CN114093573B - 一种环保电缆生产用漆包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，提出了一种环保电缆生产用漆包机，包括依次设置的放线装置、拉线装置、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线装置，放线装置包括放线架，位于拉线装置的前方，转盘，转动设置在放线架上，放线卷筒，为若干个，均设置在转盘上，且圆周排列，夹线头组件，设置在转盘上，放线卷筒旁设置有一个夹线头组件，压扣组件，设置在放线架上，且位于转盘的一侧，夹线尾组件，设置在放线架上，压扣组件位于夹线头组件与夹线尾组件之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中漆包线生产过程中放线复杂，且很难保证放线张力均匀适当的问题。

Description

一种环保电缆生产用漆包机

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体的，涉及一种环保电缆生产用漆包机。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品，它需要合适的原材料，工艺参数，生产设备，环境等，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线的制造过程主要包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线，在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盘操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障，有效的方法是大容量放线，放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能，从外表上看，涂制出的漆包线光泽较差，从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响，放线张力过小，线容易跳动造成并线或线触碰炉口问题，放线时最怕半圈张力不均匀，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段的被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障，因而需要很好的保证放线张力均匀、适当。

发明内容

本发明提出一种环保电缆生产用漆包机，解决了相关技术中的漆包线生产过程中放线复杂，且很难保证放线张力均匀适当的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种环保电缆生产用漆包机，用于铜线加工为漆包线，包括依次设置的放线装置、拉线装置、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线装置，

所述放线装置包括

放线架，位于所述拉线装置的铜线输送方向的前方，

转盘，转动设置在所述放线架上，

放线卷筒，为若干个，均设置在所述转盘上，且圆周排列，

夹线头组件，设置在所述转盘上，每一个所述放线卷筒旁均设置有一个所述夹线头组件，

压扣组件，设置在所述放线架上，且位于所述转盘的一侧，

夹线尾组件，设置在所述设置在所述放线架上，所述压扣组件位于所述夹线头组件与所述夹线尾组件之间。

作为进一步的技术方案，所述放线装置还包括，

导向轮，设置在所述放线架上，每个所述放线卷筒旁均设置有一个所述导向轮，所述导向轮位于所述放线卷筒与所述夹线头组件之间。

作为进一步的技术方案，所述夹线头组件包括

第一对夹和第二对夹，二者并列设置，均用于将铜线夹住，

第一驱动装置和第二驱动装置，分别驱动所述第一对夹、所述第二对夹夹住或打开，所述夹线尾组件包括

第三对夹和第四对夹，二者并列设置，均用于将铜线夹住，

第三驱动装置和第四驱动装置，分别驱动所述第三对夹、所述第四对夹夹住或打开。

作为进一步的技术方案，所述放线装置还包括，

第一导线导入件，设置在所述放线架上，用于第一对夹夹住的线头导向进入所述第三对夹，设置在所述第三对夹远离所述第四对夹的一侧，具有为水平方向的第一导入缝隙，所述第一导入缝隙一端为喇叭口，另一端通向至所述第三对夹的夹口，

第二导线导入件，设置在所述放线架上，用于第四对夹夹住的线头导向进入所述第二对夹，设置在所述第二对夹远离所述第一对夹的一侧，具有为水平方向的第二导入缝隙，所述第二导入缝隙一端为喇叭口，另一端通向至所述第二对夹。

作为进一步的技术方案，所述压扣组件包括，

压扣横向移动架，沿所述铜线长度方向移动设置在铜线的一侧，

压扣纵向移动架，移动设置在所述压扣横向移动架上，移动后靠近或远离所述铜线，

开口座，设置在所述压扣纵向移动架上，具有开口槽，所述开口槽朝向所述铜线，还具有竖向的卡扣储槽和横向的连通槽，所述卡扣储槽通过所述连通槽与所述开口槽连通，所述卡扣储槽用于竖向存储若干个卡扣，

推扣件，横向滑动设置在所述开口座内，所述连通槽、所述推扣件分别位于所述卡扣储槽底部的两侧，用于将卡扣储槽底部的卡扣推入至所述开口槽内，所述连通槽的高度为容纳一个所述卡扣通过，

