CN114012044A - 用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁型锁箱装置及方法，它属于机械类。本发明装置包括锁紧液压缸、活塞杆、上压连杆、上压顶杆、下压连杆、下压顶杆、上压连杆座、下压连杆座、上限位块和下限位块，锁紧液压缸位于辊道架外侧，锁紧液压缸活塞杆铰接头与上压连杆一头相连；上压连杆中部铰接孔与上压连杆座铰接头相连；上压顶杆在上压连杆的另一头；锁紧液压缸底部铰接头与下压连杆一头相连；下压连杆中部铰接孔与下压连杆座铰接头相连；下压顶杆在下压连杆的另一头，上限位块在上压连杆座的一侧，下限位块在下压连杆座的一侧。本发明结构设计简单合理，对在浇注辊道上的上下铁型进行自动锁紧，实现机械化、自动化铁型覆砂铸造生产线的运行需求，制作成本低，维护方便。

Description

用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置及方法

技术领域

本发明涉及一种装置及方法，尤其是涉及一种用于自动化铁型覆砂铸造生产线的上、下铁型在浇注、凝固过程的液压锁箱装置及方法，它属于机械类。

背景技术

铁型覆砂铸造是一种绿色、高效、节能的铸造生产技术，已经成为生产优质铸件的典型生产工艺之一，得到了较为广泛的应用。铁型覆砂铸造生产中，合箱后的上、下铁型铸型在进行铁水浇注、及随后的铸件凝固冷却过程中，必须将上、下铁型用箱卡锁紧，以防止铁水在浇注过程、以及随后的凝固冷却过程中从上、下铁型的合箱分型面中泄漏出来。对于简单机械化而言，铁型合箱后的锁紧一般采用人工锁箱的方式，将用于铁型锁紧的箱卡将上、下铁型锁紧（如图1所示，包括上铁型1-1、下铁型1-2、锁紧螺杆1-3、铁型锁紧箱扣1-4和锁紧箱扣体1-5），对于通用的机械化铁型覆砂铸造生产线，仍然采用人工与机械锁紧的方式来对合箱后的铁型进行锁紧，比如：人工将箱卡放置于上、下铁型锁紧部位，然后通过机械助力的方式，通常此处的操作工人在2 人以上，且操作劳动强度较大。

对于机械化、自动化铁型覆砂铸造生产线而言，如何实现对合箱后浇注过程中上、下铁型的锁紧，已成为铁型覆砂铸造生产线实现自动化、机械化生产的瓶颈之一，尤其是采用浇注辊道浇注的铁型覆砂铸造生产线上，如何保证在浇注、凝固过程中，方便地自动锁紧上、下铁型，对于减少操作员工、减轻操作员工劳动强度、节约生产成本、提升生产线自动化水平、以及铁型覆砂铸造技术的进一步推广都具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，运行安全可靠，对在浇注辊道上的上下铁型进行自动锁紧，实现机械化、自动化铁型覆砂铸造生产线的运行需求，制作成本低，维护方便的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，包括锁紧液压缸和活塞杆，所述锁紧液压缸的前端设置有活塞杆，其特征在于：还包括上压连杆、上压顶杆、下压连杆、下压顶杆、上压连杆座、下压连杆座、用于分别控制上压连杆、下压连杆同时开合和张开距离的上限位块、下限位块，所述锁紧液压缸的活塞杆铰接头与上压连杆一端相连；上压连杆中部铰接孔与上压连杆座铰接头相连；上压顶杆设置在上压连杆的另一端；锁紧液压缸底部铰接头与下压连杆一端相连；下压连杆中部铰接孔与下压连杆座铰接头相连；下压顶杆设置在下压连杆的另一端；上压连杆座、下压连杆座的外侧，均各安装了上限位块、下限位块；上压顶杆的中心线与下压顶杆的中心线在同一条直线上，并垂直于铁型上、下平面。

作为优选，本发明还包括连接销，所述锁紧液压缸的活塞杆铰接头通过连接销与上压连杆一端铰接；上压连杆中部铰接孔通过连接销与上压连杆座铰接头铰接。

作为优选，本发明所述锁紧液压缸底部铰接头通过连接销与下压连杆一端铰接；下压连杆中部铰接孔通过连接销与下压连杆座铰接头铰接。

作为优选，本发明还包括锁紧螺母，所述上压顶杆通过其杆上螺纹旋在上压连杆的另一端，通过锁紧螺母将上压顶杆头的伸出距离锁死；通过旋转上压顶杆，可调节该顶杆头伸出上压连杆底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧。

