CN114229431B - 一种激光切割辅助下料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光切割辅助下料系统，包括多个独立的平板支撑单元和集料单元，多个所述平板支撑单元依次排列在底座上，根据管材长度依次使用不同数量的平板支撑单元，所述集料单元设置在所述底座的一侧；所述平板支撑单元包括用于放置管材的平板、用于根据管材直径调节平板高度的浮动支撑组件；所述集料单元包括承接软带架，所述软带架通过软带架内的软带承接管材，所述平板支撑单元和所述集料单元之间还设置有调节机构，调节机构可以根据浮动支撑组件的浮动情况调节软带的松紧程度；所述调节机构包括一调节液压箱、连接于平板输入端与连接软带架的输出端，所述调节液压箱设置在所述底座上，所述输入端与所述输出端共同连接于所述调节液压箱；当所述平板受到重力支撑平板上时，输入端跟着所述平板的高度下降，从而通过调节液压箱使得输出端进行相应的运动，进而调节软带的松紧。
Description
【技术领域】
本发明涉及管材下料技术领域，具体地说，是一种激光切割辅助下料系统。
【背景技术】
管材下料是生产必不可少的工艺流程，现有技术中，已经具有可以针对不同长度管材持续使用的设备了，但是不同长度的管材在下料时所使用的下料系统却是唯一的，从而导致收集设备在使用时，由于管材的材料不一，造成的重量不一，使用大密度材料下料后的落入唯一的收料系统中，收料系统无法很好的保护收料系统，使用小密度材料下料后的落入收料系统时，又无法很好的保护管材，而市面上却没有一个针对不同重量的管材进行动态保护收集的下料系统，为了更好的保护管材以及设备，亟需设计一种可以针对不同重量的管材进行动态保护收集的下料辅助支撑系统。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以针对不同重量的管材下料的的下料辅助支撑系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种激光切割辅助下料系统，包括多个独立的平板支撑单元和集料单元，多个所述平板支撑单元依次排列在底座上，根据管材长度依次使用不同数量的平板支撑单元，所述集料单元设置在所述底座的一侧；所述平板支撑单元包括用于放置管材的平板、用于根据管材直径调节平板高度的浮动支撑组件；所述集料单元包括承接软带架，所述软带架通过软带架内的软带承接管材，所述平板支撑单元和所述集料单元之间还设置有调节机构，调节机构可以根据浮动支撑组件的浮动情况调节软带的松紧程度；所述调节机构包括一调节液压箱、连接于平板的输入端与连接软带架的输出端，所述调节液压箱设置在所述底座上，所述输入端与所述输出端共同连接于所述调节液压箱；当所述平板受到重力时，输入端跟着所述平板的高度下降，从而通过调节液压箱使得输出端进行相应的运动，进而调节软带的松紧。
优选的，所述浮动支撑组件包括固定支架和调节支架，所述固定支架设置在所述底座上，所述调节支架的一端滑动连接在所述固定支架上，所述浮动支撑组件的一端还包括连接于所述调节支架的气缸和浮动限位条，所述浮动支撑组件的另一端包括连接于所述固定支架的丝杠、导轨、压紧轮；所述平板连接在所述调节支架的另一端。
优选的，所述平板支撑单元数量为三个，第一个所述平板支撑单元用于将长度小于1400mm的管材直接下料，第二个所述平板支撑单元用于将长度为1400mm-2200mm的管材直接下料，第三个所述平板支撑单元用于支撑长度大于2200mm的管材，所述集料单元用于辅助第三个所述平板支撑单元下料。
优选的，第一个所述平板支撑单元还包括用于方便渣料分离的小翻板和辅助收料的下翻组件，所述小翻板设置在所述平板支撑装置的最边侧，即第一个所述平板支撑单元中所述平板的一侧，所述下翻组件的一端连接所述平板，另一端连接所述调节支架。
优选的，第二个所述平板支撑单元还包括下翻组件，所述下翻组件的一端连接所述平板，另一端连接所述调节支架。
优选的，第三个所述平板支撑单元还包括用于防止圆形管材滚动的翻边，所述翻边设置在第三个所述平板支撑单元的所述平板的两侧。
优选的，所述平板支撑单元上还包括用于减小摩擦的托滚轮，所述退滚轮设置在所述平板上。
优选的，所述集料单元包括转移管材的输送链；所述输送链一端靠近第三个所述平板支撑单元，另一端连接所述软带架。
优选的，所述输送链通过长支架固定在地面，所述软带架通过短支架固定在地面，所述长支架与所述底座固定连接。
本发明优点在于：
1、本发明的调节机构可以根据管材的重量调节软带的松紧程度，更好的保护管材或者装置。
2、本发明的独立的平板支撑单元减少了平板支撑不能升起的区域。
3、本发明的小翻板可以方便渣料分离。
4、本发明的软带架可以更好的承接管材，防止管材损坏。
5、本发明的托滚轮可以减少摩擦，防止平板收到损坏
【附图说明】
附图1是本发明一种激光切割辅助下料系统的立体结构示意图；
附图2是本发明一种激光切割辅助下料系统的正面示意图；
附图3是本发明图1中A处的放大图；
附图4是本发明图1中B处的放大图；
附图5是本发明图1中C处的放大图；
附图6是本发明图1中D处的放大图；
附图7是本发明下料辅助支撑系统调节机构的立体示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
1、平板支撑单元；10、平板；101；调节支架；102、固定支架；103、小翻板；104、托滚轮；105、气缸；106、浮动限位条；107、翻边；2、集料单元；21、输送链；22、软带架；221、软带；3、调节机构；31、调节液压箱；32、输入端；33、输出端。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述近用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书个实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
一种激光切割辅助下料系统，包括多个独立的平板支撑单元1和集料单元2，多个所述平板支撑单元1依次排列在底座上，根据管材长度依次使用不同数量的平板支撑单元1，所述集料单元2设置在所述底座的一侧；所述平板支撑单元1包括用于放置管材的平板10、用于根据管材直径调节平板10高度的浮动支撑组件；所述集料单元2包括承接软带架22，所述软带架22通过软带架22内的软带221承接管材，所述平板支撑单元1和所述集料单元2之间还设置有调节机构3，调节机构3可以根据浮动支撑组件的浮动情况调节软带221的松紧程度；所述调节机构3包括一调节液压箱31、连接于平板10的输入端32与连接软带架22的输出端33，所述调节液压箱31设置在所述底座上，所述输入端32与所述输出端33共同连接于所述调节液压箱31；当所述平板10受到重力时，输入端32跟着所述平板10的高度下降，从而通过调节液压箱31使得输出端33进行相应的运动，进而调节软带221的松紧。
具体的，下料支撑系统包括多个独立的平板支撑单元1，平板支撑单元1用于对管材进行支撑，还包括集料单元2，用于对切割后的管材进行收集，多个平板支撑单元1依次设置在底座上，根据管材的不同长度，使用到不同数量的平板支撑单元1，例如长度短的可以仅使用一个，长度较长的可以使用两个、三个，集料单元2设置在底座的一侧，被切割完的管材可以落入集料单元2。