CN114657433B - 一种固溶强化金属陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固溶强化(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷及其制备方法,所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相,金属粘接相为Ni基固溶体,Ni基固溶体内含有Ni和M元素,M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种。本发明通过对粘接相固溶处理增加其活性,可以降低材料烧结温度、改善粘接相对陶瓷颗粒的润湿性,从而获得晶粒细小、组织成分均匀且性能优异的(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷材料,其制备工艺简单,成本较低。所制备的金属陶瓷抗弯强度:1800~2537MPa,断裂韧性:12~18.33MPa·m1/2,洛氏硬度:88~92HRA。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,具体涉及一种固溶强化金属陶瓷及其制备方法。
背景技术
Ti(C,N)基金属陶瓷以其高硬度、优异的耐磨性、低摩擦系数以及良好的热稳定性等优点广泛应用于刀具材料。然而和WC-Co硬质合金相比,金属陶瓷组分较多,在烧结过程中组织均匀化程度及界面润湿性不足,致使其横向断裂强度和韧性相对较低,极大地限制了其应用范围。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种固溶强化金属陶瓷,通过对金属粘接相固溶处理增加其活性,既能降低烧结温度,也能改善金属粘接相对陶瓷颗粒的润湿性,并且在金属粘接相和陶瓷相间可形成纳米厚度的固溶体薄层,阻碍硬质相颗粒的异常长大,从而获得晶粒细小、组织均匀且性能优异的Ti(C,N)基金属陶瓷,其制备工艺简单,成本较低。
本发明的另一目的是提供上述固溶强化金属陶瓷的制备方法。
为了达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:
一种固溶强化金属陶瓷,其特征在于:所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相,金属粘接相为Ni基固溶体,Ni基固溶体内含有Ni和M元素,M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种。
进一步的,所述(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相由内至外包括芯相、内环相与外环相三层,在外环相与粘接相之间存在固溶体薄层,固溶体薄层厚度为1~20nm。
进一步的,固溶强化金属陶瓷的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种粉末按设计成分配料,其中W、Mo、Ti、Cr及Si粉末的总重量百分比为1%~20%;将配置好的混合粉末在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比10:1~30:1,球磨速度200~500rpm,球磨时间12~90h,球磨过程采用Ar保护;
步骤2:混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30~40%,TiN:5~15%,WC:5~15%,Cr3C2:0~5%,Mo:5~15%,C:0~2%,Ni基固溶体:8~55%;其中球料比5:1~10:1,球磨速度100~300rpm,球磨时间2~48h,球磨介质为乙醇;
步骤3:干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为70~110℃;
步骤4:模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为200~400MPa,保压时间为10~120s;
步骤5:脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度300-400℃,保温时间1-10h;
步骤6:烧结:将脱完脂的样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1380~1420℃,保温时间为1h。
进一步的,所制备的金属陶瓷抗弯强度:1800~2537MPa,断裂韧性:12~18.33MPa·m1/2,洛氏硬度:88~92HRA。
本发明通过对金属粘接相的固溶处理提高活性,降低烧结温度,在金属粘接相和(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相之间形成纳米薄膜阻碍晶粒长大,改善润湿性,从而获得组织成分均匀、高强度、高硬度的金属陶瓷材料。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的金属陶瓷的TEM图。
图2为本发明实施例1制备的金属陶瓷的显微组织演示图。
图中:1-芯相,2-内环相,3-外环相,4-固溶体薄膜,5-金属粘接相。
具体实施方式
实施例1:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Ti粉按质量百分比97:3配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比10:1,球磨速度200rpm,球磨时间12h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:5%,WC:5%,Mo:5%,Ni基固溶体:55%;其中球料比5:1,球磨速度100rpm,球磨时间2h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为70℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为200MPa,保压时间为10s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度300℃,保温时间1h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1380℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚度如表1所示。
实施例2:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Ti、Cr粉按质量百分比94:3:3配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比30:1,球磨速度500rpm,球磨时间90h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:40%,TiN:15%,WC:15%,Mo:15%,Cr3C2:5%,C:2%,Ni基固溶体:8%。其中球料比10:1,球磨速度300rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为110℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为400MPa,保压时间为120s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度400℃,保温时间10h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1420℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
实施例3:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Ti、Si粉按质量百分比80:12:8配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比20:1,球磨速度400rpm,球磨时间50h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:10%,WC:15%,Mo:15%,Cr3C2:2%,Ni基固溶体:28%。其中球料比7:1,球磨速度220rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为90℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为60s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度350℃,保温时间5h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1400℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
