CN114688573A - 一种集成灶控制方法、装置、吸油烟设备和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种集成灶控制方法、装置、吸油烟设备和可读存储介质。该方法主要应用于集成灶系统中，包括：获取挡烟板处的温度；在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。本发明实施例解决了集成灶在烹饪过程中频繁打火、关火的问题，可实现锅具离开燃烧器时，自行切换为小火状态，可减少打火次数，节约能源，方便用户操作，同时可防止空烧对挡烟板及相关零部件的损害。

Description

一种集成灶控制方法、装置、吸油烟设备和可读存储介质

技术领域

本发明实施例涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种集成灶控制方法、装置、吸油烟设备和可读存储介质。

背景技术

随着厨电行业的不断发展创新及优化，越来越多的家庭在厨房电器中选择集成灶。

目前集成灶在使用烹饪时，需要消费者多次操控点火旋钮进行燃气的开关及火力大小调整，有时在烹饪的间隔从燃烧器上移除锅具后，会忘记调整火力大小，大火空烧时，除了能源浪费，产生持续的高温外，还会对挡烟板及相关零部件的寿命及可靠性产生不良影响。

发明内容

本发明提供一种集成灶控制方法、装置、吸油烟设备和可读存储介质，可以在移锅状态时自动控制燃烧器呈小火状态，节约能源，同时防止空烧对挡烟板及相关零部件的损害。

第一方面，本发明实施例提供了一种集成灶控制方法，应用于集成灶系统中，该方法包括：

获取挡烟板处的温度；

在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

可选地，获取挡烟板处的温度之前，还包括：

确认燃烧器呈大火状态。

可选地，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

控制烟机调节为弱档运行。

可选地，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态；其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值。

可选地，在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态之后，还包括：

控制烟机调节为强档运行。

可选地，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器。

可选地，在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器之后，还包括：

控制烟机关机。

第二方面，本发明实施例还提供了一种集成灶控制装置，包括：

温度检测模块，用于获取挡烟板处的温度；

电磁阀控制模块，用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

第三方面，本发明实施例还提供了一种吸油烟设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

温度传感器，用于采集挡烟板处的温度；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面任一项所述的集成灶控制方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面任一所述的集成灶控制方法。

本发明实施例中，通过首先获取挡烟板处的温度，然后在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态，可以检测确定当前处于移锅状态，同时对燃烧器进行自动控制。本发明的技术方案解决了集成灶在烹饪过程中频繁打火、关火的问题，可实现锅具离开燃烧器时，自行切换为小火状态，可减少打火次数，节约能源，方便用户操作，同时可防止空烧对挡烟板及相关零部件的损害。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种集成灶控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种集成灶控制方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种具体的集成灶控制方法的逻辑框图；

图4为本发明实施例提供的一种集成灶控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种吸油烟设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并非用于限定顺序或者相互依存关系。

需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

图1是本发明实施例提供的一种集成灶控制方法的流程图，参考图1，本发明实施例中的集成灶控制方法主要应用于集成灶系统中，集成灶包括灶台以及位于灶台上的吸油烟机。灶台包括燃烧器，负责对锅具中的菜肴进行烹饪。吸油烟机上设置有挡烟板结构，用于收揽油烟。该集成灶控制方法主要用于在锅具离开燃烧器的间隔时间内对燃烧器等的控制过程。具体地，该集成灶控制方法可由集成灶的操控板执行。本实施例中，如图1所示，该控制方法包括如下步骤：

S110、获取挡烟板处的温度。

本发明实施例的集成灶中，需要在挡烟板上设置温度传感器，负责实时监测挡烟板处的温度，并反馈给集成灶的操控板。此步骤则实质是操控板接收挡烟板上设置的温度传感器采集的温度的过程。

S120、在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

此步骤为操控板根据烟道实时的温度进行分析判断的过程，在温度传感器提供挡烟板实时温度的过程中，操控板同步在对实时温度进行处理和分析，其中包括计算实时温度的变化速率，以及对实时温度大小进行比较的过程。

可以理解，一般情况下当灶台上放置有锅具时，即使灶台处于烹饪状态，也会由于锅具会吸收燃烧器的热量，锅具散热形式是向四周散发，会使得灶台上方的挡烟板处的温度低于特定温度值。然而，当移除锅具后，若用户未关闭燃烧器，则由于燃烧器仍处于燃烧状态，会直接对上方的挡烟板进行加热，使得挡烟板温度骤然增加。此步骤通过实时采集挡烟板处的温度，并且通过对比升温速率阈值和第一温度阈值，可以判定当前挡烟板温度变化过快，升温过高，也即可以确定当前处于锅具移除，而燃烧器仍处于燃烧的状态。其中，升温速率阈值以及第一温度阈值可根据实验确定，示例性地，升温速率阈值可在40-50℃/min进行取值，第一温度阈值可设置为100℃。

由上所述，在经过两个判断条件准确判定当前锅具移除，燃烧器处于燃烧状态后，则可对燃烧器进行自动操作，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。此处需要说明的是，小火状态是相较于大火状态而言，本领域技术人员可以理解，电控阀的开关程度决定燃气的通量，也即决定燃烧器的燃烧状态，调节燃烧器呈小火状态，也即控制电控阀在较小的开关程度。具体可以以开关中间值进行划分，小于开关中间值的开关程度，则可认为电控阀处于较小开关程度，燃烧器处于小火状态。

本发明实施例中，通过首先获取挡烟板处的温度，然后在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态，可以检测确定当前处于移锅状态，同时对燃烧器进行自动控制。本发明的技术方案解决了集成灶在烹饪过程中频繁打火、关火的问题，可实现锅具离开燃烧器时，自行切换为小火状态，可减少打火次数，节约能源，方便用户操作，同时可防止空烧对挡烟板及相关零部件的损害。

此外需要说明的是，本发明实施例的集成灶控制逻辑，还可适用于锅具出现明火的情况。可以理解，当烹饪过程中由于火力过大或油烟过多时，锅具可能会产生明火。对于此种情况，当锅具出现明火时，同样会使挡烟板处的温度急剧升高，类似移锅之后的干烧情况，此时，本发明实施例提供的控制方法可自动降低燃烧器的火力大小，从集成灶端对锅具出现明火的情况进行干涉，从而有助于降低火势，避免安全隐患的发生。

基于上述实施例，在上述步骤S110、获取挡烟板处的温度之前，需要增加一必要步骤如下：

确认燃烧器呈大火状态。

进一步地，考虑到移锅之后的用户操作，在本发明的其他实施例中，在上述步骤S120、在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还可增加如下步骤：

在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态；其中，第二温度阈值小于第一温度阈值。

或者，在上述步骤S120、在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，增加如下步骤：

在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器。

此外，出于优化整个集成灶系统的控制逻辑的目的，可选在上述步骤S120、在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，增加如下步骤：

控制烟机调节为弱档运行。

同时，上述步骤在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态之后，还可设置包括：

控制烟机调节为强档运行。

或者，上述步骤在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器之后，还包括：

控制烟机关机。

基于上述内容，本发明实施例提供了另一种实施方式。图2是本发明实施例提供的另一种集成灶控制方法的流程图，参考图2，该集成灶控制方法包括：

S210、确认燃烧器呈大火状态。

此步骤实质为本发明实施例提供的集成灶控制逻辑的前提，可以理解，在燃烧器处于小火状态或关闭状态时，燃烧器并不会大量浪费燃气，对挡烟板等零部件的损害也较低，因此无需对集成灶做过多操作。而当燃烧器呈大火状态时，当发生移锅行为后，燃烧器会大量浪费燃气，同时会对挡烟板急速加热，容易造成挡烟板及零部件损害。示例性地，燃烧器的状态确定可通过电控阀的开关程度来判断，电控阀开启程度越大，则表示燃烧器处于越大火的状态。

