CN114013022A - 一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法及加工设备，加工方法包括如下步骤：S1：首先对原料膜表面进行清洁处理；S2：然后对膜表面进行覆膜处理；S3：将覆膜烘干处理即可；加工设备包括包括导辊和清洁机构，清洁机构包括清洁辊，清洁辊连接更换机构，更换机构包括支撑轴和更换组件，清洁辊通过支撑架和支撑轴连接，更换组件连接支撑轴，更换组件用于调节支撑轴间歇转动，本发明提出的方法，步骤简明，便于实现，本发明提出的加工设备，结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对包装膜两面进行长度方向和宽度方向的擦拭清洁处理，清洁效果，能够实现在清洁过程中，不间断清洁工作的前提下更换清洁贴。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜加工领域，具体涉及一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法及加工设备。
背景技术
目前我国各种普通塑料BOPP膜年用量约在130-135万吨左右。主要是各种普通BOPP膜，如BOPP印刷膜、纸塑复合膜、粘胶带膜等，其中用于食品、香烟、饮料、文具等小商品包装的高透明、可热封、热收缩BOPP膜约占13.5-14万吨左右。
现有各种高透明、高光泽、热封性、热收缩BOPP膜，香烟包装用膜要求高。BOPP热收缩薄膜具有高透明、高光泽度，它能保持香烟的香味，保障香烟的质量，并能满足可热封等性能方面的要求。
但是目前香烟等包装用膜需要具备不同的性能，保证香烟的完好保存，这类包装膜现在的加工方法较为简单，特别是在对膜表面进行清洁处理时，处理效果不佳，清洁工件需要经常更换，沿着影响清洁效率，不能满足现在的加工高要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法，包括如下步骤：
S1：首先对原料膜表面进行清洁处理；
S2：然后对膜表面进行覆膜处理；
S3：将覆膜烘干处理即可。
一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，包括导辊和清洁机构，清洁机构设置有两组，两组清洁机构上下分布，导辊用于将包装膜输送通过位于上方的清洁机构并将包装膜换向通过位于下方的清洁机构，两组清洁机构分别对应包装膜两面进行清洁处理，清洁机构包括清洁辊，清洁辊的辊长方向和导辊的辊长方向一致，清洁辊连接更换机构，更换机构包括支撑轴和更换组件，支撑轴轴向和清洁辊辊长方向一致，清洁辊围绕支撑轴的轴向呈圆周阵列分布，清洁辊通过支撑架和支撑轴连接，更换组件连接支撑轴，更换组件用于调节支撑轴间歇转动，使得各清洁辊依次转动到和包装膜抵靠贴合的位置并停歇。
优选的：清洁辊上可拆卸式安装有清洁贴，清洁贴沿着清洁辊的辊长方向布置，清洁贴围绕清洁辊呈圆周阵列分布。
优选的：清洁辊布置有四根。
优选的：更换组件包括相互啮合的槽轮和主动拨盘，槽轮固定安装在支撑轴上，槽轮上槽道的数量和清洁辊的数量一致。
优选的：清洁机构还包括被动件、A调节组件和B调节组件，被动件和清洁辊一一对应布置，被动件布置在清洁辊一端，A调节组件与和包装膜抵靠贴合的清洁辊对应布置，A调节组件用于和被动件配合通过被动件带动清洁辊转动，B调节组件用于调节和包装膜贴合的清洁辊沿着其辊长方向往复移动。
优选的：清洁辊安装在转轴上，清洁辊沿着其中轴线开设有通孔，转轴插接在通孔内，通孔内壁开设有限位滑槽，限位滑槽的导向和清洁辊辊长方向一致，转轴轴身上装有限位滑块，限位滑块装配在限位滑槽内，二者构成滑动导向配合，清洁辊两端转动安装在A轴承座内，A轴承座的直径小于清洁辊的直径，两A轴承座安装在移动架上，移动架和B调节组件连接，B调节组件用于调节移动架沿着转轴轴向往复移动，转轴两端转动安装在B轴承座内，转轴一端伸出B轴承座，被动件安装在转轴的伸出端端部。
优选的：A调节组件包括驱动齿轮，被动件为从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮对应布置，清洁辊转移到和包装膜贴合抵靠的位置时，从动齿轮和驱动齿轮啮合。
优选的：B调节组件包括限位导架和限位导轮，限位导轮和清洁辊一一对应布置，限位导轮通过铰接轴布置在移动架一端，限位导架为圆弧形构件，限位导架的弧度大于180度，限位导架的开口朝向位于上方的清洁辊，限位导架布置在清洁辊一端和支撑架之间，限位导架内侧沿着其弧形走向布置有限位槽，限位槽和限位导轮匹配，和包装膜贴合抵靠相对的清洁辊转动靠近包装膜的过程中，其对应的限位导轮转入到限位槽中，限位导架和驱动组件连接，驱动组件用于调节限位导架沿着转轴的轴线往复运动。
优选的：驱动组件包括滑动轴，滑动轴的轴向和支撑轴轴向一致，支撑轴为空心轴，滑动轴一端连接限位导架，滑动轴的轴身装配在支撑轴内，滑动轴围绕其轴向和支撑轴构成转动配合，滑动轴另一端伸出支撑轴连接伸缩组件，伸缩组件带动滑动轴在支撑轴内往复滑动。
