CN114202872B - 窄型拱形共振片及其制造方法和窄型声磁防盗标签 - Google Patents

Abstract

本发明涉及声磁防盗技术领域，公开了一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片及其制造方法和窄型声磁防盗标签，首先，提供较宽的共振片用宽非晶带，再将该共振片用宽非晶带横向热定型做成具有横向弯曲的非晶带，并将其纵裁成窄型拱形非晶带，最后通过横切得到窄型拱形共振片，而感生各向异性热处理可以在非晶带被纵裁之前或之后。使用本发明实施例提供的窄型拱形共振片的制造方法制得的窄型拱形共振片能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。

Description

窄型拱形共振片及其制造方法和窄型声磁防盗标签

技术领域

本发明涉及声磁防盗技术领域，特别是涉及一种窄型拱形共振片及其制造方法和窄型声磁防盗标签。

背景技术

声磁防盗系统作为电子商品防盗系统之一，以其优越的性能而被广泛应用。声磁防盗系统的具体工作原理为：发射天线发射交变磁场，当声磁防盗标签进入交变磁场(检测区)，且声磁防盗标签谐振频率与交变磁场内的载波频率一致时，因为磁-弹性共振效应，声磁防盗标签内的共振片在偏置件提供的磁场的作用下会产生共振信号并被接收天线接收到，从而检测出声磁防盗标签的存在。声磁防盗系统一般由两部分组成：一是包括发射天线和接收天线的检测器，利用发射天线发射出一交变磁场，在发射天线和接收天线间形成一个检测感应区，利用磁-弹性共振原理在特定范围内搜寻是否有有效标签存在，当有效标签出现即触发报警；二是声磁防盗标签，主要由产生磁机械共振的共振片和提供偏置磁场的偏置片组成，其中共振片由非晶体金属薄带准确地裁切成通过偏置片提供的偏置磁场的作用而产生共振频率为57.5-58.5kHz的尺寸，可以在检测区产生磁机械共振并反射到接收天线。

目前，窄型声磁防盗标签(例如可参考中国专利ZL201210360855.6；ZL201220493079.2；美国专利US9189935B2)作为新一代的产品，已经逐渐被市场所接受。但由于窄型共振片的宽度较窄(1.6-5.8mm)，很难采用过去的技术将单条非晶带做成拱形(横向弯曲带弧度)来制造出窄型拱形共振片。美国专利US10339776B2(第1栏第63-65行)对此项技术的难点做了以下描述:“发展一种所需尺寸并具横向弯曲共振片的困难导致了创造这种窄型标签的尝试受到阻碍。”但该专利公开的技术方案只是采用了在共振腔封接下内面加一个表面向着共振腔内部凸起的“选择性垫片(Optional Spacer)”，以试图减少窄型横向平整的共振片与共振腔下内面的接触程度。但这需要增加一种有特别凸起形状的选择性垫片，同时也无法解决当窄标签方向翻转到窄型平整共振片与平的塑料共振腔的上内面接触时，两者仍然存在大面积接触的问题。另外，当标签转换方向使得平整共振片在靠近偏置片和远离偏置片的不同位置时，实际偏置场变化较大导致共振频率随标签方向变化而波动增大。还因为窄型平整共振片在长度方向刚性不好，与塑料共振腔的上内面或下内面的接触面积大，导致共振时偏置场影响，摩擦力及静电影响大而降低共振幅度，容易产生较大阻尼。还有一个技术不利点：平整共振片的尖角会被容易地陷进共振腔封接缝而导致不共振。但是，请参阅图1(a)～(d)，目前市场上的窄型声磁标签都只能使用窄型平整共振片，导致现有技术的窄型标签报警性能的一致性和平均报警距离不够理想。

