CN114523686A - 叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 - Google Patents
叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114523686A CN114523686A CN202210135433.2A CN202210135433A CN114523686A CN 114523686 A CN114523686 A CN 114523686A CN 202210135433 A CN202210135433 A CN 202210135433A CN 114523686 A CN114523686 A CN 114523686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- glass fiber
- layers
- fiber cloth
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 289
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 237
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 claims description 31
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 26
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 17
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 230000037330 wrinkle prevention Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 226
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- GXPHKUHSUJUWKP-UHFFFAOYSA-N troglitazone Chemical compound C1CC=2C(C)=C(O)C(C)=C(C)C=2OC1(C)COC(C=C1)=CC=C1CC1SC(=O)NC1=O GXPHKUHSUJUWKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组，包括形成N个预铺层，每个所述预铺层由多层叶根玻纤布叠加并固定形成，N大于或等于2；将N个所述预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个所述预铺层沿所述叶片模具的展向依次对接；将多块叶尖玻纤布沿叶片模具的展向铺设在叶片模具的叶尖区，使多块所述叶尖玻纤布的第一端与第N个所述预铺层的第二端对接，并将多块所述叶尖玻纤布沿弦向依次搭接。利用叶片玻纤铺层方法铺设的玻纤铺层纤维平直，产品性能良好；可以适应大叶根节圆的操作，降低了工人操作强度，提升了铺层效率。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组。
背景技术
传统风机叶片的铺层结构为轴向层层递减，弦向搭接，同一层之间由几块玻纤布对接而成。这种结构所需的布料种类过多，裁剪和铺设方式复杂，同一层之间由于是由几块布对接而成，层与层之间的对接处必须要错开一定距离。而且铺设后的纤维不够平直，影响纤维的性能；铺设的多层布层不易固定，需要大量喷胶等才能将多层布层固定，从而降低叶片根部的性能；随着叶片叶根节圆越来越大，工人的操作越来越不够便利，现有铺层方式铺层效率已到瓶颈，无法持续提升。
发明内容
本发明提供一种叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组，用以解决利用现有方式进行玻纤铺层造成铺设的纤维不够平直、造成形成的叶片根部性能降低且铺设效率低的缺陷。
本发明提供一种叶片玻纤铺层方法，包括：
形成N个预铺层，每个所述预铺层由多层叶根玻纤布叠加并固定形成，N大于或等于2；
将N个所述预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个所述预铺层沿所述叶片模具的展向依次对接；
将多块叶尖玻纤布沿叶片模具的展向铺设在叶片模具的叶尖区，使多块所述叶尖玻纤布的第一端与第N个所述预铺层的第二端对接，并将多块所述叶尖玻纤布沿弦向依次搭接。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，所述形成N个预铺层包括：
