CN114140438B - 板材生产加工方法、装置、电子设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种板材生产加工方法、装置、电子设备和存储介质，所述生产加工方法通过获取产品出口的至少一侧的图像信息；根据所述图像信息确定板材的检测结果；根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割，能够自动标记合格板材与不合格板材的临界线，及时切割掉不合格的板材，提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请的实施例涉及计算机辅助设计技术领域，尤其涉及一种板材生产加工方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术
家装设计是一项非常耗时费力的工作，一个合格的设计方案通常要花设计师几小时甚至几天的时间来进行设计。随着计算机和网络技术的不断进步，计算机端的设计工具也在不断被优化，但是人力的设计效率还是比较低下。特别是在进行一些比较类似的重复设计工作的时候，于是人们对于家装自动设计的需求，就越来越强烈。
室内设计模型构建出来之后，由于室内设计模型具有直观性，减少了解释的时间、强化了沟通的效果、减少了交流的环节同时也提升了设计品质。但是，在厂家生产加工时，在加工的时候需要用尺子测量板材的尺寸，用特定的工具测量板材的临界线位置，需要对板材进行特殊标记，劳动强度大，工作效率低的问题，从而无形中增加项目的人力、物力及工期等成本，降低了生产效率。
发明内容
本申请的实施例提供了一种板材生产加工方法、装置、电子设备和存储介质，能够自动标记合格板材与不合格板材的临界线，及时切割。
第一方面，本申请的实施例提供了一种板材的生产加工方法，所述生产加工方法包括：
获取产品出口的至少一侧的图像信息；
根据所述图像信息确定板材的检测结果；
根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，所述获取产品出口的至少一侧的图像信息的方法包括，
通过自然光拍照检测、有色光反射检测、激光扫描获取产品出口的至少一侧的图像信息。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，所述生产加工方法还包括，将合格板材的长度与下料清单中的产品规格进行匹配，若不小于产品规格，则将其传送至下一生产装置，否则传送至回收装置。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，下料清单的生成包括：
遍历室内设计模型，统计设计模型中素材单元的型号和数量；其中，所述室内设计模型是预先建立的，素材单元的型号包括素材单元是装修和设计的最小单位；
根据统计结果，生成下料清单；所述下料清单包括产品型号和数量，所述产品型号和数量对应所述素材单元的型号和数量。
其中，对于对应有填充区域的素材单元，根据填充区域的尺寸计算素材单元的数量，以行为单位，计算结果向上取整；对于对应有填充区域的素材单元，对所述室内设计模型中的素材单元进行计数。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，所述室内设计模型的建立包括：
获取多张2D设计图；
将所述2D设计图输入到预先建立的学习模型中，所述2D设计图包括房屋框架结构的标记和尺寸信息；
通过对标记和尺寸信息的识别和学习，得到室内结构模型；
将所述室内结构模型和素材单元在操作界面分区域显示；
将某所述素材单元添加到室内结构模型中，得到室内设计模型。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，在显示素材单元之前，提示设计师选择场景类型、功能类型和风格类型，在接收到类型选择指令后，按照选择的类型显示对应的素材单元；或者根据套餐类型进行选择，套餐类型包括固定型号的素材单元，包括曾经设计的成功案例的素材单元。
作为本申请的一种可能实现的实施方式，根据套餐类型进行选择包括，
根据房屋结构和尺寸，选择比例和结构接近的n项套餐类型；
将选中的套餐类型中各素材单元类型按照结构模型的尺寸比例进行适配。
第二方面，本申请的实施例提供了一种板材的生产加工方法加工装置，所述装置包括：
图像获取模块，用于获取产品出口的至少一侧的图像信息；
检测结果确定模块，用于根据所述图像信息确定板材的检测结果；
临界线确定模块，用于根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割。
第三方面，本申请的实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一项所述的方法。
第四方面，本申请的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述的方法。
