CN114247983A - 一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：1)设定激光焊接工艺参数；2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；3)激光焊接自动启动；4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；5)对焊缝月牙弯在线热态反弯进行评定；6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。本发明对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术与常化酸洗技术，更具体地说，涉及一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法。
背景技术
高硅钢热轧板使用激光焊接方法进行焊接，实现工业上连续性常化酸洗处理，高硅钢热轧板激光焊接采用不锈钢焊丝填丝焊接，提高焊缝质量，激光焊缝质量的评价方法对于工业化连续生产极其重要。目前高硅钢激光焊缝质量评价手段主要有：目测检查、焊缝取样离线杯突试验检查、焊缝质量在线检测系统检测判定。
传统的目测检查是由人工肉眼检查焊缝质量缺陷，凭经验对焊缝质量做出评价，这种方法效率低下，对人的水平依赖度较高，不易对焊缝缺陷做出正确判断，目测检查的焊缝质量难以保证，极易发生焊缝断带。
杯突试验检查无法满足工业上连续大生产的要求，只适用于停机状态下焊接试验时焊缝质量的评价。
焊缝质量在线检测系统通过光学图像传感器检测焊缝表面质量，再通过模拟量采集模块负责计算数据，对数据处理后形成焊缝质量曲线，给出判定结果。但是，焊缝质量在线检测系统还存在以下几个问题：
1)由于焊缝质量在线检测传感器存在系统误差，数据存在失真情况，根据焊缝质量在线检测系统输出的焊缝质量数据曲线评价焊缝质量，准确率难以达到100％；
2)由于高硅钢焊接性能差、脆性大等特点，焊缝质量在线检测系统检测合格的焊缝经常会出现焊缝断带，无法保证连续退火线焊缝正常通板。
因此，只依靠焊缝目测检查或焊缝质量在线检测系统(QCDS)检测判定，无法保证极低的焊缝断带率的检测。
在现有的专利申请中，如专利申请号201711050039.4公开一种基于图像的焊缝质量检测方法，通过采用相机、线激光器及计算机，将相机和线激光器分别对应固定在工件的旁侧，并使线激光器对准工件焊接后的焊缝，由相机连续采集n幅焊缝图像，并将图像传输到计算机进行分析处理，求取边缘图S，并根据边缘图S中像素点的个数来判定焊缝是否正常。与现有技术相比，本发明通过图像处理来实现焊缝质量检测，成本低廉，提高了产品的焊接质量和企业的效益。但是，上述专利提供的基于图像的焊缝质量检测方法，通过采用相机、线激光器及计算机，将图像传输到计算机进行分析处理来判定焊缝是否正常。这种焊缝质量检测系统，由于自身检测准确度的局限性，虽可用于焊缝质量的评价，但不能单独作为焊缝质量评价的唯一评价手段。该专利无法保证高硅钢焊缝质量在大张力、高温加热、酸洗及高速运行等工业生产过程中的状态，无法保证高速稳定运行，并且无法保证极低的焊缝断带率，这对于工业化生产是极为重要的。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：
1)设定激光焊接工艺参数；
2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；
3)激光焊接自动启动；
4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；
5)对焊缝月牙弯在线热态反弯试验进行评定；
6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。
较佳的，所述步骤1)中所述激光焊接工艺参数根据生产钢种规格进行设定，所述激光焊接工艺参数包括：激光功率、穿透率、焊接速度、送焊丝速度、间隙中心位置、焊缝中心位置、间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差、间隙宽度、厚差、加强高、带钢上表面凹陷、预加热功率、和后退火功率。
较佳的，所述步骤2)中所述质量评价曲线上下限设定进一步包括以下多个参数质量评价曲线上下限设定：
激光功率，P为激光功率，单位为kW，P0为激光功率目标设定值，P值上下限设定范围：(P0±10％P0)kW，若激光功率P曲线值超过该上下限时即报警；
穿透率，h为穿透率，h值设定范围在35～180，若穿透率h曲线值超过该上下限时即报警；
焊接速度，v为焊接速度，单位为m/min，v0为焊接速度目标设定值，v值上下限设定范围：(v0±15％v0)m/min，若焊接速度v曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