形成第一预铺层，将多层第一叶根玻纤布的第一端对齐，将多层所述第一叶根玻纤布固定为一体式结构、以形成第一预铺层；其中，多层所述第一叶根玻纤布的展向长度由下至上逐渐减小或增大；
形成N-1个第二预铺层，将多层展向长度相等的第二叶根玻纤布依次错位叠加并固定为一体式结构、以形成第二预铺层。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，所述将N个所述预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个所述预铺层沿所述叶片模具的展向依次对接，包括：
将所述第一预铺层、N-1个所述第二预铺层弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使所述第一预铺层、N-1个所述第二预铺层沿展向依次对接。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，还包括：
将加强铺层展向铺设在N个预铺层中的一个或多个上方和/或下方；
或，
将加强铺层展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的上方和/或下方。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，
所述形成N个预铺层包括：
在第一预铺层上形成第一防褶皱结构；
和/或，
在N-1个第二预铺层的一个或多个上形成第二防褶皱结构。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，所述在第一预铺层上形成第一防褶皱结构，包括：
形成多层第一叶根玻纤布块，每层所述第一叶根玻纤布块由两块第一玻纤布块弦向对接形成；
将多层所述第一叶根玻纤布块进行叠加，并使多层所述第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层所述第一叶根玻纤布块固定，形成第一防褶皱结构；
和/或；
所述在N-1个第二预铺层的一个或多个上形成第二防褶皱结构，包括：
形成多层第二叶根玻纤布块，每层所述第二叶根玻纤布块由两块第二玻纤布块弦向对接形成；
将多层所述第二叶根玻纤布块进行叠加，并使多层所述第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层所述第二叶根玻纤布块固定，形成第二防褶皱结构。
本发明还提供一种叶片玻纤铺层，基于上述任意一项所述的叶片玻纤铺层方法，包括：
N个预铺层，所述预铺层包括多层叠加设置的叶根玻纤布，多层所述叶根玻纤布固定为一体式结构，N个所述预铺层能够弦向铺设在叶片模具的叶根区，且N个所述预铺层沿展向依次对接，N大于或等于2；
多块叶尖玻纤布，用于展向铺设在叶片模具的叶尖区，多块所述叶尖玻纤布的第一端与第N个所述预铺层的第二端对接，且多块所述叶尖玻纤布沿弦向依次搭接。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层，N个所述预铺层包括第一预铺层和N-1个第二预铺层，其中，
所述第一预铺层包括多层第一叶根玻纤布，所述第一叶根玻纤布的展向长度由下至上逐渐减小或增大，且多层所述第一叶根玻纤布的第一端相平齐；
所述第二预铺层包括多层依次错位叠加的第二叶根玻纤布，多层所述第二叶根玻纤布的展向长度相等。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层，所述第一预铺层和N-1个所述第二预铺层能够弦向铺设在叶片模具的叶根区，且所述第一预铺层和N-1个所述第二预铺层沿展向依次对接。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层，还包括加强铺层，所述加强铺层用于展向铺设在N个所述预铺层中的一个或多个上方和/或下方，或，所述加强铺层用于展向铺设在N个所述预铺层之间的任一个或多个对接处的上方和/或下方。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层，所述第一预铺层上设置有第一防褶皱结构，和/或，N-1个所述第二预铺层的一个或多个上设置有第二防褶皱结构。
根据本发明提供的一种叶片玻纤铺层，所述第一防褶皱结构包括多层叠加固定的第一叶根玻纤布块，所述第一叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第一玻纤布块，且多层所述第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置；
