Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN114347502A - 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺 - Google Patents

基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114347502A
CN114347502A CN202210004895.0A CN202210004895A CN114347502A CN 114347502 A CN114347502 A CN 114347502A CN 202210004895 A CN202210004895 A CN 202210004895A CN 114347502 A CN114347502 A CN 114347502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
carbon
production process
pulling plate
bulked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210004895.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘洪刚
焦兵
汪新
赵中原
陈然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Fiberglass Inc
Original Assignee
Taishan Fiberglass Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Fiberglass Inc filed Critical Taishan Fiberglass Inc
Priority to CN202210004895.0A priority Critical patent/CN114347502A/zh
Publication of CN114347502A publication Critical patent/CN114347502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明属于混合拉挤板制备技术领域，具体涉及一种基于膨体纱改性的碳‑玻混拉板及其生产工艺。包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部，本发明同时提供其生产工艺。本发明通过将在碳纤维和玻璃纤维界面连接处的一圈纤维替换成膨体纱，改善碳‑玻混拉板中碳纤维与玻璃纤维结合面的连接能力，提高了碳‑玻混拉板的90度拉伸性能、层间剪切性能、V型剪切性能和弯曲强度。本发明方法简单，成本低。

Description

基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺
技术领域
本发明属于混合拉挤板制备技术领域，具体涉及一种基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺。
背景技术
随着复合材料行业的发展，玻璃纤维-碳纤维混杂纤维复合材料成为新兴的强韧性结构材料，目前应用在风电叶片、桥梁加固、压缩天然气瓶(航天航空)及固体火箭发动机壳体等宇航结构件，使产品实现了高模量、高韧性、低造价、低重量的优点。碳纤维-玻璃纤维混杂纤维拉挤板(碳-玻混拉板)是一种由玻璃纤维、碳纤维和树脂采用拉挤工艺制作而成的三元复合材料。随着碳-玻混拉板的使用越来越广泛，对其力学性能的要求也越来越高。
纯碳纤维拉挤材料或制品力学性能优异，特别是模量和抗疲劳性能方面表现出色，拉伸模量和疲劳M值是普通玻璃纤维2倍以上。但碳纤维价格昂贵，是普通玻纤的十几倍以上，拉挤而成的制品价格也相对很高；而相对于普通纯玻纤拉挤材料或制品，在拉伸和疲劳上改进和提升都相当困难。碳纤维的力学性能总体上要优于玻璃纤维，但是生产成本高，不利于广泛使用。碳-玻混拉板在保证力学性能优异的同时，兼顾了经济性，但在不同纤维连接界面是其力学性能薄弱的地方。
中国专利CN111976072公开一种碳纤维和玻璃纤维混合拉挤材料、生产方法及制品。其中公开了碳纤维和玻璃纤维混合拉挤材料的生产方法包括以下步骤：S1牵引按照预定规则排列的碳纤维和玻璃纤维进入浸胶槽，将碳纤维与玻璃纤维浸润在浸胶槽的树脂中；S2牵引碳纤维和玻璃纤维穿过沥胶格栅的栅格沥去碳纤维和玻璃纤维表面多余的树脂；S3牵引碳纤维和玻璃纤维穿过第一预成型板，第一预成型板上开设有具有预定形状的第一预成型孔，第一预成型孔将碳纤维和玻璃纤维挤压成第一预定形状的碳纤维-玻璃纤维结构；S4牵引第一预定形状的碳纤维-玻璃纤维结构进入拉挤模具中，第一预定形状的碳纤维-玻璃纤维结构经过拉挤模具的温度依次升高的第一加热区、第二加热区、第三加热区固化成型，从拉挤模具中拉出得到碳纤维和玻璃纤维混合的拉挤材料。该专利得到的碳纤维和玻璃纤维混合拉挤材料的两种纤维结合面的力学性能相对较差。
因此，亟需提供一种能够改善碳-玻混拉板中两种纤维结合面的力学性能的碳-玻混拉板的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，通过将碳纤维区和玻璃纤维区界面连接处的一圈纤维替换成膨体纱，提高了碳-玻混拉板的90度拉伸性能、层间剪切性能、V型剪切性能和弯曲强度，本发明同时提供其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
本发明所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
所述的膨体纱为玻璃纤维纱线或碳纤维纱线。
本发明所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺：将碳纤维、膨体纱和玻璃纤维按照预定截面形状排列通过导线板，进入胶槽中进行浸胶；浸胶后的纱线通过入口分成预定截面的预成型模具进行预成型，再与脱模布进入成型模具进行成型，之后经加热固化、牵引得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。
其中：
所述的碳纤维、膨体纱和玻璃纤维的质量比为(5-20):(1-10):(10-50)。
所述的胶槽中浸渍胶液为环氧树脂，浸渍胶液的粘度为1000-3000cps。
所述的浸胶温度为25-50℃，浸胶时间为10-50s。
所述的预成型常温下预成型30-60s。
所述的成型温度为145-185℃，成型时间为60-120s。
所述的加热固化温度为165-190℃，加热固化时间为20-40s。
所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的90度拉伸性能较改性前提高10-15％，层间剪切强度提高5-15％，V型剪切强度提高5-10％，弯曲强度提高5-15％。
本发明的有益效果如下：
