CN114635303A - 一种用于钢丝绳生产的捻绳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，涉及钢丝绳加工技术领域。包括底座，所述底座上设置有总动力源，总动力源同步驱动捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二大小相同，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二内外两侧均设置有齿，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二均转动设置在底座上，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二之间的固定筒上设置有中心捻绳组件，在中心捻绳组件与捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二内侧中间的部分沿中心捻绳组件圆周均匀设置有至少三组圆周捻绳组件，中心捻绳组件和圆周捻绳组件同时进行捻绳，并将捻好的钢丝绳进一步捻成型，在中心捻绳组件和圆周捻绳组件上位于捻绳齿盘架二的一侧均设置有转换锁紧组件。

Description

一种用于钢丝绳生产的捻绳装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳加工技术领域，特别涉及一种用于钢丝绳生产的捻绳装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，但是现有的捻绳机不能一次成型，成预定直径的钢丝绳。

现有相关技术中，公开（公告）号为CN113584915B的中国发明专利公开了一种用于钢丝绳生产的管式捻股机，包括管式捻股机基座以及位于管式捻股机基座上的支撑框架，所述支撑框架上还分别设置有张力调节机构与第二牵引组件，且第二牵引组件包括移动板、按压块、合绳块以及立板，立板与所述管式捻股机基座之间通过第三滑块连接，所述移动板设置于所述支撑框架上，所述移动板与所述安装板之间通过电动推杆连接，且安装板通过滑动板滑动安装在所述立板上，所述合绳块与所述立板之间转动连接，所述按压块安装固定在所述安装板上。该现有技术中并未解决上述技术问题。

发明内容

针对上述技术问题本发明提供一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，包括底座，所述底座上设置有总动力源，总动力源的输出轴与驱动轴连接，驱动轴上设置有大小相同的驱动齿轮一和驱动齿轮二，驱动齿轮一和驱动齿轮二分别与捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二成齿轮配合，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二大小相同，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二内外两侧均设置有齿，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二均转动设置在底座上，捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二之间的固定筒上设置有中心捻绳组件，在中心捻绳组件与捻绳齿盘架一和捻绳齿盘架二内侧中间的部分沿中心捻绳组件圆周均匀设置有至少三组圆周捻绳组件，中心捻绳组件和圆周捻绳组件同时进行捻绳，并将捻好的钢丝绳进一步捻成型，在中心捻绳组件和圆周捻绳组件上位于捻绳齿盘架二的一侧均设置有转换锁紧组件。

进一步的，所述中心捻绳组件包括与捻绳齿盘架一转动连接的固定盘，固定盘设置在固定筒一端，固定筒设置在底座上，固定盘上转动设置有中心齿轮一，固定筒另一端与中心捻绳齿轮连接，固定筒另一端上同时与中心捻绳齿轮同轴心转动设置有中心齿轮二，中心齿轮二内外均设置有齿，中心齿轮二内齿与中心捻绳齿轮之间通过捻绳齿轮二连接配合，捻绳齿轮二转动设置在中心齿轮二上，捻绳齿轮二沿中心捻绳齿轮圆周至少设置有三个，中心齿轮二同时转动设置在捻绳齿盘架二上，中心齿轮一和中心齿轮二大小相同。

进一步的，所述的圆周捻绳组件包括转动设置在捻绳齿盘架一上的同步齿轮，同步齿轮同时与捻绳齿盘架一的内齿和中心齿轮一成齿轮配合，同步齿轮上设置有卷绳盘，同步齿轮通过同步架与圆周捻绳齿盘架连接，圆周捻绳齿盘架内外两侧均设置有齿，圆周捻绳齿盘架外侧的齿同时与捻绳齿盘架二和中心齿轮二成齿轮配合，圆周捻绳齿盘架内侧的齿与捻绳齿轮一配合，捻绳齿轮一转动设置在圆周捻绳齿盘架上，捻绳齿轮一同时与圆周捻绳齿轮成齿轮配合，捻绳齿轮一沿圆周捻绳齿轮圆周至少设置有三个，圆周捻绳齿轮设置在穿绳筒一端，穿绳筒另一端设置在捻绳齿盘架一上并穿过捻绳齿盘架一。