而拱形共振片由于有横向弧度使得标签在不同方向时相对偏置片的距离变化小，能克服上述平整共振片实际感受偏置场较大变化的不稳定因素，同时对共振腔内上下内面的接触由原来的面接触改变为线接触甚至点接触，所以拱形共振片会有较小的磁场，摩擦力及静电阻尼，可以取得较稳定的共振频率及较大的共振幅度。另一个技术优点是：拱形共振片的尖角由于角度限制，无法进入共振腔封接缝使得拱形共振片被这样卡住的可能性为零。所以，拱形共振片可以显著提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和平均报警距离。因此，目前仍然迫切需要彻底解决如何将窄型共振片横向做出弯曲的技术难题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种窄型拱形共振片及制造方法和窄型声磁防盗标签，其能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其包括：

提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理；

将热处理后的所述非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm；

按照预设长度对所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片；

或者，

提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

将所述具有横向弯曲的非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm；

对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理；

按照预设长度对热处理后的所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片。

作为优选方案，所述共振片用宽非晶带的宽度为12-50mm。

作为优选方案，所述热模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为拱形面，或者所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为不同弯曲度的组合。

作为优选方案，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为弧度是10-70mm的拱形面。

作为优选方案，通过热模具进行热成型的温度为100-550℃，所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-300秒。

作为优选方案，通过热模具进行热成型的温度为150-300℃，所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-10秒。

作为优选方案，所述对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理，具体包括：

对所述具有横向弯曲的非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理；

所述对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理，具体包括：

对所述窄型拱形非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理。

为了解决相同的技术问题，本发明实施例还提供一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，所述窄型拱形共振片采用所述的制造方法制成。

作为优选方案，所述窄型拱形共振片的宽度为1.6-5.8mm，所述窄型拱形共振片的拱形度为0.02-1.5mm，其中，所述窄型拱形共振片的拱形度是指窄型拱形共振片的中心到两边连线的高度。

作为优选方案，所述窄型拱形共振片的宽度为2.6-4.9mm。

作为优选方案，所述窄型拱形共振片的拱形度为0.05-0.7mm。

为了解决相同的技术问题，本发明实施例还提供一种窄型声磁防盗标签，其包括盒体、偏置件以及所述的窄型拱形共振片；

所述盒体内的空腔设有所述窄型拱形共振片，所述窄型拱形共振片的数量为至少一片；所述偏置件的数量为至少一件；所述盒体内或所述盒体的外部设有所述偏置件。

作为优选方案，所述窄型拱形共振片的数量为1-7片。

作为优选方案，所述窄型拱形共振片的数量为2-4片。

作为优选方案，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为39-110cm；其中，X方向为：所述声磁防盗标签的长度方向平行于地面，并垂直于声磁防盗标签的单门探测器Ultrapost的探测天线的表面。

作为优选方案，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为48.1-104.3cm。

作为优选方案，所述窄型声磁防盗标签的共振频率为57.5-58.5kHz。

作为优选方案，所述偏置件为片状或条状或粒状，所述偏置件的直流矫顽力为9-13800Oe。

作为优选方案，任意一片所述窄型拱形共振片在所述空腔内的放置方位满足以下条件：所述窄型拱形共振片的拱起方向朝向所述偏置件或背向所述偏置件。

相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供了一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，首先，提供较宽的共振片用宽非晶带，再将该共振片用宽非晶带横向热定型做成具有横向弯曲的非晶带，并将其纵裁成窄型拱形非晶带，最后通过横切得到窄型拱形共振片，而感生各向异性热处理可以在非晶带被纵裁之前或之后。使用本发明实施例提供的窄型拱形共振片的制造方法制得的窄型拱形共振片能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。同时，本发明实施例还相应地提供了一种窄型声磁防盗标签及其窄型拱形共振片。

