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CN114104409A - 一种复合肥颗粒输送灌装设备 - Google Patents

一种复合肥颗粒输送灌装设备 Download PDF

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CN114104409A
CN114104409A CN202010882152.4A CN202010882152A CN114104409A CN 114104409 A CN114104409 A CN 114104409A CN 202010882152 A CN202010882152 A CN 202010882152A CN 114104409 A CN114104409 A CN 114104409A
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CN
China
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compound fertilizer
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bin
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CN202010882152.4A
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孟新丹
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Shandong Jiatianxia Fertilizer Co ltd
Original Assignee
Shandong Jiatianxia Fertilizer Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种复合肥颗粒输送灌装设备，包括凸形支撑座，所述凸形支撑座上固定有第一电动推杆；所述凸形支撑座上固定有第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩端固定有输送管壳体；所述输送管壳体内设置有输送搅龙；所述输送管壳体的外壁上固定有电机；所述电机的输出端连接有第一传动轮；所述输送搅龙延伸到输送管壳体外；且所述输送搅龙上连接有第二传动轮；所述第二传动轮与第一传动轮通过传动皮带传动连接；所述输送管壳体上固定有排料外壳体。该发明的有益效果是省时、省力，效率高，便于操作，复合肥颗粒的质量好，通用性强。

Description

一种复合肥颗粒输送灌装设备
技术领域
本发明涉及种复合肥颗粒输送技术领域，具体为一种复合肥颗粒输送灌装设备。
背景技术
复合肥颗粒是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在对复合肥颗粒生产加工中，需要对复合肥颗粒进行输送灌装，因此需要复合肥颗粒输送灌装设备。
但是目前的复合肥颗粒输送灌装设备依然存在费时、费力，效率低，不便于操作，不对复合肥颗粒进行分散，通用性差的问题。
因此需要设计一种省时、省力，效率高，便于操作，复合肥颗粒的质量好，通用性强的复合肥颗粒输送灌装设备十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合肥颗粒输送灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种复合肥颗粒输送灌装设备，包括凸形支撑座，所述凸形支撑座上固定有第一电动推杆；所述凸形支撑座上固定有第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩端固定有输送管壳体；所述输送管壳体内设置有输送搅龙；所述输送管壳体的外壁上固定有电机；所述电机的输出端连接有第一传动轮；所述输送搅龙延伸到输送管壳体外；且所述输送搅龙上连接有第二传动轮；所述第二传动轮与第一传动轮通过传动皮带传动连接；所述输送管壳体上固定有排料外壳体；所述排料外壳体上固定有排料管；所述输送管壳体上设置有排料斗；所述排料外壳体外壁固定有限位外壳体；所述限位外壳体内固定有第三电动推杆；所述第三电动推杆的伸缩端延伸到排料外壳体内部；所述第三电动推杆的伸缩端固定有挡料块；所述输送管壳体上连接有输料仓；所述输料仓的上端安装有真空泵；所述输料仓侧壁固定有连接头；所述连接头连接有输送软管；所述输送软管通过限位管套连接有输送吸管；所述输送吸管设置在复合肥颗粒存储桶内部；所述输料仓内壁固定有限位耳座；所述限位耳座上固定有复位弹簧；所述复位弹簧的另一端与风流挡板固定连接；所述输料仓内壁铰接有风流挡板。