S220、获取挡烟板处的温度。

S230、在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

S240、控制烟机调节为弱档运行。

此实施例中不仅考虑了移锅之后对燃烧器的控制，同时还考虑到对烟机档位的同步调节，在确定移锅状态后，将烟机调节为弱档运行，一方面可以避免烟机一直维持强档运行浪费电量，另一方面还可以通过降低烟机风量档位，避免过大风量影响挡烟板上温度传感器的温度采集准确度，有助于后续根据挡烟板采集的温度，进一步反馈控制燃烧器。

同样需要说明的是，此处烟机的弱档运行是相对强档运行而言，烟机的运行功率、烟道中阀门的开启程度等，均可用于表征和区分烟机的强弱档位，此处不做过多限制。

S250、在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态；其中，第二温度阈值小于第一温度阈值。

此处第二温度阈值为燃烧器呈小火状态且锅具放置到灶台上后的标准温度值，该温度值可通过实验获取，示例性地，第二温度阈值可在50-60℃的范围内选择。在灶台的正常使用过程中，可能存在移锅洗锅的过程，此间隔时间内，通过将燃烧器控制呈小火状态，可避免干烧。而当将锅具重新放置到灶台上后，对于正常使用而言，燃烧器需要呈大火状态。因此，该步骤中通过检测挡烟板处温度是否降低至第二温度阈值，可以判断锅具是否重新放置于灶台上。并且，在根据温度确定锅具回归灶台上后，可重新通过电控阀调节燃烧器恢复大火状态，由此实现了燃烧器在移锅间隔自动调节呈小火，锅具回归后恢复大火的自动化控制，节省燃气避免损伤挡烟板的同时，还为用户提供了智能化体验，提高了使用便捷性。

S260、控制烟机调节为强档运行。

同理，此步骤是在移锅间隔及后续对烟机进行自动调档的过程，可以理解，在移锅间隔时将烟机调为弱档运行，可以减少耗电，而在锅具恢复之后，自动再将烟机调回强档运行，在满足用户烹饪需求的同时，可以节省用户操作，提供智能化体验。

S270、在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器。

S280、控制烟机关机。

该步骤S270和S280实质上与步骤S250和S260为并列分支，可以理解，当锅具移走且长时间未回归至灶台上时，即使燃烧器小火运行也会消耗大量燃气，同样地，即使烟机低档运行也会消耗大量电量。基于此，该步骤在确定挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，即判定锅具移走后，可进行计时，在时间超过设定时间范围，例如5分钟时，可以确定是用户忘记关火，此处通过控制电控阀自动关闭燃烧器，以及自动关闭烟机，可以避免燃气和电量的无谓消耗，也能避免产生安全隐患。

此外，本发明实施例针对该集成灶控制方法在具体实施过程中的执行步骤进行示例如下，图3是本发明实施例提供的一种具体的集成灶控制方法的逻辑框图，参考图3，该集成灶控制方法大致可包括：

1)灶具开始工作后，通过调整电控阀至合适火候进行烹饪，安装于挡烟板处的温度传感器实时检测温度；

2)当烹饪过程中需要清洁锅具时，移除锅具，此时灶具处于干烧状态，温度传感器检测到温度急骤升高并且大于干烧状态温度基准值，电控阀自动调整为小火状态；

3)当温度传感器检测到温度降低且小于坐锅状态温度基准时，电控阀自动调整为大火状态。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种集成灶控制装置。图4为本发明实施例提供的一种集成灶控制装置的结构示意图，该装置可适用于集成灶的移锅情况，其中该装置可由软件和/或硬件实现，并一般集成在操控板上。

如图4所示，该装置包括：温度检测模块41，用于获取挡烟板处的温度；电磁阀控制模块42，用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