平板支撑单元1包括用于放置管材的平板10、用于根据管材直径调节平板10高度的浮动支撑组件；所述集料单元2包括用于承接管材的软带架22，所述软带架22通过软带架22内的软带221承接管材，所述平板支撑单元1和所述集料单元2之间还设置有调节机构3，调节机构3可以根据浮动支撑组件的浮动情况调节软带221的松紧程度，管材在下料完成后落入集料单元2，由于管材具有不同的长度，因此具有不同的质量，而不同的质量的管材落入集料单元2时需要软带221具有合适的松紧程度，一方面避免过松导致质量较大的管材直接磕碰到软带架上，另一方面避免过紧失去了软带架的缓冲效果，所述调节机构3包括一调节液压箱31、连接于平板10输入端32与连接软带架22的输出端33，所述调节液压箱31设置在所述底座上，所述输入端32与所述输出端33共同连接于所述调节液压箱31；当所述平板10受到重力时，输入端32跟着所述平板10的高度下降，从而通过调节液压箱31使得输出端33进行相应的运动，进而调节软带221的松紧，当管材重量越轻时，软带越松，也防止了软带持续紧绷导致的加速老化。
需要说明的是，关于输入端32对软带松紧的调节，现有技术中均有多种现有技术，本发明在此不在赘述。
优选的，所述浮动支撑组件包括固定支架102和调节支架101，所述固定支架102设置在所述底座上，所述调节支架101的一端滑动连接在所述固定支架102上，所述浮动支撑组件的一端还包括连接于所述调节支架101的气缸105和浮动限位条106，所述浮动支撑组件的另一端包括连接于所述固定支架102的丝杠、导轨、压紧轮；所述平板10连接在所述调节支架101的另一端。
具体的，浮动支撑组件包括固定支架102和调节支架101，所述固定支架102设置在所述底座上，所述调节支架101的一端滑动连接在所述固定支架102上，所述浮动支撑组件的一端还包括连接于所述调节支架101的气缸105和浮动限位条106，所述浮动支撑组件的另一端包括连接于所述固定支架102的丝杠、导轨、压紧轮；所述平板10连接在所述调节支架101的另一端，压紧轮通过一滑动块滑动设置在导轨上，导轨水平设置在固定支架102上，丝杠连接在滑动块的一侧，通过丝杠的转动，使得滑动块左右移动，从而带动压紧轮左右运动，压紧轮左右运动抵接到连接在调节支架上的浮动限位条106，从而实现对浮动限位条106的限定，所述平板10连接在所述调节支架101的另一端；每个独立的平板支撑单元1可根据浮动支撑组件的调节而改变高度，从而避免其他平板支撑单元1与卡盘发生干涉。
优选的，所述平板支撑单元1数量为三个，第一个所述平板支撑单元1用于将长度小于1400mm的管材直接下料，第二个所述平板支撑单元1用于将长度为1400mm-2200mm的管材直接下料，第三个所述平板支撑单元1用于支撑长度大于2200mm的管材，所述集料单元2用于辅助第三个所述平板支撑单元1下料。
具体的，平板支撑单元1的数量为三个，三个平板支撑单元1即可适应大部分工况，既避免平板支撑单元1数量过多造成的调控不便，也避免了数量过少无法及时准确调整。第一个平板10用于对长度小于1400mm内的管材直接下料，第二个所述平板支撑单元1用于长度为1400mm-2200mm直接下料，长度适当的管材通过前两个支撑单元直接下料，长度较长时分段式支撑，第三个所述平板支撑单元1用于长度大于2200mm的管材支撑，所述集料单元2用于辅助第三个所述平板支撑单元1下料。
优选的，第一个所述平板支撑单元1还包括用于方便渣料分离的小翻板103和辅助收料的下翻组件，所述小翻板103设置在所述平板10支撑装置的最边侧，即第一个所述平板支撑单元1中所述平板10的一侧，所述下翻组件的一端连接所述平板10，另一端连接所述调节支架101。
具体的，第一个所述平板支撑单元1还包括用于方便渣料分离的小翻板103和辅助收料的下翻组件，所述小翻板103设置在所述平板10支撑装置的最边侧，即第一个所述平板支撑单元1中所述平板10的一侧，小翻板103与平板10铰接，通过打平和收起方便渣料的分离，所述下翻组件的一端连接所述平板10，另一端连接所述调节支架101，气缸105连接在平板10靠近集料单元2的一侧，气缸105和平板10还有调节支架101之间三者之间构成三角形，在支撑时可以对管材起到稳定的支撑，当需要支撑时，气缸105伸出支撑平板10保持水平状态，当需要下料时，气缸105收缩使得平板10倾斜，从而促使管材在自重条件滑落.