作为优选，本发明所述下压顶杆通过其杆上螺纹旋在锁紧下压连杆的另一端；通过锁紧螺母将下压顶杆头的伸出距离锁死；通过旋转下压顶杆，可调节该顶杆头伸出下压连杆底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧。

作为优选，本发明还包括液压缸防溅罩，所述液压缸防溅罩固定在活塞杆上，随着活塞杆的升降而升降；防止在浇注铁水时，铁水飞溅到进出液压缸油腔的活塞杆杆身，造成活塞杆升降时划伤液压缸密封件，损坏液压缸。

作为优选，本发明所述上压连杆的中部铰接孔中心至上压连杆与锁紧液压缸上部连接铰接孔中心中距离等于下压连杆的中部铰接孔中心至锁紧液压缸下部连接铰接孔中心中距离相等。

本发明还提供一种用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置的方法，其特征在于：在铁水浇注采用浇注辊道承载铁型方式的铁型覆砂铸造生产线的铁水浇注、凝固、冷却生产过程中，首先将铁型锁紧装置的锁紧液压缸的活塞杆收缩腔中注入液压油，使固定安装在浇注辊道两侧的锁箱装置的锁紧液压缸的活塞杆作缩进动作，带动上压连杆、下压连杆和上压顶杆、下压顶杆逐渐打开，待上压连杆、下压连杆下平面碰到上限位块、下限位块的限位平面时，达到了上压连杆、下压连杆和上压顶杆、下压顶杆的最大打开位置，使锁紧装置上的上、下顶杆头之间的距离大于合箱后的上下铁型的高度尺寸，同时下顶杆头低于下铁型的下平面，上顶杆头高于上铁型的上平面；然后将合箱后的上、下铁型依次输送进入浇注辊道，一一排列在浇注辊道的每一个浇注工位上；然后在铁型锁紧装置的锁紧液压缸的活塞杆伸出腔注入液压油，带动上压顶杆下降、或下压顶杆上升，当上压顶杆头下降至上铁型上平面或下压顶杆头升至下铁型下平面时，上压顶杆或下压顶杆不再移动，上压顶杆、下压顶杆的顶头将上、下铁型紧紧锁在一起；每副处于锁紧状态的铁型在浇注辊道上的每个锁紧工位上保持不动状态；然后将铁水浇注进入铁型铸型，浇注铁水及随后的铁水凝固过程中，锁紧液压缸的活塞杆伸出缸腔始终保持油压，使铁型锁紧装置持续保持对上、下铁型的锁紧作用；待注入铁型铸型的铁水凝固完成后，每个浇注工位上的铁型液压锁紧装置的锁紧液压缸的活塞杆收缩腔注入液压油，液压锁紧装置的活塞杆作缩进动作，带动上压连杆、下压连杆和上压顶杆、下压顶杆逐渐打开，上压顶杆头、下压顶杆头逐渐与铁型的上、下平面脱离，当上压连杆、下压连杆碰到上限位块、下限位块时，上压连杆、下压连杆和上压顶杆、下压顶杆打开至最大位置，上压顶杆头、下压顶杆头与铁型的上、下平面完全脱离，铁型锁紧装置完全松开，不再对上、下铁型起锁紧作用；然后可将浇注工位上的铁型依次一一移出浇注辊道，进入下一个生产工序，从而完成一个周期的铁水浇注、凝固、冷却生产过程。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计简单合理，铁型覆砂造生产线上配置本申请的液压锁紧装置，可用于浇注段采用机械辊道运载上、下铁型覆砂铸造生产线上的上、下铁型在浇注及凝固过程的自动锁紧，实现该工序的机械化、自动化生产运行；2、本申请的上、下铁型液压自动锁紧，省去原来该工序需要高劳动强度工人的操作；3、本申请装置通过调节，可用于生产线上不同高度铁型进行锁紧作业；4、实现上、下铁型的同步锁紧，锁紧力均匀一致，减少了因合箱锁紧操作过程受力不均、以及铁型各锁紧位置不是同步锁紧而造成的铸件废品，提高了铁型覆砂铸件生产的成品率；5、本申请装置结构简单、制作成本低、运行安全可靠、维护方便。

