CN114029422A - 一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 - Google Patents
一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114029422A CN114029422A CN202111301617.3A CN202111301617A CN114029422A CN 114029422 A CN114029422 A CN 114029422A CN 202111301617 A CN202111301617 A CN 202111301617A CN 114029422 A CN114029422 A CN 114029422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- forming
- diameter
- flange
- main die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明中提出了一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，首先通过剪料将螺钉做好初步成型，然后通过一冲成型将剪料好的螺钉送入第一主模挤压成型，同时利用冲模对头部第一次预成型，然后将加工完的胚料送入第二主模挤压成型并经过三冲成型工艺处理做第二次预成型，第二次预成型为下一个工序成型法兰做准备，使得螺钉头处法兰顶部平面做一个预制中心孔，用于提高内六孔的六角棒的寿命，然后通过四冲成型工艺上的六角棒成型内六角孔，成型法兰尺寸，最后利用五冲成型控制切边模内孔径并镀钛处理；该方案使得六角棒断针的问题得到改善,生产效率得到提高，制造成本降低，螺钉法兰直径公差范围小且稳定，减少了华司容易起叠层的问题。
Description
技术领域
本申请涉及紧固件加工领域，特别涉及一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺。
背景技术
目前螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹；现有技术中摩托车缸盖的螺钉头部六角棒容易断针，导致生产不顺，制造成本增加，且现有的摩托车缸盖的螺钉头华司较小，导致生产时，华司容易起叠层。
发明内容
本发明要解决的目的在于提供一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，以解决上述问题中六角棒容易断针和华司容易起叠层的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，所述螺钉根据用料线径和单重，计算出螺钉剪料长度，剪料后螺钉的长度为58mm～60mm，直径为5.7～5.8mm，准备成型。
优选的，所述螺钉的加工步骤如下：(1)由一冲成型工艺将剪料送入第一主模挤压成型，同时一冲模对螺钉头部做第一次预成型；第一次预成型的螺钉头直径为8.7～8.8mmm，长度为7.89～8mm；
(2)将加工好的坯料由三冲成型工艺送入第二主模挤压成型，对第二主模内台阶和细杆尺寸进行第二次预成型，第二次预成型为下一个工序成型法兰做准备，使得螺钉头处法兰加工部分厚度为2mm，直径为11mm，其余部分直径为同时对螺钉头部顶部平面做一个预制中心孔，用于提高内六孔的六角棒寿命；
(3)利用四冲成型工艺上的六角棒成型内六角孔，同时成型法兰尺寸，该法兰尺寸为直径0.9～1.1mm，直径为11～13mm；
(4)利用五冲成型控制切边模内孔径并镀钛处理，使得螺钉法兰直径公差范围为10.7～11mm，螺钉法兰的厚度为1～1.1mm，且断面无明显批锋。
优选的，所述第一主模内设有第一台阶和第一细杆，所述第一主模中第一细杆的直径为5.2～5.24mm，长度为30.3mm～30.5mm,所述第一主模中第一台阶的直径为5.83～5.85mm，长度为19.5mm。
优选的，所述第二主模内设有第二台阶和第二细杆，所述第二主模中第二细杆的直径为5.24mm～5.26mm，长度为30.3mm～30.5mm所述第二主模中第二台阶直径为5.85～5.9mm，长度为19.5mm。
本发明的新型技术这处与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1.对螺钉头部顶部平面做一个预制中心孔，使得六角棒断针的问题得到改善,生产效率得到提高，制造成本降低；
2.控制切边模内孔径并镀钛处理，使得螺钉法兰直径公差范围小且稳定，减少了华司容易起叠层的问题。
附图说明
图1为一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺的成型工序图。
图中：1-一冲成型；2-三冲成型；3-四冲成型；4-五冲成型。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，该螺钉成型工序说明如下：
1、剪料：根据用料线径和单重，计算出螺钉剪料长度，准备开始成型；
2、一冲成型1：由一冲将剪料送入第一主模强束成型，主模内台阶(5.83～5.85mm)和细杆(5.2～5.24mm)尺寸公差稳定且台阶圆柱度饱满，同时一冲模对螺钉头部做第一次预成型。
3、三冲成型2：坯料由三冲送入第二主模，对第二主模内螺钉的台阶和细杆的尺寸进行整形，使得台阶和细杆直径公差、饱满度均附合图纸公差，同时对螺钉头部做第二次预成型(a.为下工序成型法兰准备，b.头部顶部平面先做一个预制中心孔，有效提高了下工序成型内六孔的六角棒寿命)，通过开设中心孔可防止六角棒断针的现象。
4、四冲成型3：利用四冲上的六角棒成型内六角孔，同时成型法兰尺寸(即厚度1～1.1mm，直径11～13mm)。
5、五冲成型4：薄尺寸法兰切边难度高，控制切边模内孔径并镀钛处理，使得螺钉法兰直径公差范围小且稳定，断面无明显批锋。
在本发明中，需要说明的是，一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，首先通过剪料将螺钉做好初步成型，然后通过一冲成型1将剪料好的螺钉送入第一主模挤压成型，同时利用冲模对头部第一次预成型，然后将加工完的胚料送入第二主模挤压成型并经过三冲成型2工艺处理做第二次预成型，第二次预成型为下一个工序成型法兰做准备，使得螺钉头处法兰顶部平面做一个预制中心孔，用于提高内六孔的六角棒的寿命，然后通过四冲成型3工艺上的六角棒成型内六角孔，成型法兰尺寸，最后利用五冲成型4控制切边模内孔径并镀钛处理；该方案使得六角棒断针的问题得到改善,生产效率得到提高，制造成本降低，螺钉法兰直径公差范围小且稳定，减少了华司容易起叠层的问题。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，其特征在于：所述螺钉的加工步骤如下：(1)由一冲成型工艺将剪料送入第一主模挤压成型，同时一冲模对螺钉头部做第一次预成型；第一次预成型的螺钉头直径为8.7～8.8mmm，长度为7.89～8mm；
(2)将加工好的坯料由三冲成型工艺送入第二主模挤压成型，对第二主模内台阶和细杆尺寸进行第二次预成型，第二次预成型为下一个工序成型法兰做准备，使得螺钉头处法兰加工部分厚度为1.8～2mm，直径为10.6～11mm，其余部分直径为同时对螺钉头部顶部平面做一个预制中心孔，用于提高内六孔的六角棒寿命；
(3)利用四冲成型工艺上的六角棒成型内六角孔，同时成型法兰尺寸，该法兰尺寸为直径0.9～1.1mm，直径为11mm～13mm；
(4)利用五冲成型控制切边模内孔径并镀钛处理，使得螺钉法兰直径公差范围为10.7～11mm，螺钉法兰的厚度为1～1.1mm，且断面无明显批锋，成型后的螺钉头部直径为9.93～9.95mm，长度为4.7～5mm，螺钉的台阶部分长度为19.3～19.5mm，直径为5.7～5.9mm，螺钉的细杆部分长度为30.3～30.5mm，直径为5.23～5.25mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，其特征在于：所述第一主模内设有第一台阶和第一细杆，所述第一主模中第一细杆的直径为5.2～5.24mm，长度为30.3mm～30.5mm,所述第一主模中第一台阶的直径为5.83～5.85mm，长度为19.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺，其特征在于：所述第二主模内设有第二台阶和第二细杆，所述第二主模中第二细杆的直径为5.24mm～5.26mm，长度为30.3mm～30.5mm所述第二主模中第二台阶直径为5.85～5.9mm，长度为19.5mm。
4.一种用于摩托车缸盖的螺钉，其特征在于：所述螺钉包括头部和杆部，所述杆部分为细杆部分和台阶部分，所述头部结构为法兰形状且头部设有六角孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于摩托车缸盖的螺钉，所述螺钉上进行镀钛处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111301617.3A CN114029422A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111301617.3A CN114029422A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114029422A true CN114029422A (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80142832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111301617.3A Pending CN114029422A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114029422A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980071899A (ko) * | 1998-06-19 | 1998-10-26 | 박태근 | 훌레어 너트 제조 방법 |
| JP2003251432A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Aputo:Kk | 袋ナット及びその製造方法 |
| CN1481949A (zh) * | 2002-09-12 | 2004-03-17 | 福光企业股份有限公司 | 薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其制造装置 |
| CN203356506U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 上海东风汽车专用件有限公司 | 一种六角特厚螺母冷镦加工装置 |
| KR20140028235A (ko) * | 2012-08-28 | 2014-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 와셔를 구비하는 볼트의 제조방법 |
| CN105290289A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-03 | 浙江名将汽配有限公司 | 内六角套筒制造模具及其制造方法 |
| CN106984766A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | 东莞市展赐精密五金制品厂 | 带沟槽的六角螺母柱加工工艺 |
| CN206854520U (zh) * | 2017-05-27 | 2018-01-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种小型螺钉头部冲内六角工装 |
| CN108262437A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-10 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组 |
| CN209502863U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-10-18 | 厦门恒耀金属有限公司 | 一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型组合模具 |
-
2021
- 2021-11-04 CN CN202111301617.3A patent/CN114029422A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980071899A (ko) * | 1998-06-19 | 1998-10-26 | 박태근 | 훌레어 너트 제조 방법 |
| JP2003251432A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Aputo:Kk | 袋ナット及びその製造方法 |
| CN1481949A (zh) * | 2002-09-12 | 2004-03-17 | 福光企业股份有限公司 | 薄型带扳手导向孔六角承窝头的螺钉的制造方法及其制造装置 |
| KR20140028235A (ko) * | 2012-08-28 | 2014-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 와셔를 구비하는 볼트의 제조방법 |
| CN203356506U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 上海东风汽车专用件有限公司 | 一种六角特厚螺母冷镦加工装置 |
| CN105290289A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-03 | 浙江名将汽配有限公司 | 内六角套筒制造模具及其制造方法 |
| CN106984766A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | 东莞市展赐精密五金制品厂 | 带沟槽的六角螺母柱加工工艺 |
| CN206854520U (zh) * | 2017-05-27 | 2018-01-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种小型螺钉头部冲内六角工装 |
| CN108262437A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-10 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种用于带薄壁华司的螺栓的冷镦成型工艺及冷镦模组 |
| CN209502863U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-10-18 | 厦门恒耀金属有限公司 | 一种带凸台的偏心法兰螺母的冷镦成型组合模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵博宁;何娟霞;: "预制孔径大小对内孔翻边成形的影响", 锻压技术, no. 07, 31 July 2020 (2020-07-31), pages 72 - 78 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9634419B2 (en) | Cold forming method for forming power pins and power pin formed thereof | |
| CN106270332A (zh) | 电源插脚的冷镦成型方法 | |
| CN114029422A (zh) | 一种用于摩托车缸盖的螺钉加工工艺 | |
| CN114749552B (zh) | 一种离合片精冲工艺 | |
| CN110421110A (zh) | 开槽半轴螺母一次成型方法 | |
| CN113102946A (zh) | 一种灯笼型铆螺母生产工艺 | |
| CN219851629U (zh) | 一种冲压外圈切边模具 | |
| CN220387796U (zh) | 薄壁直排齿环体的冷镦组合模具 | |
| CN216679777U (zh) | 一种定子产品组件同步加工模具 | |
| CN218134727U (zh) | 一种十字花螺纹嵌件螺栓的冷镦成型模具组件 | |
| CN220646435U (zh) | 斜花齿圆螺母及其成型装置 | |
| CN210877356U (zh) | 一种内六角螺钉的冷镦加工模具 | |
| CN212239082U (zh) | 一种六角头螺栓墩制加工模具组 | |
| CN112024812B (zh) | 一种六角头螺栓墩制加工模具组及加工工艺 | |
| CN113732088B (zh) | 一种汽车发动机喷油泵体稳压杯座的加工工艺 | |
| CN117696811A (zh) | 采煤机用截齿六工位冷挤压制造方法 | |
| CN215237820U (zh) | 一种粉末冶金叶片转子类成形冲头一体式结构 | |
| CN217665866U (zh) | 适用于轴套翻边铆接的异形冲头 | |
| CN1827291A (zh) | 自攻螺丝的制造方法 | |
| CN216679829U (zh) | 一种三销轴类模具 | |
| CN221269414U (zh) | 微小孔产品预制件冲压模具 | |
| CN219786453U (zh) | 一种方头螺栓冷镦组合模具 | |
| CN214263741U (zh) | 一种螺钉成型模具 | |
| CN214022981U (zh) | 一种六角法兰成型模具 | |
| CN210387234U (zh) | 一种用于轴承圆锥滚子精密胚件成型的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |