CN114128099B - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提高可靠性。在旋转电机(10)中，电路基板(70)在第一方向上划分为固定于散热器(60)的第一基板部(71A)和焊接有第一～第三接头(96、97、98)的一端部的第二基板部(71B)。在此，在散热器(60)形成有相对于第二基板部(71B)向上侧离开的第一凹部(60F1)、第二凹部(60F2)以及台阶部(62)，从而允许第二基板部(71B)的板厚方向的位移。由此，若在旋转电机(10)的环境温度变化时第一～第三接头(96、97、98)相对于电路基板(70)试图在上下方向上相对位移，则第二基板部(71B)会追随第一～第三接头(96、97、98)在上下方向上位移，因此能够缓和在第一～第三接头(96、97、98)与第二基板部(71B)的焊接部产生的应力。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及旋转电机。

背景技术

在下述专利文献1所记载的驱动装置(旋转电机)中，在电动机的电动机外壳的开口部，组装有框架构件(散热器)。此外，在框架构件的与电动机相反一侧，配置有电路基板，电路基板固定于框架构件。进而，在电路基板的与框架构件相反一侧，设置有罩构件，电路基板由罩构件覆盖。在该罩构件，一体地形成有连接器端子(接头)，连接器端子焊接于电路基板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6160576号

发明内容

(发明要解决的课题)

但是，在上述驱动装置中，在以下所示方面存在改善的余地。即，在上述驱动装置中，如上所述，电路基板固定于框架构件，在电路基板，一体地形成有焊接于电路基板的连接器端子。因此，例如，当驱动装置的环境温度变化时，由于罩构件、电路基板等的热变形，有时会作用为使连接器端子相对于电路基板在电路基板的板厚方向上相对位移。在此情况下，例如，有可能在连接器端子向电路基板的焊接部产生应力。此时，假如在焊接部产生裂缝等，则有可能在连接器端子与电路基板之前产生连接不良，导致驱动装置的可靠性降低。

考虑到上述事实，本发明的目的在于提供一种能够提高可靠性的旋转电机。

(用于解决课题的技术方案)

本发明的一个或更多的实施方式是一种旋转电机，具备：电动机部，其具有轴向一侧端部被封闭的有底筒状的壳体；散热器，其将所述壳体的开口部封闭；连接器组件，其构成为包含固定于所述散热器的模制部、以及与所述模制部一体地形成的接头；基板，其划分为固定于所述散热器的第一基板部和焊接有所述接头的第二基板部，且在从所述电动机部的轴向观察时，所述基板的整体与所述散热器重叠；以及位移允许部，其构成所述散热器中的与所述第二基板部对置的部分，相对于所述第二基板部隔开配置，并允许所述第二基板部的板厚方向的位移。

本发明的一个或更多的实施方式是一种旋转电机，所述接头沿着所述基板的板厚方向延伸并具备弯曲部，所述弯曲部朝与该延伸的方向交叉的方向弯曲。

本发明的一个或更多的实施方式是一种旋转电机，在所述第一基板部，设置有与所述电动机部的汇流条压入固定的连接端子。

本发明的一个或更多的实施方式是一种旋转电机，在所述位移允许部，形成有供所述接头的一端部插通的插通部，所述接头的一端部向所述基板的与所述位移允许部相反的一侧突出，所述接头与所述基板的焊料连接部构成为能够从所述位移允许部与所述基板之间的间隙进行目视识别。

附图说明

图1是将本实施方式所涉及的旋转电机以局部分解的状态示出的立体图。

图2是示出本实施方式所涉及的旋转电机的从第二方向一侧观察的纵剖视图。

图3是示出图2所示的汇流条与连接器的连接状态的从第一方向一侧观察的侧视图。

图4中(A)是示出图1所示的ECU单元的从下侧观察的仰视图，(B)是示出(A)的ECU单元的侧视图。

图5是将图4所示的ECU单元分解的从下侧观察的分解立体图。

图6是将图4所示的ECU单元分解的从上侧观察的分解立体图。

图7是从下侧观察图5所示的散热器的仰视图。

图8是示出图6所示的电路基板的FET与连接器组件的位置关系的从上侧观察的俯视图。

图9将图5所示的连接器放大示出的从下侧观察的仰视图。

图10是将图5所示的连接器分解的从下侧观察的分解立体图。

图11是示出图4所示的连接器中的连接端子向端子支架的保持状态的剖视图(图4的11-11线剖视图)。

图12是示出图4所示的连接器中的端子支架的定位销嵌入于散热器的第一散热器侧定位孔内的状态的立体剖视图。

图13是从下侧观察图5所示的连接器组件的仰视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本实施方式所涉及的旋转电机10进行说明。该旋转电机10构成为适用于车辆(汽车)的转向装置的旋转电机。如图1以及图2所示，旋转电机10作为整体而形成为大致圆柱状。此外，旋转电机10构成为包含：电动机部12、以及用于控制电动机部12的旋转的ECU单元14。以下，对旋转电机10的各结构进行说明。

另外，在以下的说明中，将旋转电机10的轴向一侧(图1以及图2的箭头A方向侧)设为旋转电机10的下侧，将旋转电机10的轴向另一侧(图1以及图2的箭头B方向侧)设为旋转电机10的上侧。并且，在以下的说明中，在使用上下方向进行说明时，除非另有说明，否则均表示旋转电机10的上下方向。

此外，在以下的说明中，在从上侧观察的俯视下，将相对于上下方向正交的方向设为第一方向(参照图1以及图2的箭头C以及箭头D)，将相对于第一方向正交的方向设为第二方向(参照图1的箭头E以及箭头F)。并且，第一方向对应于本发明的“正交方向”。

进而，在俯视下，将通过旋转电机10的轴线AL且沿第一方向延伸的架空线设为第一基准线L1(参照图4以及图7)，将通过旋转电机10的轴线AL且沿第二方向延伸的架空线设为第二基准线L2(参照图4以及图7)。

(关于电动机部12)

如图1以及图2所示，电动机部12构成为3相交流的无刷电动机。该电动机部12构成为包含：壳体20、收容在壳体20内的板支架24、旋转轴28、定子34、转子40、以及汇流条单元46。

＜关于壳体20＞

壳体20形成为向上侧敞开的大致有底圆筒状，构成了旋转电机10的外廓。在壳体20的下端部的外周部，一体地形成有一对安装片20A。一对安装片20A以壳体20的轴向为板厚方向而配置，并且从壳体20向第一方向一侧(图1以及图2的箭头C方向侧)以及第一方向另一侧(图1以及图2的箭头D方向侧)突出。在该安装片20A，贯通形成有安装孔20A1。并且，未图示的螺栓等紧固构件插入到安装孔20A1内，壳体20(即旋转电机10)通过该紧固构件而固定于转向装置。