附图说明

图1是通用的铁型浇注过程锁紧装置及锁紧状态示意图一。

图2是通用的铁型浇注过程锁紧装置及锁紧状态示意图二。

图3是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置结构示意图。

图4是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置的位置示意图。

图5是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度厚铁型松开的结构示意图。

图6是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度厚铁型锁紧结构示意图。

图7是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度薄铁型松开的结构示意图。

图8是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度薄铁型锁紧结构示意图。

图9是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度铁型时上、下顶杆调整中液压缸张开的结构示意图。

图10是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度铁型时上、下顶杆调整中液压缸闭合的结构示意图。

图11是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度铁型时上、下顶杆位置调整的结构示意图。

图12是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度铁型时上、下顶杆调整中液压缸张开的结构示意图。

图13是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置用于不同高度铁型时上、下顶杆高低调整到位的结构示意图。

图14是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置工作中辊道锁箱位置没有铁型的结构示意图。

图15是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置工作中辊道锁箱位置移入铁型的结构示意图。

图16是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置工作中辊道锁箱位置铁型锁紧的结构示意图。

图17是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置工作中辊道锁箱位置锁箱松开的结构示意图。

图18是本发明实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置工作中辊道锁箱位置铁型移出的结构示意图。

图1-图2中：上铁型1-1，下铁型1-2，锁紧螺杆1-3，铁型锁紧箱扣1-4，锁紧箱扣体1-5。

图3-图18中：锁紧液压缸1，活塞杆2，上压连杆3，上压顶杆4，下压连杆5，下压顶杆6，上压连杆座7，下压连杆座8，液压缸防溅罩9，连接销10，上限位块11，下限位块12，锁紧螺母13，辊道架14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图3至图18，本实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置包括锁紧液压缸1、活塞杆2、上压连杆3、上压顶杆4、下压连杆5、下压顶杆6、上压连杆座7、下压连杆座8、用于分别控制上压连杆3、下压连杆5同时开合和张开距离的上限位块11、下限位块12，锁紧液压缸1位于辊道架14外侧，锁紧液压缸1的前端设置有活塞杆2，锁紧液压缸1的活塞杆2铰接头与上压连杆3一端相连；上压连杆3中部铰接孔与上压连杆座7铰接头相连；上压顶杆4设置在上压连杆3的另一端；锁紧液压缸1底部铰接头与下压连杆5一端相连；下压连杆5中部铰接孔与下压连杆座8铰接头相连；下压顶杆6设置在下压连杆5的另一端；上压连杆座7、下压连杆座8的外侧，均各安装了上限位块11、下限位块12；上压顶杆4的中心线与下压顶杆6的中心线在同一条直线上，并垂直于铁型上、下平面。

本实施例锁紧液压缸1的活塞杆2铰接头通过连接销10与上压连杆3一端铰接；上压连杆3中部铰接孔通过连接销10与上压连杆座7铰接头铰接。

本实施例锁紧液压缸1底部铰接头通过连接销10与下压连杆5一端铰接；下压连杆5中部铰接孔通过连接销10与下压连杆座8铰接头铰接。

本实施例上压顶杆4通过其杆上螺纹旋在上压连杆3的另一端，通过锁紧螺母13将上压顶杆4头的伸出距离锁死；通过旋转上压顶杆，可调节该顶杆头伸出上压连杆底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧。

本实施例下压顶杆6通过其杆上螺纹旋在锁紧下压连杆5的另一端；通过锁紧螺母13将下压顶杆6头的伸出距离锁死；通过旋转下压顶杆，可调节该顶杆头伸出下压连杆底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧。

本实施例液压缸防溅罩9固定在活塞杆2上，随着活塞杆2的升降而升降；防止在浇注铁水时，铁水飞溅到进出液压缸油腔的活塞杆杆身，造成活塞杆升降时划伤液压缸密封件，损坏液压缸。