附图说明

图1(a)～(d)是现有技术中的分别含有不同数量的平整共振片的声磁防盗标签的结构示意图；

图2是本发明实施例中的窄型拱形共振片的结构示意图；

图3(a)和3(b)是本发明实施例中的第一种热模具的正视图和立体图；

图4(a)和4(b)是本发明实施例中的第二种热模具的正视图和立体图；

图5(a)和5(b)是本发明实施例中的含有一片共振片的声磁防盗标签的结构示意图；

图6(a)～6(c)是本发明实施例中的含有两片共振片的声磁防盗标签的结构示意图；

图7(a)～7(d)是本发明实施例中的含有三片共振片的声磁防盗标签的结构示意图；

图8(a)～8(e)是本发明实施例中的含有四片共振片的声磁防盗标签的结构示意图；

图9是本发明实施例中的声磁防盗标签在Ultrapost系统中X的检测方向的示意图；

图10是本发明实施例中的声磁防盗标签在Ultrapost系统中X的检测方向的另一个的示意图；

其中，10、窄型平整共振片；20、偏置片；30、盒体；1、窄型拱形共振片；2、偏置件；3、盒体；4、上模具；5、下模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其包括步骤S101～步骤S105，或者步骤S201～步骤S205：

步骤S101，提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

步骤S102，将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

步骤S103，对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理；

步骤S104，将热处理后的所述非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm；

步骤S105，按照预设长度对所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片；

或者，

步骤S201，提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

步骤S202，将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

步骤S203，将所述具有横向弯曲的非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm；

步骤S204，对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理；

步骤S205，按照预设长度对热处理后的所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片。

在本发明实施例中，首先，提供较宽(例如7-100mm)的共振片用宽非晶带，再将该共振片用宽非晶带横向热定型做成具有横向弯曲的非晶带，并将其纵裁成窄型(例如1.6-5.8mm)拱形非晶带，最后通过横切得到窄型拱形共振片，而感生各向异性热处理可以在非晶带被纵裁之前或之后。使用本发明实施例提供的窄型拱形共振片的制造方法制得的窄型拱形共振片能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。

通过本发明实施例，可以制作出宽度为1.6-5.8mm的窄型拱形非晶带，最终得到的窄型拱形共振片的宽度为1.6-5.8mm，需要说明的是，本发明的窄型拱形非晶带的宽度和窄型拱形共振片的宽度分均是指展开后的宽度，在实际应用中，非晶带具有一定的弹性，在测量其宽度时，可将其展开，再进行测量。在本发明实施例中，窄型拱形共振片的宽度为1.6-5.8mm，例如可以是1.6mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm等，当然，所述窄型拱形共振片的宽度还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，在步骤S101中的共振片用宽非晶带的宽度为7-100mm，例如可以是7mm、9mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、41mm、45mm、50mm、53mm、62mm、65mm、70mm、75mm、80mm、86mm、91mm、94mm、99mm、100mm等，优选地，所述共振片用宽非晶带的宽度为12-50mm，当然，所述共振片用宽非晶带的宽度还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，所述热模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为拱形面，或者所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为不同弯曲度的组合。通过将上下模具的加工面设置为弯曲结构，使得当宽非晶带从上模具和下模具之间通过，并经热成型能够形成具有横向弯曲的非晶带。

示例性地，如图3(a)、(b)所示，所述上模具的加工面为拱形面，所述下模具的加工面与所述上模具配合，宽非晶带可从上模具和下模具之间通过，经过热成型形成拱形结构。如图4(a)、(b)所示，所述上模具的加工面为波纹结构，所述下模具的加工面与所述上模具配合，宽非晶带可从上模具和下模具之间通过，经过热成型形成具有横向弯曲的结构。

具体地，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为弧度是10-70mm的拱形面，例如可以是10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、23mm、26mm、28mm、30mm、36mm、39mm、41mm、45mm、48mm、52mm、57mm、60mm、63mm、65mm、68mm、70mm等。当然，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面的弧度还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，所述步骤S102和步骤S202中的通过热模具进行热成型的温度为100-550℃，所述步骤S102和步骤S202中的所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-300秒，例如可以是0.1秒、0.3秒、0.5秒、0.8秒、1秒、10秒、30秒、40秒、60秒、70秒、90秒、100秒、130秒、150秒、180秒、200秒、220秒、230秒、260秒、280秒、300秒等。优选地，通过热模具进行热成型的温度为150-300℃，所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-10秒。当然，通过热模具进行热成型的温度和共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，所述步骤S103“对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理”，具体包括：