和/或，
所述第二防褶皱结构包括多层叠加固定的第二叶根玻纤布块，所述第二叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第二玻纤布块，且多层所述第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置。
本发明还提供一种风电叶片，包括如上述任意一项所述的叶片玻纤铺层。
本发明还提供一种风电机组，包括如上述所述的风电叶片或上述任意一项所述的叶片玻纤铺层。
本发明提供的叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组，通过将多层叶根玻纤布固定成一体式结构，形成N个预铺层，在铺设玻纤布时，可以将N个预铺层依次铺设在叶片模具的叶根区，无需一层一层的铺设，有利于降低操作工人的劳动强度和铺设时间，提升了生产效率；有利于降低出现褶皱的几率，从而提高了叶片的生产质量，同时便于实现大叶片的铺层；并且N个预铺层和多块叶尖玻纤布采用弦向铺设和展向铺设相结合的方式铺设，既提高了铺设效率，又有利于降低叶根区的铺设难度和出现褶皱的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的叶片玻纤铺层的结构示意图；
图2是本发明提供的叶片玻纤铺层的剖视图(未设置加强铺层)；
图3是本发明提供的叶片玻纤铺层的剖视图(设置有加强铺层)；
图4是本发明提供的第一防褶皱结构的结构示意图；
图5是本发明提供的叶片玻纤铺层方法的流程图。
附图标记：
1：第一预铺层；2：第二预铺层；3：叶尖玻纤布；
11：第一左玻纤布块；12：第一右玻纤布块；
13：第一防褶皱结构；21：第二左玻纤布块；
22：第二右玻纤布块；23：第二防褶皱结构；
5：第一叶根玻纤布；6：第二叶根玻纤布；
71：内加强铺层；72：外加强铺层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图5描述本发明的叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组。
如图5所示，本发明提供的一种叶片玻纤铺层方法，包括：
形成N个预铺层，每个预铺层由多层叶根玻纤布叠加并固定形成；
将N个预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个预铺层沿叶片模具的展向依次对接；
将多块叶尖玻纤布3沿叶片模具的展向铺设在叶片模具的叶尖区，使多块叶尖玻纤布3的第一端与第N个预铺层的第二端对接，并将多块叶尖玻纤布3沿弦向依次搭接。
需要说明的是，每块叶尖玻纤布3可以由多层玻纤布组成。上述N大于或等于2。
如此设置，将多层叶根玻纤布固定成一体式结构，形成N个预铺层，在铺设玻纤布时，可以将N个预铺层依次铺设在叶片模具的叶根区，无需一层一层的铺设，有利于降低操作工人的劳动强度和铺设时间，提升了生产效率；有利于降低出现褶皱的几率，从而提高了叶片的生产质量，同时便于实现大叶片的铺层；并且，N个预铺层和多块叶尖玻纤布3采用弦向铺设和展向铺设相结合的方式铺设，既提高了铺设效率，又有利于降低叶根区的铺设难度和出现褶皱的几率。
在本发明的可选实施例中，形成N个预铺层包括：
形成第一预铺层1；
形成N-1个第二预铺层2。
具体地，将多层第一叶根玻纤布5的第一端对接，并将多层第一叶根玻纤布5固定为一体式结构、以形成第一预铺层1。
其中，多层第一叶根玻纤布5的展向长度由下至上逐渐减小或增大。
将多层展向长度相等的第二叶根玻纤布6依次错位叠加并固定为一体式结构、以形成第二预铺层2。
需要说明的是，上述第一端可以为叶根端(即靠近叶片模具叶根端的一端)，上述第二端可以为叶尖端(即靠近叶片模具叶尖端的一端)。
在可选的实施例中，将N个预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个预铺层沿叶片模具的展向依次对接，包括：
将第一预铺层1、N-1个第二预铺层2弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使第一预铺层1、N-1个第二预铺层2沿展向依次对接。
如此设置，第一预铺层1的第一端的端面为平面，便于与叶根法兰连接；第一预铺层1的第二端呈阶梯状结构，以使第一预铺层1的多层第一叶根玻纤布5和第二预铺层2的多层第二叶根玻纤布6依次形成错位对接，有利于提高第一预铺层1和N-1个第二预铺层2的连接强度，从而提高风电叶片的整体结构强度。