本实施例上压连杆3的中部铰接孔中心至上压连杆3与锁紧液压缸1上部连接铰接孔中心中距离等于下压连杆5的中部铰接孔中心至锁紧液压缸1下部连接铰接孔中心中距离相等。

本实施例铁型液压锁箱装置主要用于机械化、自动化的铁型覆砂铸造生产线。当合箱后的上、下铁型进入生产线的浇注辊道位置后，可以通过启动安装在浇注辊道的本申请铁型锁箱装置，将上、下铁型紧紧锁住，随后可以进行铁水的浇注、以及铁水的凝固冷却，待铁水凝固冷却基本完成后，打开该装置的锁紧机构，启动辊道运行，将上、下铁型送出浇注辊道，进入下一生产工序。参见图3-图4，本实施例锁紧合箱后铁型的锁紧动力源为锁紧液压缸1带动锁紧机构锁紧上、下铁型。通过固定安装在浇注辊道上的上压连杆座7、下压连杆座8将本申请铁型锁紧装置固定安装在浇注辊道上；锁紧液压缸1位于辊道外侧；锁紧液压缸1的活塞杆2铰接头通过连接销10与上压连杆3一头铰接在一起；上压连杆3中部铰接孔通过连接销10与上压连杆座7铰接头铰接在一起；上压顶杆4通过其杆上螺纹旋在上压连杆3的另一头，通过旋转上压顶杆4，可调节该顶杆头伸出上压连杆3底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧，然后用锁紧螺母13将上压顶杆头的伸出距离锁死。锁紧液压缸1底部铰接头通过连接销10与下压连杆5一头铰接在一起；下压连杆5中部铰接孔通过连接销10与下压连杆座8铰接头铰接在一起；下压顶杆6通过其杆上螺纹旋在下压连杆5的另一头；通过旋转下压顶杆6，可调节该顶杆头伸出下压连杆5底部平面的距离，以用于不同高度铁型的合箱锁紧，然后用锁紧螺母13将锁紧下压顶杆6头的伸出距离锁死。上限位块11固定安装在上压连杆座7的一侧，下限位块12固定安装在下压连杆座8的一侧，用于控制上压连杆3、下压连杆5同时开合和张开的距离。液压缸防溅罩9固定安装在活塞杆2上，随着活塞杆2的升降而升降，防止在浇注铁水时，铁水飞溅到进出液压缸油腔的活塞杆杆身，造成活塞杆升降时划伤液压缸密封件，损坏锁紧液压缸1。

参见图3-图4：上压连杆3的中部铰接孔中心至上压连杆3与锁紧液压缸1上部连接铰接孔中心中距离R等于下压连杆5的中部铰接孔中心至液压缸下部连接铰接孔中心中距离R相等，保证了在本锁紧机构进行锁紧动作或松开锁紧动作时锁紧液压缸1始终于水平保持垂直状态，使锁紧液压缸1受力始终处于均衡状态。为保证铁型合箱锁紧时，铁型上、下平面均匀受力，上压顶杆4的中心线与下压顶杆6的中心线两者保持在一条直线上，并垂直于铁型上、下平面。对于不同高度的铁型，可以通过旋转调节上压顶杆4、下压顶杆6，使本申请的锁紧装置在进行上、下铁型合箱锁紧时，上压连杆3、下压连杆5两者的上平面与铁型平面平平行，然后拧紧锁死这两个连杆上的锁紧螺母13，本申请文件锁紧装置在进行锁紧作业时，锁紧液压缸1的活塞杆2受力始终与活塞杆2垂直，不受扭力；上压连杆3、下压连杆5在进行锁紧作业时，铁型浇注时产生的膨胀力与上压连杆3、下压连杆5中心线保持一致，保证了这两个压杆在锁紧作业时始终只受正压力，而不受折弯力，从而大大提高了装置的使用寿命和降低锁紧装置制作成本和运行能耗。参见图5-图8，表示的是根据上述上压顶杆4、下压顶杆6的调节原则，通过旋转调整上压顶杆4、下压顶杆6与铁型平面之间的距离，使本申请的铁型锁紧装置用于不同高度的铁型的铁型的合箱锁紧作业示意图。

参见图3-图4：在上压连杆座7、下压连杆座8的外侧，均各固定安装了上限位块11、下限位块12。该两处限位块的作用是当锁紧液压缸1作收缩动作完成时（即：本申请锁紧装置张开完成时），上压连杆3、下压连杆5的张开角度完全一致，即本申请锁紧装置锁紧装置完全松开时，因上压连杆3的中部铰接孔中心至上压连杆3与锁紧液压缸1上部连接铰接孔中心中距离R等于下压连杆5的中部铰接孔中心至锁紧液压缸1下部连接铰接孔中心中距离R相等，锁紧液压缸1在用于本申请装置的锁紧完全松开时，锁紧液压缸1保持与水平垂直的状态，即：上压连杆3、下压连杆5的张开角度完全一致，上压顶杆4、下压顶杆6的锁紧顶头均与铁型用于锁紧的平面相脱离，从面确保将松开锁紧装置的铁型移出铁型锁紧工位时，不会与本申请装置的锁紧顶杆头相摩擦，造成申请装置的损坏。