对所述具有横向弯曲的非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理；

所述步骤S204“所述对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理”，具体包括：

对所述窄型拱形非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理。

在具体实施当中，可以通过传统的横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理，其具体工艺可采用现有的技术，在此不做更多的赘述。

在具体实施当中，在步骤S104和步骤S203中的对非晶带的纵裁(也叫纵剪或分切)，可以通过分切刀实现。步骤S105和步骤S205中的对非晶带进行横切操作时，可以采用现有技术来实现对非晶带的横切。

在具体应用中，可以先将共振片用宽非晶带卷绕在放料盘上，然后驱动放料盘上的共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，在热成型后，再驱动非晶带进行纵裁和感生各向异性热处理，最后驱动非晶带到横切位置，按频率要求横切为所需要的长度，从而快捷地实现了连续生产，能够满足大批量的生产要求。

相应地，本发明实施例还提供一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，所述窄型拱形共振片采用所述的制造方法制成。

在本发明实施例中，所述窄型拱形共振片的宽度为1.6-5.8mm，例如可以是1.6mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm等，优选地，所述窄型拱形共振片的宽度为2.6-4.9mm，当然，所述窄型拱形共振片的宽度还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。所述窄型拱形共振片的拱形度为0.02-1.5mm，例如可以是0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等，优选地，所述窄型拱形共振片的拱形度为0.05-0.7mm，当然，所述窄型拱形共振片的拱形度还可以根据实际使用要求设置为其他数值，在此不做更多的赘述。其中，所述窄型拱形共振片的拱形度是指窄型拱形共振片的中心到两边连线的高度，即图2中所示的高度H。

相应地，本发明实施例还提供一种窄型声磁防盗标签，其包括盒体3、偏置件2以及窄型拱形共振片1，所述窄型拱形共振片1可由上述任一实施例提供的制造方法制造得到；

所述盒体3内的空腔设有所述窄型拱形共振片1，所述窄型拱形共振片1的数量为至少一片；所述偏置件2的数量为至少一件；所述盒体3内或所述盒体3的外部设有所述偏置件2。

在本发明实施例中，所述窄型声磁防盗标签的共振频率为57.5-58.5kHz。

示例性地，所述窄型拱形共振片1的数量为1-7片，例如可以是1片、2片、3片、4片、5片、6片、7片。优选地，所述窄型拱形共振片1的数量为2-4片。

在具体实施当中，声磁防盗标签的检测采用商业上可以购买到的探测器，例如可以是Sensormatic生产的收发一体Ultrapost单门探测器，检测高度离地面一米,X的检测方向如图9、10所示，声磁防盗标签由远向近向着探测器表面接近直到触发报警，X方向为：所述声磁防盗标签的长度方向平行于地面，并垂直于声磁防盗标签的单门探测器Ultrapost的探测天线的表面。在本发明实施例中，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为39-110cm，例如是39cm、45cm、50cm、56cm、60cm、64cm、71cm、77cm、82cm、85cm、89cm、92cm、96cm、100cm、103cm、107cm、110cm等，优选地，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为48.1-104.3cm，当然，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离还可以是其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，所述偏置件2为片状或条状或粒状，所述偏置件2的直流矫顽力为9-13800Oe，例如可以是9Oe、13Oe、20Oe、40Oe、60Oe、78Oe、100Oe、330Oe、450Oe、670Oe、900Oe、1200Oe、2500Oe、3000Oe、5000Oe、6000Oe、8000Oe、9000Oe、10000Oe、11000Oe、12000Oe、13800Oe等，当然，所述偏置件的直流矫顽力还可以是其他数值，在此不做更多的赘述。