在壳体20的开口端部的外周部，形成有向径向外侧伸出的多个(本实施方式中为三处)固定部20B。并且，一处的固定部20B从壳体20向第一方向一侧突出，三处的固定部20B在壳体20的周向上等间隔地配置。在固定部20B，贯通形成有用于固定后述的散热器60的螺纹部20B1，在螺纹部20B1的内周面，形成有内螺纹。

此外，在壳体20的底壁的中央部，一体地形成有向下侧隆起的有底圆筒状的固定筒部20C，在固定筒部20C内，嵌入有用于支承后述的旋转轴28的第一轴承22。在固定筒部20C的底壁，贯通形成有用于使后述的旋转轴28插通的插通孔20C1，第一轴承22的内部与壳体20的外部通过插通孔20C1而连通。

＜关于板支架24＞

板支架24形成为以上下方向为板厚方向的大致圆形板状，嵌入于壳体20的上下方向中间部内。在板支架24的中央部，贯通形成有用于使后述的旋转轴28插通的插通孔24A。进而，在板支架24的中央部，固定有用于支承后述的旋转轴28的第二轴承26，第二轴承26和第一轴承22配置在同轴上。

＜关于旋转轴28＞

旋转轴28形成为沿上下方向延伸的圆棒状，在壳体20的内部，与壳体20配置在同轴上。并且，旋转轴28的下端侧的部分被第一轴承22支承为能够旋转，旋转轴28的上端侧的部分被第二轴承26支承为能够旋转。旋转轴28的上端部相对于板支架24向上侧突出，并在该上端部，固定有磁铁30。另一方面，旋转轴28的下端部相对于壳体20的底壁向下侧突出，并在该下端部，固定有与转向装置连结的齿轮32。

＜关于定子34＞

定子34在壳体20的内部，配置于板支架24的下侧，并且配置于旋转轴28的径向外侧。定子34具有由磁性体构成的定子芯36，定子芯36形成为圆筒状，嵌入于壳体20的内部。此外，在定子芯36，卷绕有与U相、V相、W相对应的绕组38。

＜关于转子40＞

转子40具有转子芯42，转子芯42形成为以上下方向为轴向的圆筒状，并配置于定子34的径向内侧。并且，旋转轴28嵌入于转子芯42的轴芯部，转子芯42(转子40)和旋转轴28构成为能够一体旋转。此外，在转子芯42内，固定有多个磁铁44(永久磁铁)。由此，通过使电流流过定子34的U相、V相、W相的绕组38，从而转子40以及旋转轴28会绕轴线AL一体旋转。

＜关于汇流条单元46＞

汇流条单元46配置于定子34的上侧，并由板支架24保持。汇流条单元46构成为包含：与定子34的U相、V相、W相的绕组38对应的3根汇流条48、以及用于保持汇流条48的汇流条支架50。并且，汇流条48的一端部与定子34的U相、V相、W相的各绕组38连接。也如图3所示，汇流条48的另一端部构成为汇流条端子部48A，汇流条端子部48A从板支架24向上侧突出，并在第二方向上排列配置。此外，汇流条端子部48A形成为以第一方向为板厚方向且沿上下方向延伸的大致长条板状。并且，汇流条端子部48A与后述的连接器80的连接端子86连接。

(关于ECU单元14)

如图1～图3所示，ECU单元14组装于壳体20的开口端部，构成了旋转电机10的上端部。该ECU单元14构成为包含：散热器60、用于控制电动机部12的作为“基板”的电路基板70、以及与电路基板70连接的连接器组件90。

＜关于散热器60＞

如图1～图7所示，散热器60由热传导性高的铝合金等构成。散热器60形成为以上下方向为板厚方向的大致圆盘状。在散热器60的上端部的外周部，一体地形成有向径向外侧伸出的凸缘部60A，凸缘部60A遍及散热器60的周向整周地形成。并且，散热器60从上侧嵌入壳体20的开口部内，凸缘部60A相邻地配置于壳体20的开口端面的上侧。由此，壳体20的开口部被散热器60封闭。即，散热器60构成为壳体20的盖部，并且构成了旋转电机10的外廓的一部分。

此外，在凸缘部60A，在与壳体20的螺纹部20B1对应的位置处，一体地形成有向径向外侧伸出的三处的第一固定部60B。在该第一固定部60B，贯通形成有固定孔60B1。并且，固定螺钉SC1从上侧插入到固定孔60B1内，并与壳体20的螺纹部20B1螺合，由此将散热器60固定于壳体20。

此外，在凸缘部60A的第一方向另一侧的部分，一体地形成有向径向外侧伸出的一对第二固定部60C，第二固定部60C在散热器60的周向上排列配置。在该第二固定部60C，贯通形成有用于固定后述的连接器组件90的第一固定螺纹部60C1，在第一固定螺纹部60C1的内周面，形成有内螺纹。

在散热器60的外周部的上下方向中间部，形成有密封槽60D。密封槽60D向散热器60的径向外侧敞开，并且遍及散热器60的周向整周地延伸。在该密封槽60D内，收容有环状的O型环OL，O型环OL由橡胶等弹性构件构成。并且，在散热器60向壳体20的固定状态下，O型环OL发生弹性变形，与密封槽60D的内周面以及壳体20的内周面紧贴。由此，散热器60与壳体20的开口端部之间通过O型环OL而被密封，从而确保壳体20内的气密性。

如图5以及图7所示，在散热器60的下表面60E的外周部，形成有用于设置后述的电路基板70的设置部61。设置部61从散热器60的下表面60E向下侧突出，并且形成为沿着散热器60的周向延伸的肋状。此外，设置部61的大部分形成于散热器60的第一方向一侧的外周部，在从下侧观察的仰视下，设置部61形成为向第一方向另一侧敞开的大致C字形状。即，在散热器60的下表面60E的外周部，在第一方向另一侧的部分，形成有比设置部61向上侧下降一级的台阶部62。并且，以台阶部62与散热器60的下表面60E大致共面的方式，设定台阶部62的上下位置。此外，设置部61的长边方向两端部在仰视下，相对于第二基准线L2配置于第一方向另一侧(参照图7)。即，设置部61的长边方向的长度设定为散热器60的周向的全长的1/2以上。

此外，设置部61具有向散热器60的径向内侧伸出的三处的第一基板固定部63A、第二基板固定部63B以及第三基板固定部63C，第一基板固定部63A～第三基板固定部63C的前端面(下表面)配置为与设置部61的前端面(下表面)共面。在第一基板固定部63A、第二基板固定部63B以及第三基板固定部63C，分别形成有向下侧敞开的凹状的第一基板固定螺纹部63A1、第二基板固定螺纹部63B1以及第三基板固定螺纹部63C1。并且，在第一基板固定螺纹部63A1、第二基板固定螺纹部63B1以及第三基板固定螺纹部63C1的内周面，形成有内螺纹。

此外，第一基板固定部63A形成于设置部61的长边方向一侧的端部，并相对于第一基准线L1配置于第二方向一侧(图7的箭头E方向侧)且相对于第二基准线L2配置于第一方向另一侧。第二基板固定部63B形成于设置部61的长边方向一侧的部分。详细而言，第二基板固定部63B在仰视下，相对于第一基准线L1配置于第二方向一侧且相对于第二基准线L2配置于第一方向一侧。第三基板固定部63C形成于设置部61的长边方向另一侧的部分。详细而言，第三基板固定部63C在仰视下，配置为相对于第一基准线L1为第二方向另一侧(图7的箭头F方向侧)且相对于第二基准线L2向第一方向一侧稍微偏离。

进而，在散热器60的下表面60E，形成有用于固定后述的电路基板70的第四基板固定部63D。第四基板固定部63D形成为向下侧突出的高度较低的大致圆筒状，第四基板固定部63D的前端面(下表面)配置为与设置部61的前端面(下表面)共面。此外，在第四基板固定部63D的内部，形成有第四基板固定螺纹部63D1，在第四基板固定螺纹部63D1的内侧面，形成有内螺纹。进而，第四基板固定部63D在仰视下，配置于相对于第一基准线L1为第二方向另一侧且相对于第二基准线L2为第一方向一侧的位置。

此外，散热器60的第一方向一侧的部分(详细而言，从相对于第二基准线L2向第一方向另一侧稍微偏离的位置起第一方向一侧的部分)构成为用于对由后述的电路基板70的FET74产生的热量进行散热的散热部65。在该散热部65，形成有从散热器60的下表面60E向下侧突出的第一散热部65A、第二散热部65B以及第三散热部65C。第一散热部65A～第三散热部65C在仰视下，分别形成为以第一方向为长边方向的大致矩形状。并且，第一散热部65A～第三散热部65C从下表面60E突出的突出量设定为比设置部61从下表面60E突出的突出量小。即，第一散热部65A～第三散热部65C的下表面配置为比设置部61的下表面更靠上侧。

此外，第一散热部65A～第三散热部65C在第二方向上隔开给定的间隔排列配置。具体而言，第一散热部65A在仰视下，配置于第三基板固定部63C与第四基板固定部63D之间。换言之，第三基板固定部63C、第一散热部65A以及第四基板固定部63D向第二方向一侧按此顺序排列配置。

第二散热部65B以及第三散热部65C在仰视下，在第二基板固定部63B与第四基板固定部63D之间的位置处，沿第二方向排列配置。换言之，第四基板固定部63D、第二散热部65B、第三散热部65C以及第二基板固定部63B向第二方向一侧按此顺序排列配置。

此外，在散热器60的下表面60E，形成有用于决定后述的电路基板70的连接器80的位置的一对定位部66、67。定位部66、67从散热器60的下表面60E向下侧突出，定位部66、67从下表面60E突出的突出量设定为比设置部61从下表面60E突出的突出量小。此外，定位部66、67配置于散热器60的下表面60E的第一方向一侧的外周侧，并且相邻配置于设置部61的径向内侧。具体而言，一对定位部66、67配置于在仰视下相对于第一基准线L1在第二方向上成对称的位置。

在第二方向一侧的定位部66的下表面，形成有向下侧敞开的凹状的第一散热器侧定位孔66A，第一散热器侧定位孔66A在仰视下形成为圆形状。另一方面，在第二方向另一侧的定位部67的下表面，形成有向下侧敞开的凹状的第二散热器侧定位孔67A，第二散热器侧定位孔67A在仰视下形成为以第二方向为长边方向的大致跑道形状。即，在散热器60中，形成有一对第一散热器侧定位孔66A以及第二散热器侧定位孔67A，第一散热器侧定位孔66A以及第二散热器侧定位孔67A在第二方向上排列配置。并且，第二散热器侧定位孔67A的宽度方向(第一方向)的尺寸设定为与第一散热器侧定位孔66A的直径一致的尺寸。

在散热器60的下表面60E中的第一方向另一侧的部分，在台阶部62的径向内侧，形成有向下侧敞开的第一凹部60F1。第一凹部60F1在仰视下形成为大致半圆状，第一凹部60F1的底面(下表面)配置为比台阶部62靠上侧。进而，在第一凹部60F1，形成有向下侧敞开的第二凹部60F2，第二凹部60F2在仰视下，形成为大致六边形状。并且，第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62对应于本发明的“位移允许部”。此外，在第二凹部60F2的第一方向另一侧的部分，贯通形成有用于使后述的连接器组件90的第一接头96、第二接头97以及第三接头98插通的作为“插通部”的接头插通部60G。接头插通部60G在仰视下形成为向第一方向一侧敞开的大致V字形状。

如图6所示，在散热器60的上表面，在第一方向一侧部分，形成有向上侧敞开的壁退让部60H，壁退让部60H在俯视下形成为大致扇形状。

进而，在散热器60的上表面，在壁退让部60H与接头插通部60G之间的位置处，形成有用于将后述的连接器组件90固定的多个(本实施方式中为三处)第二固定螺纹部60J。第二固定螺纹部60J形成为向散热器60的上侧敞开的凹状，在第二固定螺纹部60J的内周面，形成有内螺纹。并且，三处的第二固定螺纹部60J在俯视下，在第二方向上空开给定的间隔而配置。

此外，在散热器60的上表面，在接头插通部60G的周缘部，形成有嵌合槽60K。嵌合槽60K向上侧敞开，并且形成为沿着接头插通部60G的周向延伸的框状。即，嵌合槽60K在仰视下，形成为向第一方向一侧敞开的大致V字形框状。由此，接头插通部60G被嵌合槽60K围绕。

