CN114226939A - 一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法，包括以下步骤：剪切带钢，将剪切后的第一卷带钢的尾部和剪切后的第二卷带钢的头部搭接，进行焊接，对搭接处使用通电后的铜焊轮进行碾压，得到高强度的焊缝，再用碾压轮平整焊缝，使带钢能够连续生产，其中焊接的工艺参数为焊接电流为10～24KA、焊接速度为8～15m/min、焊轮压力为14～25KN、搭接量参数为0.5～1.8mm，搭接补偿量参数为0.3～1.5mm；设置焊缝检测优化系统的参数，上增厚参数设置为‑0.8mm～0.8mm，上高度差参数设置为‑0.95mm～0.95mm，上搭接位置参数设置为‑2～2mm，焊缝温度设置为500～1300℃；通过焊缝检测优化系统进行检测焊接是否合格，若符合上述设置的参数，则为合格，否则为不合格。
Description
技术领域
本发明属于带钢焊接技术领域，具体涉及一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法。
背景技术
连续退火产线是将带钢焊接起来实现不间断生产的产线，是现代钢铁企业提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段。窄搭接焊机属于电阻焊接领域，利用电阻通电后产生的热量将焊件熔化并使之结合的焊接方法。对于焊接来料板形不佳、以及合金含量高，碳当量高，焊接后淬硬性强的钢，焊缝热影响区的硬度高，其焊接性较差，容易在大张力、高温环境下的发生沿焊缝断带事故，一般钢厂普遍采用杯凸实验来验证焊缝质量强度，焊缝检测系统对于焊缝不饱满或者焊肉凸起缺陷有着很好的辨认度，但对于气孔、残余应力等缺陷无法清晰地辨认。同时，目前产线带头、带尾经过直头机后板型均向下扣的状态，这种状态下在焊接前间隙检测正常，但是当焊接轮压下碾压过去后，容易造成入口出口带钢相互堆在一起，因曲线只能反应焊接前的情况，这就是曲线显示正常但实际焊接板型不好的原因。
现有的专利号为CN202011576063.3的一种通过焊缝质量检测系统参数设置判定焊接质量的方法，其针对的为激光焊机，且参数设置为(焊缝余高，焊缝咬边，熔透率)，与窄搭接焊机设置的参数(上增厚、上高度差、上搭接位置、焊缝温度)完全不同。
专利号为CN201721088761.2的一种激光焊机焊缝质量在线采集装置，从其实施例可以看出，仅介绍了在线采集装置，未提及相关检测参数设置范围，不能提供判断焊接质量的有效方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法，包括以下步骤：
1)剪切带钢，将剪切后的第一卷带钢的尾部和剪切后的第二卷带钢的头部搭接，进行焊接，对搭接处使用通电后的铜焊轮进行碾压，得到高强度的焊缝，再用碾压轮平整焊缝，使带钢能够连续生产，其中焊接的工艺参数为焊接电流为10～24KA、焊接速度为8～15m/min、焊轮压力为14～25KN、搭接量参数为0.5～1.8mm，搭接补偿量参数为0.3～1.5mm；
2)设置焊缝检测优化系统的参数，上增厚参数设置为-0.8mm～0.8mm，上高度差参数设置为-0.95mm～0.95mm，上搭接位置参数设置为-2～2mm，焊缝温度设置为500～1300℃；
3)通过焊缝检测优化系统进行检测焊接是否合格，若符合上述设置的参数，则为合格，否则为不合格。
本发明具有以下有益效果：1)本发明通过科学合理的选取与设置焊缝质量检测参数，避免了传统人工实验验证的弊端，节省了时间，准确判定焊接质量，避免了因焊缝质量检测错误，造成的焊缝在产线运行过程中折断的风险；2)焊缝检测系统参数适用于多种类型钢种与带钢厚度。
具体实施方式
现对本发明作进一步详细的说明。
一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法，包含以下步骤：
1)通过在线焊缝检测系统独特的参数设置直接来自动判定焊接质量的方法，不再需要借助检测焊缝传统的杯凸实验便可判别焊缝质量可靠性。具体是将前后剪切后的带钢，将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部搭接，选用合适的电流、压力、速度，焊轮通过移动框架，对前后搭接的地方借助通电后的铜焊轮进行碾压，得到高强度的焊缝，随后用碾压轮平整焊缝，使带钢能够连续生产。