在一种可选的实施方式中，任意一片所述窄型拱形共振片1在所述空腔内的放置方位满足以下条件：所述窄型拱形共振片1的拱起方向朝向所述偏置件2或背向所述偏置件2。如图5(b)所示，当窄型拱形共振片1的拱起方向朝向所述偏置件2时，其相对于盒体3的封接面(即下内面)，即朝下，相反，如图5(a)所示，当所述窄型拱形共振片1的拱起方向背向所述偏置件2时，其背对盒体3的封接面(即与上内面相对)。需要说明的是，当声磁防盗标签中的窄型拱形共振片1的数量是多个时，可以是如图6(a)、图6(c)、图7(a)、图7(d)、图8(a)、图8(e)所示，全部窄型拱形共振片1的拱起方向同时朝上或朝下，也可以是一部分窄型拱形共振片1朝上、另一部分窄型拱形共振片1朝下，如图6(b)、图7(b)、图7(c)、图8(b)、图8(c)、图8(d)所示。

下面提供以下实施例1～6对本发明提供的窄型拱形共振片的制造方法进行举例说明。

实施例1：

实施例2：

热模具设置温度	550℃
		热模具弧度(mm)	R＝15
宽非晶带宽度(mm)	22.0
		宽非晶带通过热模具的时间(S)	0.1
纵裁后窄带宽度(mm)	2.6
		纵裁后窄带拱形度(mm)	0.08

实施例3：

热模具设置温度	100℃
		热模具弧度(mm)	R＝30
宽非晶带宽度(mm)	50.0
		宽非晶带通过热模具的时间(S)	300.0
纵裁后窄带宽度(mm)	3.0
		纵裁后窄带拱形度(mm)	0.02

实施例4：

热模具设置温度	290℃
		热模具弧度(mm)	R＝50
宽非晶带宽度(mm)	80.0
		宽非晶带通过热模具的时间(S)	3.2
纵裁后窄带宽度(mm)	4.2
		纵裁后窄带拱形度(mm)	0.5

实施例5：

实施例6：

热模具设置温度	450℃
		热模具弧度(mm)	R＝16
宽非晶带宽度(mm)	18.0
		宽非晶带通过热模具的时间(S)	2.1
纵裁后窄带宽度(mm)	4.5
		纵裁后窄带拱形度(mm)	0.8

下面通过本发明实施例提供的窄型拱形共振片的制造方法并采用以下工艺参数制造窄型拱形共振片，见实施例7～9以及11～14，而实施例10为对照组，其为采用传统工艺制造的窄型平整共振片。

热模具设置温度	350℃
		热模具弧度(mm)	R＝16
宽非晶带宽度(mm)	18.0
		宽非晶带通过热模具的时间(S)	2.1

分别采用实施例7～14的共振片制作窄型声磁防盗标签，每个实施例分别随机抽取10个窄型声磁防盗标签作为测试样品(标签编号分别为1～10)进行报警距离的测试，测试结果如下：

实施例7

实施例8

实施例9

实施例10

实施例11

实施例12

实施例13

实施例14

从上述测试结果可知，本发明实施例提供的窄型拱形共振片能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。其中，从实施例9和实施例10(对照组)的测试结果可以明显看出，窄型拱形共振片相对于窄型平整共振片而言，窄型拱形共振片制得的声磁防盗标签的报警距离的离散度显著减小(频率更稳定报警距离更均匀)及平均报警距离显著提高(共振幅度提高)，取得了十分明显的技术进步。

相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供了一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，首先，提供较宽的共振片用宽非晶带，再将该共振片用宽非晶带横向热定型做成具有横向弯曲的非晶带，并将其纵裁成窄型拱形非晶带，最后通过横切得到窄型拱形共振片，而感生各向异性热处理可以在非晶带被纵裁之前或之后。使用本发明实施例提供的窄型拱形共振片的制造方法制得的窄型拱形共振片能够提高窄型声磁防盗标签的报警稳定性和报警距离。同时，本发明实施例还相应地提供了一种窄型声磁防盗标签及其窄型拱形共振片。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以作出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，包括：

