CN114290060B - 一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，包括夹紧机构和钻孔机构，所述夹紧机构包括用于支撑叶片的夹紧槽和用于压紧叶片的压板，所述钻孔机构包括上下对称的钻头；还包括切割机构和支撑机构，所述切割机构包括第二滑板、第一切刀和第二切刀，支撑机构包括与销轴孔配合的支撑柱。在对叶片进行加工时，首先将叶片放置到夹紧槽中，第一电机驱动钻头转动并且向内移动，在叶片两端钻出销轴孔；之后第一驱动机构驱动夹紧槽向后移动，第四驱动机构驱动支撑柱深入到销轴孔中，第三驱动机构驱动第二滑板向左移动，加工叶片上的卡槽。实现了叶片卡槽的自动加工，并能保证叶片的加工精度。

Description

一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置

技术领域

本发明涉及百叶窗技术领域，具体地说是一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置。

背景技术

百叶窗主要在通风口或者窗户等需要通过气流或光线的地方使用，通过拉动百叶窗的操纵杆或吊绳，便可实现百叶窗的收放或开闭；但对于沿海等常有台风的地区或海拔较高常年大风的地区，普通的百叶窗在关闭后不仅不能挡住强风，从叶片之间的缝隙经过的气流还会带动叶片共振，发出噪音，因此设置有抗风降噪百叶窗。

抗风降噪百叶窗是在叶片的上下两端设置卡槽，闭合百叶窗时，位于上方的抗风百叶的下卡勾和下卡槽能够和位于下方的抗风百叶的上卡槽和上卡勾分别嵌合，气流通过抗风百叶之间的缝隙时，通过的路程更长，使得百叶窗能够在高速气流下保持密封。下卡勾和上卡槽相互嵌合，形成的类“工”字结构能够极大地增强抗风百叶的结构强度，使其不易损坏。

但是百叶窗叶片在加工时，多是通过人工输送叶片对叶片进行切割加工，该种方式费时费力，效率低下，同时会导致叶片的精度低，扣接后相邻叶片贴合度低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，能够提高叶片的加工效率，降低劳动强度，并保证叶片的加工精度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，包括用于夹住叶片的夹紧机构和对称分布在夹紧机构两侧对叶片两端进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构对称的分布在夹紧机构左右两侧，所述夹紧机构包括用于支撑叶片的夹紧槽和用于压紧叶片的压板，所述夹紧槽支撑在底座上并在底座上滑动，所述底座前端设有驱动夹紧槽移动的第一驱动机构，夹紧槽上设有驱动压板升降的第二驱动机构，所述钻孔机构包括上下对称的钻头和驱动钻头转动的第一电机，所述第一电机通过第一支架支撑在底座上，第一电机在第一支架上移动；

还包括用于加工叶片上下两端卡槽的切割机构和对称分布在切割机构两侧用于支撑叶片的支撑机构，所述切割机构包括第二滑板、第一切刀和第二切刀，所述第二滑板与底座之间滑动连接，第一切刀的转轴、第二切刀的转轴均支撑在第二滑板上并在第二滑板上转动，第二滑板上设有驱动第一切刀转轴、第二切刀转轴同步转动的第三驱动机构，所述支撑机构左右对称的分布在切割机构左右两侧，支撑机构包括与销轴孔配合的支撑柱和驱动支撑柱移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构支撑在底座上。

进一步地，所述底座上设有第二支架，所述第二支架与底座之间滑动连接，所述第一驱动机构包括第二电机和第一丝杠，第二电机输出端与第一丝杠连接，第一丝杠与第二支架底部的螺母螺纹连接。

进一步地，所述第二驱动机构包括第一气缸和导向杆，所述第一气缸缸体端固定在夹紧槽上，第一气缸活塞杆与压板连接，所述导向杆下端与压板连接，所述夹紧槽上设有套筒，导向杆上端穿过套筒并于套筒之间滑动连接。

进一步地，所述第一电机与第一支架之间设有第一滑板，所述第一滑板与第一支架之间通过导轨滑块副滑动连接，所述第一支架上设有第二丝杠和驱动第二丝杠转动的第三电机，所述第三电机固定在第一支架上，第二丝杠与第一滑板螺纹连接。

进一步地，所述底座上设有与第二滑板螺纹连接的第三丝杠，底座右端设有驱动第三丝杠转动的第四电机。

进一步地，所述第三驱动机构包括第五电机，所述第五电机固定在第二滑板上，第五电机通过皮带驱动第一切刀的转轴、第二切刀的转轴同步转动。

进一步地，所述第四驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸活塞杆端设有安装板，支撑柱固定在安装板上。

进一步地，所述第二气缸通过支撑板固定在底座上。

本发明的有益效果是：

1、本发明设有用于夹住叶片的夹紧机构和对称分布在夹紧机构两侧对叶片两端进行钻孔的钻孔机构，所述夹紧机构包括用于支撑叶片的夹紧槽和用于压紧叶片的压板，所述钻孔机构包括上下对称的钻头；还包括用于加工叶片上下两端卡槽的切割机构和对称分布在切割机构两侧用于支撑叶片的支撑机构，所述切割机构包括第二滑板、第一切刀和第二切刀，支撑机构包括与销轴孔配合的支撑柱。在对叶片进行加工时，首先将叶片放置到夹紧槽中，并通过压板压紧，第一电机驱动钻头转动并且向内移动，在叶片两端钻出销轴孔；之后第一驱动机构驱动夹紧槽向后移动，直至叶片与支撑机构位置对应，第四驱动机构驱动支撑柱深入到销轴孔中，夹紧槽向前退出，第三驱动机构驱动第二滑板向左移动，加工叶片上的卡槽。实现了叶片卡槽的自动加工，降低劳动强度，提高了加工效率，并能保证叶片的加工精度。

2、本发明中切割机构包括第二滑板、第一切刀和第二切刀，所述第二滑板与底座之间滑动连接，第一切刀的转轴、第二切刀的转轴均支撑在第二滑板上并在第二滑板上转动，第二滑板上设有驱动第一切刀转轴、第二切刀转轴同步转动的第三驱动机构，第二滑板移动时，第一切刀、第二切刀依次对叶片的卡槽进行切割加工，保证卡槽加工精度。

3、本发明中第二驱动机构包括第一气缸和导向杆，所述第一气缸缸体端固定在夹紧槽上，第一气缸活塞杆与压板连接，所述导向杆下端与压板连接，所述夹紧槽上设有套筒，导向杆上端穿过套筒并于套筒之间滑动连接。第一气缸活塞杆伸缩，在导向杆的导向作用下，驱动压板的升降，从而将放在夹紧槽内的叶片压紧固定，保证钻孔时，叶片不会移动。

4、本发明中钻孔机构包括上下对称的钻头和驱动钻头转动的第一电机，第一电机与第一支架之间设有第一滑板，所述第一支架上设有第二丝杠和驱动第二丝杠转动的第三电机，所述第三电机固定在第一支架上，第二丝杠与第一滑板螺纹连接。叶片固定到位后，第一电机驱动钻头转动，第三电机驱动第二丝杠转动，在丝杠螺母的作用下，两侧钻孔机构的第一滑板向内侧移动，从而实现对叶片端部进行钻孔，实现了叶片两端的同步钻孔，提高了效率，降低了劳动强度，并且能够保证钻的孔位位置精确。

5、本发明中第四驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸活塞杆端设有安装板，支撑柱固定在安装板上。工作时，第二气缸活塞杆伸出，支撑柱插入到销轴孔中，从而实现对叶片的支撑，通过支撑柱支撑的方式，能够充分利用叶片上的结构，不会与切割机构产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明右视图；

图4为本发明切割机构结构示意图；

图5为本发明钻孔机构结构示意图。

图中：叶片1，夹紧槽2，压板3，底座4，钻头5，第一电机6，第一支架7，第二支架8，第二电机9，第一丝杠10，第一气缸11，导向杆12，套筒13，第一滑板14，第三电机15，第二丝杠16，第二滑板17，第一切刀18，第二切刀19，支撑柱20，第三丝杠21，第四电机22，第五电机23，皮带24，第二气缸25，安装板26，支撑板27。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1至图3所示，一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，包括用于夹住叶片1的夹紧机构和对称分布在夹紧机构两侧对叶片两端进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构对称的分布在夹紧机构左右两侧，所述夹紧机构包括用于支撑叶片1的夹紧槽2和用于压紧叶片1的压板3，夹紧槽2为U型槽，U型槽开口处向后，加工叶片时，将叶片从开口处放置到夹紧槽2内，所述夹紧槽2支撑在底座4上并在底座4上滑动，所述底座4前端设有驱动夹紧槽2移动的第一驱动机构，夹紧槽2上设有驱动压板3升降的第二驱动机构，所述钻孔机构包括上下对称的钻头5和驱动钻头5转动的第一电机6，所述第一电机6通过第一支架7支撑在底座4上，第一支架7为矩形框架，第一支架7固定在底座4上，第一电机6在第一支架7上移动；

