CN114310268A - 一种开口销压装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开口销组装装置技术领域，提供一种开口销压装工装,包括：安装架；定位台，其设置在安装架上，定位台上活动设有定位块；第一锁紧组件，其设置在安装架上并处于定位台的两侧；定位组件，其设置在安装架上并处于定位台的上方，定位组件上设有活动压板，活动压板与工件的上表面活动抵靠；压装组件，其设置在安装架上并处于定位组件的上方，压装组件上活动设有压紧杆。与现有技术相比，本发明的优点在于通过活动压板以及活动设置的定位块，充分利用工件上端经过机加工的端面作为开口销压装过程中的基准面，使用活动压板与定位块来保证工件压装过程中在竖直方向的位置始终保持一致，从而提高工件压装开口销的尺寸与位置精度。

Description

一种开口销压装工装

技术领域

本发明涉及开口销组装装置技术领域，具体为一种开口销压装工装。

背景技术

开口销常是一种常见的机械连接部件，通常用于连接两个零件，其是一种金属五金件，开口销与工件之间的安装通常需要手工安装，即操作人员手动捏住开口销使开口销外径减小，然后再将开口销放入工件的安装孔内，这样的安装方式效率较低，且安装尺寸无法保证。

为了解决上述的问题，已经处于公开状态的中国发明专利（申请公布号：CN107009319A）公开了一种开口销压装工具，包括压头，压头的第一端沿轴向开设有压装孔，压头上沿径向开设有多个安装孔，安装孔均与压装孔连通；安装孔内设置有钢球和压缩弹簧，钢球位于安装孔靠近压装孔的一端，压缩弹簧的一端与钢球固定连接，另一端与安装孔远离压装孔的一端的侧壁固定连接。在使用时，将开口销插入到压装孔中，此时，钢球受到来自开口销的压力，并将该力传递至压缩弹簧，压缩弹簧受力拉动钢球缩回至安装孔中，钢球借助压缩弹簧的压力将开口销夹紧，然后操作压头将开口销对准至相关孔中，并将开口销插入，由于钢球对开口销的夹紧力不是很大，将开口销插入相关孔中之后，可以将压头拔出，而开口销则留在相关孔中。

但是该种压装工具只适用于两端均具有定位基准的工件，当工件是图1所示的上端面为机加工精准面，下端形状具有尺寸偏差无法用作定位基准时，无法保证开口销的安装精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种开口销压装工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种开口销压装工装包括：

安装架；

定位台，其设置在所述安装架上，所述定位台上活动设有定位块，所述定位块用于定位待组装的工件；

第一锁紧组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位台的两侧，所述第一锁紧组件用于固定放置好待组装工件的所述定位块；

定位组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位台的上方，所述定位组件上设有活动压板，所述活动压板与所述工件的上表面活动抵靠；

压装组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位组件的上方，所述压装组件上活动设有压紧杆，所述压紧杆用于将待组装的开口销与所述工件压紧；

当所述活动压板压紧在所述工件的上端面时，所述第一锁紧组件能够锁紧所述定位块并将所述工件固定在所述定位台上。

在上述的一种开口销压装工装，所述定位组件还包括：

导向套，所述导向套设置在所述活动压板上，所述导向套内设有上大下小的导向孔，所述导向孔用于放置待组装的开口销；

第一气缸，其沿竖直方向设置在所述安装架上并处于所述定位台的前方，所述安装架上设有导轨，所述第一气缸的输出端设有导向块，所述导向块活动设置在所述导轨上，且所述活动压板连接在所述导向块远离所述导轨的一端。

在上述的一种开口销压装工装，所述第一锁紧组件包括：

固定块；

横向设置在所述固定块上的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第一锁紧块，所述第一锁紧块与所述定位块的下端活动抵靠；

第一限位块，其设置在所述第二气缸与所述第一锁紧块之间，所述第一限位块与所述定位台的侧壁活动抵靠。

在上述的一种开口销压装工装，所述第一锁紧块的上端设有第一斜面，所述定位块的下端设有与所述第一斜面相互平行的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互活动抵靠。

在上述的一种开口销压装工装，所述定位台还包括：

安装座，所述安装座在其内部形成沿竖直方向设置的第一导向通道以及沿水平方向设置的第二导向通道，所述定位块活动设置于所述第一导向通道内，所述第一锁紧块活动设置于所述第二导向通道内；

导向销，其设置在所述第一导向通道内，且所述导向销的上部插设在所述定位块内，所述导向销的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的上端面抵顶在所述定位块的下端面。