＜关于电路基板70＞

如图1～图8所示，电路基板70形成为以上下方向为板厚方向的圆板状，电路基板70的直径设定为比散热器60的直径稍小。并且，电路基板70与散热器60配置在同轴上，电路基板70的上表面中的外周部的一部分配置于散热器60的设置部61的下表面。由此，电路基板70相邻地配置于散热器60的下侧(即，电动机部12侧)。此外，成为在电路基板70的第一方向另一侧的外周部与散热器60的台阶部62之间，在上下方向上形成间隙G(参照图4的(B))的结构。即，前述的散热器60的下侧(电动机部12侧)的外周部由设置电路基板70的设置部61、和相对于设置部61的前端面(下端面)向与电动机部12相反一侧下降一级并且相对于电路基板70向上侧离开的台阶部62构成。进而，在俯视下，电路基板70的整体与散热器60重叠(交叠)配置，电路基板70的外周面在壳体20的内部沿着壳体20的内周面进行配置。

此外，在电路基板70，在与散热器60的第一基板固定螺纹部63A1～第四基板固定螺纹部63D1对应的位置处，贯通形成有四处的基板固定孔70A(参照图6)。并且，固定螺钉SC2从下侧插入到基板固定孔70A内并与第一基板固定螺纹部63A1～第四基板固定螺纹部63D1螺合，由此将电路基板70固定于散热器60。

由此，电路基板70在第一方向上划分为固定于散热器60的第一基板部71A(图8中施加了阴影线的部分)、以及未固定于散热器60的第二基板部71B(图8中未施加阴影线的部分)。具体而言，第一基板部71A的外周部设置于散热器60的设置部61(包含第一基板固定部63A、第二基板固定部63B以及第三基板固定部63C)，第一基板部71A中的第一方向一侧的部分设置于第四基板固定部63D。因此，第一基板部71A与第二基板部71B的边界部相对于第二基准线L2向第一方向另一侧偏离。并且，第二基板部71B的整体与散热器60的第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62在上下方向上对置配置，并相对于散热器60向下侧隔开配置。由此，在电路基板70中，成为第二基板部71B的板厚方向(上下方向)的位移通过散热器60的第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62而被允许的结构。

在电路基板70的下表面(一侧面)的中央部，设置(安装)有磁传感器72。该磁传感器72接近电动机部12的旋转轴28中的磁铁30的上侧而配置，磁传感器72和磁铁30在上下方向上对置配置(参照图2)。由此，成为通过磁传感器72来检测旋转轴28的旋转量(旋转角度)的结构。

另一方面，如图6以及图7所示，在电路基板70中的第一基板部71A的上表面(与散热器60对置的面)，在与散热器60的散热部65上下对置的区域中，设置(安装)有多个FET74(发热元件)。多个FET74配置于与散热器60的第一散热部65A、第二散热部65B以及第三散热部65C对应的位置。详细而言，在电路基板70中，在与散热器60的第一散热部65A、第二散热部65B以及第三散热部65C对应的位置处，分别配置有一对FET74，成对的FET74在第一方向上排列配置(参照图7)。由此，多个FET74在仰视下配置于设置部61的径向内侧。此外，在电路基板70向散热器60的固定状态下，以在FET74与第一散热部65A、第二散热部65B以及第三散热部65C之间，在上下方向上形成有微小的间隙的方式，设定了第一散热部65A、第二散热部65B以及第三散热部65C从散热器60的下表面60E突出的突出量(参照图12)。并且，在该间隙，夹设有散热用的油脂。

此外，在电路基板70中的第一基板部71A，在与散热器60的第一散热器侧定位孔66A以及第二散热器侧定位孔67A对应的位置处，贯通形成有一对圆形的基板侧定位孔70B(参照图6)。该基板侧定位孔70B的直径尺寸设定为与第一散热器侧定位孔66A的直径尺寸大致相同。

此外，如图3、图4以及图5所示，在电路基板70中的第一基板部71A的下表面，在第一方向一侧的部分(具体而言，与前述的汇流条端子部48A对应的位置)，设置有用于连接电路基板70以及电动机部12(三根汇流条48)的连接器80。以下，对连接器80进行说明。

如图3、图4、图5以及图9～图12所示，连接器80构成为包含：三个连接端子86、以及用于保持三个连接端子86的端子支架81。并且，将汇流条48的汇流条端子部48A压入连接端子86，将电动机部12与连接端子86连接。即，连接器80构成为所谓的压配连接器。

[关于端子支架81]

端子支架81由树脂材料(绝缘材料)构成。从第一方向观察，端子支架81形成为向下侧敞开的大致E字形块状。具体而言，端子支架81构成为包含：构成端子支架81的基端部(上端部)的基座部82；以及从基座部82向下侧(电动机部12侧)突出的三处的保持主体部83。

基座部82形成为以上下方向为板厚方向且以第二方向为长边方向的大致矩形板状，设置于电路基板70的下表面。并且，在仰视下，基座部82相对于电路基板70配置为基座部82的长边方向中央部与第一基准线L1一致(参照图4)。在基座部82，贯通形成有一对孔部82A，孔部82A配置于在仰视下相对于第一基准线L1在第二方向上成对的位置。该孔部82A形成为以第一方向为长边方向的大致跑道状。并且，在第二方向另一侧的孔部82A内，配置有固定螺钉SC2的头部。

此外，在基座部82，在与一对孔部82A对应的位置处，一体地形成有向第一方向一侧延伸出的一对定位片82B。在该定位片82B的前端部，分别形成有定位销82C，定位销82C从定位片82B向上侧(电路基板70侧)突出，并且形成为向下侧敞开的有底圆筒状。此外，定位销82C的直径设定为与电路基板70的基板侧定位孔70B以及散热器60的第一散热器侧定位孔66A的直径大致相同。

并且，第二方向一侧的定位销82C嵌入于电路基板70的基板侧定位孔70B内以及散热器60的第一散热器侧定位孔66A内(参照图12)。此外，第二方向另一侧的定位销82C嵌入于电路基板70的基板侧定位孔70B内以及散热器60的第二散热器侧定位孔67A内。由此，构成为端子支架81(即连接器80)相对于散热器60的位置由定位销82C决定。

三处的保持主体部83分别从基座部82的长边方向两端部以及长边方向中央部向下侧突出。该保持主体部83在仰视下，沿着基座部82的宽度方向(第一方向)延伸。此外，保持主体部83构成为包含：构成保持主体部83的第一方向一侧端部的支架部84；以及构成保持主体部83的第一方向另一侧部分的罩部85。