送焊丝速度，s为送焊丝速度，单位为m/min，s0为送焊丝速度目标设定值，s值上下限设定范围：(s0±15％s0)m/min，若送焊丝速度s曲线值超过该上下限时即报警；当s0值为0时，即不填丝焊接；
间隙中心位置，G为间隙中心位置，单位为mm，G值设定范围在-0.50～0.50mm，若间隙中心位置G曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
焊缝中心位置，S为焊缝中心位置，单位为mm，S值设定范围在-0.50～0.50mm，若焊缝中心位置S曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差，B为偏差，单位为mm，B值设定范围在-0.50～0.50mm，若偏差B曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
间隙宽度，W为间隙宽度，单位为mm，W值设定范围在0～0.35mm，若间隙宽度W曲线值超过该上下限时即报警；
厚差，T为厚差，单位为mm，T值设定范围在-0.30～0.30mm，若厚差T曲线值超过该上下限时即报警；
加强高，R为加强高，单位为mm，R值设定范围在0～0.50mm，若加强高R曲线值超过该上下限时即报警；
带钢上表面凹陷，U为带钢上表面凹陷，单位为mm，U值设定范围在0～0.50mm，若带钢上表面凹陷U曲线值超过该上下限时即报警；
预加热功率，L为预加热功率，单位为kW，L0为预加热功率目标设定值，L值上下限设定范围：(L0±15％L0)kW，若预加热功率L曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
后退火功率，M为后退火功率，单位为kW，M0为后退火功率目标设定值，M值上下限设定范围：(M0±15％M0)kW，若后退火功率M曲线值超过该上下限时即报警。
较佳的，所述步骤3)中所述激光焊接自动启动进一步包括所述激光焊接工艺参数核对后，启动激光焊接。
较佳的，所述激光焊接还包括预加热和后退火过程。
较佳的，所述步骤4)中所述焊缝质量在线检测系统进行评定包括：只要任一参数质量评价曲线达到报警条件则发出报警。
较佳的，对报警信息是否为真进行人工确认，若报警信息真实，则重新焊接；若报警信息有误，则判断焊缝为合格。
较佳的，所述步骤5)中所述焊缝月牙弯在线热态反弯试验进行评定包括：
当焊缝运行至月牙弯剪处进行两侧冲边，对冲下来的两个焊缝月牙弯进行在线热态快速反弯，若两个焊缝月牙弯的反弯次数均≥6次，焊缝处未出现裂缝，则焊缝质量评定良好；若其中一个或两个焊缝月牙弯的反弯次数＜6次，焊缝处出现裂缝，则需要重新焊接，重新焊接后的焊缝还需再经过步骤4)。
较佳的，所述焊缝月牙弯在线热态反弯试验的反弯角度≥60°。
本发明所提供的一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其目的是对硅含量2.5％～3.5％，厚度为1.8mm～3mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法，可达到焊缝质量在线评价合格率99.995％(即焊缝断带率≤0.005％)，实现激光焊缝在大张力、高温加热、高速运行下实现工业上的连续稳定退火和酸洗。
附图说明
图1是本发明高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明所提供的一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：
1)设定激光焊接工艺参数：根据生产钢种规格进行设定；
2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限，具体包括以下多个质量评价曲线上下限设定：
激光功率，P为激光功率，单位为kW，P0为激光功率目标设定值，P值上下限设定范围：(P0±10％P0)kW，若激光功率P曲线值超过上下限时即报警NOK(即为焊缝不合格)；
穿透率，h为穿透率，h值设定范围在35～180，若穿透率h曲线值超过上下限时即报警NOK；若焊接“火焰”过亮说明激光焊接功率过高或焊接速度过慢，导致焊接区域带钢大量汽化蒸发；若焊接“火焰”过暗说明激光焊接功率过低或焊接速度过快，仅焊接在带钢的表面；
焊接速度，v为焊接速度，单位为m/min，v0为焊接速度目标设定值，v值上下限设定范围：(v0±15％v0)m/min，若焊接速度v曲线值超过上下限时即显示红色标记，但不报警NOK；
送焊丝速度，s为送焊丝速度，单位为m/min，s0为送焊丝速度目标设定值，s值上下限设定范围：(s0±15％s0)m/min，若送焊丝速度s曲线值超过上下限时即报警NOK；若s0值为0时，即不填丝焊接；
间隙中心位置，G为间隙中心位置，单位为mm，G值设定范围在-0.50～0.50mm，若间隙中心位置G曲线值超过上下限时即显示红色标记，但不报警NOK；