如图2和图4所示，还包括用于加工叶片1上下两端卡槽的切割机构和对称分布在切割机构两侧用于支撑叶片的支撑机构，所述切割机构包括第二滑板17、第一切刀18和第二切刀19，所述第二滑板17与底座4之间通过导轨滑块副滑动连接，第一切刀18的转轴、第二切刀19的转轴均支撑在第二滑板17上并在第二滑板17上转动，第二滑板17上设有驱动第一切刀18转轴、第二切刀19转轴同步转动的第三驱动机构，第二滑板17移动时，第一切刀18、第二切刀19沿左右方向依次排列，第一切刀18、第二切刀19依次对叶片1的卡槽进行切割加工，保证卡槽加工精度，第一切刀18、第二切刀19均设有两个，分别位于第二滑板17前后两端，左右两侧侧切刀分别加工上下两端的凹槽，既左侧切刀为右侧切刀上下翻转，所述支撑机构左右对称的分布在切割机构左右两侧，支撑机构包括与销轴孔配合的支撑柱20和驱动支撑柱20移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构支撑在底座4上。

在对叶片进行加工时，首先将叶片放置到夹紧槽2中，并通过压板压紧，第一电机6驱动钻头5转动并且向内移动，在叶片两端钻出销轴孔；之后第一驱动机构驱动夹紧槽2向后移动，直至叶片与支撑机构位置对应，第四驱动机构驱动支撑柱20深入到销轴孔中，夹紧槽2向前退出，第三驱动机构驱动第二滑板17向左移动，加工叶片上的卡槽。实现了叶片卡槽的自动加工，降低劳动强度，提高了加工效率，并能保证叶片的加工精度。

如图1所示，所述底座4上设有第二支架8，所述第二支架8与底座4之间通过导轨滑块副滑动连接，导轨的方向为前后方向，所述第一驱动机构包括第二电机9和第一丝杠10，第二电机9输出端与第一丝杠10连接，第一丝杠10与第二支架8底部的螺母螺纹连接，第二支架8为长方体形框架，第二支架8前端设有支撑杆，夹紧槽2固定在支撑杆上，电机驱动第二支架8前后移动时，第二框架不会与切割机构之间产生干涉，丝杠两端与底座4之间通过轴承转动连接，第二支架8底部设有螺母，丝杠与螺母配合，电机驱动丝杠转动，在丝杠螺母的作用下，第二支架8沿滑轨前后移动。

如图1和图3所示，所述第二驱动机构包括第一气缸11和导向杆12，导向杆12左右对称的分布在第一气缸11两侧，所述第一气缸11缸体端固定在夹紧槽2上，第一气缸11活塞杆与压板3连接，所述导向杆12下端与压板3连接，所述夹紧槽2上设有套筒13，导向杆12上端穿过套筒13并于套筒13之间滑动连接。第一气缸11活塞杆伸缩，在导向杆12的导向作用下，进而驱动压板的升降，将放在夹紧槽2内的叶片压紧固定，保证钻孔时，叶片不会移动。

如图1和图5所示，所述第一电机6与第一支架7之间设有第一滑板14，所述第一滑板14与第一支架7之间通过导轨滑块副滑动连接，第一电机6与钻头5一一对应，既第一电机6上下并列的设有两个，第一滑板14为L形滑板，并列设置的两第一电机6固定在L形滑板的竖直板上，所述第一支架7上设有第二丝杠16和驱动第二丝杠16转动的第三电机15，所述第三电机15固定在第一支架7上，第二丝杠16两端与第一支架7之间通过轴承转动连接，第二丝杠16与第一滑板14螺纹连接，第一滑板14底部设有螺母，第二丝杠16与螺母配合，叶片固定到位后，第一电机6驱动钻头5转动，第三电机15驱动第二丝杠16转动，在丝杠螺母的作用下，两侧钻孔机构的第一滑板14向内侧移动，实现对叶片端部进行钻孔，实现了叶片两端的同步钻孔，提高了效率，降低了劳动强度，并且能够保证钻的孔位位置精确。

如图2所示，所述底座4上设有与第二滑板17螺纹连接的第三丝杠21，第三丝杠21方向为左右方向，第三丝杠21两端与底座4之间通过轴承转动连接，底座4右端设有驱动第三丝杠21转动的第四电机22，第四电机22输出轴与第三丝杠21连接，第二滑板17底部设有螺母，第三丝杠21穿过螺母并于螺母之间螺纹配合，第四电机22驱动第三丝杠21转动，进而驱动第二滑板17左右移动，切刀随之对叶片的卡槽进行加工。