在可选的实施例中，多层第一叶根玻纤布5可以缝制为一体式结构；多层第二叶根玻纤布6可以缝制为一体式结构。这样，将多层叶根玻纤布固定成一体式结构，在铺设玻纤布时，可以将N个预铺层依次铺设在叶片模具的叶根区，无需一层一层的铺设，有利于降低操作工人的劳动强度和铺设时间，提升了生产效率。
在本发明的可选实施例中，本叶片玻纤铺层方法，还包括：
将加强铺层展向铺设在N个预铺层中的一个或多个上方和/或下方；
或，
将加强铺层展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的上方和/或下方。
如此设置，有利于提高N个预铺层的铺设强度或连接强度，从而提高风电叶片整体结构的强度。
本实施例中，加强铺层可以由多层叠加设置的玻纤布形成。
在本发明的可选实施例中，形成N个预铺层还包括：
在第一预铺层1上形成第一防褶皱结构13；
和/或，
在N-1个第二预铺层2的一个或多个上形成第二防褶皱结构23。
如此设置，有利于降低叶根区玻纤布的褶皱几率，提高铺设效果。
具体地，在第一预铺层1上形成第一防褶皱结构13，包括：
形成多层第一叶根玻纤布块，每层第一叶根玻纤布块由两块第一玻纤布块弦向对接形成；
将多层第一叶根玻纤布块进行叠加，并使多层第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层第一叶根玻纤布块固定，形成第一防褶皱结构13。
这里，如图4所示，两块第一玻纤布块可以为第一左玻纤布块11和第一右玻纤布块12。由下至上，除最下层的第一右玻纤布块12和最上层的第一左玻纤布块11外，多层第一叶根玻纤布块的第一右玻纤布块12依次搭接在相邻下层的第一左玻纤布块11上；或者，除最下层的第一左玻纤布块11和最上层的第一右玻纤布块12外，多层第一叶根玻纤布块的第一左玻纤布块11依次搭接在相邻下层的第一右玻纤布块12上，实现多层第一叶根玻纤布块的斜切搭接，从而降低了第一预铺层1的褶皱几率，提高了铺设效果。
需要说明的是，多个第一叶根玻纤布块弦向对接可以形成第一叶根玻纤布5。
本实施例中，多层第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置相连接形成的平面与第一叶根玻纤布块的夹角可以小于90度，具体地该夹角可以为30度。
和/或，在本实施例中，在N-1个第二预铺层2的一个或多个上形成第二防褶皱结构23，包括：
形成多层第二叶根玻纤布块，每层第二叶根玻纤布块由两块第二玻纤布块弦向对接形成；
将多层第二叶根玻纤布块进行叠加，并使多层第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层第二叶根玻纤布块固定，形成第二防褶皱结构23。
这里，两块第二玻纤布块可以为第二左玻纤布块21和第二右玻纤布块22。由下至上，除最下层的第二右玻纤布块22和最上层的第二左玻纤布块21外，多层第二叶根玻纤布块的第二右玻纤布块22依次搭接在相邻下层的第二左玻纤布块21上；或者，除最下层的第二左玻纤布块21和最上层的第二右玻纤布块22外，多层第二叶根玻纤布块的第二左玻纤布块21依次搭接在相邻下层的第二右玻纤布块22上，实现多层第二叶根玻纤布块的斜切搭接。比如，如图1所示，第三个第二预铺层2的第二叶根玻纤布块由第二左玻纤布块21和第二右玻纤布块22弦向对接而成，实现多层第二叶根玻纤布块的斜切搭接，从而降低了第二预铺层2的褶皱几率，提高了铺设效果。
需要说明的是，多个第二叶根玻纤布块弦向对接可以形成第二叶根玻纤布6。
本实施例中，多层第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置相连接形成的平面与第二叶根玻纤布块的夹角可以小于90度，具体地该夹角可以为30度。
下面对本发明提供的叶片玻纤铺层进行描述，下文描述的叶片玻纤铺层与上文描述的叶片玻纤铺层方法可相互对应参照。
本发明提供的一种叶片玻纤铺层，如图1所示，包括N个预铺层和多块叶尖玻纤布3。这里，N大于或等于2。
其中，包括多层叠加设置的叶根玻纤布，多层叶根玻纤布固定为一体式结构，并且，N个预铺层能够弦向铺设在叶片模具的叶根区，N个预铺层沿展向依次对接。
这样，将多层叶根玻纤布固定成一体式结构，形成N个预铺层，在铺设玻纤布时，可以将N个预铺层依次铺设在叶片模具的叶根区，无需一层一层的铺设，有利于降低操作工人的劳动强度和铺设时间，提升了生产效率；有利于降低出现褶皱的几率，从而提高了叶片的生产质量，同时便于实现大叶片的铺层；并且，N个预铺层能够弦向铺设，有利于提高铺设效率。
多块叶尖玻纤布3用于展向铺设在叶片模具的叶尖区，多块叶尖玻纤布3的第一端与第N个预铺层的第二端对接，以确保纤维载荷可以得到有效传递。并且，多块叶尖玻纤布3沿弦向依次搭接。这样，有利于提高多块叶尖玻纤布3的连接强度，从而提高风电叶片整体结构的强度。
