CN114437658A - 一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用，涉及密封胶技术领域。本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶，包括独立地分装的A组分和B组分，A组分包括硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙、钛白粉和/或石墨烯、光稳定剂；B组分包括第二增塑剂、炭黑、硅烷偶联剂和有机金属催化剂。本发明提供的密封胶的模量低，内应力小，与混凝土粘结强度高，固化速度快。钛白粉能有效提升密封胶的抗紫外性，可反射大部分紫外线，延缓密封胶的老化时间；石墨烯的掺入能填补密封胶固化时所产生的孔隙，降低密封胶的吸水率，提高其耐水性能。本发明提供的密封胶具有更优异的力学性能、耐紫外线性能及耐水性能，在装配式建筑中具有很有的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用。
背景技术
装配式建筑具有节约能源、节约材料、缩短工期及环保等优势，在建筑中的占比越来越大。装配式建筑采用工厂预制现场拼装的方式，在拼装过程中会留有2～3cm宽的拼接缝，而拼接缝需要性能优异的密封胶来填充。此外，密封胶大量应用于装配式建筑外墙。目前，用于装配式建筑的密封胶有传统硅酮密封胶、聚氨酯密封胶及有机硅改性聚醚(MS)密封胶。传统硅酮密封胶模量高、耐污性差；聚氨酯密封胶耐候性差、易开裂；MS密封胶兼具了硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优点，具有良好的粘接性、耐候性、柔韧性、涂饰性等优点，应用最为广泛。
中国专利CN110903809A公开了一种装配式建筑外墙用耐候密封胶，由以下物质组成：硅烷改性聚醚、填料、增塑剂、触变剂、催化剂、除水剂、光稳定剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，其中，填料为纳米碳酸钙、重钙、钛白粉、石英砂、石墨烯和炭黑中的一种或多种，增塑剂为邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类和脂肪酸酯类中的一种或多种，触变剂为气相二氧化硅，催化剂为有机锡、螯合锡和氨类中的一种或多种，除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种。然而，上述密封胶为单组分密封胶，依靠空气中的水分进行固化，固化速度较慢，主要应用于幕墙玻璃。其拉伸模量较高，内应力较大，应用于混凝土构件中在接缝变形时易引起密封胶开裂现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法和应用，本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶的拉伸模量较低，内应力小，与混凝土粘结强度高，密封胶不易开裂。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种种硅烷改性聚醚密封胶，包括独立地分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份数的制备原料：硅烷改性聚醚树脂11～13份，第一增塑剂12～14份，碳酸钙28～33份，助剂0.25～2.4份和光稳定剂0.1～0.3份；所述助剂包括钛白粉和/或石墨烯；
所述B组分包括以下质量份数制备原料：第二增塑剂44～46份，炭黑9～11份，硅烷偶联剂3～5份和有机金属催化剂2～4份。
优选的，所述第一增塑剂和第二增塑剂独立地包括邻苯二甲酸二异壬酯和/或邻苯二甲酸二异癸酯。
优选的，所述碳酸钙包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙；所述纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为19～21：9～11；所述纳米碳酸钙的粒度为90～120nm；所述重质碳酸钙的粒度为1000～1500目。
优选的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
优选的，所述硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述有机金属催化剂包括螯合锡催化剂。