优选的，第二个所述平板支撑单元1还包括下翻组件，所述下翻组件的一端连接所述平板10，另一端连接所述调节支架101。
具体的，第二个所述平板支撑单元1还包括下翻组件，所述下翻组件的一端连接所述平板10，另一端连接所述调节支架101，气缸105连接在平板10靠近集料单元2的一侧，气缸105和平板10还有调节支架101之间三者之间构成三角形，在支撑时可以对管材起到稳定的支撑，当需要支撑时，气缸105伸出支撑平板10保持水平状态，当需要下料时，气缸105收缩使得平板10倾斜，从而促使管材在自重条件滑落。
优选的，第三个所述平板支撑单元1还包括用于防止圆形管材滚动的翻边107，所述翻边107设置在第三个所述平板支撑单元1的所述平板10的两侧。
具体的，第三个所述平板支撑单元1还包括用于防止圆形管材滚动的翻边107，所述翻边107设置在第三个所述平板支撑单元1的所述平板10的两侧，圆形管材切割完后，平板10支撑下落时，会滚动，避免滚出平板10，造成人员伤害和零件损失。
优选的，所述平板支撑单元1上还包括用于减小摩擦的托滚轮104，所述托滚轮104设置在所述平板10上。
具体的，所述平板支撑单元1上还包括用于减小摩擦的托滚轮104，所述托滚轮104设置在所述平板10上，管材在托滚轮104上摩擦力小，减小了管材移动时的阻力。同时也避免了平板10支撑的划伤和损坏。
优选的，所述集料单元2还包括转移管材的输送链21；所述输送链21一端靠近第三个所述平板支撑单元1，另一端连接所述软带架22。
具体的，所述集料单元2包括转移管材的输送链21；所述输送链21一端靠近第三个所述平板支撑单元1，另一端连接所述软带架22，当使用第三平板10支撑时，管材的落料就用到输送链21。当第三平板10支撑向下运动时，平板10支撑低于输送链21， 管材就落在输送链21上，输送链21就向前滚带动管材往前走，然后落入软带架22上，软带221减少管材的落下时的冲击。
优选的，所述输送链21通过长支架固定在地面，所述软带架22通过短支架固定在地面，所述长支架与所述底座固定连接。
具体的，通过长支架与底座固定连接，使得整个系统在安装时更加简单，不需要逐个零件的装配。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：包括多个独立的平板支撑单元和集料单元，多个所述平板支撑单元依次排列在底座上，根据管材长度依次使用不同数量的平板支撑单元，所述集料单元设置在所述底座的一侧；所述平板支撑单元包括用于放置管材的平板、用于根据管材直径调节平板高度的浮动支撑组件；所述集料单元包括承接软带架，所述软带架通过软带架内的软带承接管材，所述平板支撑单元和所述集料单元之间还设置有调节机构，调节机构可以根据浮动支撑组件的浮动情况调节软带的松紧程度；所述调节机构包括一调节液压箱、连接于平板的输入端与连接软带架的输出端，所述调节液压箱设置在所述底座上，所述输入端与所述输出端共同连接于所述调节液压箱；当所述平板受到重力时，输入端跟着所述平板的高度下降，从而通过调节液压箱使得输出端进行相应的运动，进而调节软带的松紧；
所述浮动支撑组件包括固定支架和调节支架，第一个所述平板支撑单元还包括用于方便渣料分离的小翻板和辅助收料的下翻组件，所述小翻板设置在所述平板支撑单元的最边侧，即第一个所述平板支撑单元中所述平板的一侧，所述下翻组件的一端连接所述平板，另一端连接所述调节支架；
第二个所述平板支撑单元还包括下翻组件，所述下翻组件的一端连接所述平板，另一端连接所述调节支架。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：所述固定支架设置在所述底座上，所述调节支架的一端滑动连接在所述固定支架上，所述浮动支撑组件的一端还包括连接于所述调节支架的气缸和浮动限位条，所述浮动支撑组件的另一端包括连接于所述固定支架的丝杠、导轨、压紧轮；所述平板连接在所述调节支架的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：所述平板支撑单元数量为三个，第一个所述平板支撑单元用于将长度小于1400mm的管材直接下料，第二个所述平板支撑单元用于将长度为1400mm-2200mm的管材直接下料，第三个所述平板支撑单元用于支撑长度大于2200mm的管材，所述集料单元用于辅助第三个所述平板支撑单元下料。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：第三个所述平板支撑单元还包括用于防止圆形管材滚动的翻边，所述翻边设置在第三个所述平板支撑单元的所述平板的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：所述平板支撑单元上还包括用于减小摩擦的托滚轮，所述托滚轮设置在所述平板上。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：所述集料单元包括转移管材的输送链和承接软带架；所述输送链一端靠近第三个所述平板支撑单元，另一端连接所述软带架。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割辅助下料系统，其特征在于：所述输送链通过长支架固定在地面，所述软带架通过短支架固定在地面，所述长支架与所述底座固定连接。
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