提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理；

将热处理后的所述非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm，所述窄型拱形非晶带的宽度为所述窄型拱形非晶带展开后的宽度；

按照预设长度对所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片；

或者，

提供宽度为7-100mm的共振片用宽非晶带；

将所述共振片用宽非晶带通过热模具进行热成型，以形成具有横向弯曲的非晶带；

将所述具有横向弯曲的非晶带纵裁为两条以上的窄型拱形非晶带，其中，所述窄型拱形非晶带的宽度为1.6-5.8mm，所述窄型拱形非晶带的宽度为所述窄型拱形非晶带展开后的宽度；

对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理；

按照预设长度对热处理后的所述窄型拱形非晶带进行横切操作，得到窄型拱形共振片。

2.如权利要求1所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，所述共振片用宽非晶带的宽度为12-50mm。

3.如权利要求1所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，所述热模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为拱形面，或者所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为不同弯曲度的组合。

4.如权利要求3所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，所述上模具和所述下模具的其中之一的加工面为弧度是10-70mm的拱形面。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，通过热模具进行热成型的温度为100-550℃，所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-300秒。

6.如权利要求5所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，通过热模具进行热成型的温度为150-300℃，所述共振片用宽非晶带通过所述热模具时的接触时间为0.1-10秒。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片的制造方法，其特征在于，所述对所述具有横向弯曲的非晶带进行感生各向异性热处理，具体包括：

对所述具有横向弯曲的非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理；

所述对所述窄型拱形非晶带进行感生各向异性热处理，具体包括：

对所述窄型拱形非晶带进行横向磁场或张力控制的感生各向异性热处理。

8.一种用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，其特征在于，所述窄型拱形共振片采用如权利要求1-7任一项所述的制造方法制成。

9.如权利要求8所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，其特征在于，所述窄型拱形共振片的宽度为1.6-5.8mm，所述窄型拱形共振片的拱形度为0.02-1.5mm，其中，所述窄型拱形共振片的拱形度是指窄型拱形共振片的中心到两边连线的高度。

10.如权利要求9所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，其特征在于，所述窄型拱形共振片的宽度为2.6-4.9mm。

11.如权利要求9所述的用于窄型声磁防盗标签的窄型拱形共振片，其特征在于，所述窄型拱形共振片的拱形度为0.05-0.7mm。

12.一种窄型声磁防盗标签，其特征在于，包括盒体、偏置件以及如权利要求8-11任一项所述的窄型拱形共振片；

所述盒体内的空腔设有所述窄型拱形共振片，所述窄型拱形共振片的数量为至少一片；所述偏置件的数量为至少一件；所述盒体内或所述盒体的外部设有所述偏置件。

13.如权利要求12所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述窄型拱形共振片的数量为1-7片。

14.如权利要求13所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述窄型拱形共振片的数量为2-4片。

15.如权利要求12所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为39-110cm；其中，X方向为：所述声磁防盗标签的长度方向平行于地面，并垂直于声磁防盗标签的单门探测器Ultrapost的探测天线的表面。

16.如权利要求15所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述窄型声磁防盗标签在X方向的报警距离为48.1-104.3cm。

17.如权利要求12-16任一项所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述窄型声磁防盗标签的共振频率为57.5-58.5kHz。

18.如权利要求12-16任一项所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，所述偏置件为片状或条状或粒状，所述偏置件的直流矫顽力为9-13800Oe。

19.如权利要求12-16任一项所述的窄型声磁防盗标签，其特征在于，任意一片所述窄型拱形共振片在所述空腔内的放置方位满足以下条件：所述窄型拱形共振片的拱起方向朝向所述偏置件或背向所述偏置件。