CN114686378B - 一种三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法。所述三孢布拉氏霉全合成培养基中氮源包括:天冬氨酸、苏氨酸、谷氨酸、丙氨酸、赖氨酸。所述三孢布拉氏霉全合成培养基中提供了三孢布拉氏霉生长代谢所需要氨基酸氮源,避免了天然氮源在利用过程中导致发酵液黏度升高,影响类胡萝卜素含量的问题;通过氨基酸之间的合理配伍,使三孢布拉氏霉快速积累较高含量的类胡萝卜素,缩短发酵周期。
Description
技术领域
本发明属于微生物发酵技术领域,具体涉及一种三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法。
背景技术
类胡萝卜素是一种极具经济价值的天然色素,β-胡萝卜素和番茄红素,由于其高度抗氧化,清除人体内自由基的特性,具有活化免疫细胞、预防癌症和冠心病的作用,作为功能性原料在食品,保健品中广泛使用。联合国食品添加剂专家委员会(JECFA)认定番茄红素和β-胡萝卜素为A类营养素并为50多个国家和地区作为营养着色双重作用的食品添加剂而广泛应用于保健食品,医药和化妆品工业。微生物发酵法是番茄红素生产的最佳方法,三孢布拉氏霉菌是唯一能够实现β-胡萝卜素和番茄红素工业化生产的高产菌株,番茄红素作为其代谢中间产物。
目前的三孢布拉氏霉培养方案主要还是采用半合成培养基,其中的氮源采用的为天然组分如黄豆饼粉、玉米浆干粉、菜籽粕、酵母粉、酵母浸膏等组分中的一种或几种进行配伍,而这些半合成培养基中,菌体利用天然组分的氮源需要先将其代谢成可利用的氨基酸,代谢过程中会产生大量短肽,而短肽会使得发酵液粘度提高,影响发酵体系的溶氧,最终影响类胡萝卜素的含量。
CN108277238A提供了一种三孢布拉氏霉发酵产番茄红素的方法及番茄红素,该方法包括:分别培养三孢布拉氏霉正菌和负菌,取部分培养的三孢布拉氏霉正菌及三孢布拉氏霉负菌同时接种,发酵,发酵过程以调节剂控制发酵体系的pH值为5.8-6.2,于发酵开始后的40-100h期间进行补料,继续发酵至120h,放罐。调节剂为含有PO4 3+且不含金属离子及盐的酸性物质。发酵培养基含有淀粉磷酸酯类物质。该方法是通过添加淀粉磷酸酯类物质和脱氧胆酸钠进行发酵培养,虽然得到的类胡萝卜素的含量较高,但发酵时间长达120h才能完成。
CN110283854A公开了一种发酵培养基及其应用和利用三孢布拉氏霉菌发酵制备番茄红素的方法。所述发酵培养基中含有淀粉组分、豆粉组分、鱼粉、植物油、硫酸铜、硫酸镁、磷酸二氢钾、VE和乳化剂,所述淀粉组分为淀粉和/或淀粉水解液,所述豆粉组分为豆粉和/或豆粉水解液,且所述淀粉组分和豆粉组分中的至少一者为其水解液,菌体利用天然组分的淀粉和豆粉作为氮源,需要先将其代谢成可利用的氨基酸,代谢过程中会产生大量短肽,而短肽会使得发酵液粘度提高,影响发酵体系的溶氧,最终影响类胡萝卜素的含量。
因此,开发一种能有效提高类胡萝卜素含量的培养基是本领域研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,特别涉及一种三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,所述三孢布拉氏霉全合成培养基完全避免了天然氮源在利用过程中导致发酵液黏度升高,影响类胡萝卜素含量的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,所述三孢布拉氏霉全合成培养基包含氮源、碳源、无机盐和油脂;所述氮源中包含氨基酸:
所述氨基酸按质量浓度计包括如下组分(下述组分的质量浓度均为在三孢布拉氏霉全合成培养基中的质量浓度):
三孢布拉氏霉的生长分为两个阶段,第一个阶段是菌体的增长,第二个阶段是菌体中类胡萝卜素的积累。在本发明中,采用氨基酸作为氮源避免了天然氮源在利用过程中导致发酵液黏度升高,影响类胡萝卜素含量的问题,从而进一步增加体系的溶解氧,一定程度的引起菌体的氧化应激,提高类胡萝卜素产量。另外,发明人意外发现最少只需以上所述的五种氨基酸为三孢布拉氏霉的基础氨基酸,采用合理配比、相互配合为三孢布拉氏霉生长提供氮源,使三孢布拉氏霉在短时间内快速积累较高含量的类胡萝卜素。
在所述三孢布拉氏霉全合成培养基中,天冬氨酸的含量为2.0-7.8g/L,例如可以是2.0g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L、2.8g/L、3.0g/L、3.2g/L、3.4g/L、3.6g/L、3.8g/L、4.0g/L、4.2g/L、4.4g/L、4.6g/L、4.8g/L、5.2g/L、6g/L、7.0g/L、7.8g/L等。
在所述三孢布拉氏霉全合成培养基中,苏氨酸的含量为1.0-10.5g/L,例如可以是1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L、5.0g/L、5.5g/L、6.0g/L、6.5g/L、7.0g/L、8.0g/L、9.0g/L、10.0g/L、10.5g/L等。