如图2所示，所述第三驱动机构包括第五电机23，所述第五电机23固定在第二滑板17上，第五电机23通过皮带24驱动第一切刀18的转轴、第二切刀19的转轴同步转动。电机输出轴上设有皮带轮，第一切刀18的转轴、第二切刀19的转轴上均设有皮带轮，皮带24依次绕过三个皮带轮，第五电机23通过皮带，带动两切刀同步转动。

如图2所示，所述第四驱动机构包括第二气缸25，所述第二气缸25活塞杆端设有安装板26，支撑柱20固定在安装板26上，支撑柱20与销轴孔一一对应。工作时，第二气缸25活塞杆伸出，支撑柱20插入到销轴孔中，从而实现对叶片的支撑。通过支撑柱20支撑的方式，能够充分利用叶片上的结构，不会与切割机构产生干涉。

如图2所示，所述第二气缸25通过支撑板27固定在底座4上，与第五电机23对应的支撑板27处设有开口，方便安装第五电机23。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，包括用于夹住叶片（1）的夹紧机构和对称分布在夹紧机构两侧对叶片两端进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构对称的分布在夹紧机构左右两侧，所述夹紧机构包括用于支撑叶片（1）的夹紧槽（2）和用于压紧叶片（1）的压板（3），所述夹紧槽（2）支撑在底座（4）上并在底座（4）上滑动，所述底座（4）前端设有驱动夹紧槽（2）移动的第一驱动机构，夹紧槽（2）上设有驱动压板（3）升降的第二驱动机构，所述钻孔机构包括上下对称的钻头（5）和驱动钻头（5）转动的第一电机（6），所述第一电机（6）通过第一支架（7）支撑在底座（4）上，第一电机（6）在第一支架（7）上移动；

还包括用于加工叶片（1）上下两端卡槽的切割机构和对称分布在切割机构两侧用于支撑叶片的支撑机构，所述切割机构包括第二滑板（17）、第一切刀（18）和第二切刀（19），所述第二滑板（17）与底座（4）之间滑动连接，第一切刀（18）的转轴、第二切刀（19）的转轴均支撑在第二滑板（17）上并在第二滑板（17）上转动，第二滑板（17）上设有驱动第一切刀（18）转轴、第二切刀（19）转轴同步转动的第三驱动机构，所述支撑机构左右对称的分布在切割机构左右两侧，支撑机构包括与销轴孔配合的支撑柱（20）和驱动支撑柱（20）移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构支撑在底座（4）上。

2.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述底座（4）上设有第二支架（8），所述第二支架（8）与底座（4）之间滑动连接，所述第一驱动机构包括第二电机（9）和第一丝杠（10），第二电机（9）输出端与第一丝杠（10）连接，第一丝杠（10）与第二支架（8）底部的螺母螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一气缸（11）和导向杆（12），所述第一气缸（11）缸体端固定在夹紧槽（2）上，第一气缸（11）活塞杆与压板（3）连接，所述导向杆（12）下端与压板（3）连接，所述夹紧槽（2）上设有套筒（13），导向杆（12）上端穿过套筒（13）并于套筒（13）之间滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述第一电机（6）与第一支架（7）之间设有第一滑板（14），所述第一滑板（14）与第一支架（7）之间通过导轨滑块副滑动连接，所述第一支架（7）上设有第二丝杠（16）和驱动第二丝杠（16）转动的第三电机（15），所述第三电机（15）固定在第一支架（7）上，第二丝杠（16）与第一滑板（14）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述底座（4）上设有与第二滑板（17）螺纹连接的第三丝杠（21），底座（4）右端设有驱动第三丝杠（21）转动的第四电机（22）。

6.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括第五电机（23），所述第五电机（23）固定在第二滑板（17）上，第五电机（23）通过皮带（24）驱动第一切刀（18）的转轴、第二切刀（19）的转轴同步转动。

7.如权利要求1所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述第四驱动机构包括第二气缸（25），所述第二气缸（25）活塞杆端设有安装板（26），支撑柱（20）固定在安装板（26）上。

8.如权利要求7所述的一种用于抗风降噪的百叶窗叶片加工装置，其特征在于，所述第二气缸（25）通过支撑板（27）固定在底座（4）上。

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