本申请对上、下铁型的锁紧，采用锁紧装置锁紧合箱后的上、下铁型的上、下平面的方式进行。在在浇注辊道段上，每个铁型锁紧工位上，在辊道浇注的两侧，根据铁型的长短、铁型的锁紧要求，固定安装1-3个本申请的铁型锁紧装置，用于铁型浇注时的合箱锁紧，即：每一副上下铁型的浇注工位在进行铁水浇注时，需要放置2-6套本申请的铁型锁紧装置（每一副铁型的浇注工位的每一侧辊道上固定放置1-3套铁型锁紧装置），用于浇注过程中上、下铁型的锁紧作业。

本申请的液压锁箱装置用于不同高度的铁型锁紧作业时，需对本锁紧装置的上、下顶杆的锁紧高度进行调整，调整方式如下（如附图9-图13）：打开锁紧液压缸1，上下设置的上压连杆3、下压连杆5打开至碰到上限位块11、下限位块（12）的左侧时（即图中的标记1），锁紧液压缸1不再动作，到达完全张合位置；将铁型送入锁紧工位，分别将上、下设置的顶杆头向上、向下旋至一定距离，使锁紧液压缸1即使闭合锁紧时，上压顶杆4、下压顶杆6也不会碰到铁型上、下平面，不能起到铁型锁紧功能；闭合锁紧液压缸1，上压连杆3、下压连杆5闭合分别碰到上限位块11、下限位块12右侧（即图中的标记2）时，锁紧液压缸1不再动作，到达完全闭合锁紧位置，此时上压顶杆头、下压顶杆头均未碰到需锁紧的铁型锁紧部位；分别旋转上压顶杆4、下压顶杆6，使上压顶杆4、下压顶杆6分别碰到需锁紧铁型的上、下平面；打开锁紧液压缸1，上、下上压连杆3、下压连杆5打开至碰到上限位块11、下限位块12的左侧时（（即图中的标记1），锁紧液压缸不再动作，到达完全张合位置；分别旋转上压顶杆4，使上压顶杆头下降1-2毫米，使下压顶杆头上升1-2毫米；这样当进行铁型锁紧作业时，因上压顶杆头、下压顶杆头之间的距离小于铁型合箱后的高度尺寸，在锁紧液压缸1的作用下，上压顶杆头、下压顶杆头就能对铁型起到锁紧作用；分别旋紧上压顶杆4、下压顶杆6上的锁紧螺母13，完成本申请对所需锁紧铁型的锁紧高度的调整。

本实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置的工作过程如下（参见图14-图18）：在铁水浇注采用浇注辊道承载铁型方式的铁型覆砂铸造生产线的铁水浇注、凝固、冷却生产过程中，首先将铁型锁紧装置的锁紧液压缸1的活塞杆2收缩腔中注入液压油，使固定安装在浇注辊道两侧的锁箱装置的锁紧液压缸1的活塞杆2作缩进动作，带动上压连杆3、下压连杆5和上压顶杆4、下压顶杆6逐渐打开，待上压连杆3、下压连杆5下平面碰到上限位块11、下限位块12的限位平面时，达到了上压连杆3、下压连杆5和上压顶杆4、下压顶杆6的最大打开位置，使锁紧装置上的上顶杆头、下顶杆头之间的距离大于合箱后的上下铁型的高度尺寸，同时下顶杆头低于下铁型的下平面，上顶杆头高于上铁型的上平面；然后将合箱后的上、下铁型依次输送进入浇注辊道，一一排列在浇注辊道的每一个浇注工位上；然后在铁型锁紧装置的锁紧液压缸1的活塞杆2伸出腔注入液压油，带动上压顶杆4下降、或下压顶杆6上升，当上压顶杆头下降至上铁型上平面或下压顶杆头升至下铁型下平面时，上压顶杆4或下压顶杆6不再移动，上压顶杆4、下压顶杆6的顶头将上、下铁型紧紧锁在一起；每副处于锁紧状态的铁型在浇注辊道上的每个锁紧工位上保持不动状态；然后将铁水浇注进入铁型铸型，浇注铁水及随后的铁水凝固过程中，锁紧液压缸1的活塞杆2伸出缸腔始终保持油压，使铁型锁紧装置持续保持对上、下铁型的锁紧作用；待注入铁型铸型的铁水凝固完成后，每个浇注工位上的铁型液压锁紧装置的锁紧液压缸1的活塞杆2收缩腔注入液压油，液压锁紧装置的活塞杆2作缩进动作，带动上压连杆3、下压连杆5和上压顶杆4、下压顶杆6逐渐打开，上压顶杆头、下压顶杆头逐渐与铁型的上、下平面脱离，当上压连杆3、下压连杆5碰到上限位块11、下限位块12时，上压连杆3、下压连杆5和上压顶杆4、下压顶杆6打开至最大位置，上压顶杆头、下压顶杆头与铁型的上、下平面完全脱离，铁型锁紧装置完全松开，不再对上、下铁型起锁紧作用；然后可将浇注工位上的铁型依次一一移出浇注辊道，进入下一个生产工序，从而完成一个周期的铁水浇注、凝固、冷却生产过程。