优选的，所述凸形支撑座上安装有滚轮；用于凸形支撑座的移动。
优选的，所述真空泵上设置有过滤网。
优选的，所述风流挡板倾斜设置在输料仓内。
优选的，所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑垫。
优选的，所述输料仓上开设有用于安装真空泵的限位安装通孔。
优选的，所述风流挡板的一端固定有铰接轴；所述输料仓内壁开设有用于安装铰接轴的限位轴孔；所述输料仓通过铰接轴和限位轴孔与输料仓内壁铰接。
优选的，所述输料仓与输送管壳体的连接处设置有橡胶限位垫圈。
优选的，所述连接头通过连接法兰与输送软管连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该复合肥颗粒输送灌装设备，在第二电动推杆的伸缩端固定有输送管壳体；在输送管壳体内设置有输送搅龙；在输送管壳体的外壁上固定有电机；在电机的输出端连接有第一传动轮；在输送搅龙延伸到输送管壳体外；且在输送搅龙上连接有第二传动轮；在第二传动轮与第一传动轮通过传动皮带传动连接；在输送管壳体上固定有排料外壳体；在排料外壳体上固定有排料管；在输料仓的上端安装有真空泵；在输料仓侧壁固定有连接头；在连接头连接有输送软管；在输送吸管设置在复合肥颗粒存储桶内部；在输料仓内壁固定有限位耳座；在限位耳座上固定有复位弹簧；在复位弹簧的另一端与风流挡板固定连接；把复合肥颗粒放置在复合肥颗粒存储桶内部，然后启动真空泵，复合肥颗粒存储桶内部的物料通过输送软管和输送吸管吸入到输料仓内部；被吸入到输料仓内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板上，复位弹簧就被拉长，风流挡板就会下移，进而落在风流挡板上的物料就会落在输送管壳体内，当吸入到输料仓内部的复合肥颗粒全部落到输送管壳体内后，复位弹簧就复位，真空泵把复合肥颗粒存储桶内部的物料通过输送软管和输送吸管吸入到输料仓内部，被吸入到输料仓内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板上，复位弹簧就被拉长，风流挡板就会下移，进而落在风流挡板上的物料就会落在输送管壳体内，如此重复上述步骤，直至复合肥颗粒存储桶内部的复合肥颗粒全部落入到输送管壳体内，于此同时，启动电机，使电机的输出端带动第一传动轮转动，进而带动第二传动轮的转动，进而带动输送搅龙的转动，进而把输送管壳体内的复合肥颗粒输送到排料斗内；然后把一个容器放置在排料管的正下方，然后启动第三电动推杆，使第三电动推杆的伸缩端收缩，进而使得挡料块水平移动，进而使得挡料块不挡住排料斗的出料口，进而排料斗内部的在复合肥颗粒落在排料外壳体内，进而排料外壳体内的复合肥颗粒通过排料管落入到容器内，以备后用，由本装置代替人工对复合肥颗粒进行灌装，省时、省力，效率高。
2、该复合肥颗粒输送灌装设备，在凸形支撑座上固定有第二电动推杆；在第二电动推杆的伸缩端固定有输送管壳体；在输送管壳体上固定有排料外壳体；在排料外壳体上固定有排料管；在输送管壳体上设置有排料斗；启动第二电动推杆，使第二电动推杆的伸缩端伸长或者收缩，进而使得排料外壳体上升或者下降，进而适应不同高低的容器，通用性强。
3、该复合肥颗粒输送灌装设备，在第二电动推杆的伸缩端固定有输送管壳体；在输送管壳体内设置有输送搅龙；在输送管壳体的外壁上固定有电机；在电机的输出端连接有第一传动轮；在输送搅龙延伸到输送管壳体外；且在输送搅龙上连接有第二传动轮；在第二传动轮与第一传动轮通过传动皮带传动连接；在输送管壳体上固定有排料外壳体；在排料外壳体上固定有排料管；使用电机、第一传动轮、第二传动轮和输送搅龙对复合肥颗粒进行输送的同时，也对复合肥颗粒进行分散，防止复合肥颗粒集结成块，进而使得复合肥颗粒的质量好。