焊缝中心位置，S为焊缝中心位置，单位为mm，S值设定范围在-0.50～0.50mm，若焊缝中心位置S曲线值超过上下限时即显示红色标记，但不报警NOK；
间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差，B为偏差，单位为mm，B值设定范围在-0.50～0.50mm，若偏差B曲线值超过上下限时即显示红色标记，但不报警NOK；
间隙宽度，W为间隙宽度，单位为mm，W值设定范围在0～0.35mm，若间隙宽度W曲线值超过上下限时即报警NOK；
厚差，T为厚差，单位为mm，T值设定范围在-0.30～0.30mm，若厚差T曲线值超过上下限时即报警NOK；
加强高，R为加强高，单位为mm，R值设定范围在0～0.50mm，若加强高R曲线值超过上下限时即报警NOK；
带钢上表面凹陷，U为带钢上表面凹陷，单位为mm，U值设定范围在0～0.50mm，若带钢上表面凹陷U曲线值超过上下限时即报警NOK；
预加热功率，L为预加热功率，单位为kW，L0为预加热功率目标设定值，L值上下限设定范围：(L0±15％L0)kW，若预加热功率L曲线值超过上下限时即显示红色标记，但不报警NOK；
后退火功率，M为后退火功率，单位为kW，M0为后退火功率目标设定值，M值上下限设定范围：(M0±15％M0)kW，若后退火功率M曲线值超过上下限时即报警NOK；
3)激光焊接自动启动：激光焊接工艺参数核对后，启动激光焊接，激光焊接还包括预加热和后退火过程；
4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定：只要任一条质量评价曲线发出报警，通过人工快速查看焊缝质量在线检测系统拍摄的焊缝报警曲线实际图像和焊缝图像来判断报警信息的真实性，若报警信息真实，则需重新焊接(点击重焊按钮自动重焊)；若报警信息有误，则焊缝为合格(点击焊缝合格按钮)；
5)对焊缝月牙弯在线热态反弯进行评定：当焊缝运行至月牙剪处进行两侧冲边，对冲下来的两个焊缝月牙弯进行在线热态快速反弯(焊缝月牙弯的反弯角度≥60°)，若两个焊缝月牙弯的反弯次数均≥6次，则焊缝质量评定良好；若其中一个或两个焊缝月牙弯的反弯次数＜6次，则需要重新焊接，重新焊接后的焊缝还需再经过步骤4)评定合格后方可再次进行步骤5)；
6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗：对焊缝月牙弯在线热态反弯评定良好的热轧带钢通过以下条件进行连续常化酸洗：
热轧带钢运行张力，D为热轧带钢运行张力，单位为N/mm2，D值设定范围在0～20N/mm2；
热轧带钢运行速度，E为热轧带钢运行速度，单位为m/min，E值设定范围在0～55m/min；
热轧带钢最高加热温度，F为热轧带钢最高加热温度，单位为℃，F值设定范围在900～1140℃。
实施例1
1)设定激光焊接工艺参数：选取硅含量为3.45％的高硅钢，厚度为2.0mm的热轧焊接工艺参数；
2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限：
激光功率P设定为4kW，P值上下限设定范围：(3.6～4.4)kW，激光功率曲线值超过上下限时即报警NOK；
穿透率h值范围是35～180，穿透率曲线值超过上下限时即报警NOK；
焊接速度v设定为2.7m/min，v值上下限设定范围：(2.295～3.105)m/min，焊接速度曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
送焊丝速度s为3m/min，s值上下限设定范围：(2.55～3.45)m/min，送焊丝速度曲线值超过上下限时即报警NOK；
间隙中心位置G值范围是-0.50～0.50mm，间隙位置曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
焊缝中心位置S值范围是-0.50～0.50mm，焊缝位置曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差B值范围是-0.50～0.50mm，偏差曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
间隙宽度W值范围是0～0.35mm，间隙宽度曲线值超过上下限时即报警NOK；
厚差T值范围是-0.30～0.30mm，厚差曲线值超过上下限时即报警NOK；
加强高R值范围是0～0.50mm，加强高曲线值超过上下限时即报警NOK；
钢上表面凹陷U值范围是0～0.50mm，带钢上表面凹陷曲线值超过上下限时即报警NOK；
预加热功率L值设定为6kW，L值上下限设定范围：(5.1～6.9)kW，预加热功率曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
后退火功率M设定值为15kW，M值上下限设定范围：(12.75～17.25)kW，后退火功率曲线值超过上下限时即报警NOK；