这里，每块叶尖玻纤布3可以由多层玻纤布组成。
如此，叶尖玻纤布3采用展向铺设方式铺设，有利于提高铺设效率。
在本发明的可选实施例中，N个预铺层包括第一预铺层1和N-1个第二预铺层2。
其中，第一预铺层1包括多层第一叶根玻纤布5，第一叶根玻纤布5的展向长度由下至上逐渐减小或增大，并且多层第一叶根玻纤布5的第一端相平齐。这样，能够使第一预铺层1的第一端端面为平面，便于与叶根法兰连接，使第一预铺层1的第二端呈阶梯状结构。
并且，第二预铺层2包括多层第二叶根玻纤布6，多层第二叶根玻纤布6依次错位叠加，并且多层第二叶根玻纤布6的展向长度相等。这样，使第二预铺层2的两端均形成阶梯结构。
如此，以便于第一预铺层1的多层第一叶根玻纤布5和第二预铺层2的多层第二叶根玻纤布6依次形成错位对接，有利于提高第一预铺层1和N-1个第二预铺层2的连接强度，从而提高风电叶片的整体结构强度。
需要说明的是，多层第二叶根玻纤布6的错位宽度与多层第一叶根玻纤布5的宽度之差相匹配。
在可选的实施例中，第一预铺层1和N-1个第二预铺层2能够弦向铺设在叶片模具的叶根区；并且第一预铺层1和N-1个第二预铺层2沿展向依次对接。
这里，第一预铺层1的第一端可以与叶片模具的叶根区的叶根端相平齐，以便于铺设第一预铺层1。
在本发明的可选实施例中，本叶片玻纤铺层还包括加强铺层，以用于提高预铺层的铺设强度，从而提高风电叶片整体结构的强度。
在一种方式中，加强铺层用于展向铺设在N个预铺层中的一个或多个的上方和/或下方，从而提高N个预铺层的铺设强度。
在另一种方式中，加强铺层用于展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的上方/或下方，这样，加强铺层铺设在两个对接的预铺层上方，能够提高两个预铺层的连接强度，从而提高风电叶片整体结构的强度。
在本实施例中，如图3所示，本叶片玻纤铺层包括内加强铺层71和外加强铺层72，内加强铺层71可以展向铺设在N个预铺层中的一个或多个的上方，或者，内加强铺层71可以展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的上方；外加强铺层72可以展向铺设在N个预铺层中的一个或多个下方，或者，外加强铺层72可以展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的下方。
这里，内加强铺层71和外加强铺层72均可以由一层或多层叠加的玻纤布形成。
在本发明的可选实施例中，第一预铺层1上设置有第一防褶皱结构13，和/或，N-1个第二预铺层2的一个或多个上设置有第二防褶皱结构23。这样，有利于降低玻纤布的褶皱几率，提高铺设效果。
在可选的实施例中，第一防褶皱结构13包括多层叠加固定的第一叶根玻纤布块，其中，第一叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第一玻纤布块，并且多层第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置。这样，有利于降低第一叶根玻纤布的褶皱几率，提高铺设效果。
需要说明的是，第一叶根玻纤布5可以由多个第一叶根玻纤布块弦向对接形成。
这里，如图4所示，两块第一玻纤布块可以为第一左玻纤布块11和第一右玻纤布块12。由下至上，除最下层的第一右玻纤布块12和最上层的第一左玻纤布块11外，多层第一叶根玻纤布块的第一右玻纤布块12依次搭接在相邻下层的第一左玻纤布块11上；或者，除最下层的第一左玻纤布块11和最上层的第一右玻纤布块12外，多层第一叶根玻纤布块的第一左玻纤布块11依次搭接在相邻下层的第一右玻纤布块12上，实现多层第一叶根玻纤布块的斜切搭接，从而降低了第一预铺层1的褶皱几率，提高了铺设效果。
本实施例中，多层第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置相连接形成的平面与第一叶根玻纤布块的夹角可以小于90度，具体地该夹角可以为30度。
和/或，在其他可选的实施例中，第二防褶皱结构23包括多层叠加固定的第二叶根玻纤布块，第二叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第二玻纤布块，并且多层第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置。这样，有利于降低第二叶根玻纤布的褶皱几率，提高铺设效果。
需要说明的是，第二叶根玻纤布6可以由多个第二叶根玻纤布块弦向对接形成。