本发明的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
本发明通过将碳纤维和玻璃纤维界面连接处的一圈纤维替换成膨体纱，使得膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部，膨体纱的纤维在90度方向上比直接纱线的分布较为不规则，改善了碳-玻混拉板中碳纤维与玻璃纤维结合面的界面性能，使得碳-玻混拉板的90度拉伸性能较改性前提高10-15％，层间剪切强度提高5-15％，V型剪切强度提高5-10％，弯曲强度提高5-15％。本发明方法简单，成本低。
附图说明
图1是本发明基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的截面示意图；
其中(1)、碳纤维；(2)、玻璃纤维，(3)、膨体纱。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱(玻璃纤维纱线)，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
将质量比为7:1.75:35的碳纤维、膨体纱(玻璃纤维纱线)和玻璃纤维共50kg，按照预定截面形状排列通过导线板，进入粘度为1000cps的环氧树脂胶槽中于30℃下浸胶30s；浸胶后的碳纤维纱、膨体纱和玻璃纤维通过入口分成预定截面的预成型模具于常温下进行预成型30s；再与脱模布进入成型模具，成型温度为150℃，成型时间为110s；之后于180℃下加热固化30s，经牵引得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为55.5MPa，层间剪切强度为61.5MPa，V型剪切强度为65.4MPa，弯曲强度为1271MPa。
实施例2
基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱(碳纤维纱线)，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
将质量比为7:3.5:35的碳纤维、膨体纱(碳纤维纱线)和玻璃纤维共50kg，按照预定截面形状排列通过导线板，进入粘度为3000cps的环氧树脂胶槽中于25℃下浸胶50s；浸胶后的碳纤维纱、膨体纱和玻璃纤维通过入口分成预定截面的预成型模具于常温下进行预成型45s；再与脱模布进入成型模具，成型温度为165℃，成型时间为70s；之后于165℃下加热固化40s，经牵引得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为57MPa，层间剪切强度为64MPa，V型剪切强度为66.8MPa，弯曲强度为1298MPa。
实施例3
基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱(玻璃纤维纱线)，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
将质量比为7:5.25:35的碳纤维、膨体纱(玻璃纤维纱线)和玻璃纤维共50kg，按照预定截面形状排列通过导线板，进入粘度为2000cps的环氧树脂胶槽中于50℃下浸胶10s；浸胶后的碳纤维纱、膨体纱和玻璃纤维通过入口分成预定截面的预成型模具于常温下进行预成型60s；再与脱模布进入成型模具，成型温度为180℃，成型时间为60s；之后于190℃下加热固化20s，经牵引得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为59.4MPa，层间剪切强度为65.6MPa，V型剪切强度为69.9MPa，弯曲强度为1321MPa。
实施例4
将实施例1中碳纤维、膨体纱(玻璃纤维纱线)和玻璃纤维的质量比改为5:1:10，其余步骤同实施例1，得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为54.6MPa，层间剪切强度为62.9MPa，V型剪切强度为63.8MPa，弯曲强度为1213MPa。
实施例5
将实施例1中碳纤维、膨体纱(玻璃纤维纱线)和玻璃纤维的质量比改为20:10:50，其余步骤同实施例1，得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为54.1MPa，层间剪切强度为62.3MPa，V型剪切强度为62.5MPa，弯曲强度为1195MPa。
对比例1
不加膨体纱，其余步骤同实施例1，经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为50.09MPa，层间剪切强度为58MPa，V型剪切强度为62MPa，弯曲强度为1200MPa。
对比例2
不加膨体纱，其余步骤同实施例2，经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸强度为50MPa，层间剪切强度为58.02MPa，V型剪切强度为62.20MPa，弯曲强度为1128.70MPa。
对比例3
不加膨体纱，其余步骤同实施例3，经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸性能为51.65MPa，层间剪切强度为58.0MPa，V型剪切强度为63.55MPa，弯曲强度为1192.24MPa。
对比例4
不加膨体纱，其余步骤同实施例4，经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸性能为49.41MPa，层间剪切强度为59.17MPa，V型剪切强度为58.22MPa，弯曲强度为1150.85MPa。
对比例5
不加膨体纱，其余步骤同实施例5，经检测该碳-玻混拉板的90度拉伸性能为48.39MPa，层间剪切强度为59.22MPa，V型剪切强度为57.65MPa，弯曲强度为1124.87MPa。
实施例1中碳-玻混拉板的性能数据与对比例1相比，90度拉伸性能提高10.8％，层间剪切强度提高6.0％，V型剪切性能提高5.5％，弯曲强度提高5.9％。
实施例2中碳-玻混拉板的性能数据与对比例2相比，90度拉伸性能提高14％，层间剪切强度提高10.3％，V型剪切性能提高7.4％，弯曲强度提高15.0％；
实施例3中碳-玻混拉板的性能数据与对比例3相比，90度拉伸性能提高15.0％，层间剪切强度提高13.1％，V型剪切性能提高10.0％，弯曲强度提高10.8％。
实施例4中碳-玻混拉板的性能数据与对比例4相比，90度拉伸性能提高10.5％，层间剪切强度提高6.3％，V型剪切性能提高9.6％，弯曲强度提高5.4％。
实施例5中碳-玻混拉板的性能数据与对比例5相比，90度拉伸性能提高11.8％，层间剪切强度提高5.2％，V型剪切性能提高8.4％，弯曲强度提高6.2％。
通过对比实施例1-5及对比例1-5的数据可知，本发明通过将碳纤维和玻璃纤维的界面连接处的一圈部分纤维替换成膨体纱，改善了碳-玻混拉板中碳纤维与玻璃纤维结合面的界面性能。

