱801、立柱横向拉管802、立柱横向拉杆803、立柱顶部斜撑804和剪刀撑805，立柱801竖直设置在复合温室内的拱架上弦101下方，顶部与拱架上弦101连接，立柱801为多个，多个立柱801顶部之间通过立柱横向拉管802连接，多个立柱801中部之间通过立柱横向拉杆803连接，立柱横向拉管802与立柱801之间设置有立柱顶部斜撑804，提升温室结构稳定性。立柱横向拉管802和立柱横向拉杆803之间设置有剪刀撑805。立柱横向拉管802和立柱横向拉杆803均为40mm*40mm*2.5mm热镀锌方钢。

立柱801从脊高处南移1.5m，在立柱801顶端与北墙内层拱架402之间设置有立柱横向拉管802，这种结构的设计不仅改善温室结构的稳定性，且减少耗材，同时单行立柱801也极大程度地减少了遮挡，方便机械化作业。

在本实施例中，立柱801设置每6m一根，在立柱801顶部与拱架上弦101连接处设置一道立柱横向拉管802，以及立柱801据地面2.5m高处设置一道立柱横向拉杆803，此横拉结构的设计一方面提升温室结构稳定性，另一方面在2.5m高度既不影响生产作业，还可以用于悬挂补光灯、喷淋系统或用于植株吊蔓。

参见图5，本发明的基础及预埋件包括多个温室拱架基础和独立基础1004，温室拱架基础上设置有圈梁配筋1006和圈梁处骨架连接预埋件1007，外层拱架401底部、内层拱架402底部、拱架上弦101底部和拱架下弦104底部分别通过圈梁配筋1006和圈梁处骨架连接预埋件1007设置在温室拱架基础上，独立基础1004上设置有配筋1005和独立基础处立柱连接预埋件1008，立柱801底部通过配筋1005和独立基础处立柱连接预埋件1008设置在独立基础1004上。

在本实施例中，温室拱架基础分为温室四周外侧拱架基础1001和山墙和北墙内层拱架基础1003，温室四周外侧拱架基础1001外侧设置有温室四周外侧散水1002，外层拱架401底部、拱架上弦101底部和拱架下弦104底部分别通过圈梁配筋1006和圈梁处骨架连接预埋件1007设置在温室四周外侧拱架基础1001上，内层拱架402底部通过圈梁配筋1006和圈梁处骨架连接预埋件1007设置在山墙和北墙内层拱架基础1003上。

圈梁处骨架连接预埋件1007和独立基础处立柱连接预埋件1008均为螺栓结构用于螺接拱架及立柱，地锚预埋件埋于相邻圈梁处骨架连接预埋件1007中间处，用于拴压膜绳。

温室拱架基础深0.91m，由下而上包括150mm厚灰土垫层，夯实系数大于0.95；1层37砖基础、11层24砖基础；圈梁配筋1006为240mm厚C20圈梁；

独立基础1004深0.9m，由下而上包括150mm厚灰土垫层，夯实系数大于0.95；50mm厚700mm*700mmC20混凝土墩；600mm厚500mm*500mm C20混凝土墩；配筋1005为240mm厚C20圈梁；

圈梁处骨架连接预埋件1007由150mm*150mm厚10mmQ235钢板与4根250mm长

钢筋焊接而成；独立基础处立柱连接预埋件1008由150mm*150mm厚10mmQ235钢板与4根530mm长

钢筋焊接而成。

本发明还可设置有装配式耳房，装配式耳房位于复合温室东侧或西侧。耳房东西宽3.5m-4m，南北长4m，独立基础与复合温室内的独立基础一致，南立面开设房门，房门规格为2m*2m；西或东立面开设窗户，窗户为1.2m*1.2m塑钢窗，位于南面两立柱中间，底部距离地面0.9m；装配式耳房钢架材料为50mm*50mm*2.75mm热镀锌方钢；装配式耳房四周及顶部覆盖材料为100mm保温彩钢板。

本发明东西延长，坐北朝南，总长度为80m—200m，跨度为16.8m，温室脊高7m，温室钢拱架结构的跨度大于北墙双层保温结构的跨度。

下面我们结合图6、7，对本发明的蓄放热装置具体说明：

参见图6，本发明的蓄放热装置具体实施例的结构包括鼓风机1301、进气管道1302、换热管道1303和出气管道1304，鼓风机1301与进气管道1302的进气口连接，进气管道1302通过换热管道1303与出气管道1302连接。进气管道1302固定于温室的立柱801上。鼓风机1301位于温室顶部脊高1307下方50—100cm位置处。换热管道1303为水平换热管道，呈S型，蜿蜒式排布，并埋于温室下方的土壤中，换热管道1303埋深深度2—4m为佳。出气管道1304位于种植行内，出气管道1304的出气口高度与作物冠层高度一致，直接作用于作物，保证作物的正常生长条件。换热管道1303长度根据温室采暖负荷确定。

参见图7，在较佳应用实施例中，大跨度温室内设置多套蓄放热装置，土壤蓄放热装置包括鼓风机1301、进气管道1302、换热管道1303和出气管道1304，在大跨度温室的地下每隔6m埋设一套蓄放热装置，进气管道1302固定于温室的立柱801处，进气管道1302的进气口连接的鼓风机1301位于温室顶部脊高1307下方50—100cm位置处，换热管道1303呈S型，蜿蜒式排布，长度根据温室采暖负荷确定，保证单套装置运行平均效率在85％以上，埋设于深层土壤1305下，埋深深度2—4m；出气管道1304位于种植行内，出气管道1304的出气口1306高度与作物冠层高度一致，置换出的热量直接作用于作物。

下面我们结合图8、9，对本发明的内置式好氧发酵仓具体说明：

参见图8，本发明的内置式好氧发酵仓具体实施例的结构中，采用的发酵仓体高0.6m、宽0.4m，发酵仓体整体材料为不锈钢板，发酵仓体内上部设置有物料腔904，下部设置有渗透液腔907。发酵仓体顶部中间横向设置有开口909，开口909两侧设置有可开合的盖板903，便于物料的堆放和固体肥料的获取，在不采用加温措施时将其闭合，方便人和机械作业。发酵仓体顶部设置有多个通气孔902，通气孔902位于开口909两侧。其中顶部通气孔902直径为0.2mm、间隔0.2m，上层物料腔904距离底部0.2m，中间以80目滤网901隔离，滤网901材料选用304不锈钢丝网，丝径为0.1mm。下层渗透液腔907高0.2m，侧面含有一个通风口906，直径0.1m发酵仓体侧面顶部和底部分别设置有滑槽905，滑槽905之间设置有可沿滑槽905滑动的侧板908，通过侧板908的开合，便于堆肥完成后，渗透液腔907内的液体肥料的抽取，滑槽905材料为10寸冷扎钢。

参见图9，在较佳应用实施例中，在立柱801之间设置内置式好氧发酵仓910，内置式好氧发酵仓910产生的肥料、CO2、热量能够及时作用于植物的生长，提高植株的生产效率。

下面我们结合图10、11，对本发明的酿热补气装置具体说明：

参见图10，本发明的酿热补气装置具体实施例的结构包括发酵棚1101、发酵区1113、保温装置、加湿装置和通风装置。发酵棚1101由镀锌钢管搭建。

发酵区1113设置在发酵棚1101的中间，其中：

通风装置包括进气管道风机、进气管1106、出气管1107、出气管道风机1108和气体过滤装置1109，进气管道风机与进气管1106连接，进气管1106设置在发酵区1113内，出气管1106通过出气管道风机与气体过滤装置1109连接，出气管1106设置在发酵区1113内。在本实施例中，进气管1106为多个，并排竖向设置在发酵区1113内，多个进气管1106均与进气管道连通，进气管道与进气管道风机连接，进气管1106上竖向设置有多个出气孔1111。出气管1107为多个，并排竖向设置在发酵区1113内，多个出气管1107均与出气管道连通，出气管道与出气管道风机1108连接，气体过滤装置1109采用气体过滤桶。

加湿装置包括进水管1104、分水支管1105和与分水支管1105连接的喷头，进水管1104横向设置在发酵区113上方，分水支管1105为多个，均布在进水管1104上，并与进水管1104连通。

保温装置包括发酵保温被1102和可将发酵保温被1102收起的保温卷帘器1103，发酵保温被1102覆盖在发酵区1113上。发酵保温被1102由塑料薄膜和发泡聚乙烯材料制成。

发酵区1113底部设置有废液收集槽1110，废液收集槽1110上铺设过滤网。

参见图11，在较佳应用实施例中，发酵棚1101设置于大跨度温室的阴面，发酵棚1101由直径为32mm的镀锌钢管搭建而成，其长度和大跨度温室相同，宽度一般是7-10m，脊高为2.5m，留下1m高的前风口，可将秸秆直接由大跨度温室风口运至发酵棚1101内，减少劳动力。发酵区1113位于发酵棚1101的中间，发酵区1113先铺设隔热棉后用水泥铺平减少地面传热；发酵区1113底部设两条30cm*30cm废液收集槽1110，用于回收发酵产生的发酵废液，并于其上面铺设钢制过滤网，防止原料下渗。发酵堆体(秸秆)堆于发酵区1113上，保温装置安装分布于发酵堆体的外部，加湿装置安装于发酵堆体顶部，通风装置安装于发酵堆体的中心位置并由地下进入大跨度温室内。

保温装置主要由塑料薄膜和发泡聚乙烯材料做好的发酵保温被1102组成，其在发酵堆体堆好后进行覆盖保温，发酵保温被1102安装有保温卷帘器1103，可以减少人工操作。在冬季和初春寒冷季节，发酵堆体因外界过低温度不能启动时，通过白天中午开启发酵保温被1102的方式为发酵堆体提供预热，以此达到堆肥发酵适宜的环境温度，加快发酵进程。

加湿装置包括进水管1104、分水支管1105、与分水支管1105连接的喷头和控制阀，进水管1104横向安装于发酵堆体上方。进水管1104连接进水口，将其放置于发酵堆体上，进水管1104上均匀分布分水支管1105，并配有喷头，控制阀连接并控制分水支管1105的开关，进而调节堆体含水率，促进堆体正常发酵。

通风装置包括进气管道风机、进气管1106、出气管1107、出气管道风机1108和气体过滤装置1109，进气管1106和出气管1107均选用直径160mm的PVC管道，进气管1106为多个，并排竖向设置在发酵堆体中间，由发酵槽床中心位置向上升出地面1.6m，在进气管1106上开数个出气孔1111，为发酵堆体提供微生物活动所需O₂。多个进气管1106均与进气管道连通，进气管道预埋于地下1m，横向进入大跨度温室内部，进气管道的进气口连接大跨度温室11内的进气管道风机，进气管道风机将大跨度温室内的O₂抽送至发酵堆体，为发酵堆体提供微生物活动所需O₂。出气管1107为多个，与进气管1106平行排布，多个出气管1107均与出气管道1112连通，出气管道1112预埋于地下1m，横向进入大跨度温室内部，出气管道1112的出气口连接大跨度温室内的出气管道风机1108和气体过滤装置1109，气体过滤装置1109为气体过滤桶，发酵产生的气体经过气体过滤桶处理，去除气体内有害气体，排放出作物生长所需CO₂。出气管道风机1108采取负压输送的方式，将堆发酵体内部的热量和CO₂抽送至大跨度温室内。

本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

以上，仅为本发明公开的具体实施方式，但本发明公开的保护范围并不局限于此，本发明公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大跨度温室，其特征在于：所述大跨度温室包括温室钢拱架结构、北墙双层保温结构、山墙保温结构、立柱结构、蓄放热装置、酿热补气装置和内置式好氧发酵仓，所述温室钢拱架结构与北墙双层保温结构连接，所述山墙保温结构设置在温室钢拱架结构和北墙双层保温结构的两侧，所述温室钢拱架结构通过立柱结构进行支撑，所述北墙双层保温结构包括外层拱架、内层拱架、拉杆、保温被、横拉管和拱架连接板，所述外层拱架与内侧拱架均为弧形，所述内层拱架设置在外层拱架内侧，之间通过拉杆连接，所述外层拱架顶部与内层拱架顶部通过拱架连接板连接，所述外层拱架底部和内层拱架底部分开设置，所述外层拱架和内层拱架均为多个，多个外层拱架以及多个内层拱架之间均通过多个横拉管连接，所述外层拱架外侧和内侧拱架外侧均覆盖有保温被，所述蓄放热装置设置在大跨度温室下方的土壤中，所述酿热补气装置设置在大跨度温室外，所述内置式好氧发酵仓设置在大跨度温室内，所述蓄放热装置包括鼓风机、进气管道、换热管道和出气管道，所述进气管道通过换热管道与出气管道连接，所述进气管道固定于立柱上，所述鼓风机与进气管道的进气口连接，所述鼓风机位于大跨度温室顶部脊高下方50—100cm位置处，所述换热管道为水平换热管道，所述换热管道呈S型排布，所述换热管道埋于大跨度温室下方的土壤中，所述换热管道埋深深度2—4m，所述出气管道位于大跨度温室内的种植行内，所述出气管道的出气口高度与作物冠层高度一致，所述内置式好氧发酵仓包括发酵仓体，所述发酵仓体内上部设置有物料腔，下部设置有渗透液腔，所述物料腔与渗透液腔之间通过滤网隔开，所述发酵仓体顶部中间横向设置有开口，所述开口两侧设置有可开合的盖板，所述发酵仓体侧面顶部和底部分别设置有滑槽，所述滑槽之间设置有可沿滑槽滑动的侧板，所述发酵仓体顶部设置有多个通气孔，所述通气孔位于开口两侧，所述通气孔直径为0.2mm，间隔0.2m，所述渗透液腔侧面设置有通风口，所述通风口直径0.1m，所述发酵仓体、盖板和侧板均由不锈钢材料制成，所述滤网为304不锈钢丝网，丝径为0.1mm，所述滤网为80目滤网，所述酿热补气装置包括发酵区，所述发酵区上方设置有加湿装置，所述发酵区内设置有通风装置，所述通风装置包括进气管道风机、进气管、出气管、出气管道风机和气体过滤装置，所述进气管道风机与进气管连接，所述进气管设置在发酵区内，所述进气管为多个，并排竖向设置在发酵区内，多个进气管均与进气管道连通，所述进气管道与进气管道风机连接，所述进气管上竖向设置有多个出气孔，所述出气管通过出气管道风机与气体过滤装置连接，所述出气管设置在发酵区内，所述出气管为多个，并排竖向设置在发酵区内，多个出气管均与出气管道连通，所述出气管道与出气管道风机连接，所述加湿装置包括进水管、分水支管和与分水支管连接的喷头，所述进水管横向设置在发酵区上方，所述分水支管为多个，均布在进水管上，并与进水管连通，所述酿热补气装置还包括保温装置，所述保温装置包括发酵保温被和可将保温被收起的保温卷帘器，所述发酵保温被覆盖在发酵区上，所述发酵区底部设置有废液收集槽，所述废液收集槽上铺设过滤网，所述发酵区外侧设置有发酵棚，所述加湿装置、通风装置和保温装置均设置在发酵棚内。

2.根据权利要求1所述的大跨度温室，其特征在于：所述温室钢拱架结构包括拱架上弦、拱架下弦、双拱卡、骨架连接板、卡膜槽和拱架横拉管，所述拱架上弦与拱架下弦均为弧形，所述拱架下弦设置在拱架上弦内侧，所述拱架上弦和拱架下弦之间通过双拱卡连接，所述拱架上弦顶部与拱架下弦顶部通过骨架连接板连接，所述拱架上弦底部和拱架下弦底部连接，所述拱架上弦和拱架下弦均为多个，多个拱架上弦之间通过多个拱架横拉管连接，所述拱架上弦外侧设置有卡膜槽，所述拱架连接板与骨架连接板连接，所述山墙保温结构包括主立柱、副立柱、横向拉杆、山墙立面保温被和推拉门，所述主立柱竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦下方，所述副立柱为多个，位于主立柱两侧，分别竖直设置在复合温室两侧的拱架上弦下方和外层拱架下方，所述副立柱和主立柱之间设置有横向拉杆，所述主立柱和副立柱外侧设置有山墙立面保温被，所述外层拱架下方的副立柱之间设置有推拉门，所述立柱结构包括立柱、立柱横向拉管、立柱横向拉杆、立柱顶部斜撑和剪刀撑，所述立柱竖直设置在复合温室内的拱架上弦下方，顶部与拱架上弦连接，所述立柱为多个，多个立柱顶部之间通过立柱横向拉管连接，多个立柱中部之间通过立柱横向拉杆连接，所述立柱横向拉管与立柱之间设置有立柱顶部斜撑，所述立柱横向拉管和立柱横向拉杆之间设置有剪刀撑。

3.根据权利要求2所述的大跨度温室，其特征在于：所述大跨度温室还包括双梁结构，所述双梁结构包括上梁、下梁和上下梁连接件，所述上梁和下梁之间通过上下梁连接件连接，所述上下梁连接件设置在拱架连接板和骨架连接板之间，所述上下梁连接件向上延伸至上梁外，构成保温被防翻结构。

4.根据权利要求3所述的大跨度温室，其特征在于：所述大跨度温室还包括基础及预埋件，所述基础及预埋件包括多个温室拱架基础和独立基础，所述温室拱架基础上设置有圈梁配筋和圈梁处骨架连接预埋件，所述外层拱架底部、内层拱架底部、拱架上弦底部和拱架下弦底部分别通过圈梁配筋和圈梁处骨架连接预埋件设置在温室拱架基础上，所述独立基础上设置有配筋和独立基础处立柱连接预埋件，所述立柱底部通过配筋和独立基础处立柱连接预埋件设置在独立基础上。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的大跨度温室，其特征在于：所述拱架上弦上方设置有顶部通风口，所述顶部通风口上设置有可开合的天窗，所述天窗接有天窗开合装置，所述天窗开合装置包括减速机、齿条、传动轴和齿轮，所述减速机设置在天窗下方的拱架上弦上，所述减速机通过传动轴与齿轮连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条上端与天窗连接，所述拱架上弦下方设置有底部通风口，所述底部通风口上设置有窗口覆盖层和可将窗口覆盖层收放的电动卷膜器，所述窗口覆盖层由外层PO膜和内层防虫网构成。

6.根据权利要求5所述的大跨度温室，其特征在于：所述大跨度温室侧面的拱架上弦上方设置有楼梯和扶手，所述扶手设置在楼梯外侧。

7.根据权利要求6所述的大跨度温室，其特征在于：所述大跨度温室总长度为80m—200m，跨度为16.8m，温室脊高7m，所述温室钢拱架结构的跨度大于北墙双层保温结构的跨度。

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