本申请实施例提供了一种板材生产加工方法、装置、电子设备和存储介质，所述生产加工方法通过获取产品出口的至少一侧的图像信息；根据所述图像信息确定板材的检测结果；根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割，能够自动标记合格板材与不合格板材的临界线，及时切割掉不合格的板材，提高了工作效率。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请的实施例的板材生产加工方法的流程图；
图2示出了本申请的另一实施例的板材生产加工方法的流程图；
图3示出了本申请的实施例的下料清单的生成方法的流程图；
图4示出了本申请实施例的预先建立室内设计模型方法的流程图；
图5示出了本申请实施例的一种板材生产加工装置的示意图；
图6示出了本申请另一实施例的一种板材生产加工装置的示意图；
图7示出了本申请实施例的一种电子设备的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索。
现有的在线设计工具操作复杂，设计者需要消耗更多的时间熟悉操作步骤，再对图片进行设计，为此，本申请实施例提供了素材单元，素材单元不仅包括室内设计所需要的素材，还包括装修所需要的素材，设计师提供简单的拖拽方式便可完成室内设计并生成模型。板材产品是流水作业，以一定的宽度生产无限长。在加工的时候需要用尺子测量板材的尺寸，用特定的工具测量板材的临界线位置，需要对板材进行特殊标记，劳动强度大，工作效率低的问题，如何提出一种有效的板材生产加工方法,提高板材的生产效率，具有巨大的经济效益与价值。
需要说明的是，本申请实施例描述的仅仅是为了更加清楚的说明本申请实施例的技术方案，并不构成对本申请实施例提供的技术方案的限定。
图1示出了本申请的实施例的板材生产加工方法的流程图。
参见图1，该生产加工方法包括如下步骤：
S20、获取产品出口的至少一侧的图像信息；
具体地，获取产品出口的至少一侧的图像信息的方法包括，
通过自然光拍照检测、有色光反射检测、激光扫描获取产品出口的至少一侧的图像信息。
S40、根据所述图像信息确定板材的检测结果；
在出品口的至少一侧安装有检测装置，检测装置例如可以检测板材的平整度等。
S60、根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割。
将临界线的位置信息发送给切割装置，切割装置按照该临界线对板材进行切割，将不合格的板材段传送至回收装置。
传送过程和取料过程可由机械臂和传送装置等实现。相当于每个环节生成相应的命令发送给相应的装置。
本申请实施例提供了一种板材生产加工方法，所述生产加工方法通过获取产品出口的至少一侧的图像信息；根据所述图像信息确定板材的检测结果；根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割，能够自动标记合格板材与不合格板材的临界线，及时切割掉不合格的板材，提高了工作效率。
图2示出了本申请的另一实施例的板材生产加工方法的流程图，如图2所示，所述生产加工方法还包括：
S80、将合格板材的长度与下料清单中的产品规格进行匹配，若不小于产品规格，则将其传送至下一生产装置，否则传送至回收装置。
获取下料清单中板材对应的生产线、工时；
具体地，所述下料清单包括产品型号和数量，所述产品型号和数量对应所述素材单元的型号和数量；
素材单元，例如可以为不同型号的板材。
根据预设配置确定产品生产的工序，根据所述工序确定投产时间和交货时间；
例如，按照不同型号的板材的排序、定位、尺寸相关统计，根据所述工序确定投产时间和交货时间，提高生产统计的效率，准确度，避免人工排序生产的误差，以及材料损耗及浪费。
根据投产时间和交货时间生成生产任务，并发送至生产线生产。
在一些实施例中，所述生产加工方法还包括，对生产出的成品打印标记信息，所述该标记信息包括室内设计模型标识信息、产品的型号；其中，所述室内设计模型是预先建立的。对生产出的成品可打标记(如粘贴二维码)，该标记包括设计模型标识(可对应查找委托设计和装修的用户)、产品的型号等。
图3示出了本申请的实施例的下料清单的生成方法的流程图，如图3所示，下料清单的生成方法包括：
S801、遍历室内设计模型，统计设计模型中素材单元的型号和数量；其中，所述室内设计模型是预先建立的，素材单元的型号包括素材单元是装修和设计的最小单位；
对于对应有填充区域的素材单元(例如，地板和瓷砖等)，有多种实现方式。方式一，根据填充区域的尺寸计算素材单元的数量，以行为单位，计算结果向上取整。方式二，设计模型中以按照素材单元的尺寸进行了填充，边缘处的素材单元只显示了局部，但是素材单元是完整的。所以，可以对设计模型中的素材单元进行计数。遍历顺序可以是分区域，分层遍历，如由上到下，由左到右。
S802、根据统计结果，生成下料清单；所述下料清单包括产品型号和数量，所述产品型号和数量对应所述素材单元的型号和数量；
素材单元，例如可以为地板、墙纸、桌子、开关、防水涂层等。该素材单元是装修和设计的最小单位，如一块地板、一个开关等；素材单元包括唯一标识(例如XX型号地板)；类型(例如地板、桌子、开关等)；样式模型(例如样式图片，可视化展示)；尺寸参数，尺寸参数可调，或者根据类型固定不可调；颜色参数，颜色参数可调，或者根据类型固定不可调。对于素材单元还可以根据编辑指令，对素材单元进行进一步的编辑，例如包括形状编辑特性和颜色设置特性，形状编辑特性是指可以对素材进行缩放、移动、拉伸等操作，颜色设置特性是指可以对素材的颜色进行设置。
