CN103990685A - 一种冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲孔模具，包括上模组和能驱动上模组上下移动的驱动机构，所述上模组包括上脱板，还包括能检测孔径大小的孔径传感器和能接收孔径传感器发出的信号并调节驱动机构驱动力的控制器，所述孔径传感器设置在上脱板上，所述控制器分别与孔径传感器和驱动机构连接。与现有技术相比，本冲孔模具可方便调节上脱板与下模板之间的冲击力，从而获得符合生产标准的孔径，在一定程度上节约了原材料。

Description

一种冲孔模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种冲孔模具。

背景技术

冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备，其中冲孔模具为在板材上打孔的一种常用冲压模具。现如今最常用的冲孔模具的工作过程如下：冲床滑块带动上模组从开模状态时的最高点开始向下运动，此时上、下模尚未接触；当上脱板接触到下模的冲件时，上脱板停止运动，冲床滑块继续向下运动，上模脱料弹簧开始压缩，上脱板受弹簧压力，压紧冲压，经过一定的形成，装在上夹板的冲子接触到冲件；冲床滑块继续向下运动，在接近下死点(即闭模状态)时，冲子完全进入下模孔内，完成冲孔；冲孔废料从下模板到下垫板到下模座的漏料孔落下；在冲床经过下死点后，冲床滑块带动上模组开始回升，此时，由于压力缓解，在上模脱料弹簧力的作用下，上打板把冲件从冲子上顶出，完成脱料，同时下模板的顶料销上顶，使冲件回位；冲床滑块带动上模组继续上行，回到开模状态时的最高点，完成一次冲压过程。

由上述冲压过程可知，冲压设备的驱动机构带动上模组上下运动，上模组上的冲子在待加工板材上打孔。但是在实际作业中，板材上打出的孔很难一次性达到要求的孔径，而孔径的大小是跟上模组的下降速度而产生的冲击力有关，因此，若要获得符合要求尺寸的孔径，需多次调节驱动机构对上模组的驱动力，从而调节上模组的冲击力，而这个过程肯定会造成板材的极大浪费。

另外，现有的冲孔模具在完成冲压过程后，废料依次经过下模板、下垫板和下模座后，直接落在了地面或工作台上，或者是堆积在了下模座与下托板的间隙间，不易清扫，甚至需要停止冲压才能清扫废料，操作及其不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能调节上模组的冲击力，以获得标准孔径的冲孔模具。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种能有效收集、清除废料的冲孔模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲孔模具，包括上模组和能驱动上模组上下移动的驱动机构，所述上模组包括上脱板，还包括能检测孔径大小的孔径传感器和能接收孔径传感器发出的信号并调节驱动机构驱动力的控制器，所述孔径传感器设置在上脱板上，所述控制器分别与孔径传感器和驱动机构连接。

作为改进，冲孔模具还包括下模座，所述下模座上开设有落料孔，所述下模座的下表面靠近落料孔处安装有收集机构。

优选的，所述收集机构包括引导板和收集槽，所述引导板具有与下模座的底端面光滑过渡的下倾斜面，所述收集槽位于引导板的下方。

作为改进，所述引导板自上之下包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，所述第一引导板设有冷却机构，所述第二引导板与废料接触的一面具有波浪型阻滑纹路，所述第三引导板设有消磁器。

第一引导板对废料起到冷却降温的作用，可保护引导板受到高温废料的毁坏，延长了引导板的使用寿命；第二引导板对废料起到减速的作用；第三引导板对废料起到消磁的作用，避免了废料因磁性而吸附在引导板表面，从而阻塞了引导板，使得废料下落更加顺畅。

优选的，所述冷却机构为一紧固在第一引导板上的冰袋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本冲孔模具的上模组上设置了与控制器连接的孔径传感器，孔径传感器能灵敏检测到已打孔的孔径并将孔径信号传输给控制器，控制器接收到孔径信号后，与标准孔径做比较，若孔径大于标准孔径，控制器则控制驱动机构减小对上模组的驱动力，上模组的下行速度下降；若孔径小于标准孔径，控制器则控制驱动机构增大对上模组的驱动力，上模组的下行速度增加，从而可以较快获得孔径符合生产标准的孔，可以一定程度上节约原材料。