这里，两块第二玻纤布块可以为第二左玻纤布块21和第二右玻纤布块22。由下至上，除最下层的第二右玻纤布块22和最上层的第二左玻纤布块21外，多层第二叶根玻纤布块的第二右玻纤布块22依次搭接在相邻下层的第二左玻纤布块21上；或者，除最下层的第二左玻纤布块21和最上层的第二右玻纤布块22外，多层第二叶根玻纤布块的第二左玻纤布块21依次搭接在相邻下层的第二右玻纤布块22上，实现多层第二叶根玻纤布块的斜切搭接。比如，如图1所示，第三个第二预铺层2的第二叶根玻纤布块可以由第二左玻纤布块21和第二右玻纤布块22弦向对接而成，实现多层第二叶根玻纤布块的斜切搭接，从而降低了第二预铺层2的褶皱几率，提高了铺设效果。
本实施例中，多层第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置相连接形成的平面与第二叶根玻纤布块的夹角可以小于90度，具体地该夹角可以为30度。
需要说明的是，这里不对防褶皱结构的位置进行限定，具体可以根据实际需要设定在易褶皱位置。
本实施例中，第二预铺层的幅宽(即展向长度)＝单层幅宽+(层数-1)*错层宽度。
本发明提供的一种叶片玻纤铺层，叶根区的第一预铺层1和N-1个第二预铺层2采用全弦向铺设且展向对接，叶尖区的叶尖玻纤布3采用展向铺设且弦向搭接，叶尖玻纤布3与第N-1个第二预铺层2展向搭接，并且第二预铺层2包括多层等宽(展向长度)第二叶根玻纤布6，多层等宽第二叶根玻纤布6均一错层，实现第一预铺层1和N-1个第二预铺层2的依次搭接，提高了叶根区铺层的强度；而且在多个预铺层上方和下方设置有加强铺层，以进一步提高叶根区铺层的强度，从而提高叶片整体结构的强度；在N个预铺层的任意一个或多个上设置防褶皱结构，可以保证玻纤铺层纤维平直，减小出现褶皱的几率。如此，本叶片玻纤铺层中的纤维平直，产品性能良好；可以适应大叶根节圆和叶片型面的操作，降低了工人操作强度，提升铺层效率。
下面对本发明提供的风电叶片进行描述，下文描述的风电叶片与上文描述的叶片玻纤铺层可相互对应参照。
本发明提供的一种风电叶片，包括如上述任一项实施例所述的叶片玻纤铺层。该风电叶片所达到的有益效果与上述叶片玻纤铺层所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
下面对本发明提供的风电机组进行描述，下文描述的风电机组与上文描述的风电机组可相互对应参照。
本发明提供的一种风电机组，包括如上述实施例所述的风电叶片或者上述任一项实施例所述的叶片玻纤铺层。该风电机组所达到的有益效果与上述风电叶片或叶片玻纤铺层所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种叶片玻纤铺层方法，其特征在于，包括：
形成N个预铺层，每个所述预铺层由多层叶根玻纤布叠加并固定形成，N大于或等于2；
将N个所述预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个所述预铺层沿所述叶片模具的展向依次对接；
将多块叶尖玻纤布沿叶片模具的展向铺设在叶片模具的叶尖区，使多块所述叶尖玻纤布的第一端与第N个所述预铺层的第二端对接，并将多块所述叶尖玻纤布沿弦向依次搭接。
2.根据权利要求1所述的叶片玻纤铺层方法，其特征在于，所述形成N个预铺层包括：
形成第一预铺层，将多层第一叶根玻纤布的第一端对齐，将多层所述第一叶根玻纤布固定为一体式结构、以形成第一预铺层；其中，多层所述第一叶根玻纤布的展向长度由下至上逐渐减小或增大；
形成N-1个第二预铺层，将多层展向长度相等的第二叶根玻纤布依次错位叠加并固定为一体式结构、以形成第二预铺层。
3.根据权利要求2所述的叶片玻纤铺层方法，其特征在于，所述将N个所述预铺层沿叶片模具的弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使N个所述预铺层沿所述叶片模具的展向依次对接，包括：
将所述第一预铺层、N-1个所述第二预铺层弦向铺设在叶片模具的叶根区，并使所述第一预铺层、N-1个所述第二预铺层沿展向依次对接。
4.根据权利要求1所述的叶片玻纤铺层方法，其特征在于，还包括：
将加强铺层展向铺设在N个预铺层中的一个或多个上方和/或下方；
或，
将加强铺层展向铺设在N个预铺层之间的任一个或多个对接处的上方和/或下方。
5.根据权利要求2所述的叶片玻纤铺层方法，其特征在于，所述形成N个预铺层包括：
在第一预铺层上形成第一防褶皱结构；
和/或，
在N-1个第二预铺层的一个或多个上形成第二防褶皱结构。
6.根据权利要求5所述的叶片玻纤铺层方法，其特征在于，所述在第一预铺层上形成第一防褶皱结构，包括：
形成多层第一叶根玻纤布块，每层所述第一叶根玻纤布块由两块第一玻纤布块弦向对接形成；