本发明提供了上述技术方案所述硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙、助剂和光稳定剂混合，得到A组分；
(2)将第二增塑剂、炭黑、硅烷偶联剂和有机金属催化剂混合，得到B组分；
(3)将A组分和B组分独立分装，得到硅烷改性聚醚密封胶；
步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
本发明还提供了上述技术方案所述硅烷改性聚醚密封胶或上述技术方案所述制备方法得到的硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用。
优选的，所述应用过程中A组分和B组分的质量比为12～14：1。
优选的，所述硅烷改性聚醚密封胶在使用前进行养护处理，所述养护处理的温度为20～25℃，相对湿度为45～55％。
本发明提供了一种硅烷改性聚醚密封胶，包括独立地分装的A组分和B组分；所述A组分包括以下质量份数的制备原料：硅烷改性聚醚树脂11～13份，第一增塑剂12～14份，碳酸钙28～33份，助剂0.25～2.4份和光稳定剂0.1～0.3份；所述助剂包括钛白粉和/或石墨烯；所述B组分包括以下质量份数制备原料：第二增塑剂44～46份，炭黑9～11份，硅烷偶联剂3～5份和有机金属催化剂2～4份。混凝土构件表面相对疏松，本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶的拉伸模量低且柔软，发生同样形变时，硅烷改性聚醚密封胶的内应力比同位移等级高模量的密封胶产品小得多，可以有效避免因内应力大引起密封胶开裂的情况，与混凝土粘结强度高。本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶为双组份密封胶，在应用过程中，有机金属催化剂同时作为固化剂，使得A组分和B组分固化速度快，而无需依靠空气中的水分进行固化。钛白粉能有效提升硅烷改性聚醚密封胶的抗紫外线能量，钛白粉晶格比较小，结合比较紧密，结合体为较为致密的空间网状结构，稳定性好、折光系数高，可以反射大部分紫外线，延缓硅烷改性聚醚密封胶的老化时间；石墨烯的掺入能填补硅烷改性聚醚密封胶固化时所产生的孔隙，减少形成得密封涂层孔隙缺陷数量，降低了密封涂层的吸水率，通过自身的疏水性和改变硅烷改性聚醚树脂的表面结构，进一步提高硅烷改性聚醚密封胶的耐水性能。本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶中炭黑、钛白粉、碳酸钙、和石墨烯的添加提高了其力学性能、耐紫外线性能及耐水性能，在保证装配式建筑安全性的同时，延长了使用寿命，可节省大量的维修费用，在装配式建筑中具有很有的应用前景。
本发明提供了上述技术方案所述硅烷改性聚醚密封胶的制备方法。本发明提供的制备方法，操作简单，制备的硅烷改性聚醚密封胶综合性能稳定，适用工业化生产。
附图说明
图1为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的拉伸强度测试结果图；
图2为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的断裂伸长率测试结果图；
图3为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的水接触角测试结果图；
图4为实施例4～8和对比例2制备的硅烷改性聚醚密封胶的疏水角测试结果图。
具体实施方式
本发明提供了一种硅烷改性聚醚密封胶，包括独立分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下重量份的制备原料：硅烷改性聚醚树脂11～13份，第一增塑剂12～14份，碳酸钙28～33份，助剂0.25～2.4份和光稳定剂0.1～0.3份；所述助剂包括钛白粉和/或石墨烯；
所述B组分包括以下重量份的制备原料：第二增塑剂44～46份，炭黑9～11份，硅烷偶联剂3～5份和有机金属催化剂2～4份。
在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶包括A组分，所述A组分包括以下重量份的制备原料：硅烷改性聚醚(MS)树脂11～13份，优选为11.5～12.5份，更优选为12份。本发明对于所述硅烷改性聚醚(MS)树脂没有特殊限定，采用领域技术人员熟知的市售硅商品即可，具体如甲硅烷基封端的聚醚；在本发明的具体实施例中，所述硅烷改性聚醚树脂的型号优选为S203H。在本发明中，所述硅烷改性聚醚树脂具备优异的粘接性、耐候性、环保性，经过湿气固化反应过程后，能够发挥出优良的机械力学性能。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述A组分的制备原料包括第一增塑剂12～14份，优选为12.5～13.5份，更优选为13份。在本发明中，所述第一增塑剂优选包括邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和/或邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)。在本发明中，所述增塑剂的作用是削弱分子间作用力，降低硅烷改性聚醚密封胶的黏度和拉伸模量，提高其施工性。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述A组分的制备原料包括碳酸钙28～33份，优选为29～32份，更优选为30～31份。在本发明中，所述碳酸钙优选包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙；所述纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量比优选为19～21：9～11，更优选为19.5～20.5：9.5～10.5，进一步优选为20:10；所述纳米碳酸钙的粒度优选为90～120nm，更优选为100～110nm；所述重质碳酸钙的粒度优选为1000～1500目，更优选为1100～1400目，进一步优选为1200～1300目。在本发明中，所述碳酸钙的作用是纳米碳酸钙的作用是作为补强剂，重质碳酸钙主要是用来调节硅烷改性聚醚密封胶的流变性。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述A组分的制备原料包括助剂0.25～2.4份，优选为0.5～2份，更优选为1～1.5份。在本发明中，所述助剂包括钛白粉和/或石墨烯，当所述助剂为钛白粉时，所述钛白粉的质量份数优选为0.6～1.8份，优选为0.8～1.6份，更优选为1～1.4，进一步优选为1.2～1.3份。在本发明中，所述钛白粉的粒度优选为0.3～0.5μm，更优选为0.35～0.45μm。在本发明中，当所述助剂为石墨烯时，所述石墨烯的质量份数优选为0.25～0.6份，优选为0.3～0.55份，更优选为0.35～0.5份，进一步优选为0.4～0.45份。在本发明中，当所述助剂为钛白粉和石墨烯时，所述钛白粉和石墨烯的质量比优选为0.6～1.8：0.25～0.6，更优选为0.8～1.6：0.3～0.55，进一步优选为1～1.4：0.4～0.5。传统的紫外线吸收剂(如紫外吸收剂UV326，光稳定剂770、抗氧化剂1010)主要是通过吸收紫外线进行能量转换，长时间使用会对密封胶造成伤害，降低密封胶耐紫外性。本发明以钛白粉作为抗紫外性能添加剂，钛白粉能有效提升硅烷改性聚醚密封胶的抗紫外线能量，钛白粉晶格比较小，结合比较紧密，结合体为较为致密的空间网状结构，稳定性好、折光系数高，可以反射大部分紫外线，延缓硅烷改性聚醚密封胶的老化时间。在本发明中，石墨烯的掺入能填补硅烷改性聚醚密封胶固化时所产生的孔隙，减少形成得密封涂层孔隙缺陷数量，降低了密封涂层的吸水率，通过自身的疏水性和改变硅烷改性聚醚树脂的表面结构，进一步提高硅烷改性聚醚密封胶的耐水性能。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述A组分的制备原料包括光稳定剂0.1～0.3份，优选为0.15～0.25份，更优选为0.2份。在本发明中，所述光稳定剂优选为受阻胺类光稳定剂，更优选为Tinuvin770DF。在本发明中，所述光稳定剂的作用是有效吸收紫外光，使得硅烷改性聚醚密封胶在长期的曝晒下不被光破坏。
本发明提供的硅烷改性聚醚密封胶，包括B组分，所述B组分包括以下重量份的制备原料：第二增塑剂44～46份，炭黑9～11份，硅烷偶联剂3～5份和有机金属催化剂2～4份。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述B组分的制备原料包括第二增塑剂44～46份，优选为44.5～45.5份，更优选为45份。在本发明中，所述第二增塑剂优选包括邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和/或邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)。在本发明中，所述第二增塑剂的作用是削弱分子间作用力，降低硅烷改性聚醚密封胶的黏度和模量，提高施工性。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述B组分的制备原料包括炭黑9～11份，优选为9.5～10.5份，更优选为10份。在本发明中，所述炭黑的作用是着色；同时作为吸光剂，可以防止硅烷改性聚醚密封胶受阳光照射而产生光氧化。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述B组分的制备原料包括硅烷偶联剂3～5份，优选为3.5～4.5份，更优选为4份。在本发明中，硅烷偶联剂优选包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)。在本发明中，所述硅烷偶联剂的作用是提高硅烷改性聚醚密封胶对基材的粘结性和断裂伸长率。
以所述硅烷改性聚醚树脂的质量份数计，所述B组分的制备原料包括有机金属催化剂2～4份，优选为2.5～3.5份，更优选为3份。在本发明中，所述有机金属催化剂优选包括螯合锡催化剂，更优选为螯合锡U-220H。在本发明中，所述有机金属催化剂的作用是加速硅烷改性聚醚密封胶液的硫化的作用，提高硅烷改性聚醚密封胶施工工程效率。
本发明提供了上述技术方案所述硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙、钛白粉、石墨烯和光稳定剂混合，得到A组分；
(2)将第二增塑剂、炭黑、硅烷偶联剂和有机金属催化剂混合，得到B组分；
(3)将A组分和B组分独立分装，得到硅烷改性聚醚密封胶；
步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
本发明将硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙、钛白粉、石墨烯和光稳定剂混合，得到A组分。在本发明的具体实施例中，所述混合优选为将硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙和光稳定剂第一混合，将得到第一混合物与钛白粉第二混合，将得到的第二混合物与石墨烯第三混合。在本发明中，所述第一混合优选包括依次进行的常压搅拌分散混合、抽真空和真空搅拌分散混合；所述第一混合的温度优选为60～80℃，更优选为65～75℃，进一步优选为70℃；所述第一混合优选在搅拌分散优选在行星搅拌机中进行，所述行星搅拌机的转速优选为400～800r/min，更优选为500～600r/min；所述常压搅拌分散混合的时间优选为5～15min，更优选为8～12min，进一步优选为10min；所述抽真空后的真空度优选为-0.08～-0.1MPa，更优选为-0.09MPa；所述真空搅拌分散混合的时间优选为1～1.5h，更优选为1.1～1.4h，进一步优选为1.2～1.3h。在本发明中，所述第二混合的方式优选为超声分散，所述超声分散优选利用超声波分散仪进行；所述第二混合的超声功率优选为600～1000W，更优选为700～900W，进一步优选为800W；所述第二混合的时间优选为30～40min，更优选为32～38min，进一步优选为34～35min。在本发明中，在本发明中，所述石墨烯优选以石墨烯分散液形式使用，所述第三混合优选为将石墨烯分散于有机溶剂中，得到石墨烯分散液，将得到的石墨烯分散液与第二混合物搅拌混合；所述有机溶剂优选包括丙酮，所述石墨烯分散液的浓度优选为1.5～2.5g/L，更优选为2g/L；所述分散的方式优选为超声分散，所述超声分散优选利用超声波分散仪进行，所述超声分散的超声功率优选为800～1200W，更优选为900～1000W，进一步优选为900W，所述超声分散的时间优选为30～40min，更优选为32～38min，进一步优选为34～35min；本发明对于所述搅拌混合的速度和时间没有特殊限定，能够将原料混合均匀并将有机溶剂挥发完毕即可。
本发明将第二增塑剂、炭黑、硅烷偶联剂和有机金属催化剂混合，得到B组分。在本发明中，所述混合的方式优选为真空搅拌混合，所述真空搅拌混合优选在行星搅拌机中进行；所述混合的温度优选为室温；所述混合的转速优选为400～800r/min，更优选为500～600r/min；所述混合的时间优选为1～1.5h，更优选为1.1～1.4h，进一步优选为1.2～1.3h。
得到A组分和B组分后，本发明将A组分和B组分独立分装，得到硅烷改性聚醚密封胶。本发明对于所述独立分装没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的分装方式即可。
