CN114688054B - 送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种送风装置，送风装置包括：蜗壳，蜗壳具有进风口和出风口；送风组件，送风组件设置于蜗壳内；驱动装置，驱动装置设置成用于驱动蜗壳绕设定轴线转动，设定轴线穿设出风口，以使出风口能够围绕设定轴线周向转动。由此，通过蜗壳、送风组件和驱动装置配合工作，当蜗壳绕设定轴线转动时，能够使送风装置吹出柔和的环绕风，可以提升吹出的风感舒适性，当蜗壳不转动时，能够使送风装置吹出低噪强直风，可以快速降温，从而可以实现送风装置吹出的风在低噪强直风和柔和环绕风之间的切换，用户根据使用需求能够随意选择送风装置的出风方式，进而可以解决轴流风扇噪声较高的问题，也可以解决离心风扇吹出的风造成用户头疼的问题。

Description

送风装置

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种送风装置。

背景技术

现有的风扇大多分为轴流风扇和离心风扇，在环境温度比较高时，需要大风速快速降温，环境温度较低时，需要柔和风纳凉。

相关技术中，轴流风扇通过高低档位控制风扇的出风速度，轴流风扇在高档模式下工作时噪声较高，会引起用户抱怨，并且，轴流风扇通过左、右摇头增加吹风面积。而离心风扇出风基本为强直风，可有效快速降温，长时间使用后容易造成用户头疼。由此可知，轴流风扇和离心风扇各有缺点，需要对风扇进行改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种送风装置，该送风装置结合了离心和轴流风扇各自的优点，使得蜗壳被驱动旋转时可以实现环绕风，而在未旋转时可以实现强直风。

根据本发明的送风装置包括：蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；送风组件，所述送风组件设置于所述蜗壳内；以及驱动装置，所述驱动装置设置成用于驱动所述蜗壳绕设定轴线转动，所述设定轴线穿设所述出风口，以使所述出风口能够围绕所述设定轴线周向转动。

根据本发明的送风装置，当蜗壳绕设定轴线转动时，能够使送风装置吹出柔和的环绕风，可以提升吹出的风感舒适性，当蜗壳不转动时，能够使送风装置吹出低噪强直风，可以快速降温，从而可以实现送风装置吹出的风在低噪强直风和柔和环绕风之间的切换，用户根据使用需求能够随意选择送风装置的出风方式，进而可以解决轴流风扇噪声较高的问题，也可以解决离心风扇吹出的风造成用户头疼的问题。

在本发明的一些示例中，所述的送风装置还包括：第一壳体，所述蜗壳至少部分地固定设置于所述第一壳体内，所述第一壳体开设有第一壳体缺口，所述出风口设置于所述第一壳体缺口。

在本发明的一些示例中，所述的送风装置还包括：第二壳体，所述第一壳体至少部分地配置在所述第二壳体内，所述第一壳体相对所述第二壳体可转动，且所述第一壳体缺口从所述第二壳体显露出。

在本发明的一些示例中，所述第一壳体的形状与所述第二壳体的形状匹配。

在本发明的一些示例中，所述第一壳体构造为第一球状壳体，所述第二壳体构造为比所述第一球状壳体直径更大且具有缺口的第二球状壳体，所述第一壳体的一部分从所述缺口向外伸出。

在本发明的一些示例中，所述第一球状壳体和所述第二球状壳体同心配置，且所述第一球状壳体与所述第二球状壳体之间形成均匀的狭缝。

在本发明的一些示例中，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有支承结构。

在本发明的一些示例中，所述支承结构构造为支承盘，所述支承盘具有与所述第一壳体的外球面滑动匹配的内凹球面。

在本发明的一些示例中，所述支承结构分别配置在所述第一壳体的顶部和底部。

在本发明的一些示例中，所述蜗壳在所述蜗壳厚度方向的两个侧面设置有所述进风口，所述送风组件与所述进风口位置对应，所述第一壳体上对应所述进风口的位置设置有第一壳体通孔，所述第二壳体上对应所述第一壳体通孔的位置上设置有第二壳体通孔。