在所述三孢布拉氏霉全合成培养基中,谷氨酸的含量为3.5-19.5g/L,例如可以是3.5g/L、4.0g/L、5.0g/L、5.5g/L、6.0g/L、6.5g/L、7.0g/L、7.5g/L、8.0g/L、8.5g/L、9.0g/L、9.5g/L、10.0g/L、10.5g/L、11.0g/L、11.5g/L、12.0g/L、12.5g/L、13.0g/L、14.0g/L、15.0g/L、16.0g/L、17.0g/L、18.0g/L、19.0g/L、19.5g/L等。
在所述三孢布拉氏霉全合成培养基中,丙氨酸的含量为1.0-4.0g/L,例如可以是1.0g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L、2.0g/L、2.1g/L、2.2g/L、2.3g/L、2.4g/L、3.0g/L、4.0g/L等。
在所述三孢布拉氏霉全合成培养基中,赖氨酸含量为1.5-6.0g/L,例如可以是1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.9g/L、2.0g/L、2.1g/L、2.3g/L、2.5g/L、2.7g/L、2.9g/L、3.0g/L、3.1g/L、3.3g/L、3.5g/L、3.7g/L、3.9g/L、4.0g/L、5.0g/L、6.0g/L等。
优选地,所述苏氨酸的质量浓度为4.0-10.5g/L。
优选地,所述丙氨酸的质量浓度为1.5-3.0g/L。
值得说明的是:本发明中所述的氨基酸包括氨基酸及相对应的氨基酸盐,仅出于原料的获取便捷性及经济性的考虑,其并不影响使用效果,例如谷氨酸可以为谷氨酸或者谷氨酸钠或其混合物。
优选地,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中碳源的质量浓度为25-40g/L(该质量浓度均为在三孢布拉氏霉全合成培养基中的质量浓度),例如可以是25.0g/L、27.0g/L、28.0g/L、29.0g/L、30.0g/L、31.0g/L、32.0g/L、33.0g/L、34.0g/L、35.0g/L、36.0g/L、37.0g/L、38.0g/L、39.0g/L、40.0g/L等。
优选地,所述碳源选自葡萄糖、甘油或糖蜜中的任意一种或至少两种的组合,优选为葡萄糖。
优选地,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中无机盐的质量浓度为0.6-14g/L(该质量浓度均为在三孢布拉氏霉全合成培养基中的质量浓度),例如可以是0.6g/L、1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L、5.0g/L、5.5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L、12g/L、13g/L、14g/L等。
优选地,所述无机盐选自磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙或硫酸锌中的任意一种或至少两种的组合,优选为磷酸二氢钾、硫酸镁和氯化钾的组合。
优选地,所述无机盐按质量浓度计包括如下组分(下述各组分质量浓度均为在三孢布拉氏霉全合成培养基中的质量浓度):
磷酸二氢钾 0.5-7g/L
硫酸镁 0.1-5g/L
氯化钾 0.01-2g/L。
优选地,所述磷酸二氢钾的质量浓度为0.5-7g/L,例如可以是0.5g/L、1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L等,所述硫酸镁的质量浓度为0.1-5g/L,例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.5g/L、0.8g/L、1g/L、1.5g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L等,所述氯化钾的质量浓度为0.01-2g/L,例如可以是0.01g/L、0.3g/L、0.5g/L、0.7g/L、1g/L、2g/L等。
优选地,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中油脂的质量浓度为25-45g/L(该组分质量浓度均为在三孢布拉氏霉全合成培养基中的质量浓度),例如可以是25g/L、30.0g/L、31.0g/L、32.0g/L、33.0g/L、34.0g/L、35.0g/L、36.0g/L、37.0g/L、38.0g/L、39.0g/L、40.0g/L、42.0g/L、44.0g/L、45.0g/L等。
优选地,所述油脂选自植物油、动物油或微生物油脂中的任意一种或至少两种的组合,优选为植物油。