支架部84形成为从基座部82向下侧突出的大致长方体块状。在支架部84，在保持主体部83的宽度方向(第二方向)中央部，形成有一对保持孔84A1、84A2，保持孔84A1、84A2在上下方向上贯通。即，保持孔84A1、84A2也贯通基座部82。保持孔84A1、84A2在仰视下，形成为大致矩形状，并且沿着第一方向排列配置。此外，配置于第一方向另一侧的保持孔84A2配置于支架部84的第一方向另一侧的端部，在支架部84的第一方向另一侧的端部，保持孔84A2在仰视下向第一方向另一侧敞开。进而，保持孔84A1、84A2的第二方向的尺寸设定为比后述的连接端子86的板厚稍大。

罩部85形成为在仰视下向第一方向一侧敞开的大致U字形柱状，并且形成为以第二方向为厚度方向的大致扁平状。具体而言，罩部85构成为包含：以第二方向为板厚方向的一对第一侧壁85A；以及将一对第一侧壁85A的第一方向另一侧的端部进行连结的第二侧壁85B。并且，罩部85从基座部82突出的突出量远大于支架部84从基座部82突出的突出量。此外，一对第一侧壁85A的基端部中的第一方向一侧端部与支架部84连接。并且，罩部85的内部构成为用于收容后述的连接端子86的收容部85C。

在一对第一侧壁85A的前端部(下端部)，在第一方向中间部处，分别形成有引导槽85D。引导槽85D形成为沿上下方向延伸的狭缝状，并且在第二方向上贯通。在引导槽85D的开口端部，形成有一对倾斜部85E，倾斜部85E随着去往下侧(引导槽85D的开口侧)而向相互分离的方向(引导槽85D的宽度方向外侧)倾斜。此外，引导槽85D的槽宽设定为比汇流条端子部48A的板厚稍大，在后述的连接端子86与汇流条端子部48A的连接状态下，汇流条端子部48A插入到引导槽85D内。

在一对第一侧壁85A的内周面，分别形成有一对引导肋85F。引导肋85F相对于引导槽85D分别配置于第一方向一侧以及另一侧，并且从基座部82向下侧延伸出。并且，在第二方向上对置配置的引导肋85F形成组，形成组的引导肋85F的第二方向的分离距离设定为与后述的连接端子86的板厚大致一致。此外，在引导肋85F的前端部，形成有倾斜面85G，倾斜面85G随着去往下侧而向第一侧壁85A侧倾斜。

进而，在罩部85的收容部85C内，在与支架部84中的配置于第一方向另一侧的保持孔84A2的边界部分，设置有支承突起部85H(参照图11)。支承突起部85H从基座部82向下侧突出，支承突起部85H从基座部82突出的突出量小于支架部84从基座部82突出的突出量。此外，支承突起部85H在从第二方向观察的剖视下，形成为大致梯形状。

[关于连接端子86]

如图10以及图11所示，连接端子86由金属的板材构成。此外，连接端子86以第二方向为板厚方向进行配置，并分别保持于端子支架81中的三处的保持主体部83。即，三处的连接端子86在第二方向上排列配置。此外，如前所述，在端子支架81中的第二方向另一侧的孔部82A内，配置有固定螺钉SC2的头部。因此，电路基板70在第二方向中央的连接端子86与第二方向另一侧的连接端子86之间的位置处，固定于散热器60。

从第二方向观察，连接端子86形成为大致曲柄形板状。具体而言，连接端子86构成为包含：构成连接端子86的一端部(第一方向一侧的端部)的端子固定部87；构成连接端子86的另一端部(第一方向另一侧的端部)的端子连接部88；以及连结端子固定部87及端子连接部88的连结部89。

从第二方向观察，端子固定部87形成为向上侧(电路基板70侧)敞开的大致倒U字形板状。具体而言，端子固定部87构成为包含：构成端子固定部87的下端部的基部87A；以及从基部87A向上侧延伸出的一对接头部87B1、87B2。基部87A形成为大致矩形板状，相邻地配置于端子支架81的支架部84的下侧。一对接头部87B1、87B2与端子支架81的支架部84中的一对保持孔84A1、84A2对应地，在第一方向上排列配置。

此外，在配置于第一方向一侧的接头部87B1的基端部(下端部)，一体地形成有多个(在本实施方式中为四处)突起部87C。具体而言，两处的突起部87C从接头部87B1的基端部向第一方向一侧突出，并且在上下方向上排列配置。此外，另两处的突起部87C从接头部87B1的基端部向第一方向另一侧突出，并且在上下方向上排列配置。从第二方向观察，该突起部87C形成为大致楔形状。并且，接头部87B1从下侧嵌入于保持孔84A1内，使得突起部87C咬入端子支架81的保持孔84A1的内周面。由此，接头部87B1(即，连接端子86)保持于端子支架81。

此外，在配置于第一方向另一侧的接头部87B2的基端侧的部分，也一体地形成有多个(在本实施方式中为两处)突起部87C，突起部87C从接头部87B2向第一方向一侧以及第二方向另一侧突出。并且，接头部87B2从下侧嵌入于保持孔84A2内，使得突起部87C咬入端子支架81的保持孔84A2的内周面。由此，接头部87B2(即连接端子86)保持于端子支架81。

进而，在接头部87B1、87B2的基端侧的部分，分别形成有向第二方向一侧突出的突出部87D(参照图10)，突出部87D通过半冲裁加工等而成型。并且，在突出部87D压接端子支架81的保持孔84A1、84A2的内周面的状态下，接头部87B1、87B2嵌入于保持孔84A1、84A2内。

此外，一对接头部87B1、87B2的前端部(上端部)比端子支架81向上侧(电路基板70侧)突出，插入到电路基板70的端子孔70C内，并通过焊接而固定于电路基板70(参照图11)。另外，在图11中，为了方便起见，图示省略了将一对接头部87B1、87B2与电路基板70固定的焊料。

从第二方向观察，端子连接部88形成为向下侧(电动机部12侧)敞开的大致U字形板状。即，在端子连接部88中，形成有向下侧敞开的压入槽88A。并且，压入槽88A的开口侧的槽宽设定为大于端子支架81的引导槽85D的槽宽。另一方面，压入槽88A的底部侧的槽宽设定为随着去往压入槽88A的底部而变小。

在压入槽88A的开口端部，分别形成有端子压入部88B。端子压入部88B向第二方向一侧弯曲，并且从第二方向观察，形成为向压入槽88A的槽宽度方向内侧凸出的大致半圆状。并且，第一方向上的一对端子压入部88B之间的距离设定为比汇流条端子部48A的板厚稍短。