本实施例用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型液压锁箱装置的工作原理：铁型覆砂铸造生产用的铸型一般由完成覆砂造型后的上铁型、下铁型合箱形成。该铸型在浇注及随后的铁水冷却凝固过程中，因铁水浇注的静压力、以及球铁、灰铁铁水凝固过程中产生的石墨化膨胀力等对上铁型产生的抬箱力远远大于上铁型自身的重量，容易造成铁水浇注及随后的凝固过程中，上、下铁型分型面之间产生间隙，使铁水从该间隙中泄漏出来，造成废品。因此需要采用锁箱装置（如图1-图2所示），将上、下铁型紧紧地锁紧在一起。上、下铁型常用的锁紧的方式是将锁箱装置放置于上、下铁型的吊轴或上、下铁型的跑边上，然后通过旋转锁紧装置上的螺杆，达到锁紧上、下铁型的目的。但图1—图2所用的铁型锁箱装置一般采用人工锁箱，劳动强度大，且不利于实现铁型覆砂铸造生产的机械化、自动化。本申请的铁型锁箱方式与上述的铁型锁箱的方式不同，是一种全新的用于铁型覆砂铸造浇注辊道上的铁型锁箱装置，采用液压锁紧的方式。本申请的工作结构原理是这样的：当合箱后的上、下铁型进入浇注段辊道工位（即铁型锁箱工位）到位后，安置在浇注辊道上的本申请铁型液压锁箱装置的锁紧液压缸1动作，活塞杆2伸出，带动本申请的上、下锁紧连杆机构 ，上、下锁紧工作顶杆压头与上、下铁型的上、下平面相接触，将上、下铁型紧紧地锁紧在一起。因本申请装置的液压缸作用力远远大于铁水浇注产生的静压力、动压力、以及铁水凝固过程中产生的石墨化膨胀力，从而就保证了铁水在浇注、凝固冷却过程中不会从上、下铁型的分型面处泄漏出来，起到了对上、下铁型的锁紧功能。

本实施例锁紧装置可对在浇注辊道上的上、下铁型进行自动锁紧，当铁水浇注、凝固完成后，松开对上下铁型的锁紧作业，从而省去人工结合机械来锁紧上、下铁型，实现机械化、自动化铁型覆砂铸造生产线的运行需求。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，包括锁紧液压缸（1）和活塞杆（2），所述锁紧液压缸（1）的前端设置有活塞杆（2），其特征在于：还包括上压连杆（3）、上压顶杆（4）、下压连杆（5）、下压顶杆（6）、上压连杆座（7）、下压连杆座（8）、用于分别控制上压连杆（3）、下压连杆（5）同时开合和张开距离的上限位块（11）、下限位块（12），所述锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）铰接头与上压连杆（3）一端相连；上压连杆（3）中部铰接孔与上压连杆座（7）铰接头相连；上压顶杆（4）设置在上压连杆（3）的另一端；锁紧液压缸（1）底部铰接头与下压连杆（5）一端相连；下压连杆（5）中部铰接孔与下压连杆座（8）铰接头相连；下压顶杆（6）设置在下压连杆（5）的另一端；上压连杆座（7）、下压连杆座（8）的外侧，均各安装了上限位块（11）、下限位块（12）；上压顶杆（4）的中心线与下压顶杆（6）的中心线在同一条直线上，并垂直于铁型上、下平面。

