CN114318683A - 一种纺粘无纺布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1：准备原料；S2：混合搅拌；S3：进料熔融；S4：过滤计量；S5：喷丝成型；S6：热轧加固；S7：卷绕倒布分切包装入库。本发明的有益效果为：本发明通过在配方中加入低成本的环保再生聚丙烯230粉、减少高成本纯聚丙烯颗粒的用量,通过此方法节约出来的成本来弥补加入高成本环保色粉所产生的成本费用,使环保无纺布成本同普通无纺布相当甚至更低，而且环保低碳且可以降解回收重复利用。
Description
技术领域
本发明属于纺粘无纺布制备技术领域，具体涉及一种纺粘无纺布的制备工艺。
背景技术
纺粘无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片机械成网，然后经过热轧加固，后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，现有的制备工艺所得到的无纺布产能底，损耗高，五金费用，电费过高，制造成本高。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种纺粘无纺布的制备工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：准备原料：聚丙烯230粉25～35份、碳酸钙填充料60～70份、弹力体8～10份、色母粒1～4份；
S2：混合搅拌：将S1中准备的原料放入立式高速搅拌机内，将聚丙烯230粉、碳酸钙填充料、弹力体、色母粒等原料搅拌均匀使其分散良好一致，并能使其达到半胶化状态，且料温约在90-110℃之间；
S3：进料熔融：将S2中搅拌均匀的原料送入螺杆挤出机内进行高温熔融挤出，原材料经过上料斗进入大螺杆,通过大螺杆1-6区的高温熔融及螺杆旋转传送入下工序，料斗气压设定:4kg/㎝°；大螺杆温区温度设定(±10℃)：一区200℃、二区210℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区210℃；小螺杆温区温度设定(±5℃)：一区165℃、二区205℃、三区210℃、四区210℃、五区215℃，最后得到熔体；
S4：过滤计量：S3中的熔体通过过滤器过滤，滤前压力设定:15mpa、滤后压力设定:5mpa，除去熔体中的杂质，然后进入计量泵体，计量泵频率23HZ、转速662RPM5，实现定量的熔体状态进入过箱体中，箱体温度设定为215±15℃、箱体压力设定15mpa、箱体气压设定8kg/㎝2，真空吸料气压设定:4kg/㎝2，最后进入喷丝组件中；
S5：喷丝成型：经喷丝板喷出0.45MM粗的细丝，经抽吸风机主机频率:28HZ转速823RPM、侧吹风机主机频率:32HZ转速940RPM的拉伸而形成连续长丝，随后形成的丝束快速分布在成网主机上，成网主机的频率为22HZ、主速偏置100％、网帘气压设定:0.6mpa，从而成为纤网；
S6：热轧加固：通过设置轧机的频率为26HZ、卷速56.5M/min、上轧辊温度为145±15℃、下轧辊温度为145±15℃、烫平辊温度117±15℃，使得纤网变为无纺布；
S7：卷绕倒布分切包装入库：通过设置卷绕机的收卷主频率:21HZ主速偏置112％，对无纺布进行收集，入库。
进一步限定，所述S1中的原料按重量份计准备所需的聚丙烯230粉30份、碳酸钙填充料60份、弹力体10份、色母粒1份。
进一步限定，所述色母粒为白色色母粒。
本发明的有益效果为：本发明通过在配方中加入低成本的环保再生聚丙烯230粉、减少高成本纯聚丙烯颗粒的用量,通过此方法节约出来的成本来弥补加入高成本环保色粉所产生的成本费用,使环保无纺布成本同普通无纺布相当甚至更低，而且环保低碳且可以降解回收重复利用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
本发明的一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：准备原料：聚丙烯230粉25～35份、碳酸钙填充料60～70份、弹力体8～10份、色母粒1～4份；
S2：混合搅拌：将S1中准备的原料放入立式高速搅拌机内，将聚丙烯230粉、碳酸钙填充料、弹力体、色母粒等原料搅拌均匀使其分散良好一致，并能使其达到半胶化状态，且料温约在90-110℃之间；