实施例4:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Ti、W、Si粉按质量百分比90:5:2:3配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比20:1,球磨速度350rpm,球磨时间48h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:12%,WC:15%,Mo:10%,Cr3C2:1%,C:1%,Ni基固溶体:31%。其中球料比7:1,球磨速度250rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为85℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为80s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度320℃,保温时间1h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1395℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
实施例5:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Ti粉按质量百分比99:1配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比20:1,球磨速度350rpm,球磨时间48h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:12%,WC:15%,Mo:8%,Cr3C2:1%,C:1%,Ni基固溶体:33%。其中球料比8:1,球磨速度220rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为89℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为80s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度370℃,保温时间1.5h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1390℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
实施例6:
1)Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与Mo、Si粉按质量百分比99:0.5:0.5配置成混合粉末,随后在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比20:1,球磨速度350rpm,球磨时间48h,球磨过程采用Ar保护。
2)混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:12%,WC:15%,Mo:8%,Cr3C2:1%,C:1%,Ni基固溶体:33%。其中球料比8:1,球磨速度220rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
3)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为89℃;
4)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为80s;
5)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度370℃,保温时间1.5h;
6)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1390℃,保温时间为1h。
所制备固溶强化金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
对比例1:
1)混料:将Ni粉和(Ti,W)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:12%,WC:15%,Mo:8%,Cr3C2:1%,C:1%,Ni:33%。其中球料比8:1,球磨速度220rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
2)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为89℃;
3)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为80s;
4)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度370℃,保温时间1.5h;
5)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1390℃,保温时间为1h。
所制备金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
对比例2:
1)混料:将Ni3Ti粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30%,TiN:12%,WC:15%,Mo:8%,Cr3C2:1%,C:1%,Ni3Ti:33%。其中球料比8:1,球磨速度220rpm,球磨时间48h,球磨介质为乙醇。
2)干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为89℃;
3)模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为300MPa,保压时间为80s;
4)脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度370℃,保温时间1.5h;
5)烧结:将脱脂样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1415℃,保温时间为1h。
所制备金属陶瓷主要力学性能以及固溶体薄膜厚如表1所示。
表1各实施例及对比例性能
Claims (2)
1.一种固溶强化金属陶瓷的制备方法,其特征在于:所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相,金属粘接相为Ni基固溶体,Ni基固溶体内含有Ni和M元素,M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种;
所述(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相由内至外包括芯相、内环相与外环相三层,在外环相与粘接相之间存在固溶体薄层,固溶体薄层厚度为1-20nm;
所述的固溶强化金属陶瓷的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:Ni基固溶体粉末制备:将Ni粉与W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种粉末按设计成分配料,其中W、Mo、Ti、Cr及Si粉末的总重量百分比为1%-20%;将配置好的混合粉末在行星式球磨机上进行机械合金化,其中球料比10:1-30:1,球磨速度200-500rpm,球磨时间12-90h,球磨过程采用Ar保护;
步骤2:混料:将Ni基固溶体粉末与(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相的原料粉末在行星式球磨机上进行球磨混料,其中(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相中各粉末重量百分比为TiC:30-40%,TiN:5-15%,WC:5-15%,Cr3C2:0-5%,Mo:5-15%,C:0-2%,Ni基固溶体:8-55%;其中球料比5:1-10:1,球磨速度100-300rpm,球磨时间2-48h,球磨介质为乙醇;
步骤3:干燥:将球磨后的混合粉末在真空干燥箱中烘干,温度为70-110℃;
步骤4:模压成形:将干燥后的粉末过筛后进行模压成型,压制压力为200-400MPa,保压时间为10-120s;
步骤5:脱脂:将压坯放在真空烧结炉中进行脱脂,真空度不高于1×10-1Pa,脱脂温度300-400℃,保温时间1-10h;
步骤6:烧结:将脱完脂的样品放在真空烧结炉中进行烧结,真空度高于1×10-1Pa,烧结温度为1380-1395℃,保温时间为1h;
所制备的金属陶瓷抗弯强度:2227.6-2537MPa,断裂韧性:14.92-18.33MPa·m1/2,洛氏硬度:88-92HRA。
2.根据权利要求1所述的固溶强化金属陶瓷的制备方法,其特征在于:通过对金属粘接相的固溶处理提高活性,降低烧结温度,在金属粘接相和(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相之间形成纳米薄膜阻碍晶粒长大,改善润湿性,从而获得组织成分均匀、高强度、高硬度的金属陶瓷材料。
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