S803、将所述下料清单发送给生产线端进行生产。
本申请实施例提供的板材生产加工方法，所述生产加工方法通过遍历室内设计模型，统计设计模型中素材单元的型号和数量；根据统计结果，生成下料清单；将所述下料清单发送给生产线端进行生产，自动生成下料任务，从而提高了生产效率。
具体地，一个素材单元直接对应一个产品，室内设计模型建立过程，例如可以根据素材单元的类型填满相关区域；在填充相关区域时，边缘部分做部分展示，以及对边缘部分的素材单元增加裁剪尺寸参数。例如，在编辑界面中的主区域中显示结构模型，在一侧的工具栏中显示素材单元。对于素材单元还可以根据编辑指令，对素材单元进行进一步的编辑，例如包括形状编辑特性和颜色设置特性，形状编辑特性是指可以对素材进行缩放、移动、拉伸等操作，颜色设置特性是指可以对素材的颜色进行设置。室内设计模型建立过程，例如，将某素材单元拖拽到结构模型中，每拖拽一次只添加一个素材单元；或者，根据素材单元的类型填满相关区域；或者，添加素材单元后确认在素材单元的相邻位置提示是否继续添加。本实施例提供了多种实现方式，方式一，拖拽一次只添加一个素材单元，方式二，根据素材单元的类型，自动填满相关区域，如地板可填充整个地面。方式三，拖拽一次后确认添加，自动在相邻位置提示是否继续添加等。该方法能够为设计者提供大量的素材单元，方便设计者进行素材组合，节省设计者搜索素材的时间，提高设计效率。
图4示出了本申请的实施例的预先建立室内设计模型方法的流程图，如图4所示，建立室内设计模型方法包括，
S8011、获取多张2D设计图；
S8012、将所述2D设计图输入到预先建立的学习模型中，所述2D设计图包括房屋框架结构的标记和尺寸信息；
S8013、通过对标记和尺寸信息的识别和学习，得到室内结构模型；
S8014、将所述室内结构模型和素材单元在操作界面分区域显示；
S8015、将某所述素材单元添加到室内结构模型中，得到室内设计模型。
其中，室内结构模型和素材单元，所述素材单元为装修、设计的最小单位；需要说明的是，室内结构模型，也可以例如房屋结构的3D模型，如采用bim模型；素材单元，例如可以为地板、墙纸、桌子、开关、防水涂层等。该素材单元是装修和设计的最小单位，如一块地板、一个开关等；素材单元包括唯一标识(例如XX型号地板)；类型(例如地板、桌子、开关等)；样式模型(例如样式图片，可视化展示)；尺寸参数，尺寸参数可调，或者根据类型固定不可调；颜色参数，颜色参数可调，或者根据类型固定不可调。对于素材单元还可以根据编辑指令，对素材单元进行进一步的编辑，例如包括形状编辑特性和颜色设置特性，形状编辑特性是指可以对素材进行缩放、移动、拉伸等操作，颜色设置特性是指可以对素材的颜色进行设置。室内设计模型建立过程，例如，将某素材单元拖拽到结构模型中，每拖拽一次只添加一个素材单元；或者，根据素材单元的类型填满相关区域；或者，添加素材单元后确认在素材单元的相邻位置提示是否继续添加。本实施例提供了多种实现方式，方式一，拖拽一次只添加一个素材单元，方式二，根据素材单元的类型，自动填满相关区域，如地板可填充整个地面。方式三，拖拽一次后确认添加，自动在相邻位置提示是否继续添加等。该方法能够为设计者提供大量的素材单元，方便设计者进行素材组合，节省设计者搜索素材的时间，提高设计效率。
具体的，建立室内设计模型方法还可以包括对室内设计模型进行修正的步骤，具体包括，通过激光扫描的方式获得精准数据，生成激光扫描模型；根据所述激光扫描模型中的数据修正所述室内设计模型，修改房屋框架结构数据；例如，分别从激光扫描模型和设计模型读取同一位置的数据，如同一面墙同一位置的高度；将两个数据进行比较，若不同，则用激光扫描模型的数据修改设计模型的数据。针对修改数据后的设计模型，调整设计模型中的素材单元。例如，修改素材单元的位置、尺寸等。如重新填充地板和墙面。调整家具相对于墙的位置。例如，增加或减少素材单元。如以地板所在平面为水平面，修改数据后，发现地面不平，则房屋框架地面与地板地面之间存在空闲空间，则在空闲空间内自动填充调平件。根据空闲空间的面积和高度，计算调平件的数量和高度，据此填充相应的调平件。又例如，墙面涂料所在平面为竖直垂面，修改数据后，发现墙体不垂直，则自动在墙体表面与涂料平面之间的空间填充水泥的素材单元。
具体地，在显示素材单元之前，提示设计师选择场景类型、功能类型和风格类型，在接收到类型选择指令后，按照选择的类型显示对应的素材单元；或者根据套餐类型进行选择，套餐类型包括固定型号的素材单元，包括曾经设计的成功案例的素材单元。
具体的，根据套餐类型进行选择包括，
根据房屋结构和尺寸，选择比例和结构接近的n项套餐类型；
将选中的套餐类型中各素材单元类型按照结构模型的尺寸比例进行适配。
例如等比例缩放，按照预设的基准点对位、缩放等。设计师也可以手动调整。在填充整个区域时，边缘部分可做部分展示，以及对边缘部分的素材单元增加裁剪尺寸参数，具体地，接收对素材单元的参数修改指令，如修改尺寸和颜色等，用修改后的素材单元重新填充相应的区域。