压扣件，竖向滑动设置在所述开口座内，滑动后压向所述开口槽内的所述卡扣。

作为进一步的技术方案，所述压扣组件还包括，

单向限位件，竖向滑动设置在所述开口座内，端部伸入至所述连通槽内，且伸入的端部靠近所述卡扣储槽底部一侧具有导压斜面，所述推扣件移动后推动卡扣接触所述导压斜面后，下压单向限位件将其压出所述连通槽，

弹性件，提供所述单向限位件顶入所述连通槽的力。

作为进一步的技术方案，所述收线装置包括

收线机架，位于所述冷却装置沿铜线输送方向的后方，

导线板，具有导线缝隙，摆动设置在所述收线机架上，

第一线轮移动架和第二线轮移动架，均沿铜线输送方向移动设置在所述收线机架上，移动后靠近或远离所述导线板，且分别位于所述导线板后方的两侧，

第一收线轮和第二收线轮，分别设置在所述第一线轮移动架和所述第二线轮移动架上，二者转动所需的动力源可以设计电机进行驱动，

换卷线导件移动架，垂直出铜线输送方向移动设置在所述收线机架上，

换卷线导件，设置在所述换卷线导件移动架上，具有导线孔，

断线切刀，所述第一线轮移动架和所述第二线轮移动架上均设置有断线切刀，移动后将铜线切断。

作为进一步的技术方案，所述收线装置还包括，

接头检测传感器，设置在所述换卷线导件移动架上，位于所述导线孔的一侧。

作为进一步的技术方案，所述收线装置还包括，

侧导向轮，设置在所述导线孔的两侧，每侧均为若干个。

本实施例中，导线孔两侧设置侧导向轮，可选用橡胶等材质避免漆包线被破坏损伤，使得漆包线能够进行很好的保护。

本发明的工作原理及有益效果为：

漆包线在生产过程中，在一卷铜线原料用完之后，需要更换铜线，换铜线过程需将新的铜线重新进行安装，换线过程复杂繁琐，现有技术中的放线装置大多为一个或多个放线轮并列设置，一个放线轮上的铜线用完之后，只能重新换新的放线轮输送新一卷的铜线，换为新的铜线时不仅安装麻烦，而且张力调整困难。为了解决这个问题，发明人经过大量的实验改进，针对于放线装置进行了很好的改进，设计转盘进行多放线卷筒的依次放线，并且进行更换另一卷铜线时，通过压扣组件将前一卷铜线的尾端与后一卷铜线的首段进行压扣连接，因而无需停机换线，只需暂停送线以及进行接线，即能够实现持续送铜线，一方面很好的省去了新卷铜线的新放线，另一方面，张力的稳定性得到了很好的保证，极大的减小了换线的流程，工作人员再也不用苦恼繁琐的换线过程，即使操作并不熟练的学徒，也能够实现方便快捷换线。

具体的，转盘上有个多个放线卷筒，圆周排列，每一卷放线卷筒的线头由夹线头组件夹住，并长出一段长度，当其中一卷放线卷筒上的铜线送完时，停止铜线的输送，同时控制夹线尾组件将此根铜线的尾端夹住，并长出一段，此段铜线保证张力，之后驱动装置驱动转盘转动，使得相邻的另一卷放线卷筒上的铜线被夹线头组件夹住长出的一段，与前一根铜线长出的一端相互重叠，再控制压扣组件，进行动作，从而实现前一根铜线与后一根铜线的连接，从而很好的实现持续送铜线，保证漆包线的持续生产。这个过程可以很好的进行自动化实现，因此去掉繁琐的换线，也保证了生产的高效进行，整个送线过程的张力也能后得以保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中放线装置结构示意图；