优选的：伸缩组件为曲柄摇杆机构。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的方法，步骤简明，便于实现，本发明提出的加工设备，结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对包装膜两面进行长度方向和宽度方向的擦拭清洁处理，清洁效果，能够实现在清洁过程中，不间断清洁工作的前提下更换清洁贴，满足了现在的加工要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备中清洁机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备中清洁辊和转轴的结构示意图。
图4为本发明提出的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备中B调节组件俯视结构示意图。
图5为本发明提出的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备中B调节组件结构示意图。
附图标记说明：100、导辊；200、清洁机构；210、清洁辊；211、限位滑槽；220、A调节组件；221、驱动齿轮；222、从动齿轮；230、B调节组件；231、限位导架；232、移动架；233、限位导轮；234、滑动轴；235、曲柄摇杆机构；240、支撑架；250、转轴；251、限位滑块；260、A轴承座；270、B轴承座；300、更换机构；310、支撑座；320、槽轮；330、主动拨盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
在本实施例中，提出了一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法，包括如下步骤：
S1：首先对原料膜表面进行清洁处理；
S2：然后对膜表面进行覆膜处理；
S3：将覆膜烘干处理即可。
实施例2
参考图1～图5，在本实施例中提出了一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，包括导辊100和清洁机构200，清洁机构200设置有两组，两组清洁机构200上下分布，导辊100用于将包装膜输送通过位于上方的清洁机构200并将包装膜换向通过位于下方的清洁机构200，两组清洁机构200分别对应包装膜两面进行清洁处理，清洁机构200包括清洁辊210，清洁辊210的辊长方向和导辊100的辊长方向一致，清洁辊210连接更换机构300，更换机构300包括支撑轴310和更换组件，支撑轴310轴向和清洁辊210辊长方向一致，清洁辊210围绕支撑轴310的轴向呈圆周阵列分布，清洁辊210通过支撑架240和支撑轴310连接，更换组件连接支撑轴310，更换组件用于调节支撑轴310间歇转动，使得各清洁辊210依次转动到和包装膜抵靠贴合的位置并停歇。
清洁辊210上可拆卸式安装有清洁贴，清洁贴沿着清洁辊210的辊长方向布置，清洁贴围绕清洁辊210呈圆周阵列分布。
在本实施例中，清洁辊210布置有四根。
更换组件包括相互啮合的槽轮320和主动拨盘330，槽轮320固定安装在支撑轴310上，槽轮320上槽道的数量和清洁辊210的数量一致。
清洁机构200还包括被动件、A调节组件220和B调节组件230，被动件和清洁辊210一一对应布置，被动件布置在清洁辊210一端，A调节组件220与和包装膜抵靠贴合的清洁辊210对应布置，A调节组件220用于和被动件配合通过被动件带动清洁辊210转动，B调节组件220用于调节和包装膜贴合的清洁辊210沿着其辊长方向往复移动。
清洁辊210安装在转轴250上，清洁辊210沿着其中轴线开设有通孔，转轴250插接在通孔内，通孔内壁开设有限位滑槽211，限位滑槽211的导向和清洁辊210辊长方向一致，转轴250轴身上装有限位滑块251，限位滑块251装配在限位滑槽211内，二者构成滑动导向配合，清洁辊210两端转动安装在A轴承座260内，A轴承座260的直径小于清洁辊210的直径，两A轴承座260安装在移动架232上，移动架232和B调节组件230连接，B调节组件230用于调节移动架232沿着转轴250轴向往复移动，转轴250两端转动安装在B轴承座270内，转轴270一端伸出B轴承座270，被动件安装在转轴250的伸出端端部。
A调节组件220包括驱动齿轮221，被动件为从动齿轮222，驱动齿轮221和从动齿轮222对应布置，清洁辊210转移到和包装膜贴合抵靠的位置时，从动齿轮222和驱动齿轮221啮合。
B调节组件包括限位导架231和限位导轮233，限位导轮233和清洁辊210一一对应布置，限位导轮232通过铰接轴布置在移动架232一端，限位导架231为圆弧形构件，限位导架231的弧度大于180度，限位导架231的开口朝向位于上方的清洁辊210，限位导架231布置在清洁辊210一端和支撑架240之间，限位导架231内侧沿着其弧形走向布置有限位槽，限位槽和限位导轮233匹配，和包装膜贴合抵靠相对的清洁辊210转动靠近包装膜的过程中，其对应的限位导轮233转入到限位槽中，限位导架231和驱动组件连接，驱动组件用于调节限位导架231沿着转轴的轴线往复运动。