在本发明的一些示例中，所述第一壳体通孔分布在所述第一壳体的左侧和右侧，所述第二壳体通孔分布在所述第二壳体的左侧和右侧，所述第一壳体缺口位于所述第一壳体的前部。

在本发明的一些示例中，所述第一壳体的后部设置有驱动轴，所述驱动装置与所述驱动轴相连，所述驱动装置通过驱动所述第一壳体转动以使得所述第一壳体带动所述蜗壳转动。

在本发明的一些示例中，所述蜗壳包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳沿所述蜗壳的厚度方向对接，所述第一蜗壳沿所述厚度方向的尺寸大于所述第二蜗壳沿所述厚度方向的尺寸，所述送风组件安装于所述第一蜗壳。

在本发明的一些示例中，所述设定轴线通过所述出风口的中心。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的送风装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的送风装置的另一个角度示意图；

图3是根据本发明实施例的送风装置的主视图；

图4是根据本发明实施例的送风装置的俯视图；

图5是根据本发明实施例的送风装置的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的送风装置的截面图。

附图标记：

送风装置100；

蜗壳10；进风口11；出风口12；第一蜗壳13；第二蜗壳14；

送风组件20；叶轮21；第一动力驱动件22；马达盖板23；驱动件安装部24；

第一壳体30；第一壳体缺口31；第一壳体通孔32；进风格栅33；

第二壳体40；第二壳体通孔41；避让孔42；第一子外壳43；第二子外壳44；

狭缝50；

支承结构60；支承盘61；内凹球面62；连接柱63；

驱动轴70；底座80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的送风装置100，送风装置100可以为风扇。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的送风装置100包括：蜗壳10、送风组件20和驱动装置。蜗壳10具有进风口11和出风口12，外界环境中的气体可以从进风口11流入蜗壳10内，蜗壳10内的气体可以从出风口12吹至外界环境中。送风组件20设置于蜗壳10内，驱动装置设置成用于驱动蜗壳10绕设定轴线转动，设定轴线穿设出风口12，从而可以使出风口12能够围绕设定轴线周向转动，也可以理解为，出风口12绕着设定轴线转动。送风组件20工作时，能够使蜗壳10内的风从出风口12吹出。

其中，在送风装置100100工作过程中，当驱动装置驱动蜗壳10绕设定轴线转动时，会使从出风口12吹出的风带离心力，能够使送风装置100吹出柔和的环绕风，可以提升吹出的风感舒适性，风长时间吹至用户身上后，不会使用户感到头疼。在环境温度比较高时，需要大风速快速降温，驱动装置不驱动蜗壳10转动，能够使送风装置100吹出低噪强直风，可以快速对环境降温，可以解决轴流风扇在高档模式下工作时噪声较高的问题，从而可以避免引起用户抱怨。这样设置能够实现送风装置100吹出的风在低噪强直风和柔和环绕风之间的切换，可以将轴流风扇和离心风扇的优点集成在本申请的送风装置100上，用户根据使用需求能够随意选择送风装置100的出风方式，进而可以解决轴流风扇噪声较高的问题，也可以解决离心风扇吹出的风造成用户头疼的问题。

由此，通过蜗壳10、送风组件20和驱动装置配合工作，当蜗壳10绕设定轴线转动时，能够使送风装置100吹出柔和的环绕风，可以提升吹出的风感舒适性，当蜗壳10不绕设定轴线转动时，能够使送风装置100吹出低噪强直风，可以快速降温，从而可以实现送风装置100吹出的风在低噪强直风和柔和环绕风之间的切换，用户根据使用需求能够随意选择送风装置100的出风方式，进而可以解决轴流风扇噪声较高的问题，也可以解决离心风扇吹出的风造成用户头疼的问题。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，送风装置100还可以包括：第一壳体30，蜗壳10至少部分地固定设置于第一壳体30内，优选地，蜗壳10的全部结构固定设置于第一壳体30内，第一壳体30开设有第一壳体缺口31，出风口12可以设置于第一壳体缺口31，其中，出风口12可以与第一壳体缺口31连通，其中，当送风组件20工作时，蜗壳10内的风通过出风口12流动至第一壳体缺口31，第一壳体缺口31在送风装置100的前后方向延伸设置，风从第一壳体缺口31吹出时，第一壳体缺口31对气流具有导向作用，有利于气流吹向指定位置，也可以减少气流的气动损失。

在本发明的一些实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，送风装置100还可以包括：第二壳体40，第一壳体30至少部分地配置在第二壳体40内，需要解释的是，第一壳体30的至少部分结构安装在第二壳体40内。第一壳体30相对第二壳体40可转动，当第一壳体30相对第二壳体40转动时，能够使送风装置100吹出柔和的环绕风，可以提升吹出的风感舒适性，从而可以提升用户使用体验。并且，第一壳体缺口31从第二壳体40显露出，也可以理解为，第一壳体缺口31从第二壳体40露出，如此设置能够保证从第一壳体缺口31吹出气体。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，第一壳体30的形状与第二壳体40的形状匹配，也可以理解为，第一壳体30的形状与第二壳体40的形状相同或者大致相同，这样设置能够实现第一壳体30和第二壳体40的随形设计，第一壳体30安装在第二壳体40内后，便于第一壳体30在第二壳体40内转动。

在本发明的一些实施例中，第一壳体30可以构造为第一球状壳体，第二壳体40可以构造为比第一球状壳体直径更大且具有缺口的第二球状壳体，第一壳体30的一部分从缺口向外伸出，需要说明的是，第一壳体30和第二壳体40的外部轮廓可以构造为球型结构，在第一壳体30转动过程中，如此设置能够避免第一壳体30与第二壳体40产生干涉，可以保证第一壳体30在第二壳体40内顺利转动，从而可以保证送风装置100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一球状壳体和第二球状壳体同心配置，需要说明的是，第一球状壳体的中心与第二球状壳体的中心位于同一点，并且，第一球状壳体与第二球状壳体之间可以形成均匀的狭缝50，这样设置能够保证第一球状壳体和第二球状壳体间隔开，通过第一球状壳体和第二球状壳体同心设置，可以保证第一球状壳体转动时不会与第二球状壳体产生干涉，从而可以进一步保证第一壳体30在第二壳体40内顺利转动，进而可以进一步保证送风装置100的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，第一壳体30与第二壳体40之间可以设置有支承结构60，支承结构60用于支撑第一壳体30，第一壳体30相对支承结构60可转动。其中，第一壳体30与第二壳体40之间设置至少一个支承结构60，优选地，第一壳体30与第二壳体40之间设置两个支承结构60，如此设置能够将第一壳体30可靠地支撑在第二壳体40内，可以进一步避免第一壳体30与第二壳体40产生干涉，从而可以进一步保证第一壳体30顺利转动，进而可以保证送风装置100的工作性能。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，支承结构60可以构造为支承盘61，支承结构60可以通过连接柱63设置在第二壳体40的内表面，也就是说，连接柱63连接在支承结构60和第二壳体40的内表面之间，支承盘61具有与第一壳体30的外球面滑动匹配的内凹球面62，这样设置能够使支承盘61的内凹球面62与第一壳体30的外球面随形设计，可以使支承盘61平顺地支撑第一壳体30，从而可以减小第一壳体30的转动阻力，进而可以使支承盘61的设置形式更加合理。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，支承结构60可以分别配置在第一壳体30的顶部和底部，其中，支承结构60可以设置为两个，一个支承结构60设置在第二壳体40的顶部内表面，另一个支承结构60设置在第二壳体40的底部内表面，位于第二壳体40的顶部内表面的支承结构60支撑第一壳体30的顶部，位于第二壳体40的底部内表面的支承结构60支撑第一壳体30的底部，如此设置能够在送风装置100的高度方向可靠支撑第一壳体30，可以防止第一壳体30的中心与第二壳体40的中心偏离，从而可以保证第一壳体30转动时不会与第二壳体40产生干涉。

在本发明的一些实施例中，蜗壳10在蜗壳10厚度方向的两个侧面可以设置有进风口11，送风组件20与进风口11位置对应，需要说明的是，蜗壳10厚度方向是指图3中送风装置100的左右方向，蜗壳10的两个侧面均可以设置有进风口11，送风组件20在送风装置100的左右方向与进风口11位置对应设置，并且，第一壳体30上对应进风口11的位置可以设置有第一壳体通孔32，第二壳体40上对应第一壳体通孔32的位置上可以设置有第二壳体通孔41。当送风组件20工作时，在送风组件20的驱动下，能够使外界气体依次从第二壳体通孔41、第一壳体通孔32、进风口11吸入蜗壳10内，可以保证气体能流入蜗壳10内，从而可以使送风组件20的布置位置更加合理，也可以使第二壳体通孔41、第一壳体通孔32、进风口11的布置位置合理，同时，通过在蜗壳10的两个侧面均设置有进风口11，能够保证送风装置100的进风量，可以满足送风装置100的不同模式下的送风需求。

