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CN114044663B - 一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于水泥基灌浆材料技术领域，具体公开一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用。本发明公开了一种低收缩早强型套筒灌浆料，具体组成为：硅酸盐水泥388～514份、硫铝酸盐水泥63～189份、石膏10～93份、超细粉煤灰105～315份、大理石粉105～315份、机制砂800～950份、水210～263份、减水剂32～42份、消泡剂1～3份，其1、3、28d抗折强度分别可达13、21、27MPa；抗压强度分别可达60、75、115MPa，3d抗压强度能达到28d的70％，自收缩和干燥收缩应变分别为351、239×10‑6。

Description

一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于水泥基灌浆材料技术领域，具体涉及一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用。
背景技术
随着我国科技的高速发展，传统产业转型升级，诸多绿色环保型建筑逐渐进入人们的视野。其中装配式建筑以其独特的绿色理念越来越受到研究人员关注，装配式混凝土建筑是时代发展的必然要求，是建筑业实现工业化走向智能化的必然途径。装配式建筑也称新型建筑工业化，是一种将工厂预制生产好的构件和配件运输至施工现场，通过可靠的连接方式在现场组合安装而成的建筑。
在装配式建筑中人们最关注的是预制竖向构件节点中纵筋的连接问题，一直以来，节点都是装配式框架结构抗震性能研究的重点。装配式混凝土结构工程中构件的连接广泛采用的是钢筋套筒灌浆连接技术，对其进行研究也是工程中最为关注的问题。装配式建筑预制构件受力筋的可靠连接是保证装配式混凝土结构安全性能的关键，套筒灌浆连接作为预制构件受力筋的主要连接方式已在工程中得到应用。套筒灌浆料和灌浆套筒组成了套筒灌浆连接系统，两者各自的性能和协同工作直接影响套筒灌浆钢筋的连接性能，如何将两个预制构件间的钢筋连成一体发挥协同作用，是工程研究的难点及重点。
目前，我国针对低收缩早强型高性能套筒灌浆材料的研究相对欠缺，现有市售的灌浆材料成本过高、收缩较大，已成为制约我国装配式建筑推广应用的重要因素之一，钢筋灌浆套筒连接方式可靠性是结构整体性及抗震性能的主要保障，而套筒灌浆料的性能是钢筋套筒连接关键技术，其性能优劣对结构安全性及耐久性等都起着举足轻重作用，如何解决灌浆料的性能兼顾问题已成为实际工程应用中至关重要的问题。
当前，钢筋连接用套筒灌浆料研究领域存在的不足有以下几点：
(1)耐久性能未经充分检验且缺乏实践检验；
(2)早期强度不够高，无法保障钢筋与套筒间的连接性能；
(3)初始流动度不高且经半时损失较大，严重影响灌浆料的可灌性，约束了施工便捷性；
(4)固化收缩量大，在套筒横向约束限制条件下，造成灌浆料局部不协调变形，会产生裂纹；
(5)成本较高，目前市售的灌浆料价格在1000～5000元/吨不等，相较于其他原材料来说，价格偏高。
中国专利公开号为CN108947421A提供了一种装配式建筑用抗渗套筒灌浆料，该灌浆料通过掺入层状的蒙脱土和氮化硼材料，虽具有强度大、较大的比表面积、柔韧性好等特点，可以有效改善灌浆料的力学性能和抗渗性，但是其28d抗压强度只能达到78MPa，未能满足标准要求；其配制灌浆料原材还加入了河砂，一方面河砂成本较高，另一方面更重要的是国家一直在倡导环境保护、绿色低碳的政策，过度开采河砂资源会导致河床松动破坏及地表河水大量渗漏等危害生态平衡的现象。申请公开号为CN109824320A公开了一种装配式建筑预制混凝土构件套筒连接用灌浆料，这种灌浆料应用了减水剂、早强剂、膨胀剂、混合醇以及膨润土等众多外加剂，混合醇是通过多种一元醇和多元醇复配而成，使得灌浆料的成本加大了，而且研制的灌浆料单独使用高掺量水泥，未添加任何矿物掺合料，使拌合料的早期水化热较高，导致后期收缩变形大，产生裂缝。如何研发出一种成本低廉、流动性能好、早强高强且低收缩、性能稳定质量优异的灌浆料是工程口亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用，本发明采用以下技术方案如下：
一种低收缩早强型套筒灌浆料，按重量份计，包括以下组分：
硅酸盐水泥388～514份、硫铝酸盐水泥63～189份、石膏10～93份、粉煤灰105～315份、大理石粉105～315份、机制砂800～950份、水210～263份、减水剂32～42份、消泡剂1～3份。
进一步地，所述的机制砂为连续级配机制砂。
进一步地，所述的机制砂由粒径为0.15～0.3mm、0.3～0.6mm和0.6～1.18mm的机制砂组成。
进一步地，按重量份计，粒径0.15～0.3mm的机制砂为56～66份，粒径0.3～0.6mm的机制砂为456～542份，粒径0.6～1.18mm的机制砂为288～342份。
进一步地，所述的机制砂表观密度为2420～2632kg/m3，堆积密度为1325～1569kg/m3，细度模数为1.6～2.2。
进一步地，其特征在于，所述石膏为无水石膏。
进一步地，其特征在于，所述大理石粉的比表面积为701～721m2/kg。
进一步地，所述硅酸盐水泥的强度等级为P·Ⅱ42.5级；
进一步地，所述硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5R级；
进一步地，所述减水剂为早强型聚羧酸高性能减水剂；
进一步地，所述消泡剂为P803型粉末状消泡剂；
进一步地，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，包括如下步骤：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、粉煤灰、大理石粉加入到机制砂中混合均匀；之后启动搅拌程序，在第一搅拌条件下依次加入水、减水剂和消泡剂，第一搅拌结束后，在第二搅拌条件下搅拌，即得低收缩早强型套筒灌浆料；
进一步地，所述第一搅拌的转速为135～145r/min，时间为60～90s；
进一步地，所述第二搅拌的转速为275～295r/min，时间为120～180s；
进一步地，所述水自搅拌程序启动起15s内加入；
进一步地，所述减水剂自搅拌程序启动起20～30s后均匀加入。
进一步地，本发明的制备方法还包括机制砂的制备，具体包括：将石料破碎至5公分以下，再送入制砂机进行粉碎，经过震动筛筛分，满足5mm粒径以下的送去洗砂机进行清洗，自然晾干后，再通过方孔筛进行筛分，得到粒径为0.15～0.3mm、0.3～0.6mm和0.6～1.18mm的机制砂，最后将不同粒径的砂分别装袋并防潮备用。
一种低收缩早强型套筒灌浆料在装配式建筑预制构件套筒灌浆连接，混凝土结构植筋、加固、结构缝隙填充以及后张法预应力混凝土构件的孔道灌浆中的应用。
本发明取得的有益效果为：
(1)本发明提供的低收缩早强型套筒灌浆料，具体组成为：硅酸盐水泥388～514份、硫铝酸盐水泥63～189份、石膏10～93份、粉煤灰105～315份、大理石粉105～315份、机制砂800～950份、水210～263份、减水剂32～42份、消泡剂1～3份，具有流动性能好、可灌性佳、早期强度高、后期强度不倒缩、收缩小、不离析无泌水等优势，具有良好的耐久性能。此外，配方中所含原材料容易取得，不存在限制跨地区使用问题，成本低廉。
本发明低收缩早强型套筒灌浆料在装配式建筑预制竖向构件套筒连接，混凝土结构植筋、加固、结构缝隙填充以及后张法预应力混凝土构件的孔道灌浆等方面体现了高性能的优势。
(2)灌浆料采用硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏三元复合体系，在双掺水泥基础上，掺入石膏组分，三元复合体系内钙矾石生成量增加，从而保障早期强度及中后期强度，钙矾石呈现出的微膨胀性可解决灌浆料收缩大的问题，使得固化后灌浆料填充密实，加大套筒与钢筋之间的牢固性并形成整体连接，避免裂缝、裂纹等不利现象出现。
在三元复合体系中掺入连续级配的水洗机制砂作为细骨料，可提高灌浆料的流动度，有利于施工可灌性，与胶凝材料形成骨架，可使灌浆料达到足够的抗折和抗压强度。
利用高掺量矿物掺合料复合胶凝材料(I级粉煤灰、大理石粉)部分替代水泥，降低早期水化热，使灌浆料的收缩率减小，保障其在服役期间的耐久性。
I级粉煤灰在复合体系中发挥了形态效应，其颗粒形貌为玻璃微珠，在灌浆料拌合物中起着“滚珠轴承”的作用，可以减小拌合物的内摩擦阻力，增加流动性，便于灌浆料施工。
大理石粉则与I级粉煤灰发挥协同作用--微集料效应，二者颗粒均较细，可均匀分布于拌合物内，填充了孔隙和毛细孔，使得灌浆料孔结构得到改善，密实度得以加强。
早强型聚羧酸高性能减水剂具有掺量低、减水性能好的特点，极大降低了水胶比，可保持灌浆料良好的流动度、经半时损失小保证施工中的可灌性，对施工进度有益，并提高灌浆料各龄期强度。
P803型粉末状消泡剂外观为白色粉末，化学成分主要是矿物油和聚乙二醇，是一种适用于水泥干粉砂浆的非离子表面活性剂，可消除拌合过程中产生的气泡，增加灌浆料密实度同时也能起到提高强度的效果。
(3)本发明还提供上述低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，通过优化水泥复配比例、胶砂比、矿物掺合料比例、石膏掺量四因素，来制备低收缩早强型灌浆料，从生产源头降低了灌浆料的研发成本，制备出的灌浆料工作性好、可操作性强、耐久性好，同时还具有早期强度高、后期强度不倒缩等优势，28d抗折强度能达到27MPa、抗压强度达到115MPa。该制备方法具有成本低廉、绿色环保、工艺简便的优势，具有巨大的市场前景和经济效益。
(4)本发明与现有技术相比，具有如下优势：
a)传统灌浆料的制备为获得较高的强度多数采用纯水泥体系，水泥含量较高，早期水化热较大，固化收缩量大，在约束限制条件下，造成灌浆料局部不能协调变形，会产生裂纹，对工程应用影响较大。而本发明采用三元复合体系，利用高掺量矿物掺合料替代近一半水泥，降低早期水化热，既能降低成本又能提高灌浆料体积稳定性，减小了裂缝带来的危害，保障其在服役期间的耐久性。
b)机制砂具有高硬度和优良的界面性能，易于获取材质稳定且价格低廉，作为灌浆料细骨料中不可缺少的重要组成部分，可均匀分布在灌浆料中，机制砂本身棱角尖锐质地均匀，较河砂相比，与水泥浆的机械咬合能力更好，有助于灌浆料强度发展；更重要的是机制砂相对更环保，价格上也比河砂每吨节省40元左右。机制砂可替代天然河沙制成绿色环保型灌浆料，并应用于实际工程。这不仅可以解决部分建筑废料循环利用的问题，同时也可以减少运输量和天然河砂使用量，建立绿色生产线达到节能减排的目的。
c)在双掺水泥的基础上，掺入适量石膏组分后，三元复合体系内针状钙矾石生成量增加，致使灌浆料早期强度较高；钙矾石呈现出的微膨胀性可补偿收缩，起到一定的填充孔隙作用，使得固化后灌浆料更加密实，增加灌浆套筒与钢筋之间的牢固性能，提升灌浆料的整体稳定性。
d)本发明套筒灌浆料配方中所含原材料容易取得，不存在限制跨地区使用且成本低廉，制备出的灌浆料工作性能好、可灌性强、早期强度高、后期强度不倒缩、收缩小且不离析无泌水、无毒低污染、具有良好的耐久性能。
附图说明
图1为本发明制备套筒灌浆料的流动度图；
图2和图3为本发明制备套筒灌浆料的试件图；
图4为本发明制备出的套筒灌浆料微观形貌图；
图5和图6为本发明制备出的灌浆料注浆和浆料—套筒—钢筋连接实图。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明，现参照下列实施例及附图进一步描述本发明。实施例仅用于解释而不以任何方式限制本发明。实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
其中，除水以外各组分均为市售原材料，每一份的质量为1g。
实施例1
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥388份、硫铝酸盐水泥189份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例2
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥451份、硫铝酸盐水泥126份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例3
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例4
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂870份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占60份，粒径0.3～0.6mm占496份，粒径0.6～1.18mm占314份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例5
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂800份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占56份，粒径0.3～0.6mm占456份，粒径0.6～1.18mm占288份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例6
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰210份，大理石粉210份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例7
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰105份，大理石粉315份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例8
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏10份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例9
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏31份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例10
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏73份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例11
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏93份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例12
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水231份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例13
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水263份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以145r/min搅拌70s，紧接着以295r/min搅拌180s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
对比例1
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
对比例2
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成，其中机制砂组成为：粒径0.15～0.3mm占66份，粒径0.3～0.6mm占542份，粒径0.6～1.18mm占342份。
(1)将三种粒径的水洗机制砂加入搅拌锅内，安放在搅拌设备上，搅拌30s至均匀；
(2)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起25s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(3)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(4)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(5)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(2)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(2)的搅拌程序以及步骤(3)(4)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
对比例3
一种低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，按照硅酸盐水泥514份、硫铝酸盐水泥63份、石膏53份、超细粉煤灰315份、大理石粉105份、水210份、减水剂42份、消泡剂1份配置而成。
(1)将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、超细粉煤灰、大理石粉加入到搅拌锅内，设定先以140r/min搅拌60s，紧接着以285r/min搅拌120s的搅拌程序，开启搅拌设备，自启动搅拌起15s内加完拌和用水，自启动搅拌起20s后均匀加入减水剂，再加入消泡剂，充分搅拌混合均匀；
(2)出料得低收缩早强型套筒灌浆料；
(3)将灌浆料倒入透明玻璃板上的截锥圆模内直至浆体与截锥圆模上口平，垂直提起圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动30s，并测试其初始流动度；
(4)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，用保鲜膜将其覆盖以防止浆体水分蒸发，静置至自步骤(1)中开始加水计算共30min，将搅拌锅内浆体按步骤(1)的搅拌程序以及步骤(2)(3)的操作进行实验，测定结果作为30min流动度保留值。
实施例1～13和对比例1～3均涉及一种低收缩早强型套筒灌浆料，各实施例的原材料组分如下表1所示。
表1 原材料的重量占比
Figure BDA0003371570600000141
对实施例1～13、对比例1～3的样品分别测试初始流动度、30min保留值、抗折强度、抗压强度、泌水率、收缩应变，测试方法参照JG/T408～2019《钢筋连接用套筒灌浆料》和GB17671～1999《水泥胶砂强度检验方法(I SO法)》，试验结果见表2所示。
表2 灌浆料的主要性能测试
Figure BDA0003371570600000142
Figure BDA0003371570600000151
附注：表2中所述实施例及对比例配比的泌水率均为0。
如表2所示：实施例3配比的灌浆料较其他组性能优异，其在流动性、力学性能、体积稳定性方面均具有良好性能，表明三元复合体系与高掺量矿物掺合料、连续级配机制砂等原材优化比例混合后，能够制备出性能稳定、质量优异的水泥基灌浆料，与对比例1～3试验结果对比可知，本发明的灌浆料配方合理有效。掺入适量无水石膏对强度和收缩有一定优化，可使固化后的灌浆料抗折抗压强度有明显提高，各龄期抗压强度都随石膏掺量的增加呈现出先升高后降低趋势。在复合体系内掺入石膏组分后，实施例3的1、3、28d抗折强度可达13、21、27MPa，抗压强度达到60.14、75.53、115.13MPa，这些值均超出《钢筋连接用套筒灌浆料》行业标准要求。这是由于掺入适量无水石膏后，其迅速与水反应生成二水石膏产生大量热量，使复合体系内早期水化反应加快，使水泥浆产生足够的SO4 2-促进钙矾石的形成，稳定生成的大量针棒状晶体钙矾石(见图4)相互交错搭接构成网状骨架，具有较好的韧性，而硅酸盐水泥中的矿物组分C3S水化后生成的C-S-H凝胶填充在骨架之间，针棒状的钙矾石与C-S-H凝胶紧密结合，结构更加致密，为灌浆料提供了较高的早期强度，并使固化后灌浆料中的残余水份减少，从而降低自收缩与干燥收缩应变。
实施例14：灌浆料成本核算
为了突出其性价比优势，大致估算了本发明用原材料的市场价格并给出制备的成本值，其中核算时未考虑原材料运费及人工费等其他费用。制备灌浆料用各原材料单价见下表3所示。
表3 灌浆料的原材单价
Figure BDA0003371570600000161
由表3核算结果可知，制备出的最优配比灌浆料成本价格为869.28元/吨，与市售灌浆料2850元/吨的售价相比，本发明制备的套筒灌浆料性价比较高，成本降低了69.5％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种低收缩早强型套筒灌浆料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
硅酸盐水泥451~514份、硫铝酸盐水泥63~126份、石膏10~93份、粉煤灰315份、大理石粉105份、机制砂950份、水210~263份、减水剂32~42份、消泡剂1~3份；
所述的机制砂为连续级配机制砂；
所述的机制砂由粒径为0.15~0.3 mm、0.3~0.6 mm和0.6~1.18 mm的机制砂组成；
所述的机制砂按重量份计，粒径0.15~0.3 mm的机制砂为66份，粒径0.3~0.6 mm的机制砂为542份，粒径0.6~1.18 mm的机制砂为342份。
2.根据权利要求1所述的低收缩早强型套筒灌浆料，其特征在于，所述的机制砂表观密度为2420~2632 kg/m3，堆积密度为1325~1569 kg/m3，细度模数为1.6~2.2。
3.根据权利要求1所述的低收缩早强型套筒灌浆料，其特征在于，所述石膏为无水石膏。
4.根据权利要求1所述的低收缩早强型套筒灌浆料，其特征在于，所述大理石粉的比表面积为701~721 m2/kg。
5.根据权利要求1所述的低收缩早强型套筒灌浆料，其特征在于，所述硅酸盐水泥的强度等级为P·Ⅱ42.5 级；
所述硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5R级；
所述减水剂为早强型聚羧酸高性能减水剂；
所述消泡剂为P803型粉末状消泡剂；
所述粉煤灰为I级粉煤灰。
6.权利要求1-5任一项所述的低收缩早强型套筒灌浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏、粉煤灰、大理石粉加入到机制砂中混合均匀；之后启动搅拌程序，在第一搅拌条件下依次加入水、减水剂和消泡剂，第一搅拌结束后，在第二搅拌条件下搅拌，即得低收缩早强型套筒灌浆料；
所述第一搅拌的转速为135～145 r/min，时间为60~90 s；
所述第二搅拌的转速为275～295 r/min，时间为120~180 s；
所述水自搅拌程序启动起15 s内加入；
所述减水剂自搅拌程序启动起20~30 s后均匀加入。
7.权利要求1-5任一项所述的低收缩早强型套筒灌浆料在装配式建筑预制构件套筒灌浆连接，混凝土结构植筋、加固、结构缝隙填充以及后张法预应力混凝土构件的孔道灌浆中的应用。
CN202111403783.4A 2021-11-24 2021-11-24 一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 Active CN114044663B (zh)

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