4、该复合肥颗粒输送灌装设备，把复合肥颗粒放置在复合肥颗粒存储桶内部，然后启动真空泵，复合肥颗粒存储桶内部的物料通过输送软管和输送吸管吸入到输料仓内部；被吸入到输料仓内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板上，复位弹簧就被拉长，风流挡板就会下移，进而落在风流挡板上的物料就会落在输送管壳体内，当吸入到输料仓内部的复合肥颗粒全部落到输送管壳体内后，复位弹簧就复位，真空泵把复合肥颗粒存储桶内部的物料通过输送软管和输送吸管吸入到输料仓内部，被吸入到输料仓内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板上，复位弹簧就被拉长，风流挡板就会下移，进而落在风流挡板上的物料就会落在输送管壳体内，如此重复上述步骤，直至复合肥颗粒存储桶内部的复合肥颗粒全部落入到输送管壳体内，于此同时，启动电机，使电机的输出端带动第一传动轮转动，进而带动第二传动轮的转动，进而带动输送搅龙的转动，进而把输送管壳体内的复合肥颗粒输送到排料斗内；然后把一个容器放置在排料管的正下方，然后启动第三电动推杆，使第三电动推杆的伸缩端收缩，进而使得挡料块水平移动，进而使得挡料块不挡住排料斗的出料口，进而排料斗内部的在复合肥颗粒落在排料外壳体内，进而排料外壳体内的复合肥颗粒通过排料管落入到容器内，以备后用，便于操作。
附图说明
图1为发明的一种复合肥颗粒输送灌装设备结构示意图一；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为发明的一种复合肥颗粒输送灌装设备结构示意图二；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为发明的一种复合肥颗粒输送灌装设备的排料外壳体结构示意图；
图6为发明的一种复合肥颗粒输送灌装设备的输料仓与橡胶限位垫圈拆分结构示意图；
图7为发明的一种复合肥颗粒输送灌装设备的风流挡板结构示意图。
图中：1-凸形支撑座；2-滚轮；3-第一电动推杆；4-第二电动推杆；5-输送管壳体；6-输送搅龙；7-电机；8-第一传动轮；9-第二传动轮；10-传动皮带；11-输料仓；12-真空泵；13-过滤网；14-风流挡板；15-复位弹簧；16-铰接轴；17-限位耳座；18-连接头；19-连接法兰；20-输送软管；21-输送吸管；22-限位管套；23-复合肥颗粒存储桶；24-排料斗；25-排料外壳体；26-排料管；27-限位外壳体；28-第三电动推杆；29-挡料块；30-橡胶限位垫圈；31-限位轴孔；32-限位安装通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，发明提供一种复合肥颗粒输送灌装设备技术方案：包括凸形支撑座1，所述凸形支撑座1上固定有第一电动推杆3；所述凸形支撑座1上固定有第二电动推杆4；所述第二电动推杆4的伸缩端固定有输送管壳体5；所述输送管壳体5内设置有输送搅龙6；所述输送管壳体5的外壁上固定有电机7；所述电机7的输出端连接有第一传动轮8；所述输送搅龙6延伸到输送管壳体5外；且所述输送搅龙6上连接有第二传动轮9；所述第二传动轮9与第一传动轮8通过传动皮带10传动连接；所述输送管壳体5上固定有排料外壳体25；所述排料外壳体25上固定有排料管26；所述输送管壳体5上设置有排料斗24；所述排料外壳体25外壁固定有限位外壳体27；所述限位外壳体27内固定有第三电动推杆28；所述第三电动推杆28的伸缩端延伸到排料外壳体25内部；所述第三电动推杆28的伸缩端固定有挡料块29；所述输送管壳体5上连接有输料仓11；所述输料仓11的上端安装有真空泵12；所述输料仓11侧壁固定有连接头18；所述连接头18连接有输送软管20；所述输送软管20通过限位管套22连接有输送吸管21；所述输送吸管21设置在复合肥颗粒存储桶23内部；所述输料仓11内壁固定有限位耳座17；所述限位耳座17上固定有复位弹簧15；所述复位弹簧15的另一端与风流挡板14固定连接；所述输料仓11内壁铰接有风流挡板14。
优选的，所述凸形支撑座1上安装有滚轮2；用于凸形支撑座1的移动。
优选的，所述真空泵12上设置有过滤网13。
优选的，所述风流挡板14倾斜设置在输料仓11内。
优选的，所述第一电动推杆3的伸缩端固定有支撑垫。
优选的，所述输料仓11上开设有用于安装真空泵12的限位安装通孔32。
优选的，所述风流挡板14的一端固定有铰接轴16；所述输料仓11内壁开设有用于安装铰接轴16的限位轴孔31；所述输料仓11通过铰接轴16和限位轴孔31与输料仓11内壁铰接。
优选的，所述输料仓11与输送管壳体5的连接处设置有橡胶限位垫圈30。
优选的，所述连接头18通过连接法兰19与输送软管20连接。