培养基中存在的外源植物油可以被菌体吸收利用,转化为自身的脂肪酸,因此三羧酸(tricarboxylic acid,TCA)循环不需要再提供大量的乙酰-CoA用于菌体脂肪酸合成,使更多的乙酰辅酶A能够通过甲羟戊酸途径合成类胡萝卜素。此外,菌体吸收的脂肪酸一方面可以增加脂溶性类胡萝卜素在细胞内的溶解度,另一方也可以分解成乙酰-CoA提供细胞生长或类胡萝卜素的合成,而三孢酸、β-紫罗酮只有在外源植物油存在的情况下才发挥其作用,所以添加外源植物油不仅对三孢布拉氏霉中类胡萝卜的合成有较强的促进作用,而且有利于菌丝体的生长。
优选地,所述植物油选自葵花籽油、大豆油、花生油、玉米油、椰子油、棕榈油、棉籽油、米糠油、菜籽油、亚麻籽油或红花籽油中的任意一种或至少两种的组合,优选为葵花籽油。
出于对培养基中总氮量的控制考虑,培养基中总氮量对生物量有较大的影响,将氨基酸的添加含量优化为:
这里需要强调的是,虽然本发明的技术方案中指明了以上所述的五种氨基酸,是因为这五种氨基酸对三孢布拉氏霉的类胡萝卜素积累有非常大的影响,但是并不应当仅限于此,实际应用中为了增加或控制氮源的总氮量而补充其他种氨基酸如亮氨酸、精氨酸、甘氨酸、缬氨酸或者补充其他的无机或有机氮源如氨水、磷酸氢二铵、硝酸铵、尿素等等均应该视为落入本发明的保护中。
在一些优选的实施例中,培养基的组分按质量浓度计包括:
在一些具体的实施例中,培养基的组分按质量浓度计包括:
第二方面,本发明提供一种如第一方面所述的三孢布拉氏霉全合成培养基在制备类胡萝卜素中的应用。
优选地,所述类胡萝卜素包括β-胡萝卜素和/或番茄红素。
第三方面,本发明提供一种三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)斜面培养:取三孢布拉氏霉菌正菌和负菌的孢子悬液,分别涂布于斜面培养基上进行斜面培养;
(2)种子培养:取步骤(1)培养得到的三孢布拉氏霉菌正菌和负菌菌株,分别接种于种子培养基中进行培养,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液;
(3)发酵培养:取步骤(2)培养得到的三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液混合,接种于如第一方面所述的三孢布拉氏霉全合成培养基中进行培养,得到含类胡萝卜素的三孢布拉氏霉发酵液。
本发明所得到的产物效果针对的为三孢布拉霉已有的代谢产物,并不涉及特殊代谢路径,所以本发明所选用的三孢布拉氏霉菌正菌和负菌菌株均可由市售购得,如市售的三孢布拉霉正菌(保藏编号为:CCTCCAF97006(+))和三孢布拉霉负菌(保藏编号为:CCTCCAF96002(-))、DSM 2388、如申请人诱变得到的三孢布拉氏霉BT7251(+)CCTCC M2014378;三孢布拉氏霉BT7603(-)CCTCC M 2014379等,不做具体限定。
优选地,步骤(1)中所述斜面培养基按质量浓度计包括如下组分:
葡萄糖 10-30g/L
琼脂粉 20-30g/L
去皮土豆 100-300g/L。
在所述斜面培养基中,葡萄糖的添加量为10-30g/L,例如可以是10g/L、12g/L、15g/L、18g/L、20g/L、22g/L、24g/L、26g/L、28g/L、30g/L等。
在所述斜面培养基中,琼脂粉的添加量为20-30g/L,例如可以是20g/L、22g/L、24g/L、26g/L、28g/L、30g/L等。
在所述斜面培养基中,去皮土豆的添加量为100-300g/L,例如可以是100g/L、120g/L、140g/L、160g/L、180g/L、200g/L、220g/L、240g/L、260g/L、280g/L、300g/L等。
所述斜面培养的配制方法可参考如下:将土豆切成1cm方块加入去离子水煮沸30min,冷却后用四层纱布过滤,留过滤后的清液,加入葡萄糖和琼脂粉,即可得到所述斜面培养基。
优选地,步骤(1)中所述培养在恒温培养箱中进行,所述培养的温度为20-30℃,例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等,所述培养的时间为5-7天,例如可以是5天、5.5天、6天、6.5天、7天等。
优选地,步骤(2)中所述种子培养基按质量百分含量计包括如下组分:葡萄糖1-3%、黄豆饼粉2-4%、酵母粉0.5-1.5%、磷酸二氢钾0.04-0.1%、硫酸镁0.005-0.015%、谷氨酸钠0.02-0.04%和植物油溶液2-4%。
在所述种子培养基中,葡萄糖含量为1-3%,例如可以是1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.0%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%等。