此外，端子连接部88收容在端子支架81的收容部85C内，端子连接部88的整体由端子支架81的罩部85覆盖。在端子连接部88收容到收容部85C内的收容状态下，端子连接部88的下端配置于比端子支架81的倾斜部85E靠上侧，并且在第一方向上，配置于端子支架81的引导槽85D与端子连接部88的压入槽88A一致的位置。具体而言，从第二方向观察，一对端子压入部88B的一部分(圆弧状的顶部)配置于比端子支架81的倾斜部85E靠上侧的位置，并且配置为向引导槽85D的槽宽度方向内侧突出。由此，汇流条48的汇流条端子部48A被压入一对端子压入部88B之间，端子压入部88B压接于汇流条端子部48A。换言之，成为汇流条端子部48A被压入固定于端子压入部88B的结构。

此外，在该收容状态下，端子连接部88由端子支架81的引导肋85F在第二方向上夹持，并且相对于端子支架81的基座部82(即，电路基板70)向下侧隔开配置。即，在端子连接部88与基座部82之间，形成有间隙，端子连接部88以能够在上下方向上相对位移的方式保持于端子支架81。

连结部89形成为以第二方向为板厚方向的大致矩形板状，将端子固定部87中的另一个接头部87B2的基端部与端子连接部88的上端部进行连结。即，连接端子86除了端子连接部88中的端子压入部88B以外，形成为不具有弯曲部的平板状。此外，连结部89配置于比压入槽88A靠上侧(电路基板70侧)，并且收容在端子支架81的收容部85C内。即，连结部89和压入槽88A在上下方向上错开配置。

进而，连结部89的端子固定部87侧的部分相对于端子支架81的支承突起部85H在下侧相邻配置，并与支承突起部85H抵接。换言之，支承突起部85H对连结部89的端子固定部87侧的部分从电路基板70侧进行支承。由此，构成为在汇流条48向端子连接部88的压入时，在向上的压入载荷作用于端子连接部88时，由支承突起部85H承受该压入载荷。此外，构成为在给定值以上的压入载荷输入到连结部89时，连结部89以与支承突起部85H的抵接部位为起点挠曲变形，端子连接部88向电路基板70侧位移。

＜关于连接器组件90＞

如图1～图6以及图13所示，连接器组件90构成为包含：模制部91；以及与模制部91一体地形成的作为“接头”的第一接头96、第二接头97及第三接头98。

模制部91由树脂材料(绝缘材料)构成，并构成为包含：模制基座92；以及三处的第一连接器部93A、第二连接器部93B及第三连接器部93C(广义上是可理解为“连接器部”的要素)。模制基座92形成为以上下方向为板厚方向的板状。并且，模制基座92在散热器60中的第一方向另一侧的部分的上侧相邻配置，并将散热器60的接头插通部60G封闭。

在模制基座92，在与散热器60的第一固定螺纹部60C1以及第二固定螺纹部60J对应的位置处，设置有五处的金属制的套环95(广义上是可理解为“固定构件”的要素)。套环95形成为以上下方向为轴向的圆筒状，与模制基座92一体地形成。具体而言，以套环95的轴向两端面露出的状态，将套环95埋设于模制基座92。此外，与散热器60的第一固定螺纹部60C1对应的两处的套环95在俯视下，分别配置在后述的第一连接器部93A与第二连接器部93B之间、以及第二连接器部93B与第三连接器部93C之间。并且，固定螺钉SC3插入到套环95内，并与第一固定螺纹部60C1以及第二固定螺纹部60J螺合，由此将模制基座92(即连接器组件90)固定于散热器60。

第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C分别形成为筒状，并从模制基座92的第一方向另一侧的端部向下侧延伸出。此外，第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C配置于壳体20的上端部的径向外侧，并且沿壳体20的周向排列配置。即，第一连接器部93A～第三连接器部93C形成为向下侧敞开的筒状。

此外，在俯视下，模制基座92相对于电路基板70配置为模制基座92(连接器组件90)和电路基板70的FET74不重叠(参照图8)。换言之，散热器60中的散热部65未被模制基座92(模制部91)覆盖而露出于旋转电机10的外部(参照图1)。

此外，在模制基座92的下表面，在与散热器60的嵌合槽60K对应的位置处，形成有嵌合肋92A。嵌合肋92A从模制基座92向下侧突出，并且形成为沿着散热器60的嵌合槽60K的周向延伸的框状。而且，嵌合肋92A嵌入于散热器60的嵌合槽60K内。

此外，前述的模制基座92中的与散热器60的第一固定螺纹部60C1对应的两处的套环95配置在嵌合肋92A与第一连接器部93A～第三连接器部93C之间。

第一接头96、第二接头97以及第三接头98分别在模制部91设置有多个。具体而言，在连接器组件90中，在模制部91设置有五个第一接头96、八个第二接头97、以及两个第三接头98。

第一接头96由金属的棒材构成，弯曲成向下侧敞开的大致U字形状。并且，第一接头96的长边方向中间部与模制基座92一体地形成，第一接头96的一端部从模制基座92中的嵌合肋92A的内侧部分向下侧延伸出而插通散热器60的接头插通部60G，第一接头96的另一端部从第一连接器部93A的顶壁向下侧延伸出。并且，第一接头96的一端部中的前端部焊接于电路基板70的第二基板部71B并从电路基板70向下侧突出，第一接头96的另一端部配置于第一连接器部93A的内部。

此外，在第一接头96的一端部，在第二基板部71B与模制基座92之间，形成有上下一对弯曲部96A(参照图13的向视c)。上下一对弯曲部96A弯曲成曲柄状，第一接头96的一端部形成为向相对于其延伸方向正交的方向敞开的大致U字形状。并且，成为在给定值以上的上下方向的拉伸载荷或压缩载荷作用于第一接头96的一端部时，第一接头96的一端部以弯曲部96A的弯部为起点弯曲变形(弹性变形)的结构。

第二接头97与第一接头96同样地，由金属的棒材构成，并弯曲成向下侧敞开的大致U字形状。并且，第二接头97的长边方向中间部与模制基座92一体地形成，第二接头97的一端部从模制基座92中的嵌合肋92A的内侧部分向下侧延伸出并插通散热器60的接头插通部60G，第二接头97的另一端部从第二连接器部93B的顶壁向下侧延伸出。并且，第二接头97的一端部中的前端部焊接于电路基板70的第二基板部71B并从电路基板70向下侧突出，第二接头97的另一端部配置于第二连接器部93B的内部。