另外，本冲孔模具还令设置了用于收集废料的收集机构，不仅能及时、有效地收集并清除冲孔所产生的废料，而且收集机构的引导板分为三部分，分别对废料进行冷却——减速——消磁的处理，使得收集更加顺畅、有效。

附图说明

图1为本发明实施例未安装收集机构时的结构示意图；

图2为本发明实施例收集机构与下模座间的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例的冲孔模具如图1所示，包括上模组、下模组和能驱动上模组上下运动的驱动机构400，其中上模组包括自上之下依次固定连接的上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5和上脱板6，下模组包括从上至下依次固定连接的下模板7、下垫板8、下模座9、下垫块10和下托板11。本实施例的冲孔模具还包括孔径传感器100和控制器200，孔径传感器100具体安装在上脱板6的下表面上并靠近冲件，其能及时感知冲孔的孔径并将信号传递给控制器200；控制器200分别与透射式孔径感应器100和驱动机构400连接并能及时接收透射式孔径感应器100发送的孔径信号，并将孔径与标准孔径比较，从而及时调整驱动机构400对上模组的驱动力，从而调节上模组下行时产生的冲击力。

若孔径大于标准孔径，控制器200则控制驱动机构400减小对上模组的驱动力，上模组的下行速度下降；若孔径小于标准孔径，控制器200则控制驱动机构400增大对上模组的驱动力，上模组的下行速度增加，从而可以有效获得具有标准孔径的孔。

本实施例的冲孔模具还另设了冲孔废料的收集机构，该收集机构如图2所示，包括引导板300和收集槽301，引导板300具有与下模座9的底端面光滑过渡的下倾斜面，而且引导板300的截面为与开设在下模座9上的落料孔91相匹配的弧形。在安装该收集机构时，引导板300的一端抵在落料孔91的外周，而另一端坐落在收集槽301内。

引导板300自上之下包括依次连接的第一引导板302、第二引导板303和第三引导板304，第一引导板302设有冷却机构，具体为固定在第一引导板302厚壁上的冰袋305；第二引导板303与废料接触的一面具有波浪型阻滑纹路306，第三引导板304设有消磁器307。

第一引导板302对废料起到冷却降温的作用，可保护引导板受到高温废料的毁坏，延长了引导板的使用寿命；第二引导板303对废料起到减速的作用；第三引导板304对废料起到消磁的作用，避免了废料因磁性而吸附在引导板表面，从而阻塞引导板，使得废料下落更加顺畅。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种冲孔模具，包括上模组和能驱动上模组上下移动的驱动机构(400)，所述上模组包括上脱板(6)，其特征在于：还包括能检测孔径大小的孔径传感器(100)和能接收孔径传感器(100)发出的信号并调节驱动机构(400)驱动力的控制器(200)，所述孔径传感器(100)设置在上脱板(6)上，所述控制器(200)分别与孔径传感器(100)和驱动机构(400)连接。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于：还包括下模座，所述下模座(9)上开设有落料孔(91)，所述下模座(9)的下表面靠近落料孔(91)处安装有收集机构。

3.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于：所述收集机构包括引导板(300)和收集槽(301)，所述引导板(300)具有与下模座(9)的底端面光滑过渡的下倾斜面，所述收集槽(301)位于引导板(300)的下方。

4.根据权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于：所述引导板(300)自上之下包括依次连接的第一引导板(302)、第二引导板(303)和第三引导板(304)，所述第一引导板(302)设有冷却机构，所述第二引导板(303)与废料接触的一面具有波浪型阻滑纹路(306)，所述第三引导板(304)设有消磁器(307)。

5.根据权利要求4所述的冲孔模具，其特征在于：所述冷却机构为一紧固在第一引导板(302)上的冰袋(305)。