进一步的，全部所述捻绳齿轮一的中间位置均设置有一个穿绳套，穿绳套为柔性材质，穿绳套中间开有绳孔供钢丝绳通过。

进一步的，所述转换锁紧组件包括设置在穿绳筒或固定筒上的动力缸，穿绳筒的活塞杆与滑盘连接，滑盘滑动设置在穿绳筒或固定筒上，滑盘上固定设置有锁块。

进一步的，所述同步齿轮、中心齿轮一、圆周捻绳齿盘架、中心齿轮二的大小均相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置通过设置的中心捻绳组件和圆周捻绳组件同时进行捻绳，并将捻好的钢丝绳进一步捻成型，实现了钢丝绳多股一次成型；（2）本发明通过设置的转换锁紧组件，可以实现多股成型和单股成型之间的切换。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明去除底座的结构示意图。

图3为本发明内部结构示意图。

图4为本发明捻绳齿盘架二正面侧结构示意图（第一视角）。

图5为本发明捻绳齿盘架二正面侧结构示意图（第二视角）。

图6为本发明捻绳齿盘架二背面侧结构示意图。

附图标号：1-底座；2-总动力源；3-固定筒支架；4-固定筒；5-驱动齿轮一；6-驱动轴；7-驱动齿轮二；8-捻绳齿盘架一；9-捻绳齿盘架二；10-圆周捻绳组件；11-穿绳筒；12-同步齿轮；13-卷绳盘；14-同步架；15-中心齿轮一；16-圆周捻绳齿盘架；17-捻绳齿轮一；18-穿绳套；19-圆周捻绳齿轮；20-动力缸；21-滑盘；22-锁块；23-中心齿轮二；24-捻绳齿轮二；25-中心捻绳齿轮；26-固定盘。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图6所示的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其中底座1上固定设置有总动力源2，总动力源2的输出轴与驱动轴6固定连接，驱动轴6转动设置在底座1上，驱动轴6上同时固定设置有驱动齿轮一5和驱动齿轮二7，驱动齿轮一5和驱动齿轮二7分别与捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9成齿轮配合，驱动齿轮一5和驱动齿轮二7大小相同，捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9大小相同，捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9内外两侧均设置有齿，捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9均转动设置在底座1上，捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9之间的固定筒4上设置有中心捻绳组件。

本实施例中的中心捻绳组件包括中心齿轮一15、中心齿轮二23、捻绳齿轮二24、中心捻绳齿轮25、固定盘26，其中捻绳齿盘架一8的中心与固定盘26成转动连接，固定盘26固定设置在固定筒4一端外侧，固定筒4通过固定筒支架3固定设置在底座1上，固定盘26上转动设置有中心齿轮一15，固定筒4另一端与中心捻绳齿轮25固定连接，固定筒4另一端上同时与中心捻绳齿轮25同轴心转动设置有中心齿轮二23，中心齿轮二23内外均设置有齿，中心齿轮二23内齿与中心捻绳齿轮25之间通过捻绳齿轮二24连接配合，捻绳齿轮二24转动设置在中心齿轮二23上，捻绳齿轮二24沿中心捻绳齿轮25圆周至少设置有三个，本实施例中采用六个，中心齿轮二23同时转动设置在捻绳齿盘架二9上，中心齿轮一15和中心齿轮二23大小相同，中心齿轮一15和中心齿轮二23外侧部分与捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9的内侧部分内圆周均与分布有至少三组圆周捻绳组件10，在本实施例中选用六组。