3)激光焊接自动启动：焊接参数核对后，启动激光焊接，包括预加热和后退火过程；
4)焊缝质量在线检测系统评定：上述步骤4)焊缝质量在线检测系统质量评价曲线只要有一个曲线报警NOK，再人工快速确认报警信息后，若报警是真实的，点击重焊按钮自动重焊，若报警信息有误，点击焊缝OK按钮；
5)焊缝月牙弯在线热态反弯评定：焊缝运行到月牙剪处进行两侧冲边，冲下来的两个焊缝月牙弯进行在线热态快速反弯(反弯角度≥60°)，若两个焊缝月牙弯反弯次数均≥6次，焊缝质量才可评定良好；若其中一个或两个焊缝月牙弯反弯次数小于6次，则需要重焊处理，重焊后的焊缝经过焊缝质量在线检测系统判定OK后方可再次进行反弯评定；
6)激光焊接后的热轧带钢实现连续常化酸洗：焊缝月牙弯经过在线热态反弯评定良好的焊缝在张力D为20N/mm2，带钢速度E为55m/min，带钢最高加热温度F为970℃状态下稳定运行。
实施例2
1)设定激光焊接工艺参数：选取硅含量为3.48％的高硅钢，厚度为2.4mm的热轧焊接工艺参数；
2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限：
激光功率P设定为4kW，P值上下限设定范围：(3.6～4.4)kW，激光功率曲线值超过上下限时即报警NOK；
穿透率h值范围是35～180，穿透率曲线值超过上下限时即报警NOK；
焊接速度v设定为2.55m/min，v值上下限设定范围：(2.1675～2.9325)m/min，焊接速度曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
送焊丝速度s为3.45m/min，s值上下限设定范围：(2.9325～3.9675)m/min，送焊丝速度曲线值超过上下限时即报警NOK；
间隙中心位置G值范围是-0.50～0.50mm，间隙位置曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
焊缝中心位置S值范围是-0.50～0.50mm，焊缝位置曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差B值范围是-0.50～0.50mm，偏差曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
间隙宽度W值范围是0～0.35mm，间隙宽度曲线值超过上下限时即报警NOK；
厚差T值范围是-0.30～0.30mm，厚差曲线值超过上下限时即报警NOK；
加强高R值范围是0～0.50mm，加强高曲线值超过上下限时即报警NOK；
钢上表面凹陷U值范围是0～0.50mm，带钢上表面凹陷曲线值超过上下限时即报警NOK；
预加热功率L值设定为6kW，L值上下限设定范围：(5.1～6.9)kW，预加热功率曲线值超过上下限时显示红色标记，但不报警NOK；
后退火功率M设定值为15kW，M值上下限设定范围：(12.75～17.25)kW，后退火功率曲线值超过上下限时即报警NOK；
3)激光焊接自动启动：焊接参数核对后，启动激光焊接，包括预加热和后退火过程；
4)焊缝质量在线检测系统评定：上述步骤4)焊缝质量在线检测系统质量评价曲线只要有一个曲线报警NOK，再人工快速确认报警信息后，若报警是真实的，点击重焊按钮自动重焊，若报警信息有误，点击焊缝OK按钮；
5)焊缝月牙弯在线热态反弯评定：焊缝运行到月牙剪处进行两侧冲边，冲下来的两个焊缝月牙弯进行在线热态快速反弯(反弯角度≥60°)，若两个焊缝月牙弯反弯次数均≥6次，焊缝质量才可评定良好；若其中一个或两个焊缝月牙弯反弯次数小于6次，则需要重焊处理，重焊后的焊缝经过焊缝质量在线检测系统判定OK后方可再次进行反弯评定；
6)激光焊接后的热轧带钢实现连续常化酸洗：焊缝月牙弯经过在线热态反弯评定良好的焊缝在张力D为20N/mm2，带钢速度E为52m/min，带钢最高加热温度F为1125℃状态下稳定运行。
综上所述，高硅钢热轧板常化酸洗机组作为冷轧工序的核心机组，连续稳定运行非常重要。本发明工艺实施简单，应用方便，在无需对现有设备进行大的改造情况下，可通过激光焊接技术，辅助预加热、填充不锈钢焊丝及后退火等手段，借助激光焊缝质量评价方法判定的焊缝，满足大张力、高温加热及高速运行等条件下的工业化稳定生产。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设定激光焊接工艺参数；
2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；
3)激光焊接自动启动；
4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；
5)对焊缝月牙弯在线热态反弯试验进行评定；
6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。
2.如权利要求1所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述步骤1)中所述激光焊接工艺参数根据生产钢种规格进行设定，所述激光焊接工艺参数包括：激光功率、穿透率、焊接速度、送焊丝速度、间隙中心位置、焊缝中心位置、间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差、间隙宽度、厚差、加强高、带钢上表面凹陷、预加热功率和后退火功率。
3.如权利要求1所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于，所述步骤2)中所述质量评价曲线上下限设定进一步包括以下多个参数质量评价曲线上下限设定：
激光功率，P为激光功率，单位为kW，P0为激光功率目标设定值，P值上下限设定范围：(P0±10％P0)kW，若激光功率P曲线值超过该上下限时即报警；
穿透率，h为穿透率，h值设定范围在35～180，若穿透率h曲线值超过该上下限时即报警；
焊接速度，v为焊接速度，单位为m/min，v0为焊接速度目标设定值，v值上下限设定范围：(v0±15％v0)m/min，若焊接速度v曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
送焊丝速度，s为送焊丝速度，单位为m/min，s0为送焊丝速度目标设定值，s值上下限设定范围：(s0±15％s0)m/min，若送焊丝速度s曲线值超过该上下限时即报警；当s0值为0时，即不填丝焊接；
间隙中心位置，G为间隙中心位置，单位为mm，G值设定范围在-0.50～0.50mm，若间隙中心位置G曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
焊缝中心位置，S为焊缝中心位置，单位为mm，S值设定范围在-0.50～0.50mm，若焊缝中心位置S曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
间隙中心位置与焊缝中心位置之间的偏差，B为偏差，单位为mm，B值设定范围在-0.50～0.50mm，若偏差B曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
间隙宽度，W为间隙宽度，单位为mm，W值设定范围在0～0.35mm，若间隙宽度W曲线值超过该上下限时即报警；
厚差，T为厚差，单位为mm，T值设定范围在-0.30～0.30mm，若厚差T曲线值超过该上下限时即报警；
加强高，R为加强高，单位为mm，R值设定范围在0～0.50mm，若加强高R曲线值超过该上下限时即报警；
带钢上表面凹陷，U为带钢上表面凹陷，单位为mm，U值设定范围在0～0.50mm，若带钢上表面凹陷U曲线值超过该上下限时即报警；
预加热功率，L为预加热功率，单位为kW，L0为预加热功率目标设定值，L值上下限设定范围：(L0±15％L0)kW，若预加热功率L曲线值超过该上下限时即显示红色标记，但不报警；
后退火功率，M为后退火功率，单位为kW，M0为后退火功率目标设定值，M值上下限设定范围：(M0±15％M0)kW，若后退火功率M曲线值超过该上下限时即报警。
4.如权利要求1所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述步骤3)中所述激光焊接自动启动进一步包括所述激光焊接工艺参数核对后，启动激光焊接。
5.如权利要求4所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述激光焊接还包括预加热和后退火过程。
6.如权利要求3所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述步骤4)中所述焊缝质量在线检测系统进行评定包括：只要任一参数质量评价曲线达到报警条件则发出报警。
7.如权利要求6所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：对报警信息是否为真进行人工确认，若报警信息真实，则重新焊接；若报警信息有误，则判断焊缝为合格。
8.如权利要求1所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述步骤5)中所述焊缝月牙弯在线热态反弯试验进行评定包括：
当焊缝运行至月牙弯剪处进行两侧冲边，对冲下来的两个焊缝月牙弯进行在线热态快速反弯，若两个焊缝月牙弯的反弯次数均≥6次，焊缝处未出现裂缝，则焊缝质量评定良好；若其中一个或两个焊缝月牙弯的反弯次数＜6次，焊缝处出现裂缝，则需要重新焊接，重新焊接后的焊缝还需再经过步骤4)。
9.如权利要求8所述的高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，其特征在于：所述焊缝月牙弯在线热态反弯试验的反弯角度≥60°。
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