图2为本发明中第一对夹、第二对夹(同时是第三对夹、第四对夹)结构示意图；

图3为本发明中压扣组件结构示意图；

图4为本发明中收线装置结构示意图；

图中：a-铜线，b-卡扣，2-放线装置，201-放线架，202-转盘，203-放线卷筒，204-夹线头组件，2041-第一对夹，2042-第二对夹，2043-第一驱动装置，2044-第二驱动装置，205-压扣组件，2051-压扣横向移动架，2052-压扣纵向移动架，2053-开口座，2054-开口槽，2055-卡扣，2056-连通槽，2057-推扣件，2058-压扣件，2059-单向限位件，20591-导压斜面，2050-弹性件，206-夹线尾组件，2061-第三对夹，2062-第四对夹，2063-第三驱动装置，2064-第四驱动装置，207-导向轮，208-第一导线导入件，2081-第一导入缝隙，209-第二导线导入件，2091-第二导入缝隙，3-收线装置，301-收线机架，302-导线板，3021-导线缝隙，303-第一线轮移动架，304-第二线轮移动架，305-第一收线轮，306-第二收线轮，307-换卷线导件移动架，308-换卷线导件，3081-导线孔，309-断线切刀，310-接头检测传感器，311-侧导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种环保电缆生产用漆包机，用于铜线a加工为漆包线，漆包线需选用环保生产工艺进行生产，以满足环保需求，包括依次设置的放线装置2、拉线装置、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线装置3，，其中涂漆装置选用的清漆选用环保无毒无害的清漆，拉线装置用于对铜线进行张力拉伸，可使用现有的拉线装置进行拉伸即可，退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置等也均选用现有漆包线生产线中的即可，

本实施例中做出的改进为，将放线装置2设计为包括

放线架201，位于拉线装置的铜线a输送方向的前方，

转盘202，转动设置在放线架201上，

放线卷筒203，为若干个，均设置在转盘202上，且圆周排列，

夹线头组件204，设置在转盘202上，每一个放线卷筒203旁均设置有一个夹线头组件204，

压扣组件205，设置在放线架201上，且位于转盘202的一侧，

夹线尾组件206，设置在放线架201上，压扣组件205位于夹线头组件204与夹线尾组件206之间。

漆包线在生产过程中，在一卷铜线原料用完之后，需要更换铜线a，换铜线a过程需将新的铜线a重新进行安装，换线过程复杂繁琐，现有技术中的放线装置大多为一个或多个放线轮并列设置，一个放线轮上的铜线a用完之后，只能重新换新的放线轮输送新一卷的铜线a，换为新的铜线时不仅安装麻烦，而且张力调整困难。为了解决这个问题，发明人经过大量的实验改进，针对于放线装置进行了很好的改进，设计转盘202进行多放线卷筒203的依次放线，并且进行更换另一卷铜线a时，通过压扣组件205将前一卷铜线a的尾端与后一卷铜线a的首段进行压扣连接，因而无需停机换线，只需暂停送线以及进行接线，即能够实现持续送铜线a，一方面很好的省去了新卷铜线a的新放线，另一方面，张力的稳定性得到了很好的保证，极大的减小了换线的流程，工作人员再也不用苦恼繁琐的换线过程，即使操作并不熟练的学徒，也能够实现方便快捷换线，

具体的，转盘202上有个多个放线卷筒203，圆周排列，每一卷放线卷筒203的线头由夹线头组件204夹住，并长出一段长度，当其中一卷放线卷筒203上的铜线a送完时，停止铜线a的输送，同时控制夹线尾组件206将此根铜线的尾端夹住，并长出一段，此段铜线a保证张力，之后驱动装置驱动转盘202转动，使得相邻的另一卷放线卷筒203上的铜线a被夹线头组件204夹住长出的一段，与前一根铜线a长出的一端相互重叠，再控制压扣组件205，进行动作，从而实现前一根铜线a与后一根铜线a的连接，从而很好的实现持续送铜线a，保证漆包线的持续生产。这个过程可以很好的进行自动化实现，因此去掉繁琐的换线，也保证了生产的高效进行，整个送线过程的张力也能后得以保证。

进一步，如图1所示，放线装置2还包括，

导向轮207，设置在放线架201上，每个放线卷筒203旁均设置有一个导向轮207，导向轮207位于放线卷筒203与夹线头组件204之间。

本实施例中，每个放线卷筒203旁均设置有一个导向轮207，因此可以保证夹线头组件204夹住长出的一段的角度能够合适，即能与夹线尾组件206夹住的前一段保持平行，从而可更好的由压扣组件205将两者通过若干个压扣连接起来，从而保证铜线a的不间断输送。

进一步，夹线头组件204包括

第一对夹2041和第二对夹2042，二者并列设置，均用于将铜线a夹住，

第一驱动装置2043和第二驱动装置2044，分别驱动第一对夹2041、第二对夹2042夹住或打开，

夹线尾组件206包括

第三对夹2061和第四对夹2062，二者并列设置，均用于将铜线a夹住，

第三驱动装置2063和第四驱动装置2064，分别驱动第三对夹2061、第四对夹2062夹住或打开。

本实施例中，为了保证两卷铜线a首尾两端能够更好被压扣组件205进行压扣连接，对夹线头组件204、夹线尾组件206进行了改进，夹线头组件204包括第一对夹2041和第二对夹2042，夹线尾组件206包括第三对夹2061和第四对夹2062，其中前一根铜线a的尾端被第四对夹2062夹住，保证其张力，第一对夹2041在转盘202上一直保持夹住后一根铜线a的头端，之后，控制转盘202转动一个工位，后一根铜线a的头端会转动至第三对夹2061内，同时，后一根铜线a的尾端会转动至第二对夹2042，再控制第二对夹2042、第三对夹2061夹住各自需夹住的铜线a，因而两根铜线能够很好的合并在一起被夹住，且相互平行，使得压扣组件205的压扣效率和效果均得到很好的保证，因此很好的提高了压扣效果，使得两根铜线a的连接更加结实，不会因为后续一定强度的张力拉线而导致断开。

进一步，如图2所示，放线装置2还包括，

第一导线导入件208，设置在放线架201上，用于第一对夹2041夹住的线头导向进入第三对夹2061，设置在第三对夹2061远离第四对夹2062的一侧，具有为水平方向的第一导入缝隙2081，第一导入缝隙2081一端为喇叭口，另一端通向至第三对夹2061的夹口，

第二导线导入件209，设置在放线架201上，用于第四对夹2062夹住的线头导向进入第二对夹2042，设置在第二对夹2042远离第一对夹2041的一侧，具有为水平方向的第二导入缝隙2091，第二导入缝隙2091一端为喇叭口，另一端通向至第二对夹2042。

本实施例中，在转盘202上一直保持被第一对夹2041夹住的一根铜线a的头端，在随转盘202转动后，偶尔会出现未能进入第三对夹2061的情况，同时被第四对夹2062夹住的前一根铜线a的尾端，偶尔也会出现未能进入第二对夹2042的情况，为了改善这个问题，经过多次改进，特别设计了第一导线导入件208、第二导线导入件209，分别具有第一导入缝隙2081、第二导入缝隙2091，通过二者端部的喇叭形的通槽开口的引导，使得铜线a即是有一定范围的偏高或一定范围的偏低，也能够在喇叭形的通槽开口的引导下，很顺利的进入第二对夹2042、第三对夹2061，使得前后两根铜线a能够很好的并列靠近到一起，从而避免转盘202转动时，未能带动铜线a进入第二对夹2042、第三对夹2061导致生产效率的降低，保证了压扣组件205能够很好的进行压扣将前后两根铜线a进行连接。

进一步，如图3所示，压扣组件205包括，

压扣横向移动架2051，沿铜线a长度方向移动设置在铜线a的一侧，

压扣纵向移动架2052，移动设置在压扣横向移动架2051上，移动后靠近或远离铜线a，

开口座2053，设置在压扣纵向移动架2052上，具有开口槽2054，开口槽2054朝向铜线a，还具有竖向的卡扣储槽2055和横向的连通槽2056，卡扣储槽2055通过连通槽2056与开口槽2054连通，卡扣储槽2055用于竖向存储若干个卡扣b，

推扣件2057，横向滑动设置在开口座2053内，连通槽2056、推扣件2057分别位于卡扣储槽2055底部的两侧，用于将卡扣储槽2055底部的卡扣b推入至开口槽2054内，连通槽2056的高度为容纳一个卡扣b通过，

压扣件2058，竖向滑动设置在开口座2053内，滑动后压向开口槽2054内的卡扣b。

本实施例中，为了实现前后两根铜线a并列靠近到一起后，能够很好的进行压扣扣合连接，特别设计了压扣组件205，压扣横向移动架2051的移动能够使得开口座2053横向移动，从而实现并列的前后两根铜线a被多个卡扣b进行扣合，保证前后两根铜线a连接的稳定性，即使后续受到一定张力的拉线工序，也能够保持连接不断；压扣纵向移动架2052的移动能够使得开口座2053纵向移动，从而实现开口座2053靠近并列的前后两根铜线a，进行后续的加卡扣b扣合。卡扣b可以为具有开口的U型或C型，

开口座2053内具有开口槽2054用于前后两根铜线a进入其中，还具有竖向的卡扣储槽2055用于储存若干个卡扣b，推扣件2057在开口座2053内横向滑动后，将卡扣储槽2055底部的卡扣b推入至连通槽2056再推入至开口槽2054内，使得并列的前后两根铜线a进入至卡扣b内，之后，压扣件2058移动后在压力作用下对卡扣b进行压合，从而实现卡扣b对前后两根铜线a的连接，达到了很好的效果，其中压扣件2058移动的动力源可选用施加较大作用的动力源，如液压缸，总之至少需要实现所需的压合压力。

进一步，如图3所示，压扣组件205还包括，

单向限位件2059，竖向滑动设置在开口座2053内，端部伸入至连通槽2056内，且伸入的端部靠近卡扣储槽2055底部一侧具有导压斜面20591，推扣件2057移动后推动卡扣b接触导压斜面20591后，下压单向限位件2059将其压出连通槽2056，

弹性件2050，提供单向限位件2059顶入连通槽2056的力。

本实施例中，为了避免卡扣储槽2055内的卡扣b进入开口槽2054内后，再滑回连通槽2056，从而导致卡扣b的压扣失败，特别设计了单向限位件2059，从而挡住进入开口槽2054内的卡扣b，同时为了，使得不影响卡扣b从连通槽2056进入至开口槽2054，设计的单向限位件2059即能够达到此作用，单向限位件2059竖向滑动设置在开口座2053内，其上倾斜的导压斜面20591被卡扣b推动作用后，会使得其被下压，从而实现卡扣b从连通槽2056进入至开口槽2054，同时单向限位件2059与导压斜面20591相对设置的另外一面可以设计为竖向的边沿，使得从此边受到卡扣b作用力时，单向限位件2059并不会下移，从而很好的实现卡扣b只能单向送料，避免了开口槽2054内的卡扣的丢失缺少问题，保证了每次压扣均能够很好的实现。其中为了实现单向限位件2059被下压后，在没有作用力时，能够自动复位，设置弹性件2050，可以为弹簧，作用于单向限位件2059，从而使得其被向上顶起实现复位。

进一步，如图4所示，收线装置3包括

收线机架301，位于冷却装置沿铜线a输送方向的后方，

导线板302，具有导线缝隙3021，摆动设置在收线机架301上，

第一线轮移动架303和第二线轮移动架304，均沿铜线a输送方向移动设置在收线机架301上，移动后靠近或远离导线板302，且分别位于导线板302后方的两侧，

第一收线轮305和第二收线轮306，分别设置在第一线轮移动架303和第二线轮移动架304上，二者转动所需的动力源可以设计电机进行驱动，

换卷线导件移动架307，垂直出铜线a输送方向移动设置在收线机架301上，

换卷线导件308，设置在换卷线导件移动架307上，具有导线孔3081，

断线切刀309，第一线轮移动架303和第二线轮移动架304上均设置有断线切刀309，移动后将铜线a切断。

本实施例中，最终生产出的漆包线需要进行收线，发明人特别设计了一种自动收线装置3，可以对持续生产出的漆包线进行收线，且能够保证漆包线不停止生产，其中设计了第一收线轮305和第二收线轮306交替进行收线，一个收线时，另一个换卷，从而保证了一直有收线轮进行收线，并且，进行第一收线轮305和第二收线轮306的更换时，也无需停机，可以通过换卷线导件308带动漆包线移动至二者之间，进行交替收线的线引导。

具体的，第一收线轮305、第二收线轮306分别由第一线轮移动架303、第二线轮移动架304进行带动移动，换卷线导件308在换卷线导件移动架307上随其移动，三个所需移动的动力源可以选用齿轮齿条、丝杆丝母等现有线性驱动装置，漆包线先经过导线板302的导线缝隙3021进行导向，因为其摆动设置在收线机架301上，因此漆包线可以变换角度进行输送，避免漆包线受到损害，保证漆包线质量；第一收线轮305和第二收线轮306进行收线时，在进行收线的收线轮通过移动使得距离导线板302较远，等待收线的收线轮通过移动使得距离导线板302较近，在漆包线收线至一个收线轮收满时，移动换卷线导件308使其带动漆包线开始向等待收线的收线轮靠近直至贴至收线轮开始收线，与此同时之前进行收线的收线轮停止转动停止收线。并且由断线切刀309将线断开，从而实现收线轮的更换收线，保证漆包线持续进行收线。断线切刀309一方面就可以将漆包线切断，另一方面还可通过较宽的切断能力范围，使得漆包线传输角度改变后也能够一直在切断刀的切断范围内。

同时，为了下一次更换收线轮做准备，需使得此刻正在进行收线的收线轮移动远离换卷线导件308，使得此刻缠满漆包线的收线轮更换新的空线收线轮后在移动靠近换卷线导件308从而为下一次收线做准备，之后依次重复操作，从而实现了不间断的漆包线生产和收线，达到了很好的效果。

其中第一收线轮305和第二收线轮306设计为远离和靠近移动的设计，巧妙的解决了避免了换卷线导件308进行换收线轮时复杂的移动，使得只需换卷线导件308即只需换卷线导件移动架307直线移动或弧线移动(如垂直漆包线输送方向)，既能够实现带着漆包线实现更换收线轮进行收卷，达到了很好的便捷化和自动化不间断收线。

进一步，收线装置3还包括，

接头检测传感器310，设置在换卷线导件移动架307上，位于导线孔3081的一侧。

本实施例中，前述的放线装置2会将前后两根铜线a被多个卡扣b进行扣合，其中，卡扣b在后续的收线装置3时如能留出来避免收线装置3收入卷内，可以完全实现现有技术同样结果的收线，因为卡扣b如卷入收线线卷内，会带来很大的不变，为了解决这个问题，经过不断改进，特别设计了接头检测传感器310，用于检测两根铜线a连接处的卡扣b，检测到时，进行切断，从而避免卡扣b如卷入收线线卷内，因而很好的保证了最终的漆包线线卷的完整性。接头检测传感器310可以选用红外等传感器，只要能够检测出卡扣b的现有传感器均能够用于本实施例。

进一步，收线装置3还包括，

侧导向轮311，设置在导线孔3081的两侧，每侧均为若干个。

本实施例中，导线孔3081两侧设置侧导向轮311，可选用橡胶等材质避免漆包线被破坏损伤，使得漆包线能够进行很好的保护。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种环保电缆生产用漆包机，用于铜线（a）加工为漆包线，包括依次设置的放线装置（2）、拉线装置、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线装置（3），其特征在于，

所述放线装置（2）包括

放线架（201），位于所述拉线装置的铜线（a）输送方向的前方，

转盘（202），转动设置在所述放线架（201）上，

放线卷筒（203），为若干个，均设置在所述转盘（202）上，且圆周排列，

夹线头组件（204），设置在所述转盘（202）上，每一个所述放线卷筒（203）旁均设置有一个所述夹线头组件（204），

压扣组件（205），设置在所述放线架（201）上，且位于所述转盘（202）的一侧，

夹线尾组件（206），设置在所述设置在所述放线架（201）上，所述压扣组件（205）位于所述夹线头组件（204）与所述夹线尾组件（206）之间；

所述收线装置（3）包括

收线机架（301），位于所述冷却装置沿铜线（a）输送方向的后方，

导线板（302），具有导线缝隙（3021），摆动设置在所述收线机架（301）上，

第一线轮移动架（303）和第二线轮移动架（304），均沿铜线（a）输送方向移动设置在所述收线机架（301）上，移动 后靠近或远离所述导线板（302），且分别位于所述导线板（302）后方的两侧，

第一收线轮（305）和第二收线轮（306），分别设置在所述第一线轮移动架（303）和所述第二线轮移动架（304）上，二者转动所需的动力源可以设计电机进行驱动，

换卷线导件移动架（307），垂直出铜线（a）输送方向移动设置在所述收线机架（301）上，

换卷线导件（308），设置在所述换卷线导件移动架（307）上，具有导线孔（3081），

断线切刀（309），所述第一线轮移动架（303）和所述第二线轮移动架（304）上均设置有所述断线切刀（309），移动后将铜线（a）切断。

2.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述放线装置（2）还包括，

导向轮（207），设置在所述放线架（201）上，每个所述放线卷筒（203）旁均设置有一个所述导向轮（207），所述导向轮（207）位于所述放线卷筒（203）与所述夹线头组件（204）之间。

3. 根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，

所述夹线头组件（204）包括

第一对夹（2041）和第二对夹（2042），二者并列设置，均用于将铜线（a）夹住，

第一驱动装置（2043）和第二驱动装置（2044），分别驱动所述第一对夹（2041）、所述第二对夹（2042）夹住或打开，

所述夹线尾组件（206）包括

第三对夹（2061）和第四对夹（2062），二者并列设置，均用于将铜线（a）夹住，

第三驱动装置（2063）和第四驱动装置（2064），分别驱动所述第三对夹（2061）、所述第四对夹（2062）夹住或打开。

4.根据权利要求3所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述放线装置（2）还包括，

第一导线导入件（208），设置在所述放线架（201）上，用于第一对夹（2041）夹住的线头导向进入所述第三对夹（2061），设置在所述第三对夹（2061）远离所述第四对夹（2062）的一侧，具有为水平方向的第一导入缝隙（2081），所述第一导入缝隙（2081）一端为喇叭口，另一端通向至所述第三对夹（2061）的夹口，

第二导线导入件（209），设置在所述放线架（201）上，用于第四对夹（2062）夹住的线头导向进入所述第二对夹（2042），设置在所述第二对夹（2042）远离所述第一对夹（2041）的一侧，具有为水平方向的第二导入缝隙（2091），所述第二导入缝隙（2091）一端为喇叭口，另一端通向至所述第二对夹（2042）。

5.根据权利要求3所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述压扣组件（205）包括，

压扣横向移动架（2051），沿所述铜线（a）长度方向移动设置在铜线（a）的一侧，

压扣纵向移动架（2052），移动设置在所述压扣横向移动架（2051）上，移动后靠近或远离所述铜线（a），

开口座（2053），设置在所述压扣纵向移动架（2052）上，具有开口槽（2054），所述开口槽（2054）朝向所述铜线（a），还具有竖向的卡扣储槽（2055）和横向的连通槽（2056），所述卡扣储槽（2055）通过所述连通槽（2056）与所述开口槽（2054）连通，所述卡扣储槽（2055）用于竖向存储若干个卡扣（b），

推扣件（2057），横向滑动设置在所述开口座（2053）内，所述连通槽（2056）、所述推扣件（2057）分别位于所述卡扣储槽（2055）底部的两侧，用于将卡扣储槽（2055）底部的卡扣（b）推入至所述开口槽（2054）内，所述连通槽（2056）的高度为容纳一个所述卡扣（b）通过，

压扣件（2058），竖向滑动设置在所述开口座（2053）内，滑动后压向所述开口槽（2054）内的所述卡扣（b）。

6.根据权利要求5所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述压扣组件（205）还包括，

单向限位件（2059），竖向滑动设置在所述开口座（2053）内，端部伸入至所述连通槽（2056）内，且伸入的端部靠近所述卡扣储槽（2055）底部一侧具有导压斜面（20591），所述推扣件（2057）移动后推动卡扣（b）接触所述导压斜面（20591）后，下压单向限位件（2059）将其压出所述连通槽（2056），

弹性件（2050），提供所述单向限位件（2059）顶入所述连通槽（2056）的力。

7.根据权利要求1所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述收线装置（3）还包括，

接头检测传感器（310），设置在所述换卷线导件移动架（307）上，位于所述导线孔（3081）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种环保电缆生产用漆包机，其特征在于，所述收线装置（3）还包括侧导向轮（311），设置在所述导线孔（3081）的两侧，每侧均为若干个。