本发明实施例中，首先通过温度检测模块获取挡烟板处的温度，然后利用电磁阀控制模块在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态，可以检测确定当前处于移锅状态，同时对燃烧器进行自动控制。本发明的技术方案解决了集成灶在烹饪过程中频繁打火、关火的问题，可实现锅具离开燃烧器时，自行切换为小火状态，可减少打火次数，节约能源，方便用户操作，同时可防止空烧对挡烟板及相关零部件的损害。

基于上述技术方案，该装置还包括：燃烧器状态确定模块，用于确认燃烧器呈大火状态。

在一优化实施例中，该装置还可设置烟机控制模块，用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，控制烟机调节为弱档运行。

进一步地，上述电磁阀控制模块42还用于在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态；其中，第二温度阈值小于第一温度阈值。对应地，烟机控制模块则还用于在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态之后，控制烟机调节为强档运行。

同时，上述电磁阀控制模块42还用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器。对应地，烟机控制模块则还用于在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器之后，控制烟机关机。

上述集成灶控制装置可执行本发明任意实施例所提供的集成灶控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

图5为本发明实施例提供的一种吸油烟设备的结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的吸油烟设备包括：一个或多个处理器51和存储装置52；该设备中的处理器51可以是一个或多个，图5中以一个处理器51为例；存储装置52用于存储一个或多个程序；温度传感器53，用于采集挡烟板处的温度；所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器51执行，使得所述一个或多个处理器51实现如本发明实施例中任一项所述的集成灶控制方法。

所述设备还可以包括：输入装置54和输出装置55。

设备中的处理器51、存储装置52、温度传感器53、输入装置54和输出装置55可以通过总线或其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。

该设备中的存储装置52作为一种可读存储介质，可用于存储一个或多个程序，所述程序可以是软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例所提供集成灶控制方法对应的程序指令/模块(例如，附图4所示的集成灶控制装置中的模块，包括：温度检测模块41，用于获取挡烟板处的温度；电磁阀控制模块42，用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态)。处理器51通过运行存储在存储装置52中的软件程序、指令以及模块，从而执行终端设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的集成灶控制方法。

存储装置52可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储装置52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储装置52可进一步包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置54可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置55可包括显示屏等显示设备。

并且，当上述设备所包括一个或者多个程序被所述一个或者多个处理器51执行时，程序进行如下操作：

获取挡烟板处的温度；

在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

本发明实施例还提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时用于执行一种集成灶控制方法，该方法包括：

获取挡烟板处的温度；

在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

可选的，该程序被处理器执行时还可以用于执行本发明任意实施例所提供的集成灶控制方法。

本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable ReadOnly Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式CD-ROM、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于：电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、无线电频率(RadioFrequency，RF)等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种集成灶控制方法，其特征在于，应用于集成灶系统中，该方法包括：

获取挡烟板处的温度；

在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

2.根据权利要求1所述的集成灶控制方法，其特征在于，获取挡烟板处的温度之前，还包括：

确认燃烧器呈大火状态。

3.根据权利要求1所述的集成灶控制方法，其特征在于，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

控制烟机调节为弱档运行。

4.根据权利要求1所述的集成灶控制方法，其特征在于，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态；其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值。

5.根据权利要求4所述的集成灶控制方法，其特征在于，在挡烟板处温度降低至第二温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈大火状态之后，还包括：

控制烟机调节为强档运行。

6.根据权利要求1所述的集成灶控制方法，其特征在于，在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态之后，还包括：

在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器。

7.根据权利要求6所述的集成灶控制方法，其特征在于，在设定时间范围内，挡烟板处温度仍未降低至第二温度阈值时，控制电控阀关闭燃烧器之后，还包括：

控制烟机关机。

8.一种集成灶控制装置，其特征在于，包括：

温度检测模块，用于获取挡烟板处的温度；

电磁阀控制模块，用于在挡烟板处温度的升温速率超过升温速率阈值，且温度超过第一温度阈值时，控制电控阀调节燃烧器呈小火状态。

9.一种吸油烟设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

温度传感器，用于采集挡烟板处的温度；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一项所述的集成灶控制方法。

10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的集成灶控制方法。

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