驱动组件包括滑动轴234，滑动轴234的轴向和支撑轴310轴向一致，支撑轴310为空心轴，滑动轴231一端连接限位导架231，滑动轴231的轴身装配在支撑轴310内，滑动轴231围绕其轴向和支撑轴310构成转动配合，滑动轴231另一端伸出支撑轴310连接伸缩组件，伸缩组件带动滑动轴231在支撑轴310内往复滑动。
伸缩组件为曲柄摇杆机构235。
本实施中提出的加工设备在使用时，首先通过导辊100的引导，包装膜依次输送通过两清洁机构，包装膜上表面通过位于上方的清洁机构200中的位于下方的清洁辊210，包装膜通过导辊引导换向，包装膜的下表面通过位于下方的清洁机构200中的位于下方的清洁辊210，清洁辊210和包装膜表面贴合抵靠，驱动齿轮220转动，驱动齿轮220由一组变速器和电机驱动，驱动齿轮220带动从动齿轮232转动，从动齿轮232带动转轴250转动，通过限位滑块251和限位滑槽211的配合，实现带动清洁辊210转动，清洁辊210带动其上的清洁贴合不断转动，清洁贴擦拭包装膜表面实现清洁处理；
与此同时，曲柄摇杆机构235启动，曲柄摇杆机构235由另一组变速器和电机驱动，曲柄摇杆机构235带动滑动轴234在支撑轴310内往复滑动，滑动轴234带动限位架231同步运动，限位架231带动其内的限位导轮233往复移动，限位导轮233带动移动架232同步移动，移动架232带动两A轴承座260同步运动，实现带动清洁辊210在转轴250上往复移动，实现对包装膜表面沿着宽度方向进行擦拭清洁处理；
通过清洁辊210的转动和沿着其轴向往复移动，实现对包装膜表面进行长度方向上和宽度方向上的清洁擦拭处理，清洁处理效果好；
清洁辊210才是一段时间之后，需要对其上清洁贴进行更换；
主动拨盘330启动，主动拨盘330由一组变速器和电机驱动，主动拨盘330带动槽轮320转动九十度，将位于下方的清洁辊210转动到中位，在此之前，在位于高位的清洁辊210上粘接新的清洁贴，位于中位的另一清洁辊210上也粘贴有新的清洁贴，所以当位于下方的清洁辊210转动到中位时，位于中位的另一清洁辊210转动到低位和包装膜贴合，继续进行清洁工作，重复上述步骤，清洁辊210转动到高位时，暂歇，在暂歇过程中，对位于高位的清洁辊210进行更换新的洁净的清洁帖即可，可以实现不耽误清洁工作的进行，更换清洁贴的目的，保证清洁工作的稳定进行，避免耽误效率。
本发明提出的方法，步骤简明，便于实现，本发明提出的加工设备，结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对包装膜两面进行长度方向和宽度方向的擦拭清洁处理，清洁效果，能够实现在清洁过程中，不间断清洁工作的前提下更换清洁贴，满足了现在的加工要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先对原料膜表面进行清洁处理；
S2：然后对膜表面进行覆膜处理；
S3：将覆膜烘干处理即可。
2.一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，包括导辊(100)和清洁机构(200)，清洁机构(200)设置有两组，两组清洁机构(200)上下分布，导辊(100)用于将包装膜输送通过位于上方的清洁机构(200)并将包装膜换向通过位于下方的清洁机构(200)，两组清洁机构(200)分别对应包装膜两面进行清洁处理，清洁机构(200)包括清洁辊(210)，清洁辊(210)的辊长方向和导辊(100)的辊长方向一致，清洁辊(210)连接更换机构(300)，更换机构(300)包括支撑轴(310)和更换组件，支撑轴(310)轴向和清洁辊(210)辊长方向一致，清洁辊(210)围绕支撑轴(310)的轴向呈圆周阵列分布，清洁辊(210)通过支撑架(240)和支撑轴(310)连接，更换组件连接支撑轴(310)，更换组件用于调节支撑轴(310)间歇转动，使得各清洁辊(210)依次转动到和包装膜抵靠贴合的位置并停歇。
3.根据权利要求2所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，清洁辊(210)布置有四根。
4.根据权利要求3所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，清洁辊(210)上可拆卸式安装有清洁贴，清洁贴沿着清洁辊(210)的辊长方向布置，清洁贴围绕清洁辊(210)呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求4所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，更换组件包括相互啮合的槽轮(320)和主动拨盘(330)，槽轮(320)固定安装在支撑轴(310)上，槽轮(320)上槽道的数量和清洁辊(210)的数量一致。
