CN114713390A - 一种气体辅助雾化喷嘴及其喷雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体辅助雾化喷嘴及其喷雾器，包括后盖体、中间套筒和前套筒，中间套筒与中心液管之间形成环形空气腔，前套筒与锥筒段之间形成外围液腔，锥筒段的末端与盖板内表面之间形成内环液腔，压缩空气通过环形空气腔进入喷嘴出口区，液体分别通过中心液腔和外围液腔进入喷嘴出口区，压缩空气和液体在喷嘴出口区产生混合雾化，并朝外部空间喷射。本发明通过喷嘴的结构设计，使得液体通过喷嘴内部的两个液体流道分别形成多液孔轴向射流和环形径向射流，压缩空气通过该喷嘴形成轴向高速气流，轴向高速气流分别和多液孔轴向射流、环形径向射流形成了多液孔同轴混合雾化和非同轴混合雾化，从而达到喷雾流量大、雾滴粒径小和能耗低的目标。

Description

一种气体辅助雾化喷嘴及其喷雾器

技术领域

本发明涉及喷雾领域，尤其涉及到一种气体辅助雾化喷嘴及其喷雾器。

背景技术

气体辅助雾化喷嘴和喷雾器广泛应用于农药喷施、消毒和干燥等领域，农药等液体通过气体辅助雾化喷嘴可形成精细的雾滴，在高速气流的推动作用下，雾滴沉积在物体表面，可达到杀灭害虫、细菌等功能。此外，通过气体辅助雾化喷嘴的雾化功能还能促进溶液的干燥，达到喷雾干燥的功能。气体辅助雾化喷嘴是一种利用压缩空气辅助液体雾化的喷嘴部件，液体和压缩空气在喷嘴内、外部发生碰撞和破碎，液体产生精细雾化现象，采用该喷嘴的喷雾器则具有雾化效果好、粒径小和射程远的特点。

目前，气体辅助雾化喷嘴分为内混式和外混式两种，内混式气体雾化喷嘴的气液混合区域位于喷嘴内部，其通过压力雾化方式产生雾滴，外混式气体雾化喷嘴的气液混合区域位于喷嘴外部，其主要通过压缩空气的高速流动将液体雾化，形成由高速气流和雾滴组成的气液两相流。专利号CN201910669205.1的专利文献公开了一种外混式感应静电雾化喷头，其利用压缩空气产生轴向中心气流和外部环形气流，液体通过环形轴向流道形成环形轴向液流，中心气流在扩张后与环形轴向液流、外部环形气流共同形成同轴气力混合雾化，喷雾形状为空心锥式，该喷嘴的流道较狭长，空气流道和液体流道的阻力大，压缩空气压力较大，喷雾流量较小，由于中心气流在扩张后再与环形轴向液流进行混合，此时的气体流速相对较小，雾化效果相对较差，雾滴粒径相对较大。

现有的外混式气流辅助雾化喷嘴大都采用单液体流道型式，液体流道一般为中间轴向流道或者环形轴向流道，液体通过液体流道形成单孔轴向射流或者环形轴向液流，液体流道和空气流道的截面尺寸非常小，流道的形状狭长，压缩空气阻力普遍较大，压缩空气压力大多在0.1MPa以上，喷雾流量则普遍较小，喷雾流量大多在200毫升每分钟以下，并造成喷嘴的压缩空气能耗大、雾化性能差、雾锥角小和作业效率低等问题，降低了喷雾作业效率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种气体辅助雾化喷嘴，该喷嘴是一种双液体流道的外混式气体辅助雾化喷嘴，通过喷嘴的结构设计，使得液体通过喷嘴内部的两个液体流道分别形成多液孔轴向射流和环形径向射流，同时，压缩空气通过该喷嘴形成轴向高速气流，轴向高速气流分别和多液孔轴向射流、环形径向射流形成了多液孔同轴混合雾化和非同轴混合雾化。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种气体辅助雾化喷嘴，包括后盖体、中间套筒和前套筒；所述前套筒上开设有喷嘴中心孔；所述中间套筒包括圆筒段和锥筒段；所述后盖体包括喷嘴后盖和中心液管；

其中，锥筒段与前套筒配合，圆筒段与喷嘴后盖配合；中心液管出口端为渐缩状，且中心液管出口端置于锥筒段内；

所述圆筒段上开设有进气孔，气体经进气孔进入中心液管与圆筒段组成的环形空气腔后从喷嘴中心孔喷出；

所述前套筒上开设有进液孔，一部分液体经进液孔进入前套筒与锥筒段组成的外围液腔和内环液腔后从喷嘴中心孔喷出；

一部分液体经喷嘴后盖进入中心液管再经中心液管末端均布的中心出液孔后从喷嘴中心孔喷出。

上述方案中，所述锥筒段末端开设有环形凹槽，环形凹槽内圈为环形凹槽内环面；所述环形凹槽入口端和出口端分别为环形凹槽端面和锥筒端面，锥筒端面上均布有数块径向导流板。

上述方案中，所述前套筒包括联结套筒和盖板，其中，联结套筒上开设有进液孔，盖板上开设有喷嘴中心孔，喷嘴中心孔外侧开设有扩散孔；所述扩散孔之间的区域为喷嘴出口区。

上述方案中，所述中心液管出口端为锥形结构，锥形结构的锥角为中心液管前端圆锥角，锥管段的锥角为锥筒段内圆锥角，扩散孔的扩散角为扩散孔扩散角；其中，锥筒段内圆锥角大于中心液管前端圆锥角，锥筒段内圆锥角和扩散孔扩散角满足以下关系式：

θ₁≤45°

θ₃≥1.5θ₁

式中，θ₁-锥筒段内圆锥角，单位是度；θ₃-扩散孔扩散角，单位是度。

上述方案中，所述前套筒出口端内侧设置有内伸管；所述内伸管外圈为内伸管外环面，内伸管远离前套筒出口端的端面为内伸管端面。

上述方案中，所述内伸管外环面置于环形凹槽外环面内；所述内环液腔包括径向导流腔、轴向导流腔和环形射流腔，其中，盖板与锥筒端面组成径向导流腔，环形凹槽外环面与内伸管外环面组成轴向导流腔，内伸管端面与环形凹槽端面组成环形射流腔；所述径向导流腔、轴向导流腔和环形射流腔相通。

上述方案中，所述环形射流腔从外向内呈收缩状，环形射流腔宽度为环形射流腔的内部轴向宽度，喷嘴中心孔直径大于锥筒段末端内径，环形射流腔宽度满足以下关系式：

5D_0.5≤t＜d₂

式中，t-环形射流腔宽度，单位是毫米；d₂-中心出液孔直径，单位是毫米；d₃-锥筒段末端内径，d₄-喷嘴中心孔直径，D_0.5-喷嘴的喷雾雾滴体积中径，单位是毫米。

上述方案中，所述中心液管内侧开设有中心液腔；所述中心液管的末端为中心液管前端，中心出液孔开设在中心液管前端，中心液腔与中心出液孔相通；其中，中心出液孔直径与D_0.5的关系式为：

d₂≥10D_0.5

式中，d₂-中心出液孔直径，D_0.5-喷嘴的喷雾雾滴体积中径。

上述方案中，圆筒段内径大于中心液管外径D₁，圆筒段内径和中心液管外径满足以下关系式：d₁≥4D₁；

所述锥筒段末端内径大于中心液管外径，锥筒段末端内径满足以下关系式：

式中，d₁-圆筒段内径，单位是毫米，D₁-中心液管外径，单位是毫米，d₃-锥筒段末端内径，单位是毫米；

Q-进气孔处的压缩空气体积流量，单位是立方米/秒；

L-喷嘴的设计射程，单位是米；

V-设计射程L处的轴向高速气流流速，单位是米/秒；

k-修正系数，k＝12～20；

当射程L≥4时，k的取值范围为16≤k≤20；当射程L＜4时，k的取值范围为12≤k＜16。

一种喷雾器，包含气体辅助雾化喷嘴。

有益效果：

1.本发明提供的气体辅助雾化喷嘴具有压缩空气压力低、喷雾流量大、雾滴粒径小和雾锥角大等特点，提高了液体雾化效率，降低了压缩空气能耗的目的。在同样的喷雾量和作业时间条件下，本发明提供的气体辅助雾化喷嘴和喷雾器具有更高的作业效率和更低的功耗，并达到节能减排的目标。此外，本发明提供的气体辅助雾化喷嘴还具有结构简单、可靠性高和使用方便的特点，能够适用于农药喷施、消毒和干燥等多个领域。

2.本发明中液体通过喷嘴内部的两个液体流道分别形成多液孔轴向射流和环形径向射流，多液孔轴向射流解决了传统单液孔轴向射流所存在的气-液接触面积小、喷雾流量小和雾化性能低的问题，环形径向射流则进一步加大了喷嘴的气-液接触面积和喷雾流量，并提高了雾化性能。压缩空气通过该喷嘴形成轴向高速气流，轴向高速气流分别和多液孔轴向射流、环形径向射流形成了多液孔同轴混合雾化和非同轴混合雾化，本发明提供的这一种喷嘴同时形成这两种混合雾化模式，极大的提高了气-液接触面积，增加了喷嘴的喷雾流量，还提高了喷嘴的雾化性能，使得该喷嘴具有喷雾流量大、雾滴粒径小、雾锥角大和流量可调范围大等特点。

3.本发明设计的喷嘴具有内部截面渐缩的锥筒段，压缩空气在锥筒端面和喷嘴中心孔附近的流速最大，与此同时，液体射流也在该处和压缩空气产生混合雾化，充分利用了轴向高速气流的雾化能力，提高了压缩空气的雾化效率，降低了喷头所需的压缩空气压力和能耗。

附图说明

图1为根据本发明实施例涉及到的一种气体辅助雾化喷嘴示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中涉及到的后盖体结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图1中涉及到的中间套筒的轴面剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为图1中涉及到的前套筒的轴面剖视图；

图8为图7的局部放大图。

附图标记：

1-后盖体，11-喷嘴后盖，12-中心液管，13-中心进液孔，14-中心液腔，15-中心出液孔，121-中心液管前端，122-中心液管外径，123-中心液管前端圆锥角，151-中心出液孔直径；2-中间套筒，21-圆筒段，22-锥筒段，23-进气孔，24-环形空气腔，211-圆筒段内径，221-锥筒端面，222-径向导流板，223-环形凹槽内环面，224-环状凹槽，225-环形凹槽端面，226-锥筒段内圆锥角，227-锥筒段末端内径，228-径向导流板轴向高度；3-前套筒，31-联结套筒，32-盖板，33-喷嘴中心孔，34-喷嘴出口区，35-外围进液孔，36-外围液腔，37-内环液腔，321-盖板内表面，331-扩散孔，332-内伸管外环面，333-内伸管端面，334-内伸管，335-喷嘴中心孔直径，336-扩散孔扩散角，371-径向导流腔，372-轴向导流腔，373-环形射流腔，374-环形射流腔宽度。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图所示，本发明所述气体辅助雾化喷嘴的一种实施方式，包括后盖体1、中间套筒2和前套筒3，后盖体1包括喷嘴后盖11和中心液管12，中间套筒2包括圆筒段21和锥筒段22，前套筒3包括联结套筒31和盖板32。所述喷嘴后盖11的内部具有一个中心进液孔13，中心液管12的内部具有中心液腔14，中心液腔14通过中心进液孔13与外部进液管相连通，中心液管12为管状结构，中心液腔14的中心轴和中心液管12的中心轴重合，中心液管前端121为圆锥状的封闭结构，中心液管前端121具有若干个中心出液孔15。

所述中间套筒2的圆筒段21为薄壁圆管结构，圆筒段21的管壁具有一个进气孔23，中间套筒2的末端为锥筒段22，锥筒段22为内部截面渐缩的圆锥管结构，锥筒段22的末端具有锥筒端面221。所述前套筒3的联结套筒31为圆管结构，联结套筒31的管壁具有一个外围进液孔35，盖板32位于前套筒3的末端，盖板32为垂直于联结套筒31中心轴的圆板结构，盖板32的中心具有一个喷嘴中心孔33，喷嘴中心孔33的中心轴和锥筒段22的中心轴重合，喷嘴中心孔33的内部空间为喷嘴出口区34。

所述中心液管12伸入中间套筒2的内部，中间套筒2的内表面与中心液管12的外表面之间形成环形空气腔24。所述锥筒段22伸入前套筒3的内部，锥筒端面221靠近喷嘴中心孔33，前套筒3的内表面与锥筒段22的外表面之间形成外围液腔36，锥筒段22的末端与盖板内表面321之间形成内环液腔37，外围液腔36环绕着内环液腔37。

压缩空气依次通过进气孔23和环形空气腔24进入喷嘴出口区34，在喷嘴出口区34形成轴向高速气流；一部分液体依次通过中心进液孔13、中心液腔14和中心出液孔15进入喷嘴出口区34，在喷嘴出口区34形成多液孔轴向射流。另一部分液体依次通过外围进液孔35、外围液腔36和内环液腔37进入喷嘴出口区34，在喷嘴出口区34形成环形径向射流。轴向高速气流和多液孔轴向射流在喷嘴出口区形成多液孔同轴混合雾化，轴向高速气流和环形径向射流在喷嘴出口区形成非同轴混合雾化，并朝外部空间喷射。

结合图1至4所示，根据本实施例，所述中心液管12的中心轴和锥筒段22的中心轴重合，中心液管前端121靠近喷嘴中心孔33，中心液腔14的形状为圆柱状，中心液管前端121具有若干个周向均匀分布的中心出液孔15，中心液腔14通过中心出液孔15与喷嘴出口区34相连通，中心出液孔15的中心轴和中心液腔14的中心轴平行，中心出液孔直径151满足以下关系式：

d₂≥10D_0.5

式中，d₂是中心出液孔直径，单位是毫米；

D_0.5是喷嘴的喷雾雾滴体积中径，单位是毫米。

结合附图1、2、5和6所示，根据本实施例，所述锥筒端面221垂直于锥筒段22的中心轴，锥筒端面221具有若干个周向均匀分布的径向导流板222，径向导流板222之间形成若干个周向均匀分布的径向导流腔371，锥筒端面221与盖板内表面321接触配合，径向导流板轴向高度228满足以下关系式：

40D_0.5≤h≤60D₅₀

式中，h是径向导流板轴向高度，单位是毫米，D_0.5是喷嘴的喷雾雾滴体积中径，单位是毫米。

所述径向导流板222位于锥筒端面221的外缘，径向导流板222为直叶片形状，锥筒端面221的内缘具有环状凹槽224，环状凹槽224靠近中心出液孔15方向，环形凹槽内环面223的中心轴与锥筒段22的中心轴重合，环形凹槽端面225垂直于锥筒段22的中心轴。

如图1、图2和图3所示，根据本实施例，所述圆筒段内径211大于中心液管外径122，圆筒段内径211和中心液管外径122满足以下关系式：d₁≥4D₁。

所述锥筒段末端内径227大于中心液管外径122，锥筒段末端内径227满足以下关系式：

式中，d₁-圆筒段内径，单位是毫米，D₁-中心液管外径，单位是毫米，d₃-锥筒段末端内径，单位是毫米；

Q是进气孔处的压缩空气体积流量，单位是立方米/秒；

L是喷嘴的设计射程，单位是米；

V是设计射程L处的轴向高速气流流速，单位是米/秒；

k是修正系数，k＝12～20；

当射程L≥4时，k的取值范围为16≤k≤20；当射程L＜4时，k的取值范围为12≤k＜16。

结合附图7和8所示，根据本实施例，所述喷嘴中心孔33包括内伸管334和扩散孔331，内伸管334为喷嘴中心孔33的内缘朝向中心液管12方向伸出的一段管状结构，内伸管334位于环状凹槽224的内部，内伸管外环面332与环形凹槽内环面223之间形成轴向导流腔372，内伸管端面333和环形凹槽端面225之间形成环形射流腔373，环形射流腔373环绕喷嘴出口区34。所述内环液腔37包括径向导流腔371、轴向导流腔372和环形射流腔373，外围液腔36通过内环液腔37和喷嘴出口区34相连通

结合附图1-8所示，根据本实施例，所述环形射流腔373从外向内呈收缩状，环形射流腔宽度374为环形射流腔373的内部轴向宽度，喷嘴中心孔直径335大于锥筒段末端内径227，环形射流腔宽度374满足以下关系式：

5D_0.5≤t＜d₂

式中，，t-环形射流腔宽度，单位是毫米；d₂-中心出液孔直径，单位是毫米；d₃-锥筒段末端内径，d₄-喷嘴中心孔直径，D_0.5-喷嘴的喷雾雾滴体积中径，单位是毫米。

所述锥筒段内圆锥角226大于中心液管前端圆锥角123，锥筒段内圆锥角226和扩散孔扩散角336满足以下关系式：

θ₁≤45°

θ₃≥1.5θ₁

式中，θ₁-锥筒段内圆锥角，单位是度；θ₃-扩散孔扩散角，单位是度。

后盖体1的喷嘴后盖11和中间套筒2的圆筒段21通过密封螺纹联结，中间套筒2的圆筒段21和前套筒3的联结套筒31通过密封螺纹联结，中心进液孔13和外围进液孔35均具通过密封螺纹和外部进液管联结，进气孔23和外部压缩空气管通过密封螺纹联结。

实施例2

一种喷雾器，所述喷雾器包括实施例1所述的气体辅助雾化喷嘴，因此具有实施例1的有益效果，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，包括后盖体(1)、中间套筒(2)和前套筒(3)；所述前套筒(3)上开设有喷嘴中心孔(33)；所述中间套筒(2)包括圆筒段(21)和锥筒段(22)；所述后盖体(1)包括喷嘴后盖(11)和中心液管(12)；

其中，锥筒段(22)与前套筒(3)配合，圆筒段(21)与喷嘴后盖(11)配合；中心液管(12)出口端为渐缩状，且中心液管(12)出口端置于锥筒段(22)内；

所述圆筒段(21)上开设有进气孔(23)，气体经进气孔(23)进入中心液管(12)与圆筒段(21)组成的环形空气腔(24)后从喷嘴中心孔(33)喷出；

所述前套筒(3)上开设有进液孔(35)，一部分液体经进液孔(35)进入前套筒(3)与锥筒段(22)组成的外围液腔(36)和内环液腔(37)后从喷嘴中心孔(33)喷出；

一部分液体经喷嘴后盖(11)进入中心液管(12)再经中心液管(12)末端均布的中心出液孔(15)后从喷嘴中心孔(33)喷出。

2.根据权利要求1所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述锥筒段(22)末端开设有环形凹槽(224)，环形凹槽(224)内圈为环形凹槽内环面(223)；所述环形凹槽(224)入口端和出口端分别为环形凹槽端面(225)和锥筒端面(221)，锥筒端面(221)上均布有数块径向导流板(222)。

3.根据权利要求1所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述前套筒(3)包括联结套筒(31)和盖板(32)，其中，联结套筒(31)上开设有进液孔(35)，盖板(32)上开设有喷嘴中心孔(33)，喷嘴中心孔(33)外侧开设有扩散孔(331)；所述扩散孔(331)之间的区域为喷嘴出口区(34)。

4.根据权利要求1所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述中心液管(12)出口端为锥形结构，锥形结构的锥角为中心液管前端圆锥角(123)，锥管段的锥角为锥筒段内圆锥角(226)，扩散孔(331)的扩散角为扩散孔扩散角(336)；其中，锥筒段内圆锥角(226)大于中心液管前端圆锥角(123)，锥筒段内圆锥角(226)和扩散孔扩散角(336)满足以下关系式：

θ₁≤45°

θ₃≥1.5θ₁

式中，θ₁-锥筒段内圆锥角，单位是度；θ₃-扩散孔扩散角，单位是度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述前套筒(3)出口端内侧设置有内伸管(334)；所述内伸管(334)外圈为内伸管外环面(332)，内伸管(334)远离前套筒出口端的端面为内伸管端面(333)。

6.根据权利要求5所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述内伸管外环面(332)置于环形凹槽外环面(223)内；所述内环液腔(37)包括径向导流腔(371)、轴向导流腔(372)和环形射流腔(373)，其中，盖板(32)与锥筒端面(221)组成径向导流腔(371)，环形凹槽外环面(223)与内伸管外环面(332)组成轴向导流腔(372)，内伸管端面(333)与环形凹槽端面(225)组成环形射流腔(373)；所述径向导流腔(371)、轴向导流腔(372)和环形射流腔(373)相通。

7.根据权利要求6所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述环形射流腔(373)从外向内呈收缩状，环形射流腔宽度(374)为环形射流腔(373)的内部轴向宽度，喷嘴中心孔直径(335)大于锥筒段末端内径(227)，环形射流腔宽度(374)满足以下关系式：

5D_0.5≤t＜d₂

式中，t-环形射流腔宽度，单位是毫米；d₂-中心出液孔直径，单位是毫米；d₃-锥筒段末端内径，d₄-喷嘴中心孔直径，D_0.5-喷嘴的喷雾雾滴体积中径，单位是毫米。

8.根据权利要求1所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，所述中心液管(12)内侧开设有中心液腔(14)；所述中心液管(12)的末端为中心液管前端(121)，中心出液孔(15)开设在中心液管前端(121)，中心液腔(14)与中心出液孔(15)相通；其中，中心出液孔直径(151)与D_0.5的关系式为：

d₂≥10D_0.5

式中，d₂-中心出液孔直径，D_0.5-喷嘴的喷雾雾滴体积中径。

9.根据权利要求1所述的气体辅助雾化喷嘴，其特征在于，圆筒段内径(211)大于中心液管外径(122)，圆筒段内径(211)和中心液管外径(122)满足以下关系式：

d₁≥4D₁

锥筒段末端内径(227)大于中心液管外径(122)，锥筒段末端内径(227)满足以下关系式：

式中，d₁-圆筒段内径，单位是毫米，D₁-中心液管外径，单位是毫米，d₃-锥筒段末端内径，单位是毫米；

Q-进气孔处的压缩空气体积流量，单位是立方米/秒；

L-喷嘴的设计射程，单位是米；

V-设计射程L处的轴向高速气流流速，单位是米/秒；

k-修正系数，k＝12～20；

当射程L≥4时，k的取值范围为16≤k≤20；当射程L＜4时，k的取值范围为12≤k＜16。

10.一种喷雾器，其特征在于，包含权利要求1-4、6-9任意一项所述的气体辅助雾化喷嘴。

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