此外，在第二接头97的一端部，在第二基板部71B与模制基座92之间，形成有上下一对弯曲部97A(参照图13的向视b)。上下一对弯曲部97A弯曲成曲柄状，第二接头97的一端部形成为向相对于其延伸方向正交的方向敞开的大致U字形状。并且，成为如下构成：在给定值以上的上下方向的拉伸载荷或压缩载荷作用于第二接头97的一端部时，第二接头97的一端部以弯曲部96A的弯部为起点弯曲变形(弹性变形)。

第三接头98由金属的板材构成。此外，第三接头98形成为大致长条板状，并弯曲成向下侧敞开的大致U字形状。并且，第三接头98的长边方向中间部与模制基座92一体地形成，第三接头98的一端部从模制基座92中的嵌合肋92A的内侧部分向下侧延伸出并插通散热器60的接头插通部60G，第三接头98的另一端部从第三连接器部93C的顶壁向下侧延伸出。并且，第三接头98的一端部中的前端部焊接于电路基板70的第二基板部71B并从电路基板70向下侧突出，第三接头98的另一端部配置于第三连接器部93C的内部。

此外，在第三接头98的一端部，在第二基板部71B与模制基座92之间，形成有上下一对弯曲部98A(参照图13的向视a)。上下一对弯曲部98A弯曲成曲柄状，第三接头98的一端部形成为向相对于其延伸方向正交的方向敞开的大致U字形状。并且，成为在给定值以上的上下方向的拉伸载荷或压缩载荷作用于第三接头98的一端部时，第三接头98的一端部以弯曲部98A的弯部为起点弯曲变形(弹性变形)的结构。

进而，在连接器组件90中，构成为能够从散热器60的台阶部62与电路基板70之间的间隙G目视识别第一接头96、第二接头97以及第三接头98与电路基板70(第二基板部71B)的焊接状态(焊料连接部)(参照图4的(B))。进而，在第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C，连接有未图示的车辆侧的外部连接器。由此，成为如下结构，即：从车辆侧向电路基板70供给电流，并且输出控制信号，电动机部12通过电路基板70的控制而驱动。

(作用效果)

接着，对本实施方式的作用以及效果进行说明。

在如上述那样构成的旋转电机10中，散热器60组装于电动机部12的壳体20的开口部，将壳体20的开口部封闭。在散热器60的上侧，固定有连接器组件90的模制部91，在模制部91，一体地形成有第一～第三接头96、97、98。并且，第一～第三接头96、97、98的一端部从模制部91向下侧延伸出。此外，在散热器60的下侧，配置有电路基板70。并且，电路基板70在第一方向上划分为固定于散热器60的第一基板部71A、以及焊接有第一～第三接头96、97、98的一端部的第二基板部71B。

另外，在旋转电机10的环境温度变化时，电路基板70、第一～第三接头96、97、98以及连接器组件90的模制部91会发生热变形(热膨胀或热收缩)。此时，由于电路基板70、第一～第三接头96、97、98以及模制部91各自的线膨胀系数之差，第一～第三接头96、97、98相对于电路基板70(第二基板部71B)试图在上下方向上相对位移。即，第一～第三接头96、97、98作用为，将第二基板部71B向下侧按压或者向上侧牵拉。因此，通过第一～第三接头96、97、98而导致对第一～第三接头96、97、98与电路基板70的焊接部作用上下方向的载荷，并且对第一～第三接头96、97、98的一端部作用上下方向的拉伸载荷或压缩载荷。因此，在第一～第三接头96、97、98以及第二基板部71B的焊接部产生应力。

在此，在散热器60中，在与第二基板部71B在上下方向上对置的部分，形成有第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62，第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62相对于第二基板部71B向上侧隔开配置。因此，以第二基板部71B的板厚方向的位移通过第一凹部60F1、第二凹部60F2以及台阶部62而被允许的状态，电路基板70被固定于散热器60。由此，若在旋转电机10的环境温度变化时第一～第三接头96、97、98相对于电路基板70试图在上下方向上相对位移，则第二基板部71B追随第一～第三接头96、97、98在上下方向上位移。因此，与假如将第二基板部71B固定于散热器60的结构相比，能够降低作用于第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部的载荷，进而能够缓和在该焊接部产生的应力。其结果，能够防止或抑制在环境温度的变化时在第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部产生裂缝等。因此，能够提高旋转电机10的可靠性。

此外，电路基板70配置于电动机部12的壳体20的内部，并在俯视下电路基板70的整体与散热器60重叠。因此，能够不会使电路基板70的第二基板部71B向壳体20的径向外侧突出地，将第一～第三接头96、97、98的一端部焊接于第二基板部71B。由此，能够有助于电路基板70的小型化，并且进而能够有助于旋转电机10的小型化。

此外，在第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部，形成有弯曲成曲柄状的弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)。因此，在由于旋转电机10的环境温度变化从而给定值以上的上下方向的拉伸载荷或压缩载荷作用于第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部时，第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部以弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)的弯部为起点弯曲变形(弹性变形)。因此，能够进一步降低作用于第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部的应力，并且还能够缓和作用于第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部的应力。因此，能够有效地防止或抑制在第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部产生裂缝等，能够防止或抑制第一～第三接头96、97、98的破损。

此外，在第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部，形成有多个(两处)弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)。因此，能够将第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部的长边方向的长度设得比较长。由此，在由于旋转电机10的环境温度变化从而第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部以弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)的弯部为起点弯曲变形时，能够使产生于该弯部的应力分散。因此，能够进一步有效地防止或抑制在第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部产生裂缝等，并且能够有效地防止或抑制第一～第三接头96、97、98的破损。

此外，在散热器60的下表面60E的外周部，形成有设置部61，设置部61从散热器60向下侧突出，并且沿散热器60的周向延伸。并且，电路基板70的第一基板部71A的外周部设置于设置部61。进而，在第一基板部71A的上表面，安装有多个FET74，FET74在仰视下，配置于设置部61的径向内侧。因此，能够形成为由设置部61包围FET74的配置构造。由此，能够通过设置部61来抑制介于FET74与散热器60之间的散热用的油脂从散热器60与电路基板70之间向电动机部12侧飞散的情况。此外，如上所述，由于设置部61配置为包围FET74，因此设置部61作为屏蔽对FET74的电噪声的屏蔽部而发挥功能。由此，例如，能够降低来自FET74的辐射噪声等。