2.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：还包括连接销（10），所述锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）铰接头通过连接销（10）与上压连杆（3）一端铰接；上压连杆（3）中部铰接孔通过连接销（10）与上压连杆座（7）铰接头铰接。

3.根据权利要求2所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：所述锁紧液压缸（1）底部铰接头通过连接销（10）与下压连杆（5）一端铰接；下压连杆（5）中部铰接孔通过连接销（10）与下压连杆座（8）铰接头铰接。

4.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：还包括锁紧螺母（13），所述上压顶杆（4）通过其杆上螺纹旋在上压连杆（3）的另一端，通过锁紧螺母（13）将上压顶杆（4）头的伸出距离锁死。

5.根据权利要求4所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：所述下压顶杆（6）通过其杆上螺纹旋在锁紧下压连杆（5）的另一端；通过锁紧螺母（13）将下压顶杆（6）头的伸出距离锁死。

6.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：还包括液压缸防溅罩（9），所述液压缸防溅罩（9）固定在活塞杆（2）上，随着活塞杆（2）的升降而升降。

7.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置，其特征在于：所述上压连杆（3）的中部铰接孔中心至上压连杆（3）与锁紧液压缸（1）上部连接铰接孔中心中距离等于下压连杆（5）的中部铰接孔中心至锁紧液压缸（1）下部连接铰接孔中心中距离相等。

8.一种用于铁型覆砂铸造浇注辊道的铁型锁箱装置的方法，采用权利要求1-7任意一项所述的铁型锁箱装置，其特征在于：在铁水浇注采用浇注辊道承载铁型方式的铁型覆砂铸造生产线的铁水浇注、凝固、冷却生产过程中，首先将铁型锁紧装置的锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）收缩腔中注入液压油，使固定安装在浇注辊道两侧的锁箱装置的锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）作缩进动作，带动上压连杆（3）、下压连杆（5）和上压顶杆（4）、下压顶杆（6）逐渐打开，待上压连杆（3）、下压连杆（5）下平面碰到上限位块（11）、下限位块（12）的限位平面时，达到了上压连杆（3）、下压连杆（5）和上压顶杆（4）、下压顶杆（6）的最大打开位置，使锁紧装置上的上、下顶杆头之间的距离大于合箱后的上下铁型的高度尺寸，同时下顶杆头低于下铁型的下平面，上顶杆头高于上铁型的上平面；然后将合箱后的上、下铁型依次输送进入浇注辊道，一一排列在浇注辊道的每一个浇注工位上；然后在铁型锁紧装置的锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）伸出腔注入液压油，带动上压顶杆（4）下降、或下压顶杆（6）上升，当上压顶杆（4）头下降至上铁型上平面或下压顶杆（6）头升至下铁型下平面时，上压顶杆（4）或下压顶杆（6）不再移动，上压顶杆（4）、下压顶杆（6）的顶头将上、下铁型紧紧锁在一起；每副处于锁紧状态的铁型在浇注辊道上的每个锁紧工位上保持不动状态；然后将铁水浇注进入铁型铸型，浇注铁水及随后的铁水凝固过程中，锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）伸出缸腔始终保持油压，使铁型锁紧装置持续保持对上、下铁型的锁紧作用；待注入铁型铸型的铁水凝固完成后，每个浇注工位上的铁型液压锁紧装置的锁紧液压缸（1）的活塞杆（2）收缩腔注入液压油，液压锁紧装置的活塞杆（2）作缩进动作，带动上压连杆（3）、下压连杆（5）和上压顶杆（4）、下压顶杆（6）逐渐打开，上压顶杆（4）头、下压顶杆（6）头逐渐与铁型的上、下平面脱离，当上压连杆（3）、下压连杆（5）碰到上限位块（11）、下限位块（12）时，上压连杆（3）、下压连杆（5）和上压顶杆（4）、下压顶杆（6）打开至最大位置，上压顶杆（4）头、下压顶杆（6）头与铁型的上、下平面完全脱离，铁型锁紧装置完全松开，不再对上、下铁型起锁紧作用；然后可将浇注工位上的铁型依次一一移出浇注辊道，进入下一个生产工序，从而完成一个周期的铁水浇注、凝固、冷却生产过程。

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