参考附图中所示的圆周捻绳组件10，包括穿绳筒11、同步齿轮12、卷绳盘13、同步架14、圆周捻绳齿盘架16、捻绳齿轮一17、穿绳套18、圆周捻绳齿轮19、动力缸20、滑盘21、锁块22，其中同步齿轮12转动设置在捻绳齿盘架一8上，并且同步齿轮12同时与捻绳齿盘架一8的内齿和中心齿轮一15成齿轮配合，同步齿轮12上设置有卷绳盘13，同步齿轮12通过同步架14与圆周捻绳齿盘架16固定连接，圆周捻绳齿盘架16内外两侧均设置有齿，圆周捻绳齿盘架16外侧的齿同时与捻绳齿盘架二9和中心齿轮二23成齿轮配合，圆周捻绳齿盘架16内侧的齿与捻绳齿轮一17配合，捻绳齿轮一17转动设置在圆周捻绳齿盘架16上，捻绳齿轮一17同时与圆周捻绳齿轮19成齿轮配合，捻绳齿轮一17沿圆周捻绳齿轮19圆周至少设置有三个，本实施例中采用六个，圆周捻绳齿轮19固定设置在穿绳筒11一端，穿绳筒11另一端固定设置在捻绳齿盘架一8上并穿过捻绳齿盘架一8，在穿绳筒11上位于圆周捻绳齿轮19的一侧还设置有转换锁紧组件，固定筒4上位于捻绳齿盘架二9的一端同样设置有转换锁紧组件，全部捻绳齿轮一17的中间位置均设置有一个穿绳套18，穿绳套18为柔性材质，穿绳套18中间开有绳孔供钢丝绳通过。

本实施例中同步齿轮12、中心齿轮一15、圆周捻绳齿盘架16、中心齿轮二23的大小均相同。

本实施例中的转换锁紧组件包括圆周捻绳组件10中的动力缸20、滑盘21、锁块22，其中动力缸20固定设置在穿绳筒11上，穿绳筒11的活塞杆与滑盘21连接，滑盘21滑动设置在穿绳筒11上，滑盘21上固定设置有锁块22。