将多层所述第一叶根玻纤布块进行叠加，并使多层所述第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层所述第一叶根玻纤布块固定，形成第一防褶皱结构；
和/或；
所述在N-1个第二预铺层的一个或多个上形成第二防褶皱结构，包括：
形成多层第二叶根玻纤布块，每层所述第二叶根玻纤布块由两块第二玻纤布块弦向对接形成；
将多层所述第二叶根玻纤布块进行叠加，并使多层所述第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置；
将多层所述第二叶根玻纤布块固定，形成第二防褶皱结构。
7.一种叶片玻纤铺层，其特征在于，基于权利要求1-6任意一项所述的叶片玻纤铺层方法，包括：
N个预铺层，所述预铺层包括多层叠加设置的叶根玻纤布，多层所述叶根玻纤布固定为一体式结构，N个所述预铺层能够弦向铺设在叶片模具的叶根区，且N个所述预铺层沿展向依次对接，N大于或等于2；
多块叶尖玻纤布，用于展向铺设在叶片模具的叶尖区，多块所述叶尖玻纤布的第一端与第N个所述预铺层的第二端对接，且多块所述叶尖玻纤布沿弦向依次搭接。
8.根据权利要求7所述的叶片玻纤铺层，其特征在于，N个所述预铺层包括第一预铺层和N-1个第二预铺层，其中，
所述第一预铺层包括多层第一叶根玻纤布，所述第一叶根玻纤布的展向长度由下至上逐渐减小或增大，且多层所述第一叶根玻纤布的第一端相平齐；
所述第二预铺层包括多层依次错位叠加的第二叶根玻纤布，多层所述第二叶根玻纤布的展向长度相等。
9.根据权利要求8所述的叶片玻纤铺层，其特征在于，所述第一预铺层和N-1个所述第二预铺层能够弦向铺设在叶片模具的叶根区，且所述第一预铺层和N-1个所述第二预铺层沿展向依次对接。
10.根据权利要求7所述的叶片玻纤铺层，其特征在于，还包括加强铺层，所述加强铺层用于展向铺设在N个所述预铺层中的一个或多个上方和/或下方，或，所述加强铺层用于展向铺设在N个所述预铺层之间的任一个或多个对接处的上方和/或下方。
11.根据权利要求8所述的叶片玻纤铺层，其特征在于，所述第一预铺层上设置有第一防褶皱结构，和/或，N-1个所述第二预铺层的一个或多个上设置有第二防褶皱结构。
12.根据权利要求11所述的叶片玻纤铺层，其特征在于，所述第一防褶皱结构包括多层叠加固定的第一叶根玻纤布块，所述第一叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第一玻纤布块，且多层所述第一叶根玻纤布块的第一玻纤布块的对接位置错位设置；
和/或，
所述第二防褶皱结构包括多层叠加固定的第二叶根玻纤布块，所述第二叶根玻纤布块包括两块弦向对接的第二玻纤布块，且多层所述第二叶根玻纤布块的第二玻纤布块的对接位置错位设置。
13.一种风电叶片，其特征在于，包括如权利要求7-12任意一项所述的叶片玻纤铺层。
14.一种风电机组，其特征在于，包括如权利要求13所述的风电叶片或如权利要求7-12任意一项所述的叶片玻纤铺层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210135433.2A CN114523686A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210135433.2A CN114523686A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114523686A true CN114523686A (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=81622578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210135433.2A Pending CN114523686A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114523686A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102405173A (zh) * | 2009-04-23 | 2012-04-04 | 空中客车操作有限公司 | 飞机组件和翼梁 |
| CN109878105A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 上海电气风电集团有限公司 | 用于风电叶片制造的纤维铺层方法 |