在一些实施例中，所述素材单元包括唯一标识、类型、样式模型、尺寸参数及颜色参数；
室内设计模型建立过程，例如可以根据素材单元的类型填满相关区域；在填充相关区域时，边缘部分做部分展示，以及对边缘部分的素材单元增加裁剪尺寸参数。例如，在编辑界面中的主区域中显示结构模型，在一侧的工具栏中显示素材单元。对于素材单元还可以根据编辑指令，对素材单元进行进一步的编辑，例如包括形状编辑特性和颜色设置特性，形状编辑特性是指可以对素材进行缩放、移动、拉伸等操作，颜色设置特性是指可以对素材的颜色进行设置。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种板材生产加工装置，可以用于实现上述实施例中所描述的方法，如下面实施例所述。由于该板材生产加工装置解决问题的原理与板材生产加工方法相似，因此板材生产加工装置的实施可以参见一种板材生产加工方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图5示出了本申请的实施例的板材生产加工装置的结构框图。如图5所示，所述板材生产加工装置包括：
图像获取模块20，用于获取产品出口的至少一侧的图像信息；
检测结果确定模块40，用于根据所述图像信息确定板材的检测结果；
临界线确定模块60，用于根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割。
传送过程和取料过程可由机械臂和传送装置等实现。相当于每个环节生成相应的命令发送给相应的装置。
本申请实施例提供了一种板材生产加工装置，所述生产加工装置通过图像获取模块20图像获取模块20获取产品出口的至少一侧的图像信息；检测结果确定模块40根据所述图像信息确定板材的检测结果；临界线确定模块60根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割，能够自动标记合格板材与不合格板材的临界线，及时切割掉不合格的板材，提高了工作效率。
图6示出了本申请的另一实施例的板材生产加工装置的流程图，如图6所示，所述生产加工装置还包括：
匹配模块80，用于将合格板材的长度与下料清单中的产品规格进行匹配，若不小于产品规格，则将其传送至下一生产装置，否则传送至回收装置。
本申请实施例还提供了一种计算机电子设备，图7示出了可以应用本申请实施例的电子设备的结构示意图，如图7所示，该计算机电子设备包括，中央处理单元(CPU)701，其可以根据存储在只读存储器(ROM)702中的程序或者从存储部分708加载到随机访问存储器(RAM)703中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 703中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 701、ROM 702以及RAM 703通过总线704彼此相连。输入/输出(I/O)接口705也连接至总线704。
以下部件连接至I/O接口705：包括键盘、鼠标等的输入部分706；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分707；包括硬盘等的存储部分708；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分709。通信部分709经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器710也根据需要连接至I/O接口705。可拆卸介质711，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器710上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分708。
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，所述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元或模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元或模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括图像获取模块、检测结果确定模块、临界线确定模块，其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定，例如，任务生成模块还可以被描述为“用于根据所述图像信息确定板材的检测结果的检测结果确定模块”。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中所述板材生产加工装置中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入电子设备中的计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上程序，所述程序被一个或者一个以上的处理器用来执行描述于本申请的板材生产加工方法。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种板材的生产加工方法，其特征在于，所述生产加工方法包括：