本发明工作原理如下：在实施本实施例时，由总动力源2进行驱动，总动力源2通过驱动轴6带动驱动齿轮一5和驱动齿轮二7转动，驱动齿轮一5和驱动齿轮二7分别带动捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9转动，由于驱动齿轮一5和驱动齿轮二7以及捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9大小分别相同，所以捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9进行同步转动，捻绳齿盘架一8和捻绳齿盘架二9转动使得与之配合的同步齿轮12和圆周捻绳齿盘架16绕着中心齿轮一15和中心齿轮二23进行转动，同步齿轮12和圆周捻绳齿盘架16绕中心齿轮一15和中心齿轮二23公转并且自身由于中心齿轮一15和中心齿轮二23的作用进行自转，同时中心齿轮一15和中心齿轮二23被带动转动，同步齿轮12和圆周捻绳齿盘架16之间连接有同步架14确保同步转动，保证卷绳盘13相对于捻绳齿轮一17的位置不变，圆周捻绳齿盘架16自转转动时由于圆周捻绳齿轮19固定设置，圆周捻绳齿盘架16将会带动捻绳齿轮一17沿圆周捻绳齿轮19转动，圆周捻绳齿轮19中心位置通过穿绳筒11中间穿过钢丝绳，并且每一个捻绳齿轮一17上的穿绳套18均穿过一股钢丝绳，在捻绳齿轮一17转动的过程中捻绳齿轮一17上的钢丝绳将会捻到圆周捻绳齿轮19中心位置的钢丝绳上，中心齿轮二23转动时与圆周捻绳齿盘架16的原理相同，自此设备中间位置捻好一股钢丝绳，并且周围的每个圆周捻绳组件10都捻好一股钢丝绳，在圆周捻绳齿盘架16进行公转的同时将每个圆周捻绳组件10捻好的钢丝绳缠绕到中间位置的钢丝绳上，完成一次成型，钢丝绳的两端分别设置在其他设备或装置上，当设备不需要进行多股成型时，动力缸20驱动滑盘21进行滑动，滑盘21带动锁块22插入到捻绳齿轮一17或捻绳齿轮二24之间，使圆周捻绳齿盘架16或中心齿轮二23内部变成一个整体，此时将捻绳齿轮一17以及捻绳齿轮二24上的钢丝绳去掉，只保留每个圆周捻绳组件10和中心捻绳组件中间位置的钢丝绳即可进行单股成型。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有总动力源（2），总动力源（2）的输出轴与驱动轴（6）连接，驱动轴（6）上设置有大小相同的驱动齿轮一（5）和驱动齿轮二（7），驱动齿轮一（5）和驱动齿轮二（7）分别与捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）成齿轮配合，捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）大小相同，捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）内外两侧均设置有齿，捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）均转动设置在底座（1）上，捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）之间的固定筒（4）上设置有中心捻绳组件，在中心捻绳组件与捻绳齿盘架一（8）和捻绳齿盘架二（9）内侧中间的部分沿中心捻绳组件圆周均匀设置有至少三组圆周捻绳组件（10），中心捻绳组件和圆周捻绳组件（10）同时进行捻绳，并将捻好的钢丝绳进一步捻成型，在中心捻绳组件和圆周捻绳组件（10）上位于捻绳齿盘架二（9）的一侧均设置有转换锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其特征在于：所述中心捻绳组件包括与捻绳齿盘架一（8）转动连接的固定盘（26），固定盘（26）设置在固定筒（4）一端，固定筒（4）设置在底座（1）上，固定盘（26）上转动设置有中心齿轮一（15），固定筒（4）另一端与中心捻绳齿轮（25）连接，固定筒（4）另一端上同时与中心捻绳齿轮（25）同轴心转动设置有中心齿轮二（23），中心齿轮二（23）内外均设置有齿，中心齿轮二（23）内齿与中心捻绳齿轮（25）之间通过捻绳齿轮二（24）连接配合，捻绳齿轮二（24）转动设置在中心齿轮二（23）上，捻绳齿轮二（24）沿中心捻绳齿轮（25）圆周至少设置有三个，中心齿轮二（23）同时转动设置在捻绳齿盘架二（9）上，中心齿轮一（15）和中心齿轮二（23）大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其特征在于：所述的圆周捻绳组件（10）包括转动设置在捻绳齿盘架一（8）上的同步齿轮（12），同步齿轮（12）同时与捻绳齿盘架一（8）的内齿和中心齿轮一（15）成齿轮配合，同步齿轮（12）上设置有卷绳盘（13），同步齿轮（12）通过同步架（14）与圆周捻绳齿盘架（16）连接，圆周捻绳齿盘架（16）内外两侧均设置有齿，圆周捻绳齿盘架（16）外侧的齿同时与捻绳齿盘架二（9）和中心齿轮二（23）成齿轮配合，圆周捻绳齿盘架（16）内侧的齿与捻绳齿轮一（17）配合，捻绳齿轮一（17）转动设置在圆周捻绳齿盘架（16）上，捻绳齿轮一（17）同时与圆周捻绳齿轮（19）成齿轮配合，捻绳齿轮一（17）沿圆周捻绳齿轮（19）圆周至少设置有三个，圆周捻绳齿轮（19）设置在穿绳筒（11）一端，穿绳筒（11）另一端设置在捻绳齿盘架一（8）上并穿过捻绳齿盘架一（8）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其特征在于：全部所述捻绳齿轮一（17）的中间位置均设置有一个穿绳套（18），穿绳套（18）为柔性材质，穿绳套（18）中间开有绳孔供钢丝绳通过。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其特征在于：所述转换锁紧组件包括设置在穿绳筒（11）或固定筒（4）上的动力缸（20），穿绳筒（11）的活塞杆与滑盘（21）连接，滑盘（21）滑动设置在穿绳筒（11）或固定筒（4）上，滑盘（21）上固定设置有锁块（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝绳生产的捻绳装置，其特征在于：所述同步齿轮（12）、中心齿轮一（15）、圆周捻绳齿盘架（16）、中心齿轮二（23）的大小均相同。

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