| CN111927701A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片腹板铺层结构及铺层方法 |
-
2022
- 2022-02-14 CN CN202210135433.2A patent/CN114523686A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102405173A (zh) * | 2009-04-23 | 2012-04-04 | 空中客车操作有限公司 | 飞机组件和翼梁 |
| CN109878105A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 上海电气风电集团有限公司 | 用于风电叶片制造的纤维铺层方法 |
| CN111927701A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片腹板铺层结构及铺层方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘雄亚 等: "《玻璃钢成型工艺》", 北京：中国建筑工业出版社, pages: 42 - 43 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2440452B1 (en) | A structural longitudinal composite joint for aircraft structure | |
| US10179425B2 (en) | Fibre preform for laying on a curved surface of a mould | |
| US8932423B2 (en) | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby | |
| US9102102B2 (en) | Composite structure | |
| US8349105B2 (en) | Curved composite frames and method of making the same | |
| CN108869167B (zh) | 风机叶片大梁及其制备方法 | |
| CN108472902B (zh) | 关于风轮机叶片制造的改进 | |
| BRPI0721604B1 (pt) | Método para a fabricação de uma estrutura de caixa de torção de multilongarinas integradas de material compósito para aeronave | |
| CN114930015A (zh) | 风力涡轮机转子叶片的等电位联结 | |
| CN114183296B (zh) | 一种风电叶片展向分块连接结构 | |
| CN105952580A (zh) | 一种风电叶片及其制作工艺 | |
| CN111927701A (zh) | 一种风电叶片腹板铺层结构及铺层方法 | |
| CN104943193A (zh) | 一种风电叶片的一体成型方法 | |
| CN106499578A (zh) | 一种风电叶片叶尖延长结构及方法 | |
| CN102108946A (zh) | 复合铺层式风力机叶片及其制造方法 | |
| CN109878105B (zh) | 用于风电叶片制造的纤维铺层方法 | |
| US20240011462A1 (en) | Wind turbine blade shear web | |
| CN214726637U (zh) | 一种根部拼接式风电叶片 | |
| CN114523686A (zh) | 叶片玻纤铺层方法及叶片玻纤铺层、风电叶片、风电机组 | |
| CN111923443A (zh) | 一种风电叶片及其成型方法 | |
| CN116330712A (zh) | 一种碳纤维复合材料t型接头及其制备方法 | |
| CN116494570A (zh) | 风电叶片拉挤板大梁的制造方法和拉挤板大梁结构 | |
| CN104653411A (zh) | 一种带有尾缘增强预制件的风力涡轮机叶片 | |
| CN116423871A (zh) | 一种风电叶片拉挤主梁一体灌注工艺方法 | |
| US20230141573A1 (en) | Optimized spar cap structure for wind turbine blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220524 |