在本发明的一些实施例中，第一壳体通孔32可以分布在第一壳体30的左侧和右侧，第二壳体通孔41可以分布在第二壳体40的左侧和右侧，这样设置能够使第一壳体通孔32和第二壳体通孔41对应设置，气体从第二壳体通孔41流入第二壳体40后，可以减小气体流动至第一壳体通孔32的路径，从而可以有效避免气体在第一壳体30和第二壳体40间形成涡流，进而可以防止增加送风装置100的工作噪音。并且，第二球状壳体的缺口设置于第二壳体40的前部，通过将第一壳体缺口31位于第一壳体30的前部，能够保证第一壳体缺口31露出第二壳体40，可以保证第二壳体40不能遮挡住第一壳体缺口31，从而可以保证能从第一壳体缺口31将风吹至外界环境中，进而可以保证送风装置100的送风效果。

在本发明的一些实施例中，第一壳体30的后部可以设置有驱动轴70，驱动装置与驱动轴70相连，驱动装置可以通过驱动第一壳体30转动以使得第一壳体30带动蜗壳10转动。其中，驱动装置可以设置为第二动力驱动件，第二动力驱动件可以设置为电机，驱动装置工作时，驱动装置驱动驱动轴70带动第一壳体30绕设定轴线转动，此时送风装置100吹出柔和的环绕风，驱动装置不工作时，第一壳体30不转动，此时送风装置100吹出低噪强直风，从而实现自动切换送风装置100吹出的风为低噪强直风和柔和环绕风的工作效果。进一步地，第一壳体30的旋转角度和速度可以根据实际受风面和出风风速风感决定。

在本发明的一些实施例中，如图2和图5所示，第二壳体40可以设置有避让孔42，驱动轴70可以从避让孔42向后穿出，其中，避让孔42可以设置在第二壳体40的后侧，驱动轴70从避让孔42向送风装置100的后方延伸设置，这样设置能够便于驱动装置与驱动轴70相连，可以降低驱动装置与驱动轴70的装配难度，并且，也能够避免驱动轴70与第二壳体40产生干涉。作为另一些可选实施例，第二壳体40内壁面可以设置驱动装置，即驱动装置隐藏在第二壳体40内部，例如驱动装置位于球状的第一壳体30的后部，并由第一壳体30遮挡，驱动装置可通过第一壳体30后部的驱动轴驱动第一壳体30旋转。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，蜗壳10可以包括：第一蜗壳13和第二蜗壳14，第一蜗壳13和第二蜗壳14沿蜗壳10的厚度方向对接，第一蜗壳13沿蜗壳10的厚度方向的尺寸大于第二蜗壳14沿蜗壳10的厚度方向的尺寸，送风组件20可以安装于第一蜗壳13内。其中，第一蜗壳13可以限定出安装空间，送风组件20可以设置在安装空间内，并且，第一蜗壳13和第二蜗壳14为分体式结构，如此设置能够便于将送风组件20安装在蜗壳10内，可以提升送风装置100的装配效率，并且，也可以便于蜗壳10的生产。

在本发明的一些实施例中，设定轴线可以通过出风口12的中心，也就是说，设定轴线与出风口12的中心共线，如此设置能够使蜗壳10在预定的轨迹上转动，可以进一步防止第一壳体30与第二壳体40产生干涉，从而可以保证送风装置100的送风效果。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，送风组件20可以包括：叶轮21和第一动力驱动件22，第一动力驱动件22可以设置为马达，送风组件20还可以包括：马达盖板23，马达盖板23、叶轮21和马达装配在一起，马达盖板23、叶轮21和第一动力驱动件22均设置于蜗壳10内，第一动力驱动件22用于驱动叶轮21转动，其中，马达工作时，马达驱动叶轮21转动，在叶轮21转动时，可以使风从出风口12吹出。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，蜗壳10内可以设置有驱动件安装部24，第一动力驱动件22可以设置于驱动件安装部24。其中，驱动件安装部24可以设置于第一蜗壳13或者第二蜗壳14，优选地，驱动件安装部24设置于第一蜗壳13上，第一动力驱动件22可以通过螺栓安装在驱动件安装部24上，如此设置能够使第一动力驱动件22可靠地安装在驱动件安装部24上，可以避免第一动力驱动件22与蜗壳10分离，并且，也能够降低第一动力驱动件22的振动，可以降低送风装置100的振动。但本发明不限于此，第一动力驱动件22也可以卡接于第一蜗壳13上。

进一步地，如图5所示，第一壳体通孔32处可以设置有进风格栅33，其中，气体从第一壳体通孔32流入蜗壳10的过程中，进风格栅33能够对气体起到导向作用，可以使气体有序地流入蜗壳10内，从而可以避免气体在第一壳体通孔32处形成涡流，也可以降低气体在第一壳体通孔32处的流动噪音。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，第二壳体40可以包括：第一子外壳43和第二子外壳44，第一子外壳43可以限定出第一子安装腔，第二子外壳44可以限定出第二子安装腔，第一子安装腔和第二子安装腔共同限定出安装腔，第一壳体30设置于安装腔内。其中，第一子外壳43和第二子外壳44为分体式结构，第一子外壳43和第二子外壳44可以通过螺栓装配在一起，当第一子外壳43和第二子外壳44装配在一起后，第一子安装腔和第二子安装腔共同限定出安装腔，如此设置能够便于将第一壳体30安装在第二壳体40内，可以提升送风装置100的装配效率，并且，也可以便于第二壳体40的生产。

在本发明的一些实施例中，第二壳体40的下方设置有底座80，底座80用于支撑第二壳体40，可以使送风装置100平稳地放置在地面或者工作台上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种送风装置，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；

送风组件，所述送风组件设置于所述蜗壳内；以及

驱动装置，所述驱动装置设置成用于驱动所述蜗壳绕设定轴线转动，所述设定轴线穿设所述出风口，以使所述出风口能够围绕所述设定轴线周向转动；

第一壳体，所述蜗壳至少部分地固定设置于所述第一壳体内，所述第一壳体开设有第一壳体缺口，所述出风口设置于所述第一壳体缺口；

第二壳体，所述第一壳体至少部分地配置在所述第二壳体内，所述第一壳体相对所述第二壳体可转动，且所述第一壳体缺口从所述第二壳体显露出；

所述第一壳体构造为第一球状壳体，所述第二壳体构造为比所述第一球状壳体直径更大且具有缺口的第二球状壳体，所述第一壳体的一部分从所述缺口向外伸出。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一壳体的形状与所述第二壳体的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一球状壳体和所述第二球状壳体同心配置，且所述第一球状壳体与所述第二球状壳体之间形成均匀的狭缝。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有支承结构。

5.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，所述支承结构构造为支承盘，所述支承盘具有与所述第一壳体的外球面滑动匹配的内凹球面。

6.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，所述支承结构分别配置在所述第一壳体的顶部和底部。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳在所述蜗壳厚度方向的两个侧面设置有所述进风口，所述送风组件与所述进风口位置对应，所述第一壳体上对应所述进风口的位置设置有第一壳体通孔，所述第二壳体上对应所述第一壳体通孔的位置上设置有第二壳体通孔。

8.根据权利要求7所述的送风装置，其特征在于，所述第一壳体通孔分布在所述第一壳体的左侧和右侧，所述第二壳体通孔分布在所述第二壳体的左侧和右侧，所述第一壳体缺口位于所述第一壳体的前部。

9.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述第一壳体的后部设置有驱动轴，所述驱动装置与所述驱动轴相连，所述驱动装置通过驱动所述第一壳体转动以使得所述第一壳体带动所述蜗壳转动。

10.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳包括第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳沿所述蜗壳的厚度方向对接，所述第一蜗壳沿所述厚度方向的尺寸大于所述第二蜗壳沿所述厚度方向的尺寸，所述送风组件安装于所述第一蜗壳。

11.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述设定轴线通过所述出风口的中心。