获取产品出口的至少一侧的图像信息；
根据所述图像信息确定板材的检测结果；
根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割；
所述生产加工方法还包括：
将合格板材的长度与下料清单中的产品规格进行匹配；
若合格板材的长度不小于产品规格，则将其传送至下一生产装置，否则传送至回收装置；
下料清单的生成包括：
遍历室内设计模型，统计设计模型中素材单元的型号和数量；其中，所述室内设计模型是预先建立的，素材单元是装修和设计的最小单位，所述遍历顺序包括分区域以及分层遍历，所述分层遍历包括由上到下以及由左到右；
根据统计结果，生成下料清单；所述下料清单包括产品型号和数量，所述产品型号和数量对应所述素材单元的型号和数量；
将所述下料清单发送给生产线端进行生产；
其中，对于对应有填充区域的素材单元，根据填充区域的尺寸计算素材单元的数量，以行为单位，计算结果向上取整；对于对应有填充区域的素材单元，对所述室内设计模型中的素材单元进行计数；
所述室内设计模型的建立包括：
获取多张2D设计图；
将所述2D设计图输入到预先建立的学习模型中，所述2D设计图包括房屋框架结构的标记和尺寸信息；
通过对标记和尺寸信息的识别和学习，得到室内结构模型；
将所述室内结构模型和素材单元在操作界面分区域显示；
将所述素材单元添加到室内结构模型中，得到室内设计模型；
所述室内设计模型的建立还包括：
通过激光扫描的方式获得精准数据，生成激光扫描模型；
根据所述激光扫描模型中的数据修正所述室内设计模型，修改房屋框架结构数据；
所述生产加工方法还包括：
根据预设配置确定产品生产的工序，根据所述工序确定投产时间和交货时间。
2.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于，所述获取产品出口的至少一侧的图像信息的方法包括，
通过自然光拍照检测、有色光反射检测、激光扫描获取产品出口的至少一侧的图像信息。
3.根据权利要求1所述的生产加工方法，其特征在于，在显示素材单元之前，提示设计师选择场景类型、功能类型和风格类型，在接收到类型选择指令后，按照选择的类型显示对应的素材单元；或者根据套餐类型进行选择，套餐类型包括固定型号的素材单元，包括曾经设计的成功案例的素材单元。
4.根据权利要求3所述的生产加工方法，其特征在于，根据套餐类型进行选择包括：
根据房屋结构和尺寸，选择比例和结构接近的n项套餐类型；
将选中的套餐类型中各素材单元类型按照结构模型的尺寸比例进行适配。
5.一种板材的生产加工方法加工装置，其特征在于，所述装置包括：
图像获取模块，用于获取产品出口的至少一侧的图像信息；
检测结果确定模块，用于根据所述图像信息确定板材的检测结果；
临界线确定模块，用于根据所述检测结果确定合格板材与不合格板材的临界线，并将临界线的位置信息发送给切割装置进行切割；
所述生产加工装置还包括匹配模块，所述匹配模块用于：将合格板材的长度与下料清单中的产品规格进行匹配；若合格板材的长度不小于产品规格，则将其传送至下一生产装置，否则传送至回收装置；
所述匹配模块还具体用于下料清单的生成包括：
遍历室内设计模型，统计设计模型中素材单元的型号和数量；其中，所述室内设计模型是预先建立的，素材单元是装修和设计的最小单位，所述遍历顺序包括分区域以及分层遍历，所述分层遍历包括由上到下以及由左到右；
根据统计结果，生成下料清单；所述下料清单包括产品型号和数量，所述产品型号和数量对应所述素材单元的型号和数量；
将所述下料清单发送给生产线端进行生产；
其中，对于对应有填充区域的素材单元，根据填充区域的尺寸计算素材单元的数量，以行为单位，计算结果向上取整；对于对应有填充区域的素材单元，对所述室内设计模型中的素材单元进行计数；
所述匹配模块还具体用于所述室内设计模型的建立包括：
获取多张2D设计图；
将所述2D设计图输入到预先建立的学习模型中，所述2D设计图包括房屋框架结构的标记和尺寸信息；
通过对标记和尺寸信息的识别和学习，得到室内结构模型；
将所述室内结构模型和素材单元在操作界面分区域显示；
将所述素材单元添加到室内结构模型中，得到室内设计模型；
所述匹配模块还具体用于所述室内设计模型的建立还包括：
通过激光扫描的方式获得精准数据，生成激光扫描模型；
根据所述激光扫描模型中的数据修正所述室内设计模型，修改房屋框架结构数据；
所述装置还用于：根据预设配置确定产品生产的工序，根据所述工序确定投产时间和交货时间。
6.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述的方法。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的方法。
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