在上述的一种开口销压装工装，所述压装组件还包括：

第三气缸，所述第三气缸设置在所述安装架的上端面；

水平横杆，其连接在所述第三气缸的输出端，所述压紧杆的上端连接在所述水平横杆的下端；

两个导向杆，两个所述导向杆活动穿插在所述安装架上并分设于所述第三气缸的两侧，两个所述导向杆的一端连接在所述水平横杆上；

限位杆，其设置在所述水平横杆的下端，所述限位杆与所述固定块的上端面活动抵靠。

在上述的一种开口销压装工装，还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括：

第四气缸，其沿水平方向设置在所述固定块的上部；

第二限位块，其设置在所述第四气缸的输出端，所述第二限位块远离所述第四气缸的一端与所述固定块活动抵靠；

第二锁紧块，其设置在所述第二限位块远离所述第四气缸的一端，所述第二锁紧块上设有第三斜面，所述活动压板的侧壁上设有与所述第三斜面相互平行的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面活动抵靠。

在上述的一种开口销压装工装，还包括：

传感器，所述传感器设置在所述定位台上；

吊环，所述吊环设置在所述安装架的上端。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过活动压板以及活动设置的定位块，充分利用工件上端经过机加工的端面作为开口销压装过程中的基准面，使用活动压板与定位块来保证工件压装过程中在竖直方向的位置始终保持一致，从而提高工件压装开口销的尺寸与位置精度，并且通过在导向套内设置上大下小的导向孔使开口销在完成压装前不会切削到工件的内壁，从而有效的防止开口销在压装过程中切削工件安装孔的内壁产生铝屑。

附图说明

图1是工件安装好开口销时的立体图；

图2是本发明一种开口销压装工装的立体图；

图3是压装组件的立体图；

图4是压紧杆压紧在开口销上端时的剖视图；

图5是导向套的剖视图；

图6第一锁紧组件部分结构的平面图；

图7定位块的立体图；

图8是第一锁紧块的立体图；

图9是定位组件的立体图；

图10是第二锁紧组件部分结构的立体图；

图11是第二锁紧块与活动压板抵靠时的立体图；

图12是第一锁紧块安装在安装座内时的剖视图；

图中，100、安装架；110、导轨；120、吊环；200、定位台；210、定位块；211、第二斜面；220、安装座；221、第一导向通道；222、第二导向通道；230、导向销；240、弹簧；250、传感器；300、第一锁紧组件；310、固定块；320、第二气缸；330、第一锁紧块；331、第一斜面；340、第一限位块；400、定位组件；410、活动压板；411、第四斜面；420、导向套；421、导向孔；430、第一气缸；440、导向块；500、压装组件；510、压紧杆；520、第三气缸；530、水平横杆；540、导向杆；550、限位杆；600、第二锁紧组件；610、第四气缸；620、第二限位块；630、第二锁紧块；631、第三斜面；700、工件；710、开口销。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图11所示，本发明的一种开口销压装工装，包括：安装架100、定位台200、第一锁紧组件300、定位组件400、压装组件500以及第二锁紧组件600。

定位台200设置在安装架100上，定位台200上活动设有定位块210，定位块210用于定位待组装的工件700；第一锁紧组件300设置在安装架100上并处于定位台200的两侧，第一锁紧组件300用于固定放置好待组装工件700的定位块210；定位组件400设置在安装架100上并处于定位台200的上方，定位组件400上设有活动压板410，活动压板410与工件700的上表面活动抵靠；压装组件500设置在安装架100上并处于定位组件400的上方，压装组件500上活动设有压紧杆510，压紧杆510用于将待组装的开口销710与工件700压紧；当第一锁紧组件300锁紧定位块210时，活动压板410能够压紧在工件700的上端面并将工件700固定在定位台200上。

工作时，将待组装的工件700放置在定位块210上端，工件700放置好了之后，定位组件400驱动活动压板410沿着竖直方向向下移动，当活动压板410抵顶在工件700的上端面之后，活动压板410继续带动工件700向下移动，当活动压板410带动工件700移动至预设位置时，第一锁紧组件300动作抵顶在定位块210的下端固定住工件700，使定位块210在开口销710被压入工件700的过程中无法移动，此时第一锁紧组件300与活动压板410一同限制定位块210在竖直方向的自由度，第一锁紧组件300移动到预设位置之后，将待组装的开口销710放置在活动压板410上，开口销710放置好了之后压装组件500驱动压紧杆510向下移动，直至将开口销710压入工件700内，完成开口销710的组装，本实施列当中的压装工装充分利用工件700上端经过机加工的端面作为开口销710压装过程中的基准面，由于每一次活动压板410在竖直方向移动的位置都是一致的，从而保证工件700在压装开口销710之前，工件700的上端面始终处于相同的高度，而将定位块210设置成活动的，能够在工件700的厚度不一致时，本实施列中的压装工装能够根据工件700的厚度自行调节定位块210在竖直方向的位置，从而提高工件700压装开口销710的尺寸与位置精度。

如图2、图4、图5与图9所示，定位组件400还包括：导向套420，导向套420设置在活动压板410上，导向套420内设有上大下小的导向孔421，导向孔421用于放置待组装的开口销710；第一气缸430，其沿竖直方向设置在安装架100上并处于定位台200的前方，安装架100上设有导轨110，第一气缸430的输出端设有导向块440，导向块440活动设置在导轨110上，且活动压板410连接在导向块440远离导轨110的一端。

当定位块210上放置好待组装开口销710的工件700之后，第一气缸430驱动导向块440沿着导轨110在竖直方向上移动，导向块440移动时带动活动压板410沿竖直方向向下移动，当活动压板410将工件700固定在预设位置之后，将待组装的开口销710放入导向孔421内，然后压装组件500驱动压紧杆510沿竖直方向向下移动，当压紧杆510移动到开口销710的上端面之后，压紧杆510推动开口销710在导向孔421内移动，当开口销710从导向孔421上部直径较大的上部移动到导向孔421直径较小的下部时，在导向孔421内壁的挤压作用下，开口销710的外径减小至小于工件700上安装孔的直径，当压紧杆510继续推动外径减小后的开口销710移动至工件700内时，开口销710在整个移动过程中均未与工件700安装孔的内壁接触，这样可以有效的防止开口销710在压装过程中切削工件700安装孔的内壁，在开口销710压装到预设位置之后，压紧杆510保持不动导向套420在活动压板410的带动下首先向上移动，当导向套420移动到与开口销710脱离接触之后，开口销710的外径逐渐变大直至与工件700安装孔的内壁贴紧，最后压装组件500带动压紧杆510回移到初始位置，完成开口销710的安装。

如图2与图6所示，第一锁紧组件300包括：固定块310；横向设置在固定块310上的第二气缸320，第二气缸320的输出端设有第一锁紧块330，第一锁紧块330与定位块210的下端活动抵靠；第一限位块340，其设置在第二气缸320与第一锁紧块330之间，第一限位块340与定位台200的侧壁活动抵靠。

当活动压板410推动定位块210移动到预设位置之后，第二气缸320驱动第一锁紧块330向着定位块210的方向移动，当第一锁紧块330移动到预设位置时抵靠在定位块210的下端，通过固定定位块210限制工件700在竖直方向移动，第一限位块340能够在第一锁紧块330移动到预设位置时与定位台200的侧壁活动抵靠，限制第一锁紧块330移动的距离。

如图2、图6、图7与图8所示，第一锁紧块330的上端设有第一斜面331，定位块210的下端设有与第一斜面331相互平行的第二斜面211，第一斜面331与第二斜面211相互活动抵靠。

当第一锁紧块330移动到预设位置时，第一斜面331与第二斜面211相互贴合，从而使第一锁紧块330能够固定在活动块的下端，使工件700正确的定位在压装工装内。

如图6与图12所示，定位台200还包括：安装座220，安装座220在其内部形成沿竖直方向设置的第一导向通道221以及沿水平方向设置的第二导向通道222，定位块210活动设置于第一导向通道221内，第一锁紧块330活动设置于第二导向通道222内；导向销230，其设置在第一导向通道221内，且导向销230的上部插设在定位块210内，导向销230的外侧壁套设有弹簧240，弹簧240的上端面抵顶在定位块210的下端面。

设置在安装座220内的第一导向通道221与第二导向通道222能够分别对定位块210与第一锁紧块330起到导向作用，防止定位块210与第一锁紧块330卡死在安装座220内，弹簧240与导向销230能够实现定位块210在定位台200上的活动设置。

如图2与图3所示，压装组件500还包括：第三气缸520，第三气缸520设置在安装架100的上端面；水平横杆530，其连接在第三气缸520的输出端，压紧杆510的上端连接在水平横杆530的下端；两个导向杆540，两个导向杆540活动穿插在安装架100上并分设于第三气缸520的两侧，两个导向杆540的一端连接在水平横杆530上；限位杆550，其设置在水平横杆530的下端，限位杆550与固定块310的上端面活动抵靠。

第三气缸520通过驱动水平横杆530在竖直方向上移动实现压紧杆510的上下移动，导向杆540的设置能够防止压紧杆510移动方向发生偏移时，按压在导向套420的上端发生折断，限位杆550能够用于限制水平横杆530移动的距离，保证开口销710的安装位置。

如图2、图10与图11所示，本发明还包括第二锁紧组件600，第二锁紧组件600包括：第四气缸610，其沿水平方向设置在固定块310的上部；第二限位块620，其设置在第四气缸610的输出端，第二限位块620远离第四气缸610的一端与固定块310活动抵靠；第二锁紧块630，其设置在第二限位块620远离第四气缸610的一端，第二锁紧块630上设有第三斜面631，活动压板410的侧壁上设有与第三斜面631相互平行的第四斜面411，第三斜面631与第四斜面411活动抵靠，在本实施例当中，第三斜面631与第四斜面411的数量均设置了两个，即在第二锁紧块630的上下端面均设置了第三斜面631（图10中下端的第三斜面631未标出），在活动压板410上设置上下两个第四斜面411（图11中上端的第四斜面411未标出），第三斜面631和第四斜面411的数量也可以是一个，只要其能够达到使第二锁紧块630能够锁住活动压板410即可。

在活动压板410移动到预设位置之后，第四气缸610驱动第二锁紧块630向着活动压板410的方向移动，使第三斜面631抵顶在第四斜面411上，这样的操作能够保证开口销710的压装过程中，活动压板410不会发生移动，使工件700在开口销710的按压过程中始终保持固定的状态，第二限位块620的作用与第一限位块340的作用一致，此处不再赘述。

如图2所示，本发明还包括：传感器250，传感器250设置在定位台200上；吊环120，吊环120设置在安装架100的上端。

传感器250用于检测定位台200上是否有放置待组装的工件700，吊环120用于辅助本发明的压装工装的移动。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种开口销压装工装，其特征在于，包括：

安装架；

定位台，其设置在所述安装架上，所述定位台上活动设有定位块，所述定位块用于定位待组装的工件；

第一锁紧组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位台的两侧，所述第一锁紧组件用于固定放置好待组装工件的所述定位块；

定位组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位台的上方，所述定位组件上设有活动压板，所述活动压板与所述工件的上表面活动抵靠；

压装组件，其设置在所述安装架上并处于所述定位组件的上方，所述压装组件上活动设有压紧杆，所述压紧杆用于将待组装的开口销与所述工件压紧；

当所述活动压板压紧在所述工件的上端面时，所述第一锁紧组件能够锁紧所述定位块并将所述工件固定在所述定位台上。

2.如权利要求1所述的一种开口销压装工装，其特征在于，所述定位组件还包括：

导向套，所述导向套设置在所述活动压板上，所述导向套内设有上大下小的导向孔，所述导向孔用于放置待组装的开口销；

第一气缸，其沿竖直方向设置在所述安装架上并处于所述定位台的前方，所述安装架上设有导轨，所述第一气缸的输出端设有导向块，所述导向块活动设置在所述导轨上，且所述活动压板连接在所述导向块远离所述导轨的一端。

3.如权利要求1所述的一种开口销压装工装，其特征在于，所述第一锁紧组件包括：

固定块；

横向设置在所述固定块上的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第一锁紧块，所述第一锁紧块与所述定位块的下端活动抵靠；

第一限位块，其设置在所述第二气缸与所述第一锁紧块之间，所述第一限位块与所述定位台的侧壁活动抵靠。

4.如权利要求3所述的一种开口销压装工装，其特征在于，所述第一锁紧块的上端设有第一斜面，所述定位块的下端设有与所述第一斜面相互平行的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互活动抵靠。

5.如权利要求4所述的一种开口销压装工装，其特征在于，所述定位台还包括：

安装座，所述安装座在其内部形成沿竖直方向设置的第一导向通道以及沿水平方向设置的第二导向通道，所述定位块活动设置于所述第一导向通道内，所述第一锁紧块活动设置于所述第二导向通道内；

导向销，其设置在所述第一导向通道内，且所述导向销的上部插设在所述定位块内，所述导向销的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的上端面抵顶在所述定位块的下端面。

6.如权利要求4所述的一种开口销压装工装，其特征在于，所述压装组件还包括：

第三气缸，所述第三气缸设置在所述安装架的上端面；

水平横杆，其连接在所述第三气缸的输出端，所述压紧杆的上端连接在所述水平横杆的下端；

两个导向杆，两个所述导向杆活动穿插在所述安装架上并分设于所述第三气缸的两侧，两个所述导向杆的一端连接在所述水平横杆上；

限位杆，其设置在所述水平横杆的下端，所述限位杆与所述固定块的上端面活动抵靠。

7.如权利要求3所述的一种开口销压装工装，其特征在于，还包括第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括：

第四气缸，其沿水平方向设置在所述固定块的上部；

第二限位块，其设置在所述第四气缸的输出端，所述第二限位块远离所述第四气缸的一端与所述固定块活动抵靠；

第二锁紧块，其设置在所述第二限位块远离所述第四气缸的一端，所述第二锁紧块上设有第三斜面，所述活动压板的侧壁上设有与所述第三斜面相互平行的第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面活动抵靠。

8.如权利要求1所述的一种开口销压装工装，其特征在于，还包括：

传感器，所述传感器设置在所述定位台上；

吊环，所述吊环设置在所述安装架的上端。

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