Claims (10)

1.一种基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，包括碳纤维区和玻璃纤维区，玻璃纤维区包裹碳纤维区，其特征在于：碳纤维区和玻璃纤维区的界面连接处设置有膨体纱，且膨体纱的纤维延伸至碳纤维区和玻璃纤区内部。
2.根据权利要求1所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板，其特征在于：所述的膨体纱为玻璃纤维纱线或碳纤维纱线。
3.一种权利要求1-2任一所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：将碳纤维、膨体纱和玻璃纤维按照预定截面形状排列通过导线板，进入胶槽中进行浸胶；浸胶后的纱线通过入口分成预定截面的预成型模具进行预成型，再与脱模布进入成型模具进行成型，之后经加热固化、牵引得到基于膨体纱改性的碳-玻混拉板。
4.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的碳纤维、膨体纱和玻璃纤维的质量比为(5-20):(1-10):(10-50)。
5.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的胶槽中浸渍胶液为环氧树脂，浸渍胶液的粘度为1000-3000cps。
6.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的浸胶温度为25-50℃，浸胶时间为10-50s。
7.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的预成型常温下预成型30-60s。
8.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的成型温度为145-185℃，成型时间为60-120s。
9.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的加热固化温度为165-190℃，加热固化时间为20-40s。
10.根据权利要求3所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的生产工艺，其特征在于：所述的基于膨体纱改性的碳-玻混拉板的90度拉伸性能较改性前提高10-15％，层间剪切强度提高5-15％，V型剪切强度提高5-10％，弯曲强度提高5-15％。
CN202210004895.0A 2022-01-05 2022-01-05 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺 Pending CN114347502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210004895.0A CN114347502A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210004895.0A CN114347502A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114347502A true CN114347502A (zh) 2022-04-15

Family

ID=81107123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210004895.0A Pending CN114347502A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114347502A (zh)