工作原理：首先拉动本装置，把本装置移动到靠近复合肥颗粒的位置处，然后启动第一电动推杆3，使第一电动推杆3的伸缩端伸长，进而使得支撑垫与地面接触，防止本装置的移动，然后把复合肥颗粒放置在复合肥颗粒存储桶23内部，然后启动真空泵12，复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部；被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，当吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒全部落到输送管壳体5内后，复位弹簧15就复位，真空泵12把复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部，被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，如此重复上述步骤，直至复合肥颗粒存储桶23内部的复合肥颗粒全部落入到输送管壳体5内，于此同时，启动电机7，使电机7的输出端带动第一传动轮8转动，进而带动第二传动轮9的转动，进而带动输送搅龙6的转动，进而把输送管壳体5内的复合肥颗粒输送到排料斗24内；然后把一个容器放置在排料管26的正下方，然后启动第三电动推杆28，使第三电动推杆28的伸缩端收缩，进而使得挡料块29水平移动，进而使得挡料块29不挡住排料斗24的出料口，进而排料斗24内部的在复合肥颗粒落在排料外壳体25内，进而排料外壳体25内的复合肥颗粒通过排料管26落入到容器内，以备后用。
技术效果：该复合肥颗粒输送灌装设备，在第二电动推杆4的伸缩端固定有输送管壳体5；在输送管壳体5内设置有输送搅龙6；在输送管壳体5的外壁上固定有电机7；在电机7的输出端连接有第一传动轮8；在输送搅龙6延伸到输送管壳体5外；且在输送搅龙6上连接有第二传动轮9；在第二传动轮9与第一传动轮8通过传动皮带10传动连接；在输送管壳体5上固定有排料外壳体25；在排料外壳体25上固定有排料管26；在输料仓11的上端安装有真空泵12；在输料仓11侧壁固定有连接头18；在连接头18连接有输送软管20；在输送吸管21设置在复合肥颗粒存储桶23内部；在输料仓11内壁固定有限位耳座17；在限位耳座17上固定有复位弹簧15；在复位弹簧15的另一端与风流挡板14固定连接；把复合肥颗粒放置在复合肥颗粒存储桶23内部，然后启动真空泵12，复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部；被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，当吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒全部落到输送管壳体5内后，复位弹簧15就复位，真空泵12把复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部，被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，如此重复上述步骤，直至复合肥颗粒存储桶23内部的复合肥颗粒全部落入到输送管壳体5内，于此同时，启动电机7，使电机7的输出端带动第一传动轮8转动，进而带动第二传动轮9的转动，进而带动输送搅龙6的转动，进而把输送管壳体5内的复合肥颗粒输送到排料斗24内；然后把一个容器放置在排料管26的正下方，然后启动第三电动推杆28，使第三电动推杆28的伸缩端收缩，进而使得挡料块29水平移动，进而使得挡料块29不挡住排料斗24的出料口，进而排料斗24内部的在复合肥颗粒落在排料外壳体25内，进而排料外壳体25内的复合肥颗粒通过排料管26落入到容器内，以备后用，由本装置代替人工对复合肥颗粒进行灌装，省时、省力，效率高。该复合肥颗粒输送灌装设备，在凸形支撑座1上固定有第二电动推杆4；在第二电动推杆4的伸缩端固定有输送管壳体5；在输送管壳体5上固定有排料外壳体25；在排料外壳体25上固定有排料管26；在输送管壳体5上设置有排料斗24；启动第二电动推杆4，使第二电动推杆4的伸缩端伸长或者收缩，进而使得排料外壳体25上升或者下降，进而适应不同高低的容器，通用性强。该复合肥颗粒输送灌装设备，在第二电动推杆4的伸缩端固定有输送管壳体5；在输送管壳体5内设置有输送搅龙6；在输送管壳体5的外壁上固定有电机7；在电机7的输出端连接有第一传动轮8；在输送搅龙6延伸到输送管壳体5外；且在输送搅龙6上连接有第二传动轮9；在第二传动轮9与第一传动轮8通过传动皮带10传动连接；在输送管壳体5上固定有排料外壳体25；在排料外壳体25上固定有排料管26；使用电机7、第一传动轮8、第二传动轮9和输送搅龙6对复合肥颗粒进行输送的同时，也对复合肥颗粒进行分散，防止复合肥颗粒集结成块，进而使得复合肥颗粒的质量好。该复合肥颗粒输送灌装设备，把复合肥颗粒放置在复合肥颗粒存储桶23内部，然后启动真空泵12，复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部；被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，当吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒全部落到输送管壳体5内后，复位弹簧15就复位，真空泵12把复合肥颗粒存储桶23内部的物料通过输送软管20和输送吸管2吸入到输料仓11内部，被吸入到输料仓11内部的复合肥颗粒由于重力作用落在风流挡板14上，复位弹簧15就被拉长，风流挡板14就会下移，进而落在风流挡板14上的物料就会落在输送管壳体5内，如此重复上述步骤，直至复合肥颗粒存储桶23内部的复合肥颗粒全部落入到输送管壳体5内，于此同时，启动电机7，使电机7的输出端带动第一传动轮8转动，进而带动第二传动轮9的转动，进而带动输送搅龙6的转动，进而把输送管壳体5内的复合肥颗粒输送到排料斗24内；然后把一个容器放置在排料管26的正下方，然后启动第三电动推杆28，使第三电动推杆28的伸缩端收缩，进而使得挡料块29水平移动，进而使得挡料块29不挡住排料斗24的出料口，进而排料斗24内部的在复合肥颗粒落在排料外壳体25内，进而排料外壳体25内的复合肥颗粒通过排料管26落入到容器内，以备后用，便于操作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：包括凸形支撑座(1)，所述凸形支撑座(1)上固定有第一电动推杆(3)；所述凸形支撑座(1)上固定有第二电动推杆(4)；所述第二电动推杆(4)的伸缩端固定有输送管壳体(5)；所述输送管壳体(5)内设置有输送搅龙(6)；所述输送管壳体(5)的外壁上固定有电机(7)；所述电机(7)的输出端连接有第一传动轮(8)；所述输送搅龙(6)延伸到输送管壳体(5)外；且所述输送搅龙(6)上连接有第二传动轮(9)；所述第二传动轮(9)与第一传动轮(8)通过传动皮带(10)传动连接；所述输送管壳体(5)上固定有排料外壳体(25)；所述排料外壳体(25)上固定有排料管(26)；所述输送管壳体(5)上设置有排料斗(24)；所述排料外壳体(25)外壁固定有限位外壳体(27)；所述限位外壳体(27)内固定有第三电动推杆(28)；所述第三电动推杆(28)的伸缩端延伸到排料外壳体(25)内部；所述第三电动推杆(28)的伸缩端固定有挡料块(29)；所述输送管壳体(5)上连接有输料仓(11)；所述输料仓(11)的上端安装有真空泵(12)；所述输料仓(11)侧壁固定有连接头(18)；所述连接头(18)连接有输送软管(20)；所述输送软管(20)通过限位管套(22)连接有输送吸管(21)；所述输送吸管(21)设置在复合肥颗粒存储桶(23)内部；所述输料仓(11)内壁固定有限位耳座(17)；所述限位耳座(17)上固定有复位弹簧(15)；所述复位弹簧(15)的另一端与风流挡板(14)固定连接；所述输料仓(11)内壁铰接有风流挡板(14)。
2.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述凸形支撑座(1)上安装有滚轮(2)；用于凸形支撑座(1)的移动。
3.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述真空泵(12)上设置有过滤网(13)。
4.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述风流挡板(14)倾斜设置在输料仓(11)内。
5.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述第一电动推杆(3)的伸缩端固定有支撑垫。
6.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述输料仓(11)上开设有用于安装真空泵(12)的限位安装通孔(32)。
7.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述风流挡板(14)的一端固定有铰接轴(16)；所述输料仓(11)内壁开设有用于安装铰接轴(16)的限位轴孔(31)；所述输料仓(11)通过铰接轴(16)和限位轴孔(31)与输料仓(11)内壁铰接。
8.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述输料仓(11)与输送管壳体(5)的连接处设置有橡胶限位垫圈(30)。
9.如权利要求1所述的一种复合肥颗粒输送灌装设备，其特征在于：所述连接头(18)通过连接法兰(19)与输送软管(20)连接。
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