S3：进料熔融：将S2中搅拌均匀的原料送入螺杆挤出机内进行高温熔融挤出，原材料经过上料斗进入大螺杆,通过大螺杆1-6区的高温熔融及螺杆旋转传送入下工序，料斗气压设定:4kg/㎝°；大螺杆温区温度设定(±10℃)：一区200℃、二区210℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区210℃；小螺杆温区温度设定(±5℃)：一区165℃、二区205℃、三区210℃、四区210℃、五区215℃，最后得到熔体；
S4：过滤计量：S3中的熔体通过过滤器过滤，滤前压力设定:15mpa、滤后压力设定:5mpa，除去熔体中的杂质，然后进入计量泵体，计量泵频率23HZ、转速662RPM5，实现定量的熔体状态进入过箱体中，箱体温度设定为215±15℃、箱体压力设定15mpa、箱体气压设定8kg/㎝2，真空吸料气压设定:4kg/㎝2，最后进入喷丝组件中；
S5：喷丝成型：经喷丝板喷出0.45MM粗的细丝，经抽吸风机主机频率:28HZ转速823RPM、侧吹风机主机频率:32HZ转速940RPM的拉伸而形成连续长丝，随后形成的丝束快速分布在成网主机上，成网主机的频率为22HZ、主速偏置100％、网帘气压设定:0.6mpa，从而成为纤网；
S6：热轧加固：通过设置轧机的频率为26HZ、卷速56.5M/min、上轧辊温度为145±15℃、下轧辊温度为145±15℃、烫平辊温度117±15℃，使得纤网变为无纺布；
S7：卷绕倒布分切包装入库：通过设置卷绕机的收卷主频率:21HZ主速偏置112％，对无纺布进行收集，入库。
优选S1中的原料按重量份计准备所需的聚丙烯230粉30份、碳酸钙填充料60份、弹力体10份、色母粒1份。
优选色母粒为白色色母粒。
本实施例中，将聚丙烯230粉30份、碳酸钙填充料60份、弹力体10份、色母粒1份放入立式高速搅拌机内，将其搅拌均匀使其分散良好一致，并能使其达到半胶化状态，然后送入螺杆挤出机内进行高温熔融挤出，挤出的熔体通过过滤器过滤，除去熔体中的杂质，然后进入计量泵体，进行定量，定量后的熔体进入过箱体中进行加温加压后送入喷丝组件中，经喷丝板喷出0.45MM粗的细丝，在进行拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布，最后通过分切包装入库，完成制备。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：准备原料：聚丙烯230粉25～35份、碳酸钙填充料60～70份、弹力体8～10份、色母粒1～4份；
S2：混合搅拌：将S1中准备的原料放入立式高速搅拌机内，将聚丙烯230粉、碳酸钙填充料、弹力体、色母粒等原料搅拌均匀使其分散良好一致，并能使其达到半胶化状态，且料温约在90-110℃之间；
S3：进料熔融：将S2中搅拌均匀的原料送入螺杆挤出机内进行高温熔融挤出，原材料经过上料斗进入大螺杆,通过大螺杆1-6区的高温熔融及螺杆旋转传送入下工序，料斗气压设定:4kg/㎝°；大螺杆温区温度设定(±10℃)：一区200℃、二区210℃、三区215℃、四区215℃、五区215℃、六区210℃；小螺杆温区温度设定(±5℃)：一区165℃、二区205℃、三区210℃、四区210℃、五区215℃，最后得到熔体；
S4：过滤计量：S3中的熔体通过过滤器过滤，滤前压力设定:15mpa、滤后压力设定:5mpa，除去熔体中的杂质，然后进入计量泵体，计量泵频率23HZ、转速662RPM5，实现定量的熔体状态进入过箱体中，箱体温度设定为215±15℃、箱体压力设定15mpa、箱体气压设定8kg/㎝2，真空吸料气压设定:4kg/㎝2，最后进入喷丝组件中；
S5：喷丝成型：经喷丝板喷出0.45MM粗的细丝，经抽吸风机主机频率:28HZ转速823RPM、侧吹风机主机频率:32HZ转速940RPM的拉伸而形成连续长丝，随后形成的丝束快速分布在成网主机上，成网主机的频率为22HZ、主速偏置100％、网帘气压设定:0.6mpa，从而成为纤网；
S6：热轧加固：通过设置轧机的频率为26HZ、卷速56.5M/min、上轧辊温度为145±15℃、下轧辊温度为145±15℃、烫平辊温度117±15℃，使得纤网变为无纺布；
S7：卷绕倒布分切包装入库：通过设置卷绕机的收卷主频率:21HZ主速偏置112％，对无纺布进行收集，入库。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：所述S1中的原料按重量份计准备所需的聚丙烯230粉30份、碳酸钙填充料60份、弹力体10份、色母粒1份。
3.根据权利要求2所述的一种纺粘无纺布的制备工艺，其特征在于：所述色母粒为白色色母粒。
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