在所述种子培养基中,黄豆饼粉含量为2-4%,例如可以是2%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4%等。
在所述种子培养基中,酵母粉含量为0.5-1.5%,例如可以是0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%等。
在所述种子培养基中,磷酸二氢钾含量为0.04-0.1%,例如可以是0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%、0.1%等。
在所述种子培养基中,硫酸镁含量为0.005-0.015%,例如可以是0.005%、0.006%、0.007%、0.008%、0.009%、0.010%、0.012%、0.014%、0.015%等。
在所述种子培养基中,谷氨酸钠含量为0.02-0.04%,例如可以是0.02%、0.025%、0.03%、0.035%、0.04%等。
在所述种子培养基中,植物油溶液含量为2-4%,例如可以是2%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4%等。
优选地,所述植物油溶液选自葵花籽油、大豆油、花生油、玉米油、椰子油、棕榈油、棉籽油、米糠油、菜籽油、亚麻籽油或红花籽油中的任意一种或至少两种的组合,优选为葵花籽油。
优选地,步骤(2)中所述培养的温度为20-30℃,例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等,培养的时间为45-50h,例如可以是45h、46h、47h、48h、49h、50h等。
优选地,步骤(2)中所述培养在摇床振摇下进行,所述培养的转速为200-250r/min,例如可以是200r/min、210r/min、220r/min、230r/min、240r/min、250r/min等。
优选地,步骤(3)中所述混合中,三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液的体积比为1:(3-15),例如可以是1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15等。
由于正菌与负菌的作用不同,正菌和负菌接种时按照1:(3-15)的接种量比率更有益于培养基的营养成分在正、负菌之间的分配,有利于类胡萝卜素的积累。
优选地,步骤(3)中所述培养的温度为20-30℃,例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等,培养的时间为40-96h,例如可以是40h、48h、50h、60h、70h、72h、80h、90h、96h等。
优选地,步骤(3)中所述培养在摇床振摇下进行,所述培养的转速为200-250r/min,例如可以是200r/min、210r/min、220r/min、230r/min、240r/min、250r/min等。
优选地,步骤(3)中得到的类胡胡萝卜素包含番茄红素,需在培养过程中添加阻断剂。
优选地,所述阻断剂的添加量为0.3-2g/L,例如可以是0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、1.0g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L等。
优选地,所述阻断剂选自咪唑、烟碱、吡啶或茶碱中的任意一种或至少两种的组合,优选为咪唑。
优选地,所述阻断剂的添加时间为培养开始后的18-48h,例如可以是18h、22h、23h、24h、25h、26h、30h、36h、42h、48h等,优选为24h。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基中摒弃了天然氮源成分,完全避免了天然氮源在利用过程中导致发酵液黏度升高,影响发酵体系的溶氧,最终影响类胡萝卜素含量的问题;
(2)本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基只需要5种基础氨基酸,通过合理的配比,降低部分氨基酸对类胡萝卜素积累的不利影响,使三孢布拉氏霉快速积累较高含量的类胡萝卜素,缩短了发酵周期。
附图说明
图1为实施例1的发酵状态图,60h;
图2为对比例1的发酵状态图,60h。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
制备例1
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,所述三孢布拉氏霉全合成培养基按质量浓度计包括下组分:
原料 | 质量浓度(g/L) |
天冬氨酸 | 4.7 |
苏氨酸 | 6.8 |
谷氨酸 | 12.0 |
丙氨酸 | 2.3 |
赖氨酸 | 3.5 |
葡萄糖 | 30.0 |
磷酸二氢钾 | 1.0 |
硫酸镁 | 0.5 |
氯化钾 | 2.0 |
葵花籽油 | 40.0 |
制备例2
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,所述三孢布拉氏霉全合成培养基按质量浓度计包括下组分:
原料 | 质量浓度(g/L) |
天冬氨酸 | 3.1 |
苏氨酸 | 4.5 |
谷氨酸 | 8.0 |
丙氨酸 | 1.5 |
赖氨酸 | 2.3 |
葡萄糖 | 40.0 |
磷酸二氢钾 | 1.0 |
硫酸镁 | 0.5 |
氯化钾 | 2.0 |
葵花籽油 | 30.0 |
制备例3
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,所述三孢布拉氏霉全合成培养基按质量浓度计包括下组分:
制备例4
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,将葵花籽油替换为大豆油,其他组分含量及制备方法同制备例1。
制备例5
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,将葵花籽油替换为鱼油,其他组分含量及制备方法同制备例1。
制备例6
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,所述苏氨酸的质量浓度减至1.0g/L,谷氨酸的浓度增至19g/L,其他组分含量及制备方法同制备例1。
制备例7
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,所述丙氨酸的质量浓度增加至4.0g/L,谷氨酸的浓度减至9.2g/L,其他组分含量及制备方法同制备例1。
制备例8
本制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例2的区别仅在于,为了增加制备例2培养基的总氮量,加入了尿素,使其总氮量与实施例1持平,制备方法同制备例1。
原料 | 质量浓度(g/L) |
天冬氨酸 | 3.1 |
苏氨酸 | 4.5 |
谷氨酸 | 8.0 |
丙氨酸 | 1.5 |
赖氨酸 | 2.3 |
尿素 | 2.4 |
葡萄糖 | 40.0 |
磷酸二氢钾 | 1.0 |
硫酸镁 | 0.5 |
氯化钾 | 2.0 |
葵花籽油 | 30.0 |
对比制备例1
本对比制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,加入甘氨酸,并减少谷氨酸的用量保持总氮量不变,其他组分含量及制备方法同制备例1。
原料 | 质量浓度(g/L) |
天冬氨酸 | 4.7 |
苏氨酸 | 6.8 |
谷氨酸 | 2.6 |
丙氨酸 | 2.3 |
赖氨酸 | 3.5 |
甘氨酸 | 5.0 |
葡萄糖 | 30.0 |
磷酸二氢钾 | 1.0 |
硫酸镁 | 0.5 |
氯化钾 | 2.0 |
葵花籽油 | 40.0 |
对比制备例2
本对比制备例提供一种三孢布拉氏霉全合成培养基,与制备例1的区别仅在于,采用谷氨酰酸替代与其结构类似的谷氨酸,其他组分含量及制备方法同制备例1。
对比制备例3-6
对比制备例3-6与制备例1的区别仅在于,调整各氨基酸质量浓度(g/L),如下所示,其他组分含量及制备方法同制备例1;
对比制备例 | 天冬氨酸 | 苏氨酸 | 谷氨酸 | 丙氨酸 | 赖氨酸 |
3 | 0.0 | 6.8 | 17.0 | 2.3 | 3.5 |
4 | 20 | 6.8 | 0.0 | 2.3 | 3.5 |
5 | 4.7 | 6.8 | 15.7 | 0.0 | 3.5 |
6 | 4.7 | 6.8 | 19.6 | 2.3 | 0.0 |
实施例1
本实施例提供一种三孢布拉氏霉生产β-胡萝卜素的方法,所述方法包括以下步骤;
(1)斜面培养:配制PDA斜面培养基(葡萄糖20g/L,琼脂粉25g/L,去皮土豆200g/L;将土豆切成1cm方块加入去离子水煮沸30min,冷却后用四层纱布过滤,取过滤后的清液加入葡萄糖和琼脂粉)。取三孢布拉氏霉菌正菌和三孢布拉氏霉菌负菌孢子悬液,分别涂布于PDA斜面培养基上,于25℃恒温培养箱中培养6天;
(2)种子培养:分别从三孢布拉氏霉菌正菌、负菌菌株斜面上用接种铲铲取一铲的正菌、负菌,分别接种到含有150mL种子培养基(所述种子培养基包括:葡萄糖20g/L、玉米淀粉30g/L、玉米浆干粉50g/L、磷酸二氢钾0.7g/L和硫酸镁0.1g/L,pH为7.0)的1000mL三角瓶中,于25℃,180r/min条件下培养48h,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液;
(3)发酵培养:将步骤(2)中培养得到三孢布拉氏霉正菌和三孢布拉氏霉负菌按体积比为1:5的比例(即1mL正菌种子液,7mL负菌种子液)接种于装有40mL的制备例1提供的三孢布拉氏霉全合成培养基的250mL发酵瓶中,收集发酵后得到的菌体,于28℃,220r/min条件下培养,将菌体过滤清洗后烘干,检测各项指标。
对比例1
本对比例提供一种三孢布拉氏霉生产β-胡萝卜素的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)斜面培养:配制PDA斜面培养基(葡萄糖20g/L,琼脂粉25g/L,去皮土豆200g/L;将土豆切成1cm方块加入去离子水煮沸30min,冷却后用四层纱布过滤,取过滤后的清液加入葡萄糖和琼脂粉)。取三孢布拉氏霉菌正菌和三孢布拉氏霉菌负菌孢子悬液,分别涂布于PDA斜面培养基上,于25℃恒温培养箱中培养6天;
(2)种子培养:分别从三孢布拉氏霉菌正菌、负菌菌株斜面上用接种铲铲取一铲的正菌、负菌,分别接种到含有150mL种子培养基(所述种子培养基包括:葡萄糖20g/L、玉米淀粉30g/L、玉米浆干粉50g/L、磷酸二氢钾0.7g/L和硫酸镁0.1g/L,pH为7.0)的1000mL三角瓶中,于25℃,180r/min条件下培养48h,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液。
(3)发酵培养:将三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液按照正、负菌种子液的体积比为1:5(即1mL正菌种子液,7mL负菌种子液)接种至装有40mL发酵培养基的250mL的三角瓶中,于28℃,220r/min条件下培养。所述发酵培养基(质量百分含量):3%葡萄糖、3%酵母粉、1.5%黄豆饼粉、0.07%磷酸二氢钾、0.01%硫酸镁、0.04%的谷氨酸钠和3%的葵花籽油。
试验例1
β-胡萝卜素(BC)的检测
准确称量0.02g实施例1和对比例1提供的干菌体,用酸热法破壁后,用四氢呋喃萃取,用高效液相色谱法检测β-胡萝卜素产量。其中,高效液相色谱检测方法参考如下:(1)色谱条件:波长:455nm;流速:1mL/min;进样体积:10μL;柱温:30℃;(2)流动相配置及条件检测:流动相为乙腈:水(体积比9:1),乙酸乙酯梯度洗脱。β-胡萝卜素含量为产量/生物量。
具体测试结果如下表1所示:
表1
序号 | 发酵时间 | BC含量(%) |
实施例1 | 72h | 8.9 |
对比例1 | 72h | 5.8 |
对比例1 | 120h | 8.0 |
由实施例1和对比例1的发酵状态图(60h)可知,如图1和图2所示,利用5种不同氨基酸全部代替有机氮源(酵母粉和黄豆饼粉)获得透明溶液的全合成培养基,全合成培养基(实施例1,图1)菌体形态碎而小的丝状且颜色呈均匀橘红色;对照组(对比例1,图2)菌体形状呈不规则球型,颗粒大且一瓶接团,成不均匀的淡橘。实施例1的β-胡萝卜素含量明显高于对比例1。
由实施例1和对比例1的数据对比可知,采用本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基在发酵72h时,得到的三孢布拉氏霉干菌体中β-胡萝卜素含量能够达到8%以上,而对比例1发酵到120h其β-胡萝卜素的含量才能达到与实施例1相当的水平。说明本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基中五种氨基酸的合理配比能够使得菌体能够在短时间内迅速积累β-胡萝卜素。
实施例2
本实施例提供一种三孢布拉氏霉生产番茄红素的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)斜面培养:配制PDA斜面培养基(葡萄糖20g/L,琼脂粉25g/L,去皮土豆200g/L;将土豆切成1cm方块加入去离子水煮沸30min,冷却后用四层纱布过滤,取过滤后的清液加入葡萄糖和琼脂粉)。取三孢布拉氏霉菌正菌和三孢布拉氏霉菌负菌孢子悬液,分别涂布于PDA斜面培养基上,于25℃恒温培养箱中培养6天;
(2)种子培养:分别从三孢布拉氏霉菌正菌、负菌菌株斜面上用接种铲铲取一铲的正菌、负菌,分别接种到含有150mL种子培养基(所述种子培养基包括:葡萄糖20g/L、玉米淀粉30g/L、玉米浆干粉50g/L、磷酸二氢钾0.7g/L和硫酸镁0.1g/L,pH为7.0)的1000mL三角瓶中,于25℃,180r/min条件下培养48h,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液;
(3)发酵培养:将步骤(2)中培养得到三孢布拉氏霉正菌和三孢布拉氏霉负菌按体积比为1:5的比例(即1mL正菌种子液,7mL负菌种子液)接种于装有40mL的制备例1提供的三孢布拉氏霉全合成培养基的250mL发酵瓶中,收集发酵后得到的菌体,于28℃,220r/min条件下培养,并在发酵第24h添加0.5g/L咪唑溶液,将菌体过滤清洗后烘干,得到干重即为生物量。