Citations (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1279022C (en) * 1988-05-04 1991-01-15 Akio Morinaga Lining material for pipe lines
JP2004114586A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Toray Ind Inc 強化繊維基材、プリフォームおよびそれよりなる繊維強化樹脂成形体ならびに繊維強化樹脂成形体の製造方法
CN1738937A (zh) * 2002-05-29 2006-02-22 C热克斯系统公司 用于产生不易松脱的缝合部的方法和设备
CN1916327A (zh) * 2006-08-11 2007-02-21 中材科技股份有限公司 纤维增强塑料筋材
CN2934433Y (zh) * 2006-08-11 2007-08-15 中材科技股份有限公司 纤维增强塑料筋材
US20070270071A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Greer J Travis Nonwoven fabric towel
WO2009008312A1 (ja) * 2007-07-06 2009-01-15 Gsi Creos Corporation 複合材料
JP2010270406A (ja) * 2009-05-20 2010-12-02 Jogan:Kk 多重織物
CN201707951U (zh) * 2009-07-23 2011-01-12 江苏嘉泰科技材料股份公司 一种用于增强电缆的复合材料芯及电缆
JP2012106461A (ja) * 2010-11-19 2012-06-07 Tsudakoma Corp 炭素繊維基材及び炭素繊維強化プラスチック
CN103407168A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 句容市百事特复合材料有限公司 特殊增强纤维形态的复合材料
CN103879076A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 浙江昱辉碳纤维材料有限公司 编织物针刺毡集合体及其制备方法
CN104343396A (zh) * 2013-08-02 2015-02-11 中国石油天然气股份有限公司 一种纤维增强复合材料连续抽油杆的制备方法
JP2015083724A (ja) * 2013-10-25 2015-04-30 平岡織染株式会社 ファブリック調レザー及びそれを用いたエプロン及びクッション
CN204601827U (zh) * 2015-04-17 2015-09-02 盐城工学院 一种长毛绒与纳米静电纺毡复合滤料
CN105140639A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 珠海国能新材料股份有限公司 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN105625951A (zh) * 2016-02-29 2016-06-01 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 耐偏磨碳纤维增强复合材料连续抽油杆及其制备装置和方法
JP2016159579A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 平岡織染株式会社 吸音内装材及びその製造方法
WO2017140121A1 (zh) * 2016-02-19 2017-08-24 苏州振瑞昌材料科技有限公司 一种由带导流层的预织件制成的电木浪板及其制造方法
CN108248078A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 东华大学 一种三维多层间隔结构电热复合材料及其制备方法
CN108625794A (zh) * 2017-03-20 2018-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种碳纤维连续抽油杆及其制备装置和方法
CN109866479A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 重庆璨月新材料有限公司 编织物针刺毡集合体及其制备方法
JP2019214177A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 ユニチカ株式会社 膜材料及びこれを用いた膜天井
JP2020157588A (ja) * 2019-03-26 2020-10-01 積水化学工業株式会社 積層体及び多層管
CN111873490A (zh) * 2020-08-12 2020-11-03 西安永兴科技发展有限公司 环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条、设备和工艺
CN111959058A (zh) * 2020-07-15 2020-11-20 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种碳玻纤复合拉挤板材及其生产工艺和生产设备
US20200384704A1 (en) * 2018-04-25 2020-12-10 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Continuous-Fiber-Reinforced Resin Molding and Method for Manufacturing Same
RU2738606C1 (ru) * 2020-04-08 2020-12-14 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования «Сколковский институт науки и технологий» Термопластичный армированный пултрузионный профиль
KR102230395B1 (ko) * 2020-09-07 2021-03-23 제일보강산업 주식회사 현무암 추출사 섬유와 고강도 섬유를 복합한 콘크리트 구조물 보강용 난연재 및 이를 이용한 콘크리트 보강 구조물 제조공법