2)其中焊缝检测优化系统的独特参数设置包括：上增厚参数设置为(-0.8mm～0.8mm)，上高度差参数设置为(-0.95mm～0.95mm)，上搭接位置参数设置为(-2～2mm)，焊缝温度设置为(500～1300)℃，当焊接完成后这4项检测参数均在上下限范围内则认定位合格焊缝，其中一项不符合则为不合格焊缝。
3)焊接工艺参数：焊接电流为(10～24)KA；焊接速度为(8～15)m/min；焊轮压力为(14～25)KN；搭接量参数为(0.5～1.8)mm，搭接补偿量参数为(0.3～1.5)mm。
实施例一：
生产品种：DC01普碳钢与DC01普碳钢
规格：0.5*1242mm与0.38*1166。
带钢在连续退火生产线窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为13KA；焊接速度为15m/min；焊轮压力为9KN；搭接量为0.7mm；补偿量为0.5mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力选择为高压。
焊接后各项参数均满足四项要求：上增厚参数设置为(-0.8mm～0.8mm)，上高度差参数设置为(-0.95mm～0.95mm)，上搭接位置参数设置为(-2～2mm)，焊缝温度设置为(500～1300)℃。
经上述焊接工艺焊接后的带钢经过清洗段、活套、加热炉、平整机组等，带钢下线后焊缝质量良好，无裂纹和破损。
实施例二：
生产品种：DC04深冲钢与DC05深冲钢
规格：2.02*1348mm与2.02*1347mm。
带钢采用连续生产线上窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为22KA；焊接速度为8.5m/min；焊轮压力为17KN；搭接量为1.5mm；补偿量为1mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力选择为高压。
焊接后各项参数均满足四项要求：上增厚参数设置为(-0.8mm～0.8mm)，上高度差参数设置为(-0.95mm～0.95mm)，上搭接位置参数设置为(-2～2mm)，焊缝温度设置为(500～1300)℃。
经上述焊接工艺焊接后的带钢经过清洗段、活套、加热炉、平整机组等，带钢下线后焊缝质量良好，无裂纹和破损。
实施例三：
生产品种：DC01普碳钢与SPCC普碳钢
规格：1.2*1400mm与1.2*1400mm。
带钢采用连续连退生产线上窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：带钢头、尾经入口剪剪切，前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接。
焊接工艺：焊接电流为19KA；焊接速度为15m/min；焊轮压力为12.5KN；搭接量为1.2mm；补偿量为0.8mm；焊后碾压轮对焊缝进行修整，碾压力选择为高压。
焊接后参数不满足四项要求中的：焊缝温度设置为(500～1300)℃，实际值达到了1500℃。经上述焊接工艺焊接后的带钢，焊缝质量差，出现裂纹和破损。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种窄搭接焊机焊接带钢焊缝质量判定的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)剪切带钢，将剪切后的第一卷带钢的尾部和剪切后的第二卷带钢的头部搭接，进行焊接，对搭接处使用通电后的铜焊轮进行碾压，得到高强度的焊缝，再用碾压轮平整焊缝，使带钢能够连续生产，其中焊接的工艺参数为焊接电流为10～24KA、焊接速度为8～15m/min、焊轮压力为14～25KN、搭接量参数为0.5～1.8mm，搭接补偿量参数为0.3～1.5mm；
2)设置焊缝检测优化系统的参数，上增厚参数设置为-0.8mm～0.8mm，上高度差参数设置为-0.95mm～0.95mm，上搭接位置参数设置为-2～2mm，焊缝温度设置为500～1300℃；
3)通过焊缝检测优化系统进行检测焊接是否合格，若符合上述设置的参数，则为合格，否则为不合格。
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