6.根据权利要求5所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，清洁机构(200)还包括被动件、A调节组件(220)和B调节组件(230)，被动件和清洁辊(210)一一对应布置，被动件布置在清洁辊(210)一端，A调节组件(220)与和包装膜抵靠贴合的清洁辊(210)对应布置，A调节组件(220)用于和被动件配合通过被动件带动清洁辊(210)转动，B调节组件(220)用于调节和包装膜贴合的清洁辊(210)沿着其辊长方向往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，清洁辊(210)安装在转轴(250)上，清洁辊(210)沿着其中轴线开设有通孔，转轴(250)插接在通孔内，通孔内壁开设有限位滑槽(211)，限位滑槽(211)的导向和清洁辊(210)辊长方向一致，转轴(250)轴身上装有限位滑块(251)，限位滑块(251)装配在限位滑槽(211)内，二者构成滑动导向配合，清洁辊(210)两端转动安装在A轴承座(260)内，A轴承座(260)的直径小于清洁辊(210)的直径，两A轴承座(260)安装在移动架(232)上，移动架(232)和B调节组件(230)连接，B调节组件(230)用于调节移动架(232)沿着转轴(250)轴向往复移动，转轴(250)两端转动安装在B轴承座(270)内，转轴(270)一端伸出B轴承座(270)，被动件安装在转轴(250)的伸出端端部。
8.根据权利要求7所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，A调节组件(220)包括驱动齿轮(221)，被动件为从动齿轮(222)，驱动齿轮(221)和从动齿轮(222)对应布置，清洁辊(210)转移到和包装膜贴合抵靠的位置时，从动齿轮(222)和驱动齿轮(221)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，B调节组件包括限位导架(231)和限位导轮(233)，限位导轮(233)和清洁辊(210)一一对应布置，限位导轮(232)通过铰接轴布置在移动架(232)一端，限位导架(231)为圆弧形构件，限位导架(231)的弧度大于(180)度，限位导架(231)的开口朝向位于上方的清洁辊(210)，限位导架(231)布置在清洁辊(210)一端和支撑架(240)之间，限位导架(231)内侧沿着其弧形走向布置有限位槽，限位槽和限位导轮(233)匹配，和包装膜贴合抵靠相对的清洁辊(210)转动靠近包装膜的过程中，其对应的限位导轮(233)转入到限位槽中，限位导架(231)和驱动组件连接，驱动组件用于调节限位导架(231)沿着转轴的轴线往复运动。
10.根据权利要求9所述的一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工设备，其特征在于，驱动组件包括滑动轴(234)，滑动轴(234)的轴向和支撑轴(310)轴向一致，支撑轴(310)为空心轴，滑动轴(231)一端连接限位导架(231)，滑动轴(231)的轴身装配在支撑轴(310)内，滑动轴(231)围绕其轴向和支撑轴(310)构成转动配合，滑动轴(231)另一端伸出支撑轴(310)连接伸缩组件，伸缩组件带动滑动轴(231)在支撑轴(310)内往复滑动。
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|---|---|---|---|
| CN202111285498.7A Pending CN114013022A (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种抗划痕耐磨烟包外包装膜加工方法及加工设备 |
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| CN (1) | CN114013022A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228790A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-10-25 | 江苏悦阳光伏科技有限公司 | 一种poe胶膜表面清洁设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862176A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-20 | 上海金叶包装材料有限公司 | 一种用于镭射纸加工设备的粘尘装置 |
| CN110588124A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 安徽紫江喷铝环保材料有限公司 | 一种多彩镭射转移膜及其制备方法 |
| CN210000690U (zh) * | 2019-06-15 | 2020-01-31 | 常州托尼帕克称重系统有限公司 | 一种包装机上袋机构 |
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-
2021
- 2021-11-01 CN CN202111285498.7A patent/CN114013022A/zh active Pending
Patent Citations (8)
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Non-Patent Citations (1)
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