本发明提供了上述技术方案所述硅烷改性聚醚密封胶或上述技术方案所述制备方法得到的硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用。
在本发明中，所述应用过程中A组分和B组分的质量比优选为12～14：1，更12.5～13.5：1，进一步优选为13:1。
在本发明中，所述硅烷改性聚醚密封胶在使用前进行养护处理，所述养护处理的温度优选为20～25℃，更优选为21～24℃，进一步优选为22～23℃；所述养护处理的相对湿度优选为45～55％，更优选为48～52％，进一步优选为50％；所述养护的时间优选为24h；所述养护优选在恒温恒湿箱中进行；所述恒温恒湿箱的控温范围优选为5～60℃，更优选为20～50℃；所述恒温恒湿箱的控湿范围优选为40～90％，更优选为50～80％。
在本发明中，所述应用的方法优选包括以下步骤：将A组分和B组分分别进行养护后混合，将得到的养护硅烷改性聚醚密封胶涂覆在装配式建筑上进行再养护。在本发明中，所述再养护的条件优选与前述养护条件相同，在此不再赘述。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将1.2g钛白粉置于超声波分散仪中，在23℃、800W条件下超声分散15min得到第一混合物，将第一混合物与24g MS树脂、26g DINP、40g粒度为90～120nm纳米碳酸钙、20g重质碳酸钙(重钙)和0.4g Tinuvin770DF置于行星搅拌机中，条件下常压搅拌分散混合10min，抽真空，然后在70℃、600r/min条件下真空搅拌分散1h，得到A组分；
将6.1g DINP、1.3g炭黑、0.5g KH-560和0.05g螯合锡U-220H置于行星搅拌机中，抽真空，在25℃、600r/min条件下真空搅拌混合1h，得到B组分。
将A组分和B组分独立分装，得到硅烷改性聚醚密封胶。
实施例2～8
按照实施例1的方法制备硅烷改性聚醚密封胶，实施例2～8的制备原料如表1所示，其中，实施例1-9中第一增塑剂为DINP，实施例1-9中第二增塑剂为DINP；对比例1中第一增塑剂为DIDP，第二增塑剂为DIDP；对比例2中第一增塑剂为DIDP，第二增塑剂为DIDP。
对比例1～2
按照实施例1的方法制备硅烷改性聚醚密封胶，对比例1～2的制备原料如表1所示。
表1实施例1～8和对比例1～2的制备原料
对比例3
按照中国专利CN110903809A的方法制备硅烷改性聚醚密封胶。
制备原料：STPE-E30硅烷改性聚醚20g，石墨烯20g，重钙15g，炭黑10g，磷酸三甲苯酯15g，环氧脂肪酸甲酯5g，气相二氧化硅3g，螯合锡0.5g，十二氨1g，乙烯基三甲氧基硅烷2g，光稳定剂(斯巴夫)2g，抗氧剂(斯巴夫)2g，紫外线吸收剂(斯巴夫)2g。
具体步骤如下：
步骤一：将STPE-E30硅烷改性聚醚、石墨烯、重钙、炭黑、磷酸三甲苯酯、环氧脂肪酸甲脂、气相二氧化硅混合加热分散，抽真空脱水2h，加热温度100℃；步骤二：冷却至50℃，加入乙烯基三甲氧基硅烷、螯合锡、十二氨、光稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂，高速分散0.5h后，真空搅拌0.5h进行密封包装。
测试例1
分别将实施例1～8和对比例1～4制备的硅烷改性聚醚密封胶中的A组分和B组分置于恒温恒湿箱(400mm×300mm×400mm，容积为50L)中，在23℃、50％RH条件下静置养护24h，然后按照A组分和B组分质量比为14:1搅拌混合均匀后置于模具中，然后将模具置于HWS-50B恒温恒湿箱中，在23℃、50％RH条件下静置养护14天，得到50mm×12mm×12mm的H型试件。
将H型试件按照GB/T13477-2017《建筑密封材料试验方法》测试实施硅烷改性聚醚密封胶的拉伸性能，测试方法如下：用万能试验机在(23±2℃)的环境下以(5.5±0.7)mm/min的速度将试件拉伸至破坏，拉伸模量为选定伸长时的力值除以试件初试截面积，测试结果如表2和图1所示。图1为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的拉伸强度测试结果图。
用万能试验机在(23±2℃)的环境下以(5.5±0.7)mm/min的速度将试件拉伸至破坏，断裂伸长率E为E＝(W1－W0)/W0，W0为试件的初试宽度，W1为试件破坏时的宽度，断裂伸长率测试结果如表2和图2所示。图2为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的断裂伸长率测试结果图。