Patent Citations (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1279022C (en) * 1988-05-04 1991-01-15 Akio Morinaga Lining material for pipe lines
CN1738937A (zh) * 2002-05-29 2006-02-22 C热克斯系统公司 用于产生不易松脱的缝合部的方法和设备
JP2004114586A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Toray Ind Inc 強化繊維基材、プリフォームおよびそれよりなる繊維強化樹脂成形体ならびに繊維強化樹脂成形体の製造方法
US20070270071A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Greer J Travis Nonwoven fabric towel
CA2596911A1 (en) * 2006-08-11 2008-02-11 Sinoma Science & Technology Co., Ltd. Fiber-reinforced plastic bar
CN2934433Y (zh) * 2006-08-11 2007-08-15 中材科技股份有限公司 纤维增强塑料筋材
CN1916327A (zh) * 2006-08-11 2007-02-21 中材科技股份有限公司 纤维增强塑料筋材
WO2009008312A1 (ja) * 2007-07-06 2009-01-15 Gsi Creos Corporation 複合材料
JP2010270406A (ja) * 2009-05-20 2010-12-02 Jogan:Kk 多重織物
CN201707951U (zh) * 2009-07-23 2011-01-12 江苏嘉泰科技材料股份公司 一种用于增强电缆的复合材料芯及电缆
JP2012106461A (ja) * 2010-11-19 2012-06-07 Tsudakoma Corp 炭素繊維基材及び炭素繊維強化プラスチック
CN103879076A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 浙江昱辉碳纤维材料有限公司 编织物针刺毡集合体及其制备方法
CN103407168A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 句容市百事特复合材料有限公司 特殊增强纤维形态的复合材料
CN104343396A (zh) * 2013-08-02 2015-02-11 中国石油天然气股份有限公司 一种纤维增强复合材料连续抽油杆的制备方法
JP2015083724A (ja) * 2013-10-25 2015-04-30 平岡織染株式会社 ファブリック調レザー及びそれを用いたエプロン及びクッション
JP2016159579A (ja) * 2015-03-04 2016-09-05 平岡織染株式会社 吸音内装材及びその製造方法
CN204601827U (zh) * 2015-04-17 2015-09-02 盐城工学院 一种长毛绒与纳米静电纺毡复合滤料
CN105140639A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 珠海国能新材料股份有限公司 玻璃钢天线罩及其制备方法
WO2017140121A1 (zh) * 2016-02-19 2017-08-24 苏州振瑞昌材料科技有限公司 一种由带导流层的预织件制成的电木浪板及其制造方法
CN105625951A (zh) * 2016-02-29 2016-06-01 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 耐偏磨碳纤维增强复合材料连续抽油杆及其制备装置和方法
CN108625794A (zh) * 2017-03-20 2018-10-09 中国石油化工股份有限公司 一种碳纤维连续抽油杆及其制备装置和方法
CN109866479A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 重庆璨月新材料有限公司 编织物针刺毡集合体及其制备方法
CN108248078A (zh) * 2018-01-12 2018-07-06 东华大学 一种三维多层间隔结构电热复合材料及其制备方法
US20200384704A1 (en) * 2018-04-25 2020-12-10 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Continuous-Fiber-Reinforced Resin Molding and Method for Manufacturing Same
JP2019214177A (ja) * 2018-06-13 2019-12-19 ユニチカ株式会社 膜材料及びこれを用いた膜天井
JP2020157588A (ja) * 2019-03-26 2020-10-01 積水化学工業株式会社 積層体及び多層管
RU2738606C1 (ru) * 2020-04-08 2020-12-14 Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования «Сколковский институт науки и технологий» Термопластичный армированный пултрузионный профиль
CN111959058A (zh) * 2020-07-15 2020-11-20 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种碳玻纤复合拉挤板材及其生产工艺和生产设备
CN111873490A (zh) * 2020-08-12 2020-11-03 西安永兴科技发展有限公司 环氧树脂基纤维增强高模量风电叶片用预埋条、设备和工艺
KR102230395B1 (ko) * 2020-09-07 2021-03-23 제일보강산업 주식회사 현무암 추출사 섬유와 고강도 섬유를 복합한 콘크리트 구조물 보강용 난연재 및 이를 이용한 콘크리트 보강 구조물 제조공법

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JZ ZHU: ""Study on mechanical properties of glass fiber yarn"", 《JOURNAL OF HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING》 *
毛亮: ""玻璃纤维膨体纱功能性上浆的研究"", 《工程科技Ⅰ辑》 *
赵渠森: ""复合材料"", 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104761880B (zh) 短纤维增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN101845166B (zh) 热固性混杂织物复合材料及其制备方法和应用
CN111890701A (zh) 一种2.5d纤维机织增强树脂基复合材料及其制备方法
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN101491947A (zh) 麻机织物增强复合材料板材的制造工艺
Saidi et al. Tensile strength of natural fiber in different type of matrix
CN111534082A (zh) 一种横向加强的玻纤增强聚氨酯拉挤型材及制备方法
CN110845826A (zh) 一种基于天然蚕丝的抗冲击混杂纤维复合材料的制备方法
CN114347502A (zh) 基于膨体纱改性的碳-玻混拉板及其生产工艺
CN113059824B (zh) 一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用
WO2010115538A1 (en) Composite material comprising regenerated cellulose fibers
CN103437020A (zh) 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用
CN114262452A (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料耐磨耐压垫片及其制备方法
CN114316519B (zh) 碳-玻混拉板及其制备方法
CN110818923A (zh) 一种天然桑/柞蚕丝织物增强环氧树脂复合材料的制备方法
CN111621119A (zh) 一种连续碳纤维复合材料螺栓
CN116278060A (zh) 一种环氧乙烯基玻璃钢楔形条、其制备方法及制备系统
CN109666264A (zh) 一种rtm成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法
CN212147757U (zh) 一种耐疲劳复合材料连续抽油杆及制备装置
CN209683830U (zh) 汽车零部件
CN116355357A (zh) 一种长-短碳纳米管增强增韧纤维复合材料及其制备方法
CN111118704A (zh) 一种高性能三维正交绿色复合材料材料的制备方法及其专用设备
CN113427794A (zh) 三维编织复合材料弯头复合成型方法
CN115231929B (zh) 一种耐高温不燃纤维复合材料及其制备方法
CN112976698A (zh) 一种耐疲劳复合材料连续抽油杆及制备装置和制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination