CN114076119A - 一种离心泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
一种离心泵叶轮,其包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔,主副叶片数量相同,沿圆周方向均布于辐板上,其中每枚主叶片轴向方向有设有斜度,径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动,变动前后叶片成一定角度,具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定,其前后两段形状及副叶片形状为直叶片,整个叶轮一体铸造成型,无前盖板设计,有助于加工制造和批量生产。
Description
技术领域:
本发明涉及叶轮技术领域,具体地说是一种离心泵叶轮。
背景技术:
离心泵是通用机械中应用广泛的产品,叶轮又是离心泵中关键部件,其设计尤其是主叶片的设计主要决定着离心泵主要参数指标和流量-扬程曲线好坏,但当前主流叶轮,其叶片特别是高比转数叶轮叶片多为后弯或直形叶片,输出流量-扬程曲线较陡峭,或者有驼峰曲线,不利于某些行业工况泵的适用或稳定运行。
发明内容:
本发明针对上述问题,提供一种流量-扬程曲线较为平直、压力随流量变化较小的离心泵叶轮,以适应某些行业工况的应用需求。
按照本发明的技术方案,一种离心泵叶轮,其包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔,主副叶片数量相同,沿圆周方向均布于辐板上,其中每枚主叶片轴向方向有设有斜度,径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动,变动前后叶片成一定角度,具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定,其前后两段形状及副叶片形状为直叶片,整个叶轮一体铸造成型,无前盖板设计,有助于加工制造和批量生产。
与现有技术比较,本发明所述一种离心泵叶轮,流量-扬程曲线较平直,可有效避免上述问题,且铸造加工容易,易与批量生产。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视示意图。
具体实施方式:
下面将结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1和图2所示,一种离心泵叶轮结构,包括主叶片1、辐板2、副叶片3及用于安装定位的轮毂孔,主叶片1和副叶片3数量相同,分别沿圆周方向均布于辐板2上,其中每枚主叶片1轴向方向设有斜度,径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动,变动前后叶片成一定角度,具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定,其前后两段形状及副叶片3形状为直叶片,整个叶轮一体铸造成型,无前盖板设计。为改善能效比,降低制造难度和成本,本发明一种离心泵叶轮,将主叶片1和副叶片3设计为相同的数量,分别同时为7~13枚,沿圆周均匀分布于辐板2上并一一对应,能防止沿辐板2背部回流造成的扬程损失,可以提高实际扬程。
如图2所示,每枚主叶片1轴向有5~8度角斜度,有利于改善因流体沿轴向泄露造成的流量压力损失,使得流体流场更均匀;同时,主叶片1在径向走向有变动,主叶片1安放角变大且在辐板2外缘处达到最大,一方面可以降低流体流速和冲击损失,将更多流体动能转化压能,进一步提高能效比,另一方面主叶片1的两段近似直线型的叶片设计能够改善流量-扬程曲线,不会因为流体流量有限范围内的增大,造成压力急剧下降,流量-扬程曲线平直,压力输出稳定。
如图2所示,整个叶轮无前盖板设计,主叶片1容易与9枚形状为直线型的副叶片3以及辐板2进行一体化铸造成型,并有利于进行机加工,方便批量化生产。
并且,本发明的一种离心泵叶轮简单,如果改变制造材料,可适用于多种介质类型的离心泵。
此外,本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化,这些依据本发明精神所做的变化,都应属于本发明所要求的保护的范围。
Claims (4)
1.一种离心泵叶轮,其特征在于,包括主叶片、辐板、副叶片及用于安装定位的轮毂孔,所述主、副叶片,数量相同,沿圆周方向均布于辐板上,其中所述主叶片轴向方向设有斜度,径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动,变动前后叶片成一定角度,具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定,其前后两段形状及所述副叶片形状也为直叶片,整个叶轮一体铸造成型,无前盖板设计,有助于加工制造和批量生产。
2.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮,其特征在于,所有主叶片与副叶片数量相同,分别为7~13枚,并沿圆周方向均布于辐板上。
3.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮,其特征在于,所述主叶片轴向方向设有5~8度斜度,径向方向在叶轮外缘和中心之间走向有变动,变动前后叶片成一定角度,具体位置和角度数值可根据离心泵扬程和比转数确定,主叶片拐角前后两端及副叶片形状均为直叶片。
4.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮,其特征在于,整个叶轮一体铸造成型,无前盖板设计,有助于加工制造和批量生产。
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