CN114061151A - 燃烧器组件和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器组件和燃气热水器，其中，燃烧器组件用于燃气热水器，燃气热水器组件包括燃烧器框体、催化燃烧器及预热燃烧器。燃烧器框体内限定有气体分配室和具有烟气出口的燃烧室，燃烧室包括预热燃烧腔和催化燃烧腔。催化燃烧器安装于燃烧室内。预热燃烧器与催化燃烧器呈嵌套设置，以用于加热催化燃烧器，预热燃烧器背离催化燃烧器的一侧限定出预热燃烧腔，预热燃烧器与催化燃烧器之间限定出催化燃烧腔。气体分配室分别对应预热燃烧腔和催化燃烧腔设有导通孔。本发明燃烧器组件起燃快，燃烧均匀，控制方式简单，不易受到干扰。

Description

燃烧器组件和燃气热水器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器组件和燃气热水器。

背景技术

行业内采用的主要燃烧方式为有焰燃烧：燃气和空气在燃烧装置中不预先进行混合，而是分别将他们送进燃烧室中，并在其中边混合边燃烧，燃烧产生的火焰较长，并有鲜明的轮廓。有焰燃烧属于扩散燃烧。有焰燃烧由于活化能较高，燃烧速度慢，燃烧不完全，导致热效率下降。此外，有焰燃烧火焰的气体辐射量较小，以对流换热为主要传热方式，降低能源利用率。有焰燃烧方式下，由于燃烧的不同部位与空气接触的差异，导致燃烧的完全程度和温度也不同。高温区，由于温度高，导致空气中的氧气和氮气反应生成NOx污染物；低温区，由于燃烧不完全，产生CO、碳氢化合物和焦油等有害物质。

目前的低效有焰燃烧方式，不但能源利用率不高，而且燃烧过程排放的污染物多，是造成雾霾天气频发的主要原因之一。因此，用高效、清洁的燃烧方式代替传统的低效燃烧方式，能有效提高能源的使用效率和减少有害物质的排放。催化燃烧避免了火焰燃烧的缺点，降低了污染物的排放，具有起燃温度低、能耗低和燃烧稳定等优势，被认为是理想的燃烧方式。

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。然而目前的催化燃烧器控制方式复杂，易于受到干扰。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃烧器组件，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的燃烧器组件，用于燃气热水器，所述燃烧器组件包括燃烧器框体、催化燃烧器及预热燃烧器；

所述燃烧器框体内限定有燃烧室和气体分配室，所述燃烧室包括预热燃烧腔和催化燃烧腔，所述燃烧室具有烟气出口；

所述催化燃烧器安装于所述燃烧室内；

所述预热燃烧器与所述催化燃烧器呈嵌套设置，以用于加热所述催化燃烧器，所述预热燃烧器背离所述催化燃烧器的一侧限定出所述预热燃烧腔，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器之间限定出所述催化燃烧腔；

其中，所述气体分配室分别对应所述预热燃烧腔和所述催化燃烧腔设有导通孔。

在一实施例中，所述燃烧器框体上开设有连通所述预热燃烧腔与所述气体分配室且可开关的第一导通孔以及连通所述催化燃烧腔与所述气体分配室且可开关的第二导通孔。

在一实施例中，在所述燃烧器组件处于预热燃烧状态时，所述第一导通孔打开，第二导通孔关闭，所述预热燃烧器燃烧并加热所述催化燃烧器；在所述燃烧器组件从预热燃烧状态切换至无焰燃烧状态时，所述第一导通孔关闭，所述第二导通孔打开，所述催化燃烧器燃烧。

在一实施例中，所述燃烧器框体包括相对设置的第一挡板及第二挡板，所述催化燃烧器及所述预热燃烧器夹设于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述催化燃烧器及所述预热燃烧器呈筒状设置，所述催化燃烧器套设于所述预热燃烧器的外围，所述预热燃烧器的筒内侧形成所述预热燃烧腔。

在一实施例中，所述燃烧器框体还包括设于所述第一挡板远离所述第二挡板一侧的子壳，所述子壳与所述第一挡板围合形成所述气体分配室，所述第一挡板上开设有所述第一导通孔及所述第二导通孔。

在一实施例中，所述第二导通孔为多个，多个所述第二导通孔围绕所述催化燃烧器的外周间隔设置，或，所述第二导通孔呈环形，且环绕所述催化燃烧器的外周设置。

在一实施例中，所述子壳远离所述第一挡板的壁面开设有进气口，所述进气口用以接入燃气和空气，所述燃烧器组件还包括设于所述子壳内的分流板，所述分流板对应所述进气口设置，以使得所述进气口进入的气流由所述分流板的周向流出。

在一实施例中，在所述进气口的进气方向上，所述气体分配室的内径向靠近所述第一挡板的一侧呈逐渐增大设置。

在一实施例中，所述燃烧器组件还包括换热器，所述换热器对应所述烟气出口设置。

在一实施例中，所述催化燃烧器套设于所述预热燃烧器的外围，所述预热燃烧器的筒内侧形成所述预热燃烧腔，所述燃烧器框体对应所述催化燃烧器的周壁面开设有所述烟气出口；

所述换热器包括换热盘管，所述换热盘管至少部分围绕所述催化燃烧器的外周设置。

在一实施例中，所述燃烧器组件还设有测温装置，所述测温装置与所述催化燃烧器相接触，以检测所述催化燃烧器的温度是否达到预设值。

在一实施例中，所述燃烧器组件还包括点火装置，所述点火装置设于所述燃烧器框体邻近所述预热燃烧器的位置。

本发明还提出一种燃气热水器，包括燃烧器组件，其中，所述燃烧器组件包括燃烧器框体、催化燃烧器及预热燃烧器；

所述燃烧器框体内限定有燃烧室和气体分配室，所述燃烧室包括预热燃烧腔和催化燃烧腔，所述燃烧室具有烟气出口；

所述催化燃烧器安装于所述燃烧室内；

所述预热燃烧器与所述催化燃烧器呈嵌套设置，以用于加热所述催化燃烧器，所述预热燃烧器背离所述催化燃烧器的一侧限定出所述预热燃烧腔，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器之间限定出所述催化燃烧腔；

其中，所述气体分配室分别对应所述预热燃烧腔和所述催化燃烧腔设有导通孔。

本发明燃烧器组件通过在燃烧器框体内限定出燃烧室和气体分配室，使得燃烧室包括预热燃烧腔和催化燃烧腔，且催化燃烧器和预热燃烧器相互嵌套的置于燃烧室内，使得预热燃烧器背离催化器的一侧限定出预热燃烧腔，预热燃烧器与催化燃烧器之间限定出燃烧腔，气体分配室分别对应预热燃烧腔和催化燃烧腔设有导通孔。则可通过控制导通孔来控制预热燃烧腔与催化燃烧腔的进气状态，进而可切换燃烧器组件的预热燃烧状态和无焰燃烧状态。则整个燃烧器组件起燃快，燃烧均匀，结构简单和紧凑。同时可使得燃烧器组件在无焰燃烧状态时不必经过预热燃烧器，可防止预热燃烧器因为过热而损坏，且能够降低风阻及缩短气体流通路径，提高燃烧效率及燃烧速率。另外，仅通过设置导通孔，便能够切换燃烧器组件的预热燃烧状态和无焰燃烧状态，控制方式简单、易于操作和实现，不易受到干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃烧器组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃烧器组件的俯视结构示意图，其中，第二挡板被移除；

图3为本发明燃烧器组件处于预热燃烧状态的气体流向示意图；

图4为本发明燃烧器组件处于无焰燃烧状态的气体流向示意图；

图5为本发明燃烧器组件的催化燃烧器一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种燃烧器组件，用于燃气热水器。

在本发明实施例中，如图1至图5所示，该燃烧器组件10包括燃烧器框体100、催化燃烧器200及预热燃烧器300。燃烧器框体100内限定有燃烧室110和气体分配室120，燃烧室110包括预热燃烧腔130和催化燃烧腔190，燃烧室110具有烟气出口111。催化燃烧器200安装于燃烧室110内。预热燃烧器300与催化燃烧器200呈嵌套设置，以用于加热催化燃烧器200，预热燃烧器300背离催化燃烧器200的一侧限定出预热燃烧腔130，预热燃烧器300与催化燃烧器200之间限定出催化燃烧腔190。其中，气体分配室120分别对应预热燃烧腔130和催化燃烧腔190设有导通孔。具体而言，燃烧器框体100设有连通预热燃烧腔130与气体分配室120且可开关的第一导通孔140以及连通催化燃烧腔190与气体分配室120且可开关的第二导通孔150。

在本实施例中，燃烧器框体100的横截面形状可以为圆形、方形、椭圆形等。燃烧室110和气体分配室120的形状可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限定。气体分配室120内用于接入燃气和空气，为了使得燃烧更加充分，可以使得气体分配室120进入的气体为经过预混合器混合后的一定比例的燃气和空气的混合气体。催化燃烧器200与预热燃烧器300嵌套设置，则该催化燃烧器200和预热燃烧器300的横截面形状可以为圆环、也可以为方环等。混合气体从气体分配室120进入到催化燃烧器200进行无焰催化燃烧，使得反应完全进行的同时，有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，从而降低一氧化碳、氮氧化合物和碳氢化合物等污染物的排放。具体地，请参照图5，催化燃烧器200包括基体和涂覆在基体上的催化剂。基体可以形成网状、蜂窝状、球形堆叠结构，或者在基体上开设多个通孔等。基体的材质可以为蜂窝陶瓷或蜂窝金属网板等，催化剂可以为贵金属负载型催化剂或非贵金属催化剂。催化剂具体可以涂覆在基体的孔内壁面以及基体的筒内外表面，从而当混合气体穿过催化燃烧器200，且温度超过预设值时，在催化剂的作用下进行催化燃烧。

在实际应用中，如图1、图3及图4所示，燃烧器组件10还设有测温装置600，测温装置600与催化燃烧器200相接触，以检测催化燃烧器200的温度是否达到预设值。当催化燃烧器200的温度没有达到预设值时，需要调高燃烧室110内的温度，可以通过调节气体分配室120内的燃气和空气比例实现温度调节。当催化燃烧器200的温度达到预设值时，关闭预热燃烧器300，催化燃烧器200自持燃烧(燃烧所产生的热量能够维持燃烧所需的最低温度)。通过检测温度，预热燃烧器300能够根据催化燃烧器200燃烧所需的温度自动调节热负荷以达到快速预热催化燃烧器200的效果。测温装置600可以为温度传感器。为了进一步提高测温装置600的检测准确度，可以使得测温装置600嵌入催化燃烧器200内。

由于催化燃烧器200需要预热，在燃烧器组件10的初期燃烧过程中，燃气的燃烧为有焰燃烧，也即预热燃烧器300燃烧，以对催化燃烧器200进行加热。具体地，燃烧器组件10还包括点火装置700，点火装置700设于燃烧器框体100邻近预热燃烧器300的位置，以对预热燃烧器300进行点火。点火装置700具体可以为电子点火器或电加热丝，使得功耗更小。当将催化燃烧器200加热到预设温度值时，催化燃烧器200能够对燃气的燃烧进行催化，使得燃气进行无焰燃烧。预热燃烧器300可以采用蜂窝状的陶瓷燃烧器，也可以采用金属纤维网的不锈钢底板的结构，还可以直接在筒状本体上开设多个均匀或交错的孔形成。预热燃烧器300呈筒状设置，则该预热燃烧器300的横截面形状可以为圆环、也可以为方环等，预热燃烧器300能够令火焰均匀地在燃烧室110内燃烧，且由于筒状设置的预热燃烧器300与催化燃烧器200呈嵌套设置，从而预热燃烧器300能够迅速且均匀地加热催化燃烧器200，且使得整个燃烧器组件10起燃快，燃烧均匀，结构简单和紧凑。

催化燃烧器200和预热燃烧器300均设置于燃烧室110内，当催化燃烧器200套设在预热燃烧器300外围时，预热燃烧器300背离催化燃烧器200的一侧，也即预热燃烧器300的内侧与燃烧器框体100围合形成预热燃烧腔130。此时，烟气出口111设置在催化燃烧器200的筒外侧，从而经过催化燃烧器200燃烧后的高温烟气由内向外流出，通过该烟气出口111吹出，则可以与燃气热水器的换热器500进行换热，以实现制得热水。当预热燃烧器300套设在催化燃烧器200的外侧时，预热燃烧器300背离催化燃烧器200的一侧，也即预热燃烧器300的外侧与燃烧器框体100围合形成该预热燃烧腔130。此时，烟气出口111设置在催化燃烧器200的筒内侧，以使得气流由外向内流通，并通过该烟气出口111吹出，则可以与燃气热水器的换热器500进行换热，以实现制得热水。

第一导通孔140可以为一个或多个，第二导通孔150也可以为一个或多个。第一导通孔140连通气体分配室120及预热燃烧腔130，第二导通孔150连通催化燃烧腔190和气体分配室120。需要说明的是，燃烧器组件10还包括控制器，第一导通孔140与第二导通孔150均可开关，则可在第一导通孔140及第二导通孔150上设置有阀门，该阀门可以与控制器连通的电磁阀，则通过控制阀门的开启和关闭能够使得第一导通孔140和第二导通孔150择一开启。控制器与测温装置600、点火装置700、第一导通孔140的阀门及第二导通孔150的阀门电连接。

实际而言，在燃烧器组件10处于预热燃烧状态时，第一导通孔140打开，第二导通孔150关闭，预热燃烧器300燃烧并加热催化燃烧器200；在燃烧器组件10从预热燃烧状态切换至无焰燃烧状态时，第一导通孔140关闭，第二导通孔150打开，催化燃烧器200燃烧。

在燃烧器组件10处于预热燃烧状态时，控制器用于控制第一导通孔140打开，第二导通孔150关闭，则气体分配室120的燃气和空气的混合气体通过第一导通孔140进入预热燃烧腔130，达到预热燃烧器300，点火装置700对预热燃烧器300点火，预热燃烧器300燃烧后产生的火焰或高温烟气加热催化燃烧器200。当测温装置600检测到催化燃烧器200的温度达到预设值时，控制第一导通孔140的阀门关闭，预热燃烧器300停止燃烧，第二导通孔150的阀门打开，催化燃烧器200燃烧，以进入无焰燃烧状态。气体分配室120的混合气体经第二导通孔150送至催化燃烧器200，且不经过预热燃烧腔130，则混合气体在催化燃烧器200上进行催化燃烧，使得燃烧器组件10进入自持的无焰燃烧状态，催化燃烧器200燃烧后的高温烟气由烟气出口111吹出，经过换热器500换热并制得热水。如此，使得燃烧器组件10在无焰燃烧状态时不必经过预热燃烧器300，可保护预热燃烧器300，防止预热燃烧器300因为过热而损坏，且能够降低风阻及缩短气体流通路径，提高燃烧燃烧效率及燃烧速率。另外，仅通过控制第一导通孔140与第二导通孔150，便能够切换燃烧器组件10的预热燃烧状态和无焰燃烧状态，控制方式简单、易于操作和实现，不易受到干扰。

本发明燃烧器组件10通过在燃烧器框体100内限定出燃烧室110和气体分配室120，使得燃烧室110包括预热燃烧腔130和催化燃烧腔190，且催化燃烧器200和预热燃烧器300相互嵌套的置于燃烧室110内，使得预热燃烧器300背离催化器的一侧限定出预热燃烧腔130，预热燃烧器300与催化燃烧器200之间限定出催化燃烧腔190，气体分配室120分别对应预热燃烧腔130和催化燃烧腔190设有导通孔。则可通过控制导通孔来控制预热燃烧腔130与催化燃烧腔190的进气状态，进而可切换燃烧器组件10的预热燃烧状态和无焰燃烧状态。则整个燃烧器组件10起燃快，燃烧均匀，结构简单和紧凑。同时可使得燃烧器组件10在无焰燃烧状态时不必经过预热燃烧器300，可防止预热燃烧器300因为过热而损坏，且能够降低风阻及缩短气体流通路径，提高燃烧效率及燃烧速率。另外，仅通过设置导通孔，便能够切换燃烧器组件10的预热燃烧状态和无焰燃烧状态，控制方式简单、易于操作和实现，不易受到干扰。

具体而言，请参照图1、图3及图4，燃烧器框体100包括相对设置的第一挡板160及第二挡板170，催化燃烧器200及预热燃烧器300夹设于第一挡板160与第二挡板170之间，催化燃烧器200及预热燃烧器300呈筒状设置，催化燃烧器200套设于预热燃烧器300的外围，预热燃烧器300的筒内侧形成预热燃烧腔130。

在本实施例中，第一挡板160及第二挡板170的形状可以为圆形、椭圆形、矩形等形状。为了保持整体一致性，且使得燃烧器组件10的体积更小，可以将第一挡板160及第二挡板170设置为圆形板，催化燃烧器200及预热燃烧器300设置为圆筒形。呈筒状设置的催化燃烧器200，使得气体燃烧更加均匀，且有效的增大了燃烧面积，占用空间小。圆筒形的催化燃烧器200及预热燃烧器300夹设在第一挡板160及第二挡板170之间，从而预热燃烧器300的筒内侧形成预热燃烧腔130。可以使得第一挡板160的周缘与第二挡板170的周缘之间形成烟气出口111。仅通过相对的第一挡板160、第二挡板170、预热燃烧器300及催化燃烧器200便限定出预热燃烧腔130及燃烧室110，结构简单、易于拆装。

在上述实施例的基础上，进一步地，燃烧器框体100还包括设于第一挡板160远离第二挡板170一侧的子壳180，子壳180与第一挡板160围合形成气体分配室120，第一挡板160上开设有第一导通孔140及第二导通孔150。

将子壳180设置在第一挡板160远离第二挡板170的一侧，如此，第一挡板160与子壳180围合形成气体分配室120，第一挡板160与第二挡板170之间形成燃烧室110，第一导通孔140开设在第一挡板160对应预热燃烧器300的筒内侧的位置，第二导通孔150开设在第一挡板160对应预热燃烧器300与催化燃烧器200之间的位置。通过使得气体分配室120设置在预热燃烧器300及催化燃烧器200的端部，使得气体分配室120与燃烧室110在壳体的高度和宽度上合理分布，从而使得燃烧器组件10结构简单且紧凑，同时占用空间小、外形美观。

在一实施例中，如图1、图2及4所示，第二导通孔150为多个，多个第二导通孔150围绕催化燃烧器200的外周间隔设置。第二导通孔150的形状可以为圆形、椭圆形、三角形、矩形等。使得多个第二导通孔150围绕预热燃烧器300的外周设置，也即多个第二导通孔150围绕催化燃烧器200的内周设置。如此，使得气体分配室120的气流均匀地吹向催化燃烧器200进行燃烧，且多个第二导通孔150能够起到梳理分散气流的作用，从而使得混合气体的混合更加均匀。在另一实施例中，第二导通孔150呈环形，且环绕预热燃烧器300的外周设置。第二导通孔150可以为一个完整的环形孔，也可以为多个间隔的环段，如此，使得第二导通孔150的流通的气流足够大，进而满足催化燃烧器200的燃烧需求。且一个或少数的第二导通孔150的阀门便于控制。

具体而言，请再次参照图1、图3及图4，子壳180远离第一挡板160的壁面开设有进气口181，进气口181用以接入燃气和空气，燃烧器组件10还包括设于子壳180内的分流板400，分流板400对应进气口181设置，以使得进气口181进入的气流由分流板400的周向流出。

在本实施例中，分流板400可以通过支撑架安装在子壳180内，也可以直接安装在子壳180内，此时分流板400的周缘间隔开孔设置。具体地，进气口181开设在子壳180相对第一挡板160的壁面上，且对应进气口181设置，则分流板400相对第一挡板160设置。混合气流从进气口181进入气体分配室120内，由于受到分流板400的阻挡，使得气流只能从分流板400的周向流出，从而可以延长气体分配室120的风道，也即延长混合气流的流通路径。则在燃烧器组件10处于预热燃烧状态时，气流从进气口181进入子壳180内后，由分流板400的周向流出后再通过第一导通孔140进入预热燃烧腔130110，从而可避免中部的气流过于集中，使得混合气体的混合更加均匀，进而在预热燃烧器300中的燃烧更加充分，保证低污染物排放。而在燃烧器组件10处于无焰燃烧状态时，分流板400能够对进气口181进入的气流进行分流，从而使得分流后的气体能够顺利且均匀的通过第二导通孔150进入到催化燃烧器200内进行燃烧。仅通过设置分流板400，便能够实现进气口181气体的分流及延长混合气体的流通路径，使得混合气体混合更加均匀，结构简单、设计巧妙、易于实现，能够有效的提高燃烧效率。

进气口181接入的气体可以为经过预混合器混合后的燃气和空气。为了更好的得到燃气和空气的混合气体，预混合器包括机壳、风机及燃气开关阀，机壳形成有进风风道、燃气流道和混合通道，混合通道与进风风道、燃气流道分别连通，风机设于进风风道，燃气开关阀设于燃气流道，混合通道与混合气体分配室120的进气口181连通。则当需要混合气体时，按照预先设定的进风和燃气比例控制风机工作以及控制燃气开关阀打开，以在机壳内混合得到一定燃气/空气比例的混合气体。

在一较佳实施例中，如图1、图3及图4所示，在进气口181的进气方向上，气体分配室120的等效内径向靠近第一挡板160的一侧呈逐渐增大设置。可以理解的是，当气体分配室120的横截面形状为多边形，如矩形时，气体分配室120的等效内径为该多边形的内切圆的直径。当气体分配室120的横截面形状为椭圆形时，气体分配室120的等效内径为椭圆的短轴的长度。当气体分配室120的横截面形状为圆形时，气体分配室120的等效内径即为该圆的直径。通过使得气体分配室120的等效内径向靠近第一挡板160的一侧呈逐渐增大设置，则混合气体从进气口181进入气体分配室120后，流向第一挡板160的第一导通孔140及第二导通孔150的过程中，流速逐渐降低，进而在气体分配室120内的流通时间长，进而燃气和空气的混合更加均匀。

在实际应用中，请再次参照图1、图3及图4，燃烧器组件10还包括换热器500，换热器500对应烟气出口111设置。从而烟气出口111排出的高温烟气能够及时且均匀地与换热器500进行换热，提高换热器500的换热效率，进而可以快速且均匀的制得热水，提高燃烧器组件10的可靠性。

在上述实施例的基础上，进一步地，催化燃烧器200套设于预热燃烧器300的外围，预热燃烧器300的筒内侧形成预热燃烧腔130，燃烧器框体100对应催化燃烧器200的周壁面开设有烟气出口111。换热器500包括换热盘管，换热盘管至少部分围绕催化燃烧器200的外周设置。

在本实施例中，使得烟气出口111对应催化燃烧器200的筒外壁面设置，从而催化燃烧器200燃烧后的高温烟气能够直接从烟气出口111吹出，使得催化燃烧器200燃烧产生得热量快速地被换热盘管吸收，从而提高换热器500的加热效率。将换热器500的换热盘管环绕在催化燃烧器200的外周，能够使得换热盘管的受热更加均匀，换热盘管内可设置有供液体流通的通道，水可以在流通通道内不断流动，使得换热盘管内的水受热更加均匀，提高了燃气热水器的可靠性和安全性。

本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧器组件10，该燃烧器组件10的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种燃烧器组件，用于燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器组件包括：

燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有燃烧室和气体分配室，所述燃烧室包括预热燃烧腔和催化燃烧腔，所述燃烧室具有烟气出口；

催化燃烧器，所述催化燃烧器安装于所述燃烧室内；

预热燃烧器，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器呈嵌套设置，以用于加热所述催化燃烧器，所述预热燃烧器背离所述催化燃烧器的一侧限定出所述预热燃烧腔，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器之间限定出所述催化燃烧腔；

其中，所述气体分配室分别对应所述预热燃烧腔和所述催化燃烧腔设有导通孔。

2.如权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器框体上开设有连通所述预热燃烧腔与所述气体分配室且可开关的第一导通孔以及连通所述催化燃烧腔与所述气体分配室且可开关的第二导通孔。

3.如权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，在所述燃烧器组件处于预热燃烧状态时，所述第一导通孔打开，所述第二导通孔关闭，所述预热燃烧器燃烧并加热所述催化燃烧器；在所述燃烧器组件从预热燃烧状态切换至无焰燃烧状态时，所述第一导通孔关闭，所述第二导通孔打开，所述催化燃烧器燃烧。

4.如权利要求2或3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器框体包括相对设置的第一挡板及第二挡板，所述催化燃烧器及所述预热燃烧器夹设于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述催化燃烧器及所述预热燃烧器呈筒状设置，所述催化燃烧器套设于所述预热燃烧器的外围，所述预热燃烧器的筒内侧形成所述预热燃烧腔。

5.如权利要求4所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器框体还包括设于所述第一挡板远离所述第二挡板一侧的子壳，所述子壳与所述第一挡板围合形成所述气体分配室，所述第一挡板上开设有所述第一导通孔及所述第二导通孔。

6.如权利要求5所述的燃烧器组件，其特征在于，所述第二导通孔为多个，多个所述第二导通孔围绕所述催化燃烧器的外周间隔设置，或，所述第二导通孔呈环形，且环绕所述催化燃烧器的外周设置。

7.如权利要求5所述的燃烧器组件，其特征在于，所述子壳远离所述第一挡板的壁面开设有进气口，所述进气口用以接入燃气和空气，所述燃烧器组件还包括设于所述子壳内的分流板，所述分流板对应所述进气口设置，以使得所述进气口进入的气流由所述分流板的周向流出。

8.如权利要求7所述的燃烧器组件，其特征在于，在所述进气口的进气方向上，所述气体分配室的内径向靠近所述第一挡板的一侧呈逐渐增大设置。

9.如权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器组件还包括换热器，所述换热器对应所述烟气出口设置。

10.如权利要求9所述的燃烧器组件，其特征在于，所述催化燃烧器套设于所述预热燃烧器的外围，所述预热燃烧器的筒内侧形成所述预热燃烧腔，所述燃烧器框体对应所述催化燃烧器的周壁面开设有所述烟气出口；

所述换热器包括换热盘管，所述换热盘管至少部分围绕所述催化燃烧器的外周设置。

11.如权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器组件还设有测温装置，所述测温装置与所述催化燃烧器相接触，以检测所述催化燃烧器的温度是否达到预设值。

12.如权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器组件还包括点火装置，所述点火装置设于所述燃烧器框体邻近所述预热燃烧器的位置。

13.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的燃烧器组件。

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