此外，在散热器60的上表面，在接头插通部60G的周缘部形成有嵌合槽60K，在连接器组件90的模制基座92的下表面，形成有嵌合于嵌合槽60K内的嵌合肋92A。由此，在旋转电机10的环境温度变化时，能够通过嵌合肋92A以及嵌合槽60K来抑制模制基座92中的嵌合肋92A的内侧部分向第一方向以及第二方向热变形(热膨胀或热收缩)的情况。因此，能够抑制埋设于模制基座92中的嵌合肋92A的内侧的、第一～第三接头98的一端部的基端部向第一方向以及第二方向位移的情况。因此，能够抑制旋转电机10的环境温度变化时的应力作用于第一～第三接头98与第二基板部71B的焊接部的情况。

此外，在连接器组件90中，与散热器60的第一固定螺纹部60C1对应的两处的套环95配置在嵌合肋92A与第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C之间。由此，在向第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C插入外部连接器时，能够抑制第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C向上侧位移的情况，并且还能够抑制与模制部91一体地形成的第一～第三接头96、97、98中的一端部向上侧的位移。因此，在向第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C插入外部连接器时，能够降低在第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接部产生过度的应力的情况。

此外，在固定于散热器60的第一基板部71A设置有与电动机部12的汇流条48压入固定的三处的连接端子86。因此，在将汇流条48压入连接端子86的端子连接部88时，能够抑制第一基板部71A向上侧挠曲(位移)。由此，能够使汇流条48良好地压入连接端子86。因此，能够提高将汇流条48压入连接端子86时的作业性。

此外，电路基板70(第一基板部71A)在第二方向中央的连接端子86与第二方向另一侧的连接端子86之间的位置处，固定于散热器60。换言之，固定第一基板部71A的散热器60的第四基板固定部63D配置为与连接端子86接近。因此，能够通过与连接端子86接近配置的第四基板固定部63D来承受在将汇流条48压入连接端子86的端子连接部88时作用于第一基板部71A的向上侧的压入载荷。由此，能够使汇流条48更良好地压入连接端子86，并且能够有效地使压入载荷分散于散热器60。

此外，如上所述，散热器60的台阶部62相对于电路基板70的第二基板部71B向上侧隔开配置，在台阶部62与第二基板部71B之间，形成有间隙G。此外，第一～第三接头96、97、98的一端部中的前端部焊接于电路基板70的第二基板部71B并从电路基板70向下侧突出。并且，构成为能够从间隙G目视识别第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接状态。因此，不仅能够从第一～第三接头96、97、98的一端(前端)侧即电路基板70的与台阶部62相反的一侧(即下侧)，还能够从电路基板70的台阶部62侧(即上侧)确认第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接状态。换言之，能够从电路基板70的板厚方向两侧确认第一～第三接头96、97、98与第二基板部71B的焊接状态。由此，还能够确认焊接第一～第三接头96、97、98的焊料的上吸状态。因此，能够提高将连接器组件90组装于散热器60时的作业性。

此外，在旋转电机10中，电路基板70的FET74和连接器组件90在俯视下，配置于不重叠的位置。因此，能够使由作为发热构件的FET74产生的热量传递至散热器60，并通过散热器60将所传递的热量向旋转电机10的外部高效地进行散热。

此外，在连接器组件90中，向散热器60的固定部由金属制的套环95构成，并通过插入到套环95的固定螺钉SC3将连接器组件90紧固固定于散热器60。由此，能够在使固定螺钉SC3与套环95金属接触的状态下，将连接器组件90紧固固定于散热器60。由此，即使旋转电机10的环境温度发生变化，也能够良好地维持连接器组件90与散热器60的固定状态。

另外，在本实施方式中，在第一接头96(第二接头97、第三接头98)，形成有两处的弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)，但在第一接头96(第二接头97、第三接头98)，也可以形成三处以上的弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)。

此外，在本实施方式中，在第一接头96(第二接头97、第三接头98)形成的两处的弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)形成为曲柄状，第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部形成为向相对于延伸方向正交的方向敞开的大致U字形状，但弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)的形状并不限于此。例如，也可以形成弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)，使得第一接头96(第二接头97、第三接头98)的一端部成为Z字状。此外，也可以形成为弯曲部96A(弯曲部97A、弯曲部98A)的弯部弯曲成圆弧状。

此外，在本实施方式中，连接器组件90的第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C配置于壳体20的径向外侧，并且形成为向下侧敞开的筒状，但第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C的位置能够与各种转向装置对应地适当变更。例如，也可以将第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C形成为从模制基座92向上侧突出且向上侧敞开的筒状，并且在俯视下，使其配置于与壳体20重叠的位置。在此情况下，由于第一连接器部93A、第二连接器部93B以及第三连接器部93C不配置于壳体20的径向外侧，因此能够有助于旋转电机10的径向的小型化。

以上，对本实施方式进行了说明，而根据这些实施方式，能够提高可靠性。

(标号说明)

10 旋转电机

12 电动机部

20 壳体

48 汇流条

60 散热器

60F1 第一凹部(位移允许部)

60F2 第二凹部(位移允许部)

60G 接头插通部(插通部)

62 台阶部(位移允许部)

70 电路基板(基板)

71A 第一基板部

71B 第二基板部

86 连接端子

90 连接器组件

91 模制部

96 第一接头(接头)

96A 弯曲部

97 第二接头(接头)

97A 弯曲部

98 第三接头(接头)

98A 弯曲部

G 间隙。

Claims (3)

1.一种旋转电机，其特征在于，所述旋转电机具备：

电动机部，其具有轴向一侧端部被封闭的有底筒状的壳体；

散热器，其将所述壳体的开口部封闭；

连接器组件，其构成为包含固定于所述散热器的模制部、以及与所述模制部一体地形成的接头；

基板，其划分为第一基板部和第二基板部，在从所述电动机部的轴向观察时，所述基板的整体与所述散热器重叠，仅所述第一基板部固定于所述散热器，且仅在所述第二基板部焊接有所述接头；以及

位移允许部，其构成所述散热器中的与所述第二基板部对置的部分，相对于所述第二基板部隔开配置，并允许所述第二基板部的板厚方向的位移，

在所述位移允许部，形成有供所述接头的一端部插通的插通部，

所述接头的一端部向所述基板的与所述位移允许部相反的一侧突出，

所述接头与所述基板的焊料连接部构成为能够从所述位移允许部与所述基板之间的间隙进行目视识别。

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

所述接头沿着所述基板的板厚方向延伸并具备弯曲部，所述弯曲部朝与该延伸的方向交叉的方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

在所述第一基板部，设置有与所述电动机部的汇流条压入固定的连接端子。