将H型试件在未浸水的条件下连续紫外光照300h，H型试件表面温度为40℃，灯管功率为300W，灯管与箱底平行，距离H型试件距离为250mm，紫外线辐射强度为2500μW/cm2，H型试件玻璃面朝向光源，测试结果如表2所示。
将试件放于润湿角测量仪上，将水滴于固体样品表面进行疏水角的测量，水接触角如表2和图3～4所示。图3为实施例1～3和对比例1制备的硅烷改性聚醚密封胶的水接触角测试结果图，图4为实施例4～8和对比例2制备的硅烷改性聚醚密封胶的疏水角测试结果图。密封胶若为内聚破坏则测不出粘结强度，拉伸强度数值与内聚强度一致。
表2实施例1～8和对比例1～4制备的硅烷改性聚醚密封胶的性能测试结果
由表2和图1～4可知，通过比较实施例1和实施例9，DINP与DIDP相比会提高密封胶的拉伸强度，但会稍稍降低断裂伸长率。通过比较实施例1～3和对比例1，钛白粉含量为2％时，密封胶的拉伸强度有所上升，与不加钛白粉的密封胶相比提升了32％；当钛白粉含量为1％和3％时，拉伸强度有所下降；添加钛白粉后密封胶的断裂伸长率均比未加钛白粉的密封胶有所提升，钛白粉添加量分别为1％、2％和3％时，密封胶的断裂伸长率分别提升了50％、27％和23％；随着钛白粉含量的增加密封胶断链伸长率逐渐降低；添加2％钛白粉后，密封胶的拉伸模量提升了32％；钛白粉添加量分别为1％、2％和3％时，密封胶的疏水角分别增加了8.3％、13.7％和18.6％，密封胶的疏水性能优异。通过对比实施例4～8和对比例2，石墨烯的添加量为1％时，密封胶的水接触角减少了29.4％，耐水性能显著提升；石墨烯的添加量为0.4％、0.6％、0.8％和1％时，密封胶的接触角分别提高了6.9％、19.6％、22.5％、29.4％，密封胶的疏水性能优异。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，包括独立分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下重量份的制备原料：硅烷改性聚醚树脂11～13份，第一增塑剂12～14份，碳酸钙28～33份，助剂0.25～2.4份和光稳定剂0.1～0.3份；所述助剂包括钛白粉和/或石墨烯；
所述B组分包括以下重量份的制备原料：第二增塑剂44～46份，炭黑9～11份，硅烷偶联剂3～5份和有机金属催化剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述第一增塑剂和第二增塑剂独立地包括邻苯二甲酸二异壬酯和/或邻苯二甲酸二异癸酯。
3.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述碳酸钙包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙；所述纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为19～21：9～11；所述纳米碳酸钙的粒度为90～120nm；所述重质碳酸钙的粒度为1000～1500目。
4.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
5.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述有机金属催化剂包括螯合锡催化剂。
7.权利要求1～6任一项所述硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硅烷改性聚醚树脂、第一增塑剂、碳酸钙、助剂和光稳定剂混合，得到A组分；
(2)将第二增塑剂、炭黑、硅烷偶联剂和有机金属催化剂混合，得到B组分；
(3)将A组分和B组分独立分装，得到硅烷改性聚醚密封胶；
步骤(1)和步骤(2)没有时间先后顺序。
8.权利要求1～6任一项所述硅烷改性聚醚密封胶或权利要求7所述制备方法得到的硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用过程中A组分和B组分的质量比为12～14：1。
10.根据权利要求7或8所述的应用，其特征在于，所述硅烷改性聚醚密封胶在使用前进行养护处理，所述养护处理的温度为20～25℃，相对湿度为45～55％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |
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