实施例3-9
实施例3-9提供不同的三孢布拉氏霉生产番茄红素的方法,与实施例2的区别仅在于,分别将制备例1提供的三孢布拉氏霉全合成培养基替换为制备例2-8提供的三孢布拉氏霉全合成培养基。
对比例2
本对比例提供一种三孢布拉氏霉生产番茄红素的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)斜面培养:配制PDA斜面培养基(葡萄糖20g/L,琼脂粉25g/L,去皮土豆200g/L;将土豆切成1cm方块加入去离子水煮沸30min,冷却后用四层纱布过滤,取过滤后的清液加入葡萄糖和琼脂粉)。取三孢布拉氏霉菌正菌和三孢布拉氏霉菌负菌孢子悬液,分别涂布于PDA斜面培养基上,于25℃恒温培养箱中培养6天;
(2)种子培养:分别从三孢布拉氏霉菌正菌、负菌菌株斜面上用接种铲铲取一铲的正菌、负菌,分别接种到含有150mL种子培养基(所述种子培养基包括:葡萄糖20g/L、玉米淀粉30g/L、玉米浆干粉50g/L、磷酸二氢钾0.7g/L和硫酸镁0.1g/L,pH为7.0)的1000mL三角瓶中,于25℃,180r/min条件下培养48h,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液。
(3)发酵培养:将三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液按照正、负菌种子液的体积比为1:5(即1mL正菌种子液,7mL负菌种子液)接种至装有40mL发酵培养基的250mL的三角瓶中,于28℃,220r/min条件下培养,并在发酵第24h添加0.5g/L咪唑溶液。所述发酵培养基(质量百分含量):3%葡萄糖、3%酵母粉、1.5%黄豆饼粉、0.07%磷酸二氢钾、0.01%硫酸镁、0.04%的谷氨酸钠和3%的葵花籽油。
对比例3-8
对比例3-8提供不同的三孢布拉氏霉生产番茄红素的方法,与实施例2的区别仅在于,分别将制备例1提供的三孢布拉氏霉全合成培养基替换为对比制备例1-6提供的三孢布拉氏霉全合成培养基。
试验例2
番茄红素(LYC)的检测
分别称量0.02g实施例2-9和对比例2-8提供的干菌体,用酸热法破壁后,用四氢呋喃萃取,用高效液相色谱法检测番茄红素产量。其中,高效液相色谱检测方法参考如下:(1)色谱条件:波长:472nm;流速:0.5mL/min;进样体积:10μL;柱温:30℃;(2)流动相配制及条件:A相:甲醇;B相:称取50mg BhT至1L容量瓶中,加20mL异丙醇溶解,加入0.2mL N,N-二异丙基乙胺,25mL 0.2%的醋酸铵溶液,455mL乙腈,450mL甲醇,溶液恢复至室温,并用甲醇稀释至刻度。
其中,类胡萝卜素含量=[(番茄红素产量+β-胡萝卜素产量)/生物量]×100%。
实施例2与对比例2的具体发酵检测结果如下表2所示:
表2
序号 | 发酵时间/h | 类胡萝卜素含量(%) |
实施例2 | 72 | 7.0 |
对比例2 | 72 | 4.8 |
对比例2 | 120 | 6.8 |
实施例3-实施例9及对比例3-8的在发酵72h后,检测结果如下表3所示:
表3
其中值得注意的是对比例3虽然番茄红素及类胡萝卜素的含量与实施例相当,但是发酵结果中其生物量于实施例3相比降低33%。对比例4-对比例8显示替换成不同氨基酸或缺失其中一种氨基酸会使得类胡萝卜素整体含量受到影响。另外,实施例7,8说明丙氨酸和苏氨酸的含量对番茄红素的积累有较大影响。
由上述数据可知,采用本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基制备得到的含番茄红素的三孢布拉氏霉干菌体中类胡萝卜素含量能够在短时间内迅速积累至5.5%以上,说明本发明所述三孢布拉氏霉的全合成培养基中包含的恰当比例的氨基酸氮源,完全避免了天然氮源在利用过程中导致发酵液黏度升高,影响番茄红素含量的问题。同时,通过氨基酸之间合理的配比,降低部分氨基酸对类胡萝卜素生产的不利影响,提高单位菌体的类胡萝卜素含量。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明所述三孢布拉氏霉全合成培养基及其应用、三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,但本发明并不局限于上述实施例,即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (24)
1.一种三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述三孢布拉氏霉全合成培养基包含氮源、碳源、无机盐和油脂;所述氮源中包含氨基酸:
所述氨基酸按质量浓度计由如下组分组成:
2.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中碳源的质量浓度为25-40g/L。
3.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述碳源选自葡萄糖、甘油或糖蜜中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述碳源为葡萄糖。
5.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中无机盐的质量浓度为0.6-14g/L。
6.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述无机盐选自磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙或硫酸锌中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述无机盐为磷酸二氢钾、硫酸镁和氯化钾的组合。
8.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述无机盐按质量浓度计包括如下组分:
磷酸二氢钾 0.5-7g/L
硫酸镁 0.1-5g/L
氯化钾 0.01-2g/L。
9.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述三孢布拉氏霉全合成培养基中油脂的质量浓度为25-45g/L。
10.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述油脂选自植物油、动物油或微生物油脂中的任意一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求1所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述油脂为植物油。
12.根据权利要求11所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述植物油选自葵花籽油、大豆油、花生油、玉米油、椰子油、棕榈油、棉籽油、米糠油、菜籽油、亚麻籽油或红花籽油中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求11所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,其特征在于,所述植物油为葵花籽油。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的三孢布拉氏霉全合成培养基,所述三孢布拉氏霉全合成培养基按质量浓度计包括如下组分:
15.根据权利要求1-14中任一项所述的三孢布拉氏霉全合成培养基在制备类胡萝卜素中的应用。
16.根据权利要求15所述的应用,其特征在于,所述类胡萝卜素包括β-胡萝卜素和/或番茄红素。
17.一种三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)斜面培养:取三孢布拉氏霉菌正菌和负菌的孢子悬液,分别涂布于斜面培养基上进行斜面培养;
(2)种子培养:取步骤(1)培养得到的三孢布拉氏霉菌正菌和负菌菌株,分别接种于种子培养基中进行培养,得到三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液;
(3)发酵培养:取步骤(2)培养得到的三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液混合,接种于权利要求1-14中任一项所述的三孢布拉氏霉全合成培养基中进行培养,得到含类胡萝卜素的三孢布拉氏霉发酵液。
18.根据权利要求17所述的三孢布拉氏霉生产类胡萝卜素的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述混合中,三孢布拉氏霉菌正菌种子液和三孢布拉氏霉菌负菌种子液的体积比为1:(3-15)。
19.根据权利要求17所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,得到的类胡萝卜素包含番茄红素,需在培养过程中添加阻断剂。
20.根据权利要求19所述的制备方法,其特征在于,所述阻断剂的添加量为0.3-2g/L。
21.根据权利要求19所述的制备方法,其特征在于,所述阻断剂选自咪唑、烟碱、吡啶或茶碱中的任意一种或至少两种的组合。
22.根据权利要求19所述的制备方法,其特征在于,所述阻断剂为咪唑。
23.根据权利要求19所述的制备方法,其特征在于,所述阻断剂的添加时间为培养开始后的18-48h。
24.根据权利要求19所述的制备方法,其特征在于,所述阻断剂的添加时间为培养开始后的24h。
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