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CN114351942A - 异形双曲钢结构柱的grg装饰施工方法 - Google Patents

异形双曲钢结构柱的grg装饰施工方法 Download PDF

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CN114351942A
CN114351942A CN202111563660.7A CN202111563660A CN114351942A CN 114351942 A CN114351942 A CN 114351942A CN 202111563660 A CN202111563660 A CN 202111563660A CN 114351942 A CN114351942 A CN 114351942A
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CN
China
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special
steel structure
structure column
shaped
grg
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Application number
CN202111563660.7A
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English (en)
Inventor
王刚
刘天龙
刘天颖
张雨溪
王强
陈华
管宁
谢燕辉
李承龙
肖骁
潘钧俊
蒋佳磊
司法强
黄沛林
赵武
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China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,采用下部搭设满堂脚手架,上部挂设吊篮的施工工法实现了GRG板上下异形钢结构柱装饰同步施工,加快施工速度的同时降低施工成本;另一方面,采用脚手架与悬挂吊篮相结合的施工工艺,完美实现了其独特的艺术造型,施工质量得以保证,确保整体结构造型。本发明解决了针对异形双曲钢结构柱,特别是造型不断变化的结构,采用常规GRG装饰板施工工艺无法实现其安装的问题。

Description

异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法。
背景技术
GRG(预铸式玻璃纤维加强石膏板)装饰板越来越多的用于博物馆、文化艺术中心、电影院、歌剧院、会展中心、音乐厅、体育馆以及大型国际机场装饰。人们对文化艺术的追求越来越高,为满足人类的需求,城市建设越来越倾向于文化场所板块。针对空间跨度大以及材料观感要求高造型复杂的建筑物,充分发挥其材料特性,达到装饰效果要求。
目前GRG装饰板大部分采取预制拼装反吊的施工工艺,针对常规的异形双曲大吊顶来说基本可以满足施工要求,通过现场测量和深化设计,借用计算机辅助设计建立空间模型,实现了复杂异形GRG板材的准确下料,钢结构空间转换层、确保板材的安装质量,保证拼缝精度。
常规GRG装饰板施工工艺对常规大吊顶来说可实现其施工工艺,但是针对异形双曲钢结构柱,特别是造型不断变化的结构,采用常规GRG装饰板施工工艺无法实现其安装。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,以解决针对异形双曲钢结构柱,特别是造型不断变化的结构,采用常规GRG装饰板施工工艺无法实现其安装的问题。
为实现上述目的,提供一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,包括以下步骤:
安装屋架结构;
提升异形双曲钢结构柱并安装于所述屋架结构的底部,所述异形双曲钢结构柱的外径自下而上逐渐增大,所述异形双曲钢结构柱的柱面呈双曲面;
于所述异形双曲钢结构柱的柱脚搭设脚手架至所述异形双曲钢结构的柱面曲率变化较大处;
于所述屋架结构上安装多个吊篮,所述吊篮沿所述异形双曲钢结构柱的周向方向设置,使得所述吊篮设置于所述异形双曲钢结构柱的上部柱面的下方;
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将GRG饰面结构安装于所述异形双曲面钢结构柱的柱面。
进一步的,GRG饰面结构包括GRG面板和龙骨,所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将GRG饰面结构安装于所述异形双曲面钢结构柱的柱面的步骤包括:
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的柱面;
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述龙骨的外侧。
进一步的,在实施所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的柱面时,一批所述施工人员于所述脚手架上将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的下部柱面,同时,另一批所述施工人员于所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的上部柱面。
进一步的,在实施所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述龙骨的外侧的时,一批所述施工人员于所述脚手架上将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱的下部柱面的龙骨上,同时另一批所述施工人员于所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱的上部柱面的龙骨上。
进一步的,所述脚手架沿所述异形双曲面钢结构柱的周向方向设置一圈。
进一步的,所述脚手架为满堂彩脚手架。
本发明的有益效果在于,本发明的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,采用下部搭设满堂脚手架,上部挂设吊篮的施工工法实现了GRG板上下异形钢结构柱装饰同步施工,加快施工速度的同时降低施工成本;另一方面,采用脚手架与悬挂吊篮相结合的施工工艺,完美实现了其独特的艺术造型,施工质量得以保证,确保整体结构造型。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法的吊篮安装示意图。
图2为本发明实施例的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法的吊篮的侧视图。
图3为本发明实施例的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法的脚手架的俯视图。
图4为本发明实施例的异形双曲钢结构柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图4所示,本发明提供了一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,包括以下步骤:
S1:安装屋架结构1。
S2:提升异形双曲钢结构柱2并安装于所述屋架结构1的底部,所述异形双曲钢结构柱2的外径自下而上逐渐增大,所述异形双曲钢结构柱2的柱面呈双曲面。
S3:于所述异形双曲钢结构柱2的柱脚搭设脚手架3至所述异形双曲钢结构的柱面曲率变化较大处。
作为一种较佳的实施方式,脚手架3沿异形双曲面钢结构柱2的周向方向设置一圈。脚手架3为满堂彩脚手架。
通过建模合理确定搭设脚手架的间距及高度和高度,严格按照方案进行搭设,搭设完成后组织验收合格后方可使用。
S4:于所述屋架结构1上安装多个吊篮4,所述吊篮4沿所述异形双曲钢结构柱2的周向方向设置,使得所述吊篮4设置于所述异形双曲钢结构柱2的上部柱面的下方。
安装上部吊篮,吊篮受力悬挂于屋架结构的封边桁架钢结构上,安装完成验收通过后方可使用吊篮。
在异形双曲面钢结构柱提升就位后,开始进行下部满堂脚手架的搭设,脚手架搭设用于材料的堆放及操作人员的站位,搭设满堂脚手架至一定高度后在异形双曲面钢结构柱的截面变化曲率大的地方上部采用挂设吊篮的方式用于安装上部装饰板,满堂脚手架及吊篮均经受力计算并验收合格后开始使用。
S5:施工人员于所述脚手架3上或所述吊篮4中将GRG饰面结构安装于所述异形双曲面钢结构柱2的柱面。
具体的,在本实施例中,GRG饰面结构包括GRG面板和龙骨。
在实施步骤S5包括:
S51、施工人员于脚手架3上或吊篮4中将龙骨焊接连接于异形双曲面钢结构柱2的柱面。
具体的,在实施S51时,一批所述施工人员于所述脚手架3上将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱2的下部柱面,同时,另一批所述施工人员于所述吊篮4中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱2的上部柱面。
S52、施工人员于脚手架3上或吊篮4中将GRG面板安装于龙骨的外侧。
具体的,在实施S52时,一批所述施工人员于所述脚手架3上将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱2的下部柱面的龙骨上,同时另一批所述施工人员于所述吊篮4中将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱2的上部柱面的龙骨上。
本发明的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,采用下部搭设满堂脚手架,上部挂设吊篮的施工工法实现了GRG板上下异形钢结构柱装饰同步施工,加快施工速度的同时降低施工成本;另一方面,采用脚手架与悬挂吊篮相结合的施工工艺,完美实现了其独特的艺术造型,施工质量得以保证,确保整体结构造型。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
安装屋架结构;
提升异形双曲钢结构柱并安装于所述屋架结构的底部,所述异形双曲钢结构柱的外径自下而上逐渐增大,所述异形双曲钢结构柱的柱面呈双曲面;
于所述异形双曲钢结构柱的柱脚搭设脚手架至所述异形双曲钢结构的柱面曲率变化较大处;
于所述屋架结构上安装多个吊篮,所述吊篮沿所述异形双曲钢结构柱的周向方向设置,使得所述吊篮设置于所述异形双曲钢结构柱的上部柱面的下方;
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将GRG饰面结构安装于所述异形双曲面钢结构柱的柱面。
2.根据权利要求1所述的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,GRG饰面结构包括GRG面板和龙骨,所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将GRG饰面结构安装于所述异形双曲面钢结构柱的柱面的步骤包括:
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的柱面;
施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述龙骨的外侧。
3.根据权利要求2所述的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,在实施所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的柱面时,一批所述施工人员于所述脚手架上将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的下部柱面,同时,另一批所述施工人员于所述吊篮中将所述龙骨焊接连接于所述异形双曲面钢结构柱的上部柱面。
4.根据权利要求2所述的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,在实施所述施工人员于所述脚手架上或所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述龙骨的外侧的时,一批所述施工人员于所述脚手架上将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱的下部柱面的龙骨上,同时另一批所述施工人员于所述吊篮中将所述GRG面板安装于所述异形双曲面钢结构柱的上部柱面的龙骨上。
5.根据权利要求1所述的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,所述脚手架沿所述异形双曲面钢结构柱的周向方向设置一圈。
6.根据权利要求5所述的异形双曲钢结构柱的GRG装饰施工方法,其特